DE19805067A1

DE19805067A1 - Concrete component manufacture for pipes, shaft rings, shaft necks, etc.

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Publication number: DE19805067A1
Application number: DE19805067A
Authority: DE
Original assignee: Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Masch GmbH; Prinzing Georg Co KG GmbH
Current assignee: Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Masch GmbH; Prinzing Georg Co KG GmbH
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-19
Anticipated expiration: 2018-02-11
Also published as: DE19805067B4

Abstract

Concrete component production comprises using a mold (13) on a carrier (12) with concrete feed devices (30) alongside the mold in the initial position which can move on a guide (31) to fill the mold cavity (20) and back again. The pressing device (40) carries an upper ring (43) which can be raised and lowered, and compacts the concrete in the mold cavity. A transporting device (6) takes away the concrete component (22) in the mold jacket (17). The pressing device is moved in the transporting device, which stands in at least one centering device (8) during the pressing process.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Betonteilen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a machine for Manufacture of concrete parts in the preamble of Claim 1 mentioned type.

Bei einer bekannten Maschine der eingangs genannten Art ist die Beschickungseinrichtung in ihrer unwirksamen Ausgangsstellung in einem Bereich in Abstand und seitlich neben der Form plaziert, wobei die Beschickungseinrichtung in ihre Arbeitsstellung über die Form vorgefahren werden kann. Die Einpreßeinrichtung, die den Oberring, auch Obermuffe genannt, trägt, ist in ihrer unwirksamen Ausgangsstellung an anderer Stelle der Maschine ebenfalls in Abstand von der Form seitlich neben dieser und dabei so angeordnet, daß die Einpreßeinrichtung das Vorfahren der Beschickungseinrichtung nicht behindert. In aller Regel ist bei derartigen Verfahren und Maschinen der Formkern fest auf einem Rütteltisch oder einem Zentralrüttler montiert. Der äußere Formmantel wird mitsamt einem Unterring, auch Untermuffe genannt, mit Hilfe eines Krans auf der Kernwandung des Formkernes abgelassen, bis der Unterring auf einem am Formkern festen Stützring aufsitzt. Hiernach kann der automatische Fertigungsablauf gestartet werden. Dieser beginnt damit, daß die Beschickungseinrichtung aus ihrer Ausgangsstellung über die Form in ihre Arbeitsstellung bewegt wird, in der mit ihrer Hilfe Frischbeton in den oben offenen Formraum eingefüllt werden kann unter gleichzeitiger Verdichtung aufgrund des eingeschalteten Rüttlers am Rütteltisch bzw. des Zentralrüttlers. Ist dieser Verdichtungsvorgang nahezu abgeschlossen, so wird die Beschickungseinrichtung aus dieser Arbeitsstellung zurück in die Ausgangsstellung bewegt, in der sie wieder in Abstand und seitlich neben der Form steht. Daraufhin wird nun die außerhalb des Bereichs der Form befindliche Einpreßeinrichtung von ihrer Ausgangsstellung in ihre Arbeitsstellung bewegt, in der die Einpreßeinrichtung mit ihrem Oberring sich oberhalb des oben offenen Formraumes befindet. Daraufhin kann der Oberring abgesenkt und in den oben offenen Formraum eingepreßt werden unter gleichzeitiger Vibration, so daß der Beton im Formraum weiter verdichtet wird und zugleich dem oberen Stirnende des Betonteiles die dem Oberring entsprechende Form gegeben wird. Ist dieser Preß- und Verdichtungsvorgang abgeschlossen, so wird zunächst der Oberring unter Drehung abgehoben und sodann die Einpreßeinrichtung seitlich aus dem Bereich der Form weg und zurück in ihre Ausgangsstellung bewegt. Der automatische Prozeß ist damit beendet. Hieraufhin wird mittels Transporteinrichtung, diese ist meistens ein Kran, der Formaußenmantel mitsamt dem Unterring und dem darauf lastenden geformten Betonteil vom Formkern abgezogen oder abgehoben und hiernach zum Abbindeplatz transportiert. Dort erfolgt die endgültige Entformung des gefertigten Betonteiles. Anschließend wird mit dem Formmantel ein neuer Unterring aufgenommen und dann der Formmantel mit Unterring auf dem Formkern der Maschine angesetzt, woraufhin der nächste Arbeitstakt beginnen kann.In a known machine of the beginning mentioned type is the loading device in their ineffective starting position in one Area at a distance and to the side of the shape placed, with the loading device in their Working position can be advanced over the form can. The press-in device, the upper ring, also called upper sleeve, is in her ineffective starting position elsewhere the machine also at a distance from the mold laterally next to this and arranged so that the press-in device the ancestor of the Feeder not hindered. In all The rule is with such processes and machines the mold core firmly on a vibrating table or a Central vibrator mounted. The outer shell is together with a lower ring, also called lower sleeve, with the help of a crane on the core wall of the Mold core drained until the lower ring on one fixed support ring sits on the mandrel. After that the automatic production process can be started become. This begins with the Feeding device from its starting position is moved into its working position via the form, in the fresh concrete with their help in the above open mold space can be filled under simultaneous compression due to the activated vibrator on the vibrating table or the Central vibrator. Is this compression process almost completed, so the Feeding device from this working position moved back to the starting position in which she again at a distance and to the side of the form stands. Then the outside of the Press-in area of the mold from their starting position to their working position moves in which the press-in device with her The upper ring is above the open one Form space is located. Then the top ring lowered and into the mold space open at the top are pressed in under simultaneous vibration, so that the concrete is further compacted in the molding room and at the same time the top end of the concrete part given the shape corresponding to the top ring becomes. Is this pressing and compacting process completed, the upper ring is first under Rotation lifted off and then the Pressing device laterally from the area of Form away and back to their starting position emotional. The automatic process is so completed. This is followed by Transport device, this is usually a crane, the outer shell with the lower ring and the molded concrete part of the Mold core withdrawn or lifted off and after transported to the setting site. There is the final demolding of the finished concrete part. Then a new one is made with the molded jacket Lower ring added and then the molded jacket with lower ring on the mold core of the machine scheduled, whereupon the next work cycle can start.

Da die Einpreßvorrichtung ein eigenständig horizontal bewegbare Einheit ist haben die Maschinen bekannter Art folgende Nachteile. Zunächst benötigt die Presseneinheit eine eigene Führung und Antrieb in horizontaler Richtung. Dies ist ein erheblicher Konstruktionsaufwand mit folgenden zusätzlichen Teilen: Führung, Antriebseinheit, Steuerung und Positionsgeber für die exakte Positionierung. Da die Einpreßeinrichtung einen eigenen Platz hat, ergibt sich für die Maschine ein erheblicher Platzbedarf. Dies macht sich um so stärker bemerkbar, je größer die Oberringe im Durchmesser sind. Nachteilig ist zugleich, daß aufgrund dieser Anordnung die Maschine nicht so günstig abgesichert werden kann und somit eine beträchtliche Unfallgefahr besteht. Der Ablauf des Einpressens ist vor allem zeitaufwendig, da vor dem Pressen die Einpresseinrichung horizontal über die Form gefahren wird und nach beendigen des Einpressvorgangs wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt. Diese Verfahrwege sind verlorene Zeiten, da die Transporteinheit erst über die Formeinrichtung fahren kann, wenn die Einpreßeinrichtung zurückgefahren ist, um so eine Kollision zu vermeiden.Since the press-in device is an independent horizontally movable unit is the machines known disadvantages. First the press unit needs its own guide and Drive in the horizontal direction. This is a considerable design effort with the following additional parts: guide, drive unit, Control and position transmitter for the exact Positioning. Since the press-in device has its own place, results for the machine considerable space requirement. This is all the more so the larger the top rings in the Are diameters. It is also disadvantageous that because of this arrangement the machine is not so can be secured cheaply and thus a there is a considerable risk of accident. The course of the Pressing in is especially time-consuming because before Press the press-in device horizontally over the Form is driven and after completing the Pressing process back into its original position returns. These travels are lost Times when the transport unit is only over the Molding device can drive if the Press-in device is retracted, so one To avoid collision.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art gemäß der Erfindung gelöst durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1. Dadurch, daß die Zentriereinrichtungen der Maschine die Transporteinrichtung in ihrer Lage genau positioniert und festgelegt, kann die Einpresseinrichtung in der Transporteinrichtung geführt werden. Würde sich die Transporteinrichtung in einer undefinierten Lage befinden würde die Einpreßeinrichtung wegen der Kraft, mit der der vorverdichtete Beton der Einpreßeinrichtung entgegenwirkt, unkontrollierte Bewegungen machen und sich das Spitzende nicht in der gewünschten Lage ausbilden, sondern hätte einen Winkelversatz.The task is in a process of Preamble of claim 1 defined type according to the invention solved by the features in Characteristic part of claim 1. Characterized in that the centering devices of the machine Transport device positioned exactly in its position and fixed, the press-in device in the Transport device are performed. Would the transport device in an undefined position would find the press fitting because of Force with which the precompacted concrete of the Press-in device counteracts, uncontrolled Make movements and not the pointed end train in the desired location, but would have an angular offset.

Dadurch, daß die Einpreßeinrichtung mit dem Transportkran verbunden ist benötigt die Einpreßeinrichtung keine eigenen Führungen und Antrieb. Auch die Steuerung und Positionsgeber entfallen da die Einpreßeinrichtung gleichzeitig mit der Transportkran positioniert wird. Durch den geringeren Konstruktionsaufwand und das wegfallen von teuren Teilen verringern sich die Kosten erheblich.The fact that the press-in device with the The transport crane is connected Pressing device no own guides and Drive. Also the control and position transmitter there is no need for the press-in device at the same time the transport crane is positioned. By the less design effort and that the elimination of expensive parts reduces the Costs significantly.

Dadurch, daß sich die Einpreßeinrichtung in der Transporteinheit über der zu transportierenden Form befindet wird seitlich über die Form hinaus kein Platz benötigt. Die Einpreßeinrichtung mit der Obermuffe hat immer einen etwas kleineren Durchmesser als die Formeinrichtung und überlappt diese nie. Die Maschine hat einen wesentlich geringeren Platzbedarf und es wird Platz frei der sonst von der separat in Ausgangsstellung befindlichen Presse beansprucht wurde. Außerdem ist die Maschine nun von drei Seiten her zugänglich und der Gefahrenbereich, durch die Verfahrbewegung der Einpreßeinrichtung über die Formeinrichtung, entfällt. Von Vorteil ist ferner das durch die Zugänglichkeit von drei Seiten rings um die Form nun besser abgesichert werden kann und aus diesem Grund die Unfallgefahr wesentlich verringert werden kann.The fact that the press-fit device in the Transport unit over the form to be transported there is no laterally beyond the shape Space needed. The press-in device with the Upper sleeve always has a slightly smaller one Diameter than the mold and overlaps this never. The machine has one essential takes up less space and it frees up space otherwise from the separately in the starting position located press was claimed. Furthermore the machine is now accessible from three sides and the danger zone through which Movement of the press-in device over the Molding device, not applicable. This is also an advantage due to the accessibility from three sides all around the form can now be secured better and for this reason the risk of accidents is significant can be reduced.

Dadurch, daß sich die Bewegungen von der Ausgangsstellung in die Arbeitsstellung der Einpreßeinrichtung und der Transporteinrichtung zeitlich überlappen, also gleichzeitig erfolgen, ergibt sich eine Verkürzung des Fertigungsablaufs. Es erhöht sich die Taktzeit was zu einem größeren Ausstoß der Maschine und daher zu größerer Effektivität führt.Because the movements of the Starting position in the working position of the Press-in device and the transport device overlap in time, i.e. occur simultaneously, results a shortening of the production process. It the cycle time increases resulting in a larger one Ejection of the machine and therefore too large Effectiveness leads.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Maschine ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 12.Advantageous further developments of the machine result themselves from claims 2 to 12.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In Fig. 1-3 ist die Maschine je in einer schematischen Vorderansicht, links, und Seitenansichten, rechts, dargestellt. Die gezeigte Maschine 10 ist zum Herstellen von Betonteilen verschiedenster Form geeignet, und zwar sowohl von runden als auch von eckigen Betonteilen. Als herzustellende Betonteile kommen beispielsweise Rohre, Schachtringe, Schachthälse oder auch Sonderteile wie quadratische oder rechteckige Schachtelemente, Heizkanäle, Stützmauerelemente, Gelenkstücke, Abzweiger od. dgl. in Betracht. Dabei arbeitet die Maschine 10 halbautomatisch oder automatisch. Die auswechselbare Form 13 ist an einem Träger 12 angebracht. Die Form 13 weist z. B. einen hutförmigen Formkern 14 auf, der im Inneren hohl ist und auswechselbar auf einem nicht weiter gezeigten Zentralrüttler befestigt werden kann. In den gezeigten Darstellungen ist der Formkern 14 auf einem Rütteltisch 9 angebracht. Der Formkern 14 ist z. B. rund und mit einem kreisförmigen Deckel 15 und mit einer nach unten führenden Kernwandung 16 versehen. Die auswechselbare Befestigung des Formkerns 14 hat den Sinn, durch Austausch gegen einen anderen Formkern anderen Durchmessers, auch andere Nennweite genannt, anders bemessene und/oder geformte Betonteile herstellen zu können. Zur Form 13 gehören ferner ein, äußerer, auswechselbarer Formmantel 17, der ebenfalls Zylinderform hat. Der Formmantel 17 trägt oben einen abstrebenden Flansch 18. Der Formmantel 17 umgibt den Formkern 14 mit radialem Abstand. Im unteren Bereich sitzt auf dem Formkern 14 ein Stützring 19 auf. Für die Formgebung des unteren Stirnendes eines im Formraum 20 zwischen Formkern 17 und Formmantel 17 zu formenden Betonteiles wird über den Formkern 14 ein Unterring 21, auch Untermuffe genannt, gestreift, der auf dem Stützring 19 ruht. Der Unterring 21 liegt am unteren Ende des Formmantels 17 auf, so das in diesem Bereich der Formraum 20 geschlossen ist. Der Unterring 21 dient später dem erleichterten Abtransport des fertiggestellten Betonteiles 22. Die Maschine ist oberhalb des Schachtes 11 und seitlich der Form 13 mit einer längs verfahrbaren Beschickungseinrichtung 30 bekannter Art versehen. Die Beschickungseinrichtung 30 weist in üblicher Weise einen Vorratsbehälter 33 für den Frischbeton, ferner ein Förderband 34 auf. Die Beschickungseinrichtung 30 ist längs einer horizontalen Führung 31 und somit längs einer horizontalen Bahn in Pfeilrichtung 32 hin und her verfahrbar. Auf dem Formkern 14 ist ein Verteiler 5 angebracht der mit einer rotatorischen Bewegung den Beton in die Form 13 verteilt. Mit dem Transportkran 6 wird das fertige Betonteil 22 an den Abbindeplatz abtransportiert, wo der feuchte Beton aushärten kann. Das Produkt 22 kann entweder im Formmantel 17 auf der in ihm verriegelten Untermuffe 21, oder jedoch ohne Formmantel 17 nur auf der Untermuffe 21, abtransportiert werden. Der Transportkran 6 kann ein Seil, oder Kettenkran sein und manuell, oder automatisch gesteuert sein.The invention is explained in more detail below with reference to drawings of exemplary embodiments. In Fig. 1-3, the machine is represented in each of a schematic front view, left, and right side views. The machine 10 shown is suitable for producing concrete parts of various shapes, both round and square concrete parts. Examples of suitable concrete parts to be produced are pipes, manhole rings, manhole necks or special parts such as square or rectangular manhole elements, heating ducts, retaining wall elements, joint pieces, branches or the like. The machine 10 works semi-automatically or automatically. The interchangeable form 13 is attached to a carrier 12 . The shape 13 has z. B. a hat-shaped mandrel 14 , which is hollow inside and can be attached to a central vibrator (not shown). In the illustrations shown, the mandrel 14 is mounted on a vibrating table 9 . The mandrel 14 is z. B. round and provided with a circular lid 15 and with a downward leading core wall 16 . The interchangeable fastening of the mandrel 14 has the sense of being able to produce differently dimensioned and / or shaped concrete parts by exchanging it for another mandrel of a different diameter, also called a different nominal diameter. The shape 13 also includes an outer, exchangeable molded jacket 17 , which also has a cylindrical shape. The shaped jacket 17 carries a striving flange 18 at the top. The mold jacket 17 surrounds the mold core 14 at a radial distance. A support ring 19 sits on the mandrel 14 in the lower region. For the shaping of the lower front end of a concrete part to be molded in the mold space 20 between the mold core 17 and the mold jacket 17 , a lower ring 21 , also called a lower sleeve, which rests on the supporting ring 19, is slipped over the mold core 14 . The lower ring 21 lies on the lower end of the molded jacket 17 , so that the mold space 20 is closed in this area. The lower ring 21 later serves to facilitate the removal of the finished concrete part 22 . The machine is provided above the shaft 11 and to the side of the mold 13 with a longitudinally movable loading device 30 of a known type. The loading device 30 has, in the usual way, a storage container 33 for the fresh concrete, and also a conveyor belt 34 . The loading device 30 can be moved back and forth along a horizontal guide 31 and thus along a horizontal path in the direction of the arrow 32 . A distributor 5 is attached to the mold core 14 and distributes the concrete into the mold 13 with a rotary movement. With the transport crane 6 , the finished concrete part 22 is transported to the setting place, where the damp concrete can harden. The product 22 can be transported away either in the molded jacket 17 on the lower sleeve 21 locked in it, or without a molded jacket 17 only on the lower sleeve 21 . The transport crane 6 can be a rope or chain crane and can be controlled manually or automatically.

Die gezeigte Maschine am ersten Ausführungsbeispiel:The machine shown on the first Design example:

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 zeigt eine schematischen Vorderansicht, links, und Seitenansichten, rechts, einer Betonteilmaschine 10 beim Füllvorgang der Formeinrichtung. Fig. 1 shows a schematic front view, left, and side views, right, of a concrete part machine 10 during the filling process of the molding device.

In der Seitenansicht von Fig. 1 ist die Arbeitsstellung der Beschickungseinrichtung 30 während des Füllvorgangs dargestellt.In the side view of Fig. 1, the working position of the loading device 30 is shown during the filling operation.

Fig. 2 zeigt eine schematischen Vorderansicht, links, und Seitenansichten, rechts, einer Betonteilmaschine 10 beim Einpreßvorgang der Obermuffe 43 in die Form 13. Die Seitenansicht von Fig. 2 zeigt die Ausgangsstellung bzw. Warteposition der Beschickung 30. FIG. 2 shows a schematic front view, left, and side views, right, of a concrete part machine 10 during the pressing process of the upper sleeve 43 into the mold 13 . The side view of FIG. 2 shows the starting position or waiting position of the feed 30 .

Fig. 3 zeigt die schematischen Vorderansicht, links, und Seitenansichten, rechts, einer Betonteilmaschine 10 beim Greifen des Formmantels 17 von der Transporteinrichtung 6. Der dargestellte Transportkran 6 ist ein Automatikkran und besteht aus einem Rahmen 1 der gleichzeitig als Führung für die Greifer 2 dient. Die Greifer 2 sind entlang des Rahmens 1 verfahrbar und haben die Aufgabe den Formmantel 17 zu greifen. Danach kann der Formmantel 17 an den Abbindeplatz transportiert werden. Am Rahmen 1 der Transporteinrichtung 6 ist eine Führung 39 für die Einpreßeinrichtung 40 befestigt und die vertikale Bewegung erfolgt in Pfeilrichtung 41. Der Antrieb der Einpreßeinrichtung 40 für ihre translatorische Bewegung kann auf verschiedenste Arten erfolgen, z. B. über einen Hydraulikzylinder, oder einem Elektromotor mit Getriebe, oder andersartig gestaltet sein. In der gezeigten Darstellung ist der Antrieb der Einpreßeinrichtung 40 ein Hydraulikzylinder der gleichzeitig auch die Führung 39 der Einpreßeinrichtung ist. Fig. 1 + 3 zeigt die Einpresseinrichung 40 in Ausgangsstellung, und in Fig. 2 die ausgefahrene Stellung während des Einpreßvorgangs. Der Ablauf des Fertigungsverfahrens beginnt mit dem Vorfahren der Beschickungseinrichtung 30 über die Form 13. Hat diese ihre Arbeitslage erreicht Fig. 1 wird der feuchte Beton aus dem Vorratsbehälter 33 über das Förderband 34, unter gleichzeitigem verdichten durch Rütteln, in die Form 13 befördert. Ein Verteiler 5 auf dem Formkern 14 verteilt mit einer rotatorischen Bewegung den Beton in die Form 13. Ist der Füll- und Verdichtungsvorgang abgeschlossen fährt die Beschickungseinrichtung 30 zurück. Nun fährt die Transporteinrichtung 6, die sich schon über der Form 13 befindet auf Stützen 7 mit Zentrierungen 8 ab Fig. 2. Durch die Zentriereinrichtungen 8 ist die Transporteinrichtung 6 in ihrer Lage genau zentriert und festgelegt. Die Gewichtskraft der Transporteinrichtung 6 drückt die diese in die Zentrierungen 8, hier als konische Zentrierbolzen dargestellt, und verhindert das die Transporteinrichtung 6 nach oben abhebt. Nun senkt sich die Presse 40 und damit der Oberring 43 auf den in der Form 13 eingeschlossen und bereits vorverdichteten Beton. Durch ihre Preßkraft der Presse 40 und unter gleichzeitigem rütteln des Rüttlers 9, der schematisch als Rütteltisch dargestellt ist, wird der Beton weiter verdichtet und außerdem das Stirnende des Betonteils 12 geformt. In jedem Fall muß die Transporteinrichtung 6 während des Pressvorgangs in ihrer Lage fixiert sein. Andernfalls macht die Presse wegen der Kraft mit der der vorverdichtete Beton der Einpreßeinrichtung 40 entgegenwirkt unkontrollierte Bewegungen und das Spitzende bildet sich nicht in der gewünschten Lage aus, sondern hat einen Winkelversatz. Ist also der Pressvorgang abgeschlossen Fig. 2 dann fährt die Presse 40 in Pfeilrichtung 41 in ihre Ausgangsstellung zurück. Von Vorteil ist nun daß sich die Lage des Mantels 17 zu der Transporteinrichtung 6 und damit zu den Greifern 2 nicht verändert hat, da die Transporteinrichtung 6 immer noch in den Zentrierungen 8 steht. Die Greifer 2 greifen so den Formmantel 17 Fig. 3 und transportieren diesen mit samt der Untermuffe 21 und dem Betonteil 22 an den Abbindeplatz. Dort wird die Untermuffe 21 entriegelt und der Formmantel 17 von dem Betonteil 22 abgehoben, wobei das Betonteil 22 auf der Untermuffe 21 stehen bleibt und aushärten kann. Daraufhin fährt die Transporteinrichtung 6 mit samt dem Formmantel 17 über eine gereinigte Untermuffe 21. Diese werden mittels Untermuffenriegel, die nicht weiter dargestellt sind sich aber am unteren Ende des Formmantels 17 befinden, im Formmantel 17 verriegelt. Anschließend stellt die Transporteinrichtung 6 den Formmantel 17 mit Untermuffe 21 über den Formkern 14 und ein neuer Arbeitstakt kann beginnen. FIG. 3 shows the schematic front view, left, and side views, right, of a concrete part machine 10 when gripping the shaped jacket 17 from the transport device 6 . The transport crane 6 shown is an automatic crane and consists of a frame 1 which also serves as a guide for the grippers 2 . The grippers 2 can be moved along the frame 1 and have the task of gripping the shaped jacket 17 . The molded jacket 17 can then be transported to the setting station. A guide 39 for the press-in device 40 is fastened to the frame 1 of the transport device 6 and the vertical movement takes place in the direction of the arrow 41 . The drive of the press-in device 40 for its translatory movement can take place in various ways, e.g. B. via a hydraulic cylinder, or an electric motor with gear, or be designed differently. In the illustration shown, the drive of the press-in device 40 is a hydraulic cylinder which is also the guide 39 of the press-in device. Fig. 1 + 3 40 shows the Einpresseinrichung in the starting position, and in Fig. 2 the extended position during the pressing process. The sequence of the manufacturing process begins with the feeding device 30 being driven forward via the mold 13 . Once this has reached its working position . FIG. 1, the moist concrete is conveyed from the storage container 33 into the mold 13 via the conveyor belt 34 , while being compacted by shaking. A distributor 5 on the mold core 14 distributes the concrete into the mold 13 with a rotary movement. When the filling and compression process is complete, the loading device 30 moves back. Now, the transferring device 6, which is already above the mold 13 on supports 7 with centering 8 from Fig. 2. By the centering means 8, the transport means is accurately centered 6 in position and fixed. Drives The weight of the transport device 6 presses it into the centerings 8 , shown here as conical centering bolts, and prevents the transport device 6 from lifting upwards. Now the press 40 and thus the upper ring 43 are lowered onto the concrete, which is enclosed in the mold 13 and is already pre-compacted. The concrete is further compacted and, moreover, the front end of the concrete part 12 is formed by its pressing force of the press 40 and with simultaneous shaking of the vibrator 9 , which is shown schematically as a vibrating table. In any case, the transport device 6 must be fixed in its position during the pressing process. Otherwise, the press makes uncontrolled movements because of the force with which the pre-compacted concrete counteracts the press-in device 40 , and the pointed end does not form in the desired position, but has an angular offset. Thus, when the pressing process is completed FIG. 2, the press 40 moves back to its starting position in the direction of arrow 41 . The advantage now is that the position of the jacket 17 to the transport device 6 and thus to the grippers 2 has not changed, since the transport device 6 is still in the centering 8 . The grippers 2 thus grip the shaped jacket 17 FIG. 3 and transport it together with the lower sleeve 21 and the concrete part 22 to the setting place. There, the lower sleeve 21 is unlocked and the molded jacket 17 is lifted off the concrete part 22 , the concrete part 22 remaining on the lower sleeve 21 and being able to harden. Thereupon, the transport device 6 , together with the shaped jacket 17, travels over a cleaned lower sleeve 21 . However, these are located at the lower end of the mold jacket 17 by means of bottom socket latch which are not further shown, locked in the mold shell 17th The transport device 6 then places the molded jacket 17 with the lower sleeve 21 over the molded core 14 and a new work cycle can begin.

Bei dem zweiten, in Fig. 4-7 gezeigten, Ausführungsbeispiel ist die Einpreßeinrichtung über eine Führung 39 in der Transporteinrichtung 6 geführt. Die Einpreßeinrichtung 40 hat dabei keinen eigenen Antrieb. Der Antrieb erfolgt durch die eigene Schwerkraft der Einpreßeinrichtung 40 und die Antreibseinheit kann entfallen. Die Einpreßeinrichtung 40 fährt somit in der Transporteinrichtung 6 über die Form 13 und ist da sie durch ihre Schwerkraft nach unten gezogen wird in ausgefahrener Endstellung. Beim Abfahren der Transporteinrichtung 6 fährt sie zuerst in Einweißer 4 ein Fig. 4 und wird dadurch horizontal zentriert. Dann setzt die Transporteinrichtung 6 ihre Abwärtsbewegung fort und setzt nun mit dem Oberring 43 auf dem Beton auf. Die Transporteinrichtung 6 fährt noch ein Stück weiter ab und schiebt somit für die Einpreßeinrichtung 40 aus ihrer Endstellung Fig. 5, damit bekommt die Einpreßeinrichtung 40 wieder Hub und drückt mit ihrer Gewichtskraft auf den Beton in der Form 13. Gleichzeitig setzt der Rahmen 1 der Transporteinrichtung 6 auf die Zentrierungen 8 auf und bringt somit über seine Gewichtskraft die Transporteinrichtung 6 mit samt der Einpreßeinrichtung 40 in eine feste genau definierte horizontale Lage. Nach dem Einpreßvorgang hebt sich die Transporteinrichtung 6 soweit an, daß die Einpreßeinrichtung 40 bis in ihre Endlage in ausgefahrenem Zustand ausfährt und noch ein Stück weiter bis die Einpreßeinrichtung 40 schließlich vom Beton abhebt Fig. 6. In dieser Lage können die Greifer 2 den Formmantel 17 greifen Fig. 7 und abtransportieren.In the second exemplary embodiment shown in FIGS . 4-7, the press-in device is guided via a guide 39 in the transport device 6 . The press-in device 40 does not have its own drive. The drive is effected by the gravity of the press-in device 40 and the drive unit can be omitted. The press-in device 40 thus moves in the transport device 6 over the mold 13 and, because it is pulled down by its gravity, is in the extended end position. When the transport device 6 travels, it first moves into the welder 4 , FIG. 4, and is thereby centered horizontally. Then the transport device 6 continues its downward movement and now rests with the upper ring 43 on the concrete. The transport device 6 travels a little further and thus pushes the press-in device 40 out of its end position FIG. 5, so that the press-in device 40 gets a stroke again and presses with its weight on the concrete in the form 13 . At the same time, the frame 1 of the transport device 6 is placed on the centerings 8 and thus brings the transport device 6 together with the press-in device 40 into a fixed, precisely defined horizontal position via its weight. After the pressing process, the transferring device 6, the grippers 2 stands extent that the pressing device 40 to its end position in the extended state and flashes a little further until the pressing device 40, finally, from the concrete stands Fig. 6. In to this position the mold jacket 17 grab Fig. 7 and remove.

Das dritte Ausführungsbeispiel, in Fig. 8-10 dargestellt, entspricht prinzipiell, bis auf den Greifer, dem ersten Ausführungsbeispiel. Der Greifer ist hier als Wendegreifer 29 ausgeführt und die Transporteinrichtung 6 wird in diesem Fall als Wendetraverse bezeichnet. In Fig. 13 ist der Wendegreifer 29 in der Seitenansicht dargestellt. Mit ihm kann man, während des Abtransports des Betonteils 22 zum Abbindeplatz, das Betonteil um 180° wenden. Dies ist von Vorteil wenn die Einbaulage des fertigen Betonteils 22 nicht der Fertigungslage in der Maschine entspricht und erspart so das Wenden des Betonteils 22 beim Endverbraucher.The third exemplary embodiment, shown in FIGS. 8-10, corresponds in principle, except for the gripper, to the first exemplary embodiment. The gripper is designed here as a turning gripper 29 and the transport device 6 is referred to in this case as a turning traverse. In Fig. 13 the turning gripper is illustrated in the side view 29th It can be used to turn the concrete part through 180 ° while the concrete part 22 is being transported to the setting place. This is advantageous if the installation position of the finished concrete part 22 does not correspond to the production position in the machine and thus saves the end user from having to turn the concrete part 22 .

Das vierte Ausführungsbeispiel ist nicht dargestellt, es entspricht dem ersten Ausführungsbeispiel. Jedoch wird hier der Formmantel 17 während des ganzen Fertigungsablaufs von den Greifern 2 gehalten. Damit spart man Taktzeit durch das Wegfallen des Greifvorgangs.The fourth embodiment is not shown, it corresponds to the first embodiment. However, here the shaped jacket 17 is held by the grippers 2 during the entire production process. This saves cycle time by eliminating the gripping process.

Das fünfte Ausführungsbeispiel ist nicht dargestellt, es entspricht dem vierten Ausführungsbeispiel. Jedoch wird hier der Formmantel 17 während des ganzen Fertigungsablaufs von den Wendegreifern 29 gehalten.The fifth embodiment is not shown, it corresponds to the fourth embodiment. However, here the shaped jacket 17 is held by the reversible grippers 29 during the entire production process.

Claims

1. A method for producing concrete parts, in particular pipes, manhole rings, manhole necks or the like, with a form ( 13 ) arranged on a support ( 12 ), with a loading device ( 30 ) placed laterally next to the form ( 13 ) in its starting position ) for concrete, which is movable on a guide ( 31 ) for filling the molding space ( 20 ) over the open end of the molding space into its working position and back again into its starting position, and with a pressing device ( 40 ) carrying a lowerable and counter-raised upper ring ( 43 ) ) which further compresses the concrete in the molding space ( 20 ) and gives the upper end of the concrete part the shape corresponding to the upper ring ( 43 ) and a transport device ( 6 ) for removing the concrete part ( 22 ) in the molding jacket ( 17 ), characterized in that the Press-in device ( 40 ) is guided in a transport device ( 6 ) and the transport device ( 6 ) during the press-in process in little at least one centering ( 8 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) as a gripper, reversible gripper ( 29 ) which can rotate the shaped jacket ( 17 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the press-in device ( 40 ) receives the press-in force by a drive.

4. The method according to claim 3, characterized in that the drive also takes over the leadership ( 39 ) of the press-in device ( 40 ).

5. The method according to claim 3 or 4, characterized characterized that the drive a Hydraulic cylinder is.

6. The method according to claim 1, characterized in that the centerings ( 8 ) on supports ( 7 ) are attached.

7. The method according to claim 1, characterized in that the press-in device ( 40 ) achieves the pressing force by its weight.

8. The method according to claim 1, characterized in that the press-in device ( 40 ) can travel several nominal sizes by the upper sleeves ( 43 ) can be changed.

9. The method according to claim 1, characterized in that the shaped jacket ( 17 ) is gripped at least one driver ( 24 ) for removal.

10. The method according to claim 1, characterized in that the grippers ( 2 ) of the transport device ( 6 ) are arranged adjustable.

11. The method according to claim 1, characterized in that the grippers ( 2 ) are guided on the transport crane.

12. The method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) is guided on a rope.

13. The method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) is transported with an industrial truck.

14. The method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) rests in the centering ( 8 ) by its own weight.

15. The method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) is held by hold-down devices in the centerings ( 8 ).

16. The method according to claim 1, characterized in that the centering ( 8 ), at the same time the position of the jacket ( 17 ) and the press-in device ( 40 ) to the shape ( 13 ).

17. The method according to claim 1, characterized in that when gripping the shaped jacket ( 17 ) by the transport device ( 6 ) this is positioned by the centering ( 8 ).

18. The method according to claim 1, characterized in that the jacket ( 17 ) is fixedly connected to the transport device ( 6 ) during the manufacturing process.