DE3742946C2

DE3742946C2 - Process for manufacturing concrete parts

Info

Publication number: DE3742946C2
Application number: DE3742946A
Authority: DE
Original assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Current assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Priority date: 1987-09-09
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 2000-11-23
Anticipated expiration: 2007-12-19
Also published as: DE3742946A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Betonteilen, wie Schachtringen, Schachthälsen-, Rohren od. dgl., in einer Formeinrichtung, bei dem in dem von einem äußeren Formmantel und einem inneren Formkern umgrenzten Formraum ein Betonteil geformt und am oberen Ende des Betonteils ein Spitzende mittels eines Spitzendformers geformt wird.The invention relates to a method for manufacturing of concrete parts such as manhole rings, manhole necks, pipes or the like, in a molding device in which in the from an outer Mold jacket and an inner mold core bounded mold space a concrete part shaped and at the top of the concrete part Tip end is formed using a tip end former.

Es ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt (US-PS 34 52 407), bei dem als Spitzendformer ein Ring mit hohlem Querschnitt dient, der oberseitige Aufhängelaschen trägt, mittels denen dieser Ring an einen Kabelkran od. dgl. Hebezeug gehängt und von letzteren für die Formgebung des Spitzendes in die Form abgesenkt werden kann, sobald der Beton für die Formgebung des Betonteiles in den Formraum eingefüllt worden ist. Am äußeren Formmantel sind reihum in Abständen voneinander einzelne Preßvorrichtungen lösbar angebracht, die jeweils einen Schwenkarm und einen druck mittelbetriebenen, zugeordneten Arbeitszylinder zum Schwenken des Schwenkarmes aufweisen. Der Schwenkarm ist bogenförmig. Nach dem Absenken des Spitzendformers werden diese Preß vorrichtungen betätigt, die von oben her auf den Spitzend former drücken und diesen von oben her zur Ausformung des Spitzendes in den Beton hineinpressen. Wie bei diesen Einrichtungen üblich, ist davon auszugehen, dass bei diesem Verfahren nach der Formgebung des Betonteils im Formraum und der Formung des Spitzendes der oberseitige ringförmige Spitzendformer mittels Hebezeugen erfasst und vom Betonteil abgehoben und aus dem Formraum herausgehoben wird, damit der Betonteil entformt werden kann.A method of the type mentioned at the outset is known (US-PS 34 52 407), in which as a tip end former with a ring serves a hollow cross-section, the top hanging tabs carries, by means of which this ring to a cable crane or the like. Hanged from the latter for the shaping of the Sharpness can be lowered into shape as soon as the Concrete for shaping the concrete part in the molding space has been filled in. On the outer shell are in turn individual pressing devices can be detached from one another at intervals attached, each with a swivel arm and a pressure medium-powered, assigned working cylinder for swiveling of the swivel arm. The swivel arm is arched. After lowering the tip end former, these press devices actuated from above onto the tip Press the former and this from above to form the Press the pointed part into the concrete. Like this one Facilities usual, it can be assumed that at this process after shaping the concrete part in Molding space and the shape of the tip end of the top ring-shaped tip formers captured by means of lifting gear and lifted off the concrete part and lifted out of the molding space so that the concrete part can be removed from the mold.

Man ist bestrebt, derartige Verfahren möglichst zu mechanisieren. Ein Schritt in dieser Richtung ist durch eine Magazin- und Zuführeinrichtung gemäß DE-GM 85 01 471 gemacht, wodurch im Bedarfsfalle dann, wenn in die herzu stellenden Betonteile bereits bei der Herstellung gleich Steigelemente mit einbetoniert werden sollen, dieses Ein bringen der Steigelemente automatisierbar ist. Diese Ein richtung läßt sich im Bereich der Formeinrichtung an geeig neter Stelle plazieren und so steuern, daß ein vollautoma tischer Prozeß möglich ist. Einem vollautomatischen Verfahrens ablauf stehen hingegen noch die einzubringenden Bewehrungs ringe und insbesondere die Tatsache entgegen, daß bei jedem Arbeitstakt in die Formeinrichtung ein unterer Bodenring (sog. Untermuffe) eingelegt werden muß, der die untere Abstützung für den herzustellenden Betonteil bildet und zugleich dessen untere Stirnfläche formt und zum Entformen des gefertigten Betonteiles bedarfsweise an diesem ver bleiben und noch als Transportstütze dienen kann. Efforts are being made to try to implement such procedures mechanize. A step in this direction is through a magazine and feed device according to DE-GM 85 01 471 made, so when necessary, when in the zuzu the same concrete parts during manufacture Climbing elements to be concreted in, this one bring the climbing elements can be automated. This one direction can be appropriate in the area of the molding device Place and control in such a way that a fully automatic table process is possible. A fully automated process However, the reinforcement to be inserted is still in progress rings and in particular the fact that with each Work cycle in the molding device is a lower floor ring (so-called sub-sleeve) must be inserted, the lower Forms and supports the concrete part to be manufactured at the same time forms its lower end face and for demolding of the manufactured concrete part, if necessary, on this ver remain and can still serve as a transport support.

Durch die DE 35 07 270 A1 ist es bekannt, zum Herstellen von Betonteilen, wie Schachtringen, Schachthälsen od. dgl., in einer Formeinrichtung in den von einem äußeren Formmantel und einem inneren Formkern umgrenzten Formraum vor dessen Befüllen mit Betonmaterial Einlagen, wie Bewehrungsringe, Steigelemente und dgl., mittels einer diese Einlagen ent haltenden Beschickungseinrichtung einzubringen. Dadurch wird das Einbringen der Einlagen gegenüber dem Einbringen von Hand verkürzt und das Herstellen der Betonteile rationalisiert. Bei diesem bekannten Herstellvorgang werden eventuell benötigte weitere Formteile, wie Ringe, Rahmen teile, Ablaufteile, sowie der den Formraum nach unten ab schließende Bodenring, in nachteiliger Weise von Hand einge bracht.From DE 35 07 270 A1 it is known for the manufacture of Concrete parts, such as manhole rings, manhole necks or the like, in a molding device in the of an outer mold jacket and an inner mold core delimited mold space in front of it Filling with concrete material inserts, such as reinforcement rings, Climbing elements and the like, by means of these deposits holding loading device. Thereby the contribution of the deposits is compared to the contribution shortened by hand and the manufacture of the concrete parts rationalized. In this known manufacturing process any other molded parts required, such as rings, frames parts, drain parts, as well as the mold space down closing bottom ring, disadvantageously inserted by hand brings.

Aus DE 36 10 130 A1 ist es bekannt, auf fertiggeformte und hochkant stehende Betonformkörper nach der Formgebung und dem Entformen dieser auf ein Ende Stützhauben aufzubringen, die dem Schutz vor Beschädigung und zur formtreuen Aushärtung dienen sollen. Diese nicht der Formgebung dienenden Stütz hauben werden nach der vollzogenen Formgebung auf das obere Ende des Betonteils aufgesetzt und bieten dann einen Schutz. Die Stützhauben werden später mittels einer daran angepaßten Greifvorrichtung wieder abgenommen.From DE 36 10 130 A1 it is known to use molded and upright concrete shaped body after shaping and demoulding these onto one end of support hoods, the protection against damage and for true-to-shape curing should serve. These non-shaping supports hoods are placed on the top after completing the shaping Put on end of the concrete part and then offer protection. The support hoods are later adapted using a Gripping device removed again.

Ferner ist eine Formeinrichtung zum Herstellen von Beton teilen bekannt (DE 34 00 349 A1), die eine Obermuffe aufweist, welche der Formung des oberen Falzes des Betonteiles dient und die maschinenseitig dann heruntergefahren und einge presst wird, wenn der Formraum mit Beton gefüllt worden ist, der durch Einschalten eines Zentralrüttlers verdichtet wird mit gleichzeitigem ständigen Nachfüllen des Betons von oben her. Die Obermuffe kann dabei um die Zylinderachse gedreht werden, um ein Ankleben am Beton zu verhindern. Die Obermuffe dient der Formgebung des oberen Falzes des Betonteiles. There is also a molding device for producing concrete share known (DE 34 00 349 A1), which has an upper sleeve, which serves to form the upper fold of the concrete part and the machine side then shut down and turned on is pressed when the molding space has been filled with concrete, which is compressed by switching on a central vibrator with constant refilling of the concrete from above forth. The upper sleeve can be rotated around the cylinder axis to prevent sticking to the concrete. The upper sleeve serves to shape the upper fold of the concrete part.

Bekannt ist ferner eine Formeinrichtung zur Formgebung von Betonteilen mit Rohrabzweigungen (DE-AS 11 77 057), die einen Stützkern aufweist, der lösbar mit dem Formmantel verbunden und in diesen eingesetzt ist. Der Stützkern soll bei der Formgebung ein überhängendes Teil, nämlich ein schräg stehendes Abzweigrohr, unterstützen, welches sonst bei Frischentschalung, ohne am Betonteil verbleibenden Stützkern, einstürzen würde.A molding device for shaping is also known Concrete parts with pipe branches (DE-AS 11 77 057), the has a support core which is releasable with the molded jacket connected and inserted in these. The support core should in the shape of an overhanging part, namely an oblique standing branch pipe, support which otherwise at Fresh formwork, without support core remaining on the concrete part, would collapse.

Aus der DE 32 13 686 A1 ist eine Stützhaube aus insbesondere Kunststoff für Spitzenden von Beton-Muffenrohren bekannt. Die Stützhaube besteht aus einem die Außenfläche und den Außenbereich der Stirnfläche des Spitzendes abdeckenden äußeren Formring und einem inneren Formring, der die Innen fläche und den Innenbereich der Stirnfläche des Spitzendes abdeckt. Beide Formringe sind durch eine Kupplungsvorrichtung gegen axiale Relativbewegungen zueinander gesichert und zu einer gemeinsam handhabbaren Baueinheit vereinigt. Auch hier dient die Stützhaube zum Schutz vor Beschädigungen und zur formtreuen Aushärtung nach dem jeweiligen Formvorgang.From DE 32 13 686 A1 a support hood is made in particular Plastic known for spigot ends of concrete socket pipes. The support hood consists of the outer surface and the Covering the outside area of the end face of the tip end outer mold ring and an inner mold ring forming the inside surface and the inner area of the end face of the tip end covers. Both form rings are through a coupling device secured and closed against axial relative movements to each other a jointly manageable unit. Here too the support hood serves to protect against damage and true-to-shape curing after the respective molding process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Betonteilen der eingangs genannten Art so zu ge stalten, dass im automatischen Betrieb mit geringem maschinellen Aufwand am oberen Ende des Betonteils ein Spitzende exakt, maß haltig und reproduzierbar formbar ist.The invention has for its object a method for Manufacture of concrete parts of the type mentioned above design that in automatic operation with little mechanical Expenditure at the top end of the concrete part, a pointed end exactly, measured is durable and reproducible.

Die Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen im Patentanspruch 1 gelöst. Mittels dieses Verfahrens kann am oberen Ende des Betonteils ein Spitzende außerordentlich exakt, maßhaltig und reproduzierbar geformt werden, so dass sich beim Zusammen fügen mehrerer solcher Betonteile übereinander an der Füge stelle, wo eine Dichtung dazwischen gelegt wird, eine zuverlässig dichte Verbindung ergeben kann.The object is according to the invention by a Method with the features in the claim 1 solved. Using this method, at the top of the A pointed end of the concrete part is extremely precise, true to size and be formed in a reproducible manner so that when combined join several such concrete parts on top of each other on the joint place where a gasket is placed in between, one reliable tight connection can result.

Die Formgebung dieses Spitzendes ist aufgrund des Verfahrens nach dem Anspruch 2 in den automatischen sonstigen Fertigungsablauf integriert und somit automatisiert. The shape of this spigot end is due to the process claim 2 in the automatic other manufacturing process integrated and thus automated.

Weitere vorteilhafte Verfahrensmerkmale ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous method features result from the other subclaims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention emerge from the description below.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawings shown embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht mit teil weisem axialem Längsschnitt von Teilen einer grundsätzlichen Einrichtung zur Formgebung von Betonteilen, Fig. 1 is a schematic side view with some wise axial longitudinal section of parts of a basic device for molding of concrete components,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht der Ein richtung in Fig. 1, Fig. 2 is a schematic plan view of the A direction in Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht etwa entsprechend derjenigen in Fig. 1 einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung. Fig. 3 is a schematic side view approximately corresponding to that in Fig. 1 of a device for performing the method according to the invention.

In Fig. 1 und 2 sind lediglich die zum Verständnis der Erfindung nötigen Teile einer Einrichtung 10 gezeigt, die eine Formeinrichtung 11 aufweist, die zur Formgebung von Betonteilen, insbesondere Schacht ringen, Schachthälsen, Brunnenringen, Übergangsringen, Rohren od. dgl. dient. Die Formeinrichtung 11 ist etwa so gestaltet, wie aus DE-PS 31 10 185, dort insbesondere Fig. 9, er sichtlich ist. Sie weist einen zentralen Formkern 12 mit Kernsegment 13 für das Einbetonieren von Steigelementen, z. B. Steigeisen, während des Formgebungsvorganges auf. Das Kernsegment 13 befindet sich in Fig. 1 in der Posi tion, die das Entformen des zuvor gefertigten Beton teiles ermöglicht hat.In Figs. 1 and 2, only the necessary for understanding the invention parts of a device 10 are shown having a mold device 11, which, od for molding of concrete parts, in particular rings manhole shaft necks, well rings, transition rings, tubes. Like. Serves. The shaping device 11 is designed approximately as it is evident from DE-PS 31 10 185, there in particular FIG. 9. It has a central mold core 12 with core segment 13 for the concreting of risers, z. B. crampons, during the molding process. The core segment 13 is in Fig. 1 in the posi tion, which has allowed the demolding of the previously made concrete part.

Bestandteil der Formeinrichtung 11 ist ferner ein zylin drischer Formmantel 14, der in vertikaler Richtung gemäß Pfeil 15 relativ zum Farmkern 12 anhebbar bzw. absenkbar ist. In der abgesenkten Stellung verläuft der Formmantel 14 konzentrisch zum Formkern 12, den er unter Belassung eines ringförmigen, nur angedeuteten Zwischenraumes 16 umgibt, der den Formraum für die Herstellung des Beton teiles bildet.Part of the molding device 11 is also a cylindrical molding jacket 14 , which can be raised or lowered in the vertical direction according to arrow 15 relative to the farm core 12 . In the lowered position, the mold jacket 14 runs concentrically to the mold core 12 , which it surrounds leaving an annular, only indicated space 16 which forms the mold space for the production of the concrete part.

Der Formkern 12 enthält an geeigneter Stelle mehrere in Umfangsrichtung in z. B. gleichen Umfangswinkel abständen voneinander angeordnete obere Bewehrungs halter 17 sowie untere Bewehrungshalter 18. Diese entsprechen z. B. DE-GM 83 20 056. Die Bewehrungs halter 17, 18 befinden sich in der Position gemäß Fig. 1 im unwirksamen, eingezogenen Zustand. Sie können statt dessen durch Ausschieben in Fig. 1 nach links in ihre Wirkposition gebracht werden, in der Tragteile der Bewehrungshalter 17, 18 nach außen über die äußere Um fangsfläche der Wandung des Formkernes 12 überstehen. The mandrel 12 contains several at a suitable point in the circumferential direction in z. B. same circumferential angle spaced upper reinforcement holder 17 and lower reinforcement holder 18th These correspond to e.g. B. DE-GM 83 20 056. The reinforcement holder 17 , 18 are in the position shown in FIG. 1 in the ineffective, retracted state. Instead, they can be brought into their operative position by pushing out in FIG. 1, in the supporting parts of the reinforcement holders 17 , 18 projecting outward beyond the outer circumferential surface of the wall of the mandrel 12 .

Die Formeinrichtung 11 weist ferner eine z. B. ringförmige Ausstoßplatte 19 auf, die den Formkern 12 umgibt und mittels einer nicht weiter gezeigten Einrichtung zwischen der oberen Ausstoßstellung gemäß Fig. 1 und einer abge senkten unteren Stellung beweglich ist. Die Ausstoßplatte 19 dient dem Entformen eines fertiggestellten Betonteiles durch Ausschieben nach oben in Pfeilrichtung 15 relativ zum demgegenüber feststehenden Farmkern 12.The molding device 11 also has a z. B. annular ejection plate 19 which surrounds the mandrel 12 and by means of a device not shown between the upper ejection position shown in FIG. 1 and a lowered lower position is movable. The ejection plate 19 serves to demold a finished concrete part by pushing it upward in the direction of the arrow 15 relative to the farm core 12 which is fixed in relation thereto.

Die Einrichtung 10 ist ferner mit einer allgemein mit 20 bezeichneten Beschickungseinrichtung versehen, die in Fig. 1 seitlich neben der Formeinrichtung 11 angeordnet ist. Die Beschickungseinrichtung 20 weist zumindest eine Greifeinrichtung 21 auf, die mittels eines Auslegers 22 an einem hochragenden, etwa säulenartigen Träger 23 ge halten ist, und zwar so, daß die Greifeinrichtung 21 relativ zum Träger 23 um dessen Hochachse 24 in Pfeil richtung 25 schwenkbar ist und außerdem in Richtung der Hochachse 24 gemäß Pfeil 26 auf und ab beweglich ist. Am Ausleger 22 sind zumindest zwei Greifarme 27, 28 ge halten, die mittels geeigneter Antriebseinrichtungen in Richtung der Pfeile 29 bzw. 30 aufeinanderzu und von einanderweg bewegbar sind. Die Greifarme 27, 28 weisen am unteren Ende nur schematisch angedeutete Aufnahmen 31 bzw. 32 für einen dort aufzunehmenden unteren Bodenring 33 (sog. Untermuffe) auf. In Abstand oberhalb der Auf nahmen 31, 32 weist jeder Greifarm 27, 28 zwei weitere Aufnahmen 34, 35 bzw. 36, 37 auf. Die jeweils unteren Aufnahmen 34 bzw. 36 dienen zur Aufnahme und Halterung eines unteren Bewehrungsringes 38, während die jeweils oberen Aufnahmen 35 bzw. 37 der Aufnahme und Halterung eines oberen Bewehrungsringes 39 dienen. Im beladenen Zustand gemäß Fig. 1 der Beschickungseinrichtung 20 sind der Bodenring 33 und die beiden Bewehrungsringe 38, 39 zwischen den Greifarmen 27, 28 gefaßt, wobei die Greif arme 27, 28 zur Freigabe dieser Teile voneinanderweg, d. h. in Fig. 1 nach rechts bzw. links, bewegbar sind.The device 10 is further provided with a loading device, generally designated 20 , which is arranged laterally next to the molding device 11 in FIG. 1. The loading device 20 has at least one gripping device 21 , which is held by means of a boom 22 on a towering, approximately columnar support 23 ge, in such a way that the gripping device 21 is pivotable relative to the support 23 about its vertical axis 24 in the direction of arrow 25 and is also movable up and down in the direction of the vertical axis 24 according to arrow 26 . On the boom 22 are at least two gripping arms 27 , 28 hold ge, which are movable by means of suitable drive devices in the direction of arrows 29 and 30 towards and away from each other. The gripping arms 27 , 28 have at the lower end only schematically indicated receptacles 31 and 32 for a lower base ring 33 (so-called lower sleeve) to be received there. At a distance above the recordings 31 , 32 , each gripper arm 27 , 28 has two further recordings 34 , 35 and 36 , 37 , respectively. The respective lower receptacles 34 and 36 serve to receive and hold a lower reinforcement ring 38 , while the respective upper receptacles 35 and 37 serve to hold and hold an upper reinforcement ring 39 . In the loaded state according to FIG. 1 of the loading device 20 , the bottom ring 33 and the two reinforcement rings 38 , 39 are gripped between the gripping arms 27 , 28 , the gripping arms 27 , 28 to release these parts from one another, ie in FIG. 1 to the right or left, are movable.

Die Beschickungseinrichtung 20 ist außerdem noch mit weiteren Aufnahmen 40 versehen, die z. B. im Bereich des Greifarmes 27 angeordnet sind und in Abständen übereinander folgen. Die Aufnahmen 40 sind so beschaffen, daß in diese z. B. von Hand oder auch mittels einer geeigneten automatischen Einrichtung jeweils ein Steigelement 41, z. B. Steigeisen, eingelegt und gehalten werden kann. Die Anzahl der Auf nahmen 40 und Steigelemente 41 entspricht derjenigen beim Kernsegment 13. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier solche Aufnahmen 40 mit Steigelementen 41 vorgesehen. Die Beschickungseinrichtung 20 ist so auge bildet, daß der jeweils zuunterst darin aufgenommene Bodenring 33 z. B. automatisch von einem Stapel 42 bzw. aus einer Reinigungsstation und Ölstation entnommen werden kann. Diese Entnahme des jeweils unteren Boden ringes 33 vom Stapel 42 erfolgt z. B. in der in Fig. 2 mit I angedeuteten Position. Nach Aufnahme eines Boden ringes 33 in der Beschickungseinrichtung 20 kann diese in Pfeilrichtung 25 in eine demgegenüber versetzte Aus gangsstellung II schwenken. In dieser Position ist die Beschickungseinrichtung 20 in Fig. 1 gezeigt. In dieser Ausgangsstellung II werden z. B. von Hand die beiden Be wehrungsringe 38, 39 und die vier Steigelemente 41 in die Beschickungseinrichtung 20 eingelegt. Während dies geschieht, wird mittels der Einrichtung 10 im Bereich der Formeinrichtung 11 ein Betonteil gefertigt, so daß also das Beladen der Beschickungseinrichtung 20 dem Arbeitstakt der Einrichtung 10 zeitlich überlagert ist. Die einzelnen Bewehrungsringe 38, 39 und auch die einzel nen Steigelemente 41 werden dank der Aufnahmen 34-37 und 40 in der Beschickungseinrichtung 20 bereits in der jenigen räumlichen Läge und Ausrichtung gehalten, die diese Elemente später beim Einbetonieren relativ zum Formkern 12 haben. Die komplett beladene Beschickungs einrichtung 20 befindet sich sodann in der Ausgangs stellung II, in der das Beladen mit den Bewehrungsringen 38, 39 und Steigelementen 41 erfolgt ist, in Warteposi tion. Da das Beladen der Beschickungseinrichtung 20 er folgt, während die Einrichtung 10 arbeitet, wird dadurch der Produktionsprozeß nicht unterbrochen.The loading device 20 is also provided with further receptacles 40 which, for. B. are arranged in the region of the gripper arm 27 and follow one another at intervals. The recordings 40 are such that in this z. B. by hand or by means of a suitable automatic device, a riser 41 , z. B. crampons, can be inserted and held. The number of recordings 40 and risers 41 corresponds to that in the core segment 13 . In the exemplary embodiment shown, four such receptacles 40 with climbing elements 41 are provided. The loading device 20 is so eye forms that the bottom ring 33 received in the bottom z. B. can be removed automatically from a stack 42 or from a cleaning station and oil station. This removal of the lower bottom ring 33 from the stack 42 takes place, for. B. in the position indicated in Fig. 2 with I. After receiving a bottom ring 33 in the loading device 20 , the latter can pivot in the direction of arrow 25 into a position offset from the starting position II. In this position, the loading device 20 is shown in FIG. 1. In this starting position II z. B. by hand the two reinforcement rings 38 , 39 and the four risers 41 inserted into the loading device 20 . While this is happening, a concrete part is produced by means of the device 10 in the area of the molding device 11 , so that the loading of the loading device 20 is superimposed on the work cycle of the device 10 . The individual reinforcement rings 38 , 39 and also the individual NEN risers 41 are held thanks to the recordings 34-37 and 40 in the loading device 20 already in the spatial position and orientation that these elements later have when concreting in relation to the mandrel 12 . The fully loaded loading device 20 is then in the starting position II, in which the loading with the reinforcement rings 38 , 39 and risers 41 has taken place in a waiting position. Since the loading of the loading device 20 follows, while the device 10 is working, the production process is not interrupted.

Ist der Betonteil fertiggestellt, wird dieser durch Hoch fahren der Ausstoßplatte 19 nach oben ausgestoßen und von der Formeinrichtung 11 weg zum Abbindeplatz transpor tiert. Die Ausstoßplatte 19 befindet sich dann in der oberen Stellung gemäß Fig. 1. Daraufhin wird die Be schickungseinrichtung 20 in Pfeilrichtung 25 längs einer Bogenbahn über den Formraum 16 in die Arbeitsstellung bewegt. Der Formmantel 14 steht dem nicht im Wege, da dieser über die Position der Beschickungseinrichtung 20 hinaus nach oben ausgefahren ist. Hiernach wird die Beschickungseinrichtung 20 in Richtung der Pfeile 15, 26 in den Formraum 16 abgesenkt. Sie senkt sich mit der Ausstoßplatte 19 über den Formkern 12 nach unten. Sobald die untere Endstellung erreicht ist, werden durch Be tätigung ihrer zugeordneten Antriebe die Bewehrungshalter 17, 18 über den Mantel des Formkernes 12 hinaus ausge fahren, so daß diese in den Bereich unterhalb der jeweils zugeordneten Bewehrungsringe 38, 39 gelangen. Ferner werden die einzelnen Steigelemente 41 vorn Kernsegment 13 in dessen da zu vorgesehene Aufnahmen übernommen. Beide Greifarme 27, 28 werden in Fig. 1 voneinanderweg jeweils nach außen bewegt, so daß sich der Greifmechanismus öffnet und die genannten Teile freigibt. Daraufhin wird die Beschickungseinrichtung 20 gegensinnig zu den Pfeilen 15, 26 nach oben und aus den Bereich der Formeinrichtung 11 heraus bewegt und sodann in Pfeilrichtung 25 aus die sem Bereich herausgeschwenkt, z. B. zunächst in die Lade position I (Fig. 2), in der die automatische Beladung der Beschickungseinrichtung 20 mit einem neuen Bodenring 33 vom Stapel 42 erfolgen kann. Sobald die Beschickungsein richtung 20 aus dem Bewegungsbereich des Formmantels 14 herausgelangt ist, wird der Formmantel 14 in Pfeilrich tung 15 abgesenkt und sodann mittels der Formeinrichtung 11 nun ein Betonteil gefertigt. Während dieses Produk tionsvorganges erfolgt die automatische Beladung der Beschickungseinrichtung 20, z. B. in der Position I, mit dem Bodenring 33. In der gleichen Position I oder nach Schwenken in die Position II wird die Beschickungsein richtung 20 außerdem erneut mit Bewehrungsringen 38, 39 und Steigelementen 41 beladen. Es versteht sich, daß diese Beladung der zuletzt genannten Teile entweder von Hand oder auch automatisch mittels geeigneter Einrich tungen im Bereich der Positionen I oder II erfolgen kann.When the concrete part is finished, it is ejected by raising the ejection plate 19 upwards and transported away from the shaping device 11 to the setting place. The ejection plate 19 is then in the upper position shown in FIG. 1. Then the loading device 20 is moved in the arrow direction 25 along an arc path over the mold space 16 in the working position. The shaped jacket 14 does not stand in the way of this, since it extends upward beyond the position of the loading device 20 . Thereafter, the charging device 20 is lowered in the direction of arrows 15, 26 into the mold space sixteenth It lowers with the ejection plate 19 down over the mandrel 12 . As soon as the lower end position is reached, the reinforcement brackets 17 , 18 are moved out beyond the jacket of the mandrel 12 by actuating their associated drives, so that they reach the area below the respectively assigned reinforcement rings 38 , 39 . Furthermore, the individual climbing elements 41 are taken over from the core segment 13 in the receptacles provided there. Both gripping arms 27 , 28 are moved away from one another in FIG. 1, so that the gripping mechanism opens and releases the parts mentioned. Then the loading device 20 is moved in the opposite direction to the arrows 15 , 26 upwards and out of the area of the shaping device 11 and then pivoted out in the arrow direction 25 out of this area, for. B. first in the loading position I ( Fig. 2), in which the automatic loading of the loading device 20 with a new bottom ring 33 from the stack 42 can take place. As soon as the Beschickungsein device 20 has come out of the range of movement of the molded jacket 14 , the molded jacket 14 is lowered in the direction of arrow 15 and then a concrete part is then produced by means of the molding device 11 . During this produc- tion process, the automatic loading of the loading device 20 , z. B. in position I, with the bottom ring 33rd In the same position I or after swiveling into position II, the loading device 20 is also again loaded with reinforcement rings 38 , 39 and risers 41 . It is understood that this loading of the latter parts can be done either manually or automatically by means of suitable devices in the area of positions I or II.

Die Einrichtung 10 macht es möglich, daß in einem einzi gen Arbeitsgang mittels der Beschickungseinrichtung 20 nicht nur Bewehrungsringe 38, 39 und Steigelemente 41, sondern auch zugleich der untere Bodenring 33 in die Form einrichtung 11 eingelegt werden können. Dies führt zu außerordentlich kurzen Taktzeiten. Außerdem ist der Auf wand im Bereich der Beschickungseinrichtung 20, die die aufgezeigten Elemente in die Formeinrichtung 11 ein bringen kann, außerordentlich gering.The device 10 makes it possible that not only reinforcement rings 38 , 39 and risers 41 , but also the lower bottom ring 33 in the mold device 11 can be inserted in a single gene by means of the loading device 20 . This leads to extremely short cycle times. In addition, the wall in the area of the loading device 20 , which can bring the elements shown into the molding device 11 , is extremely low.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel werden mittels der Beschickungseinrichtung 20 allein Steigelemente 41 und der untere Bodenring 33 aufgenommen und sodann in die Formeinrichtung 11 eingebracht.In another exemplary embodiment, not shown, the loading device 20 is used to pick up ascending elements 41 and the lower base ring 33 and then to introduce them into the shaping device 11 .

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Beschickungseinrichtung 20 nicht mit Aufnahmen 40 für Steigelemente 41 versehen. Statt dessen ist für die Steigelemente 41 als in den herzustellenden Beton teil einzubringende Einlagen eine hier nicht gezeigte, separate Magazin- und Zuführeinrichtung vorgesehen, die der Formeinrichtung 11 benachbart plaziert ist und die die benötigte Anzahl von Steigelementen 41 automatisch direkt an die Formeinrichtung 11, insbesondere das Kern segment 13, übergibt. Eine derartige Magazin- und Zuführ einrichtung für Steigelemente 41 ergibt sich z. B. aus DE-GM 85 01 471, auf die hier zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen Bezug genommen ist. Darin ist eine solche Magazin- und Zuführeinrichtung im Detail gezeigt, die hier z. B. im Bereich der Grube, innerhalb der die Form einrichtung 11 angeordnet ist, plaziert sein kann. Dabei versteht es sich, daß diese Magazin- und Zuführeinrich tung entweder unabhängig von der Beschickungseinrichtung 20 oder gemeinsam mit dieser in die für die Übergabe von Steigelementen an die Formeinrichtung 11 bereite Position bewegt werden kann. Diese Ausführungsform hat den großen Vorteil, daß hier die Steigelemente 41 automatisch aus einem Magazin entnommen und dem Formkern 12 zugeführt werden.In another embodiment, not shown, the loading device 20 is not provided with receptacles 40 for riser elements 41 . Instead, for the upright elements 41 as provided in the manufactured concrete part to be introduced deposits a magazine and feed device, not shown here, separate, which is placed adjacent to the mold device 11, and the required number of upright elements 41 automatically directly to the molding device 11, in particular the core segment 13 passes. Such a magazine and feed device for risers 41 results, for. B. from DE-GM 85 01 471, which is referred to here to avoid unnecessary repetition. Such a magazine and feed device is shown in detail here. B. in the region of the pit, within which the shaping device 11 is arranged, can be placed. It goes without saying that this magazine and feed device can be moved either independently of the loading device 20 or together with it into the position ready for the transfer of risers to the shaping device 11 . This embodiment has the great advantage that the risers 41 are automatically removed from a magazine and fed to the mandrel 12 .

In Fig. 1 und 2 ist eine weitere Ausführungsform gestri chelt angedeutet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Träger 23, an dem die Greifeinrichtung 21 gehalten ist, quer zur Hochachse 24 bewegbar gehalten. Z. B. ist der Träger 23 an einem nur schematisch angedeuteten Wagen 43 gehalten. Der Wagen 43 ist z. B. mit Rollen 44 ver sehen und auf einer horizontalen Bahn verfahrbar. In Fig. 2 ist gezeigt, daß der Wagen 43 auf Höhe der Form einrichtung 11 und des diese enthaltenden Schachtes translatorisch in Pfeilrichtung 45 über den Formraum der Formeinrichtung 11 in die Arbeitsstellung und zurück in die Ausgangsstellung bewegbar und geführt ist. Auf diese Weise läßt sich die Beschickungseinrichtung 20 mittels des Wagens 43 zwischen der Arbeitsstellung über der Formeinrichtung 11 und der Ausgangsstellung ver fahren. Diese Ausführungsform hat weitere vielfältige Vorteile. Man kann die Einrichtung 10 und den Produktions ablauf so steuern, daß man gleichzeitig mit der Bewegung der Beschickungseinrichtung 20 mit Hilfe des Wagens 43 über den Formraum 16 den zuvor mittels der Formeinrichtung 11 gefertigten Betonteil aus dem Formraum 16 ausschiebt und aus dem Bereich der Formeinrichtung 11 entfernt. Von besonderem Vorteil ist es, wenn man den zuvor gefertig ten und ausgestoßenen Betonteil durch die Bewegung des Wagens 43 mit Beschickungseinrichtung 20 selbst aus dem Bereich der Formeinrichtung 11 wegbewegt. Dadurch über lappen sich das Vorfahren der Beschickungseinrichtung 20 in den Bereich des Formraumes 16 und das Wegschieben des ausgeschobenen, fertiggestellten Betonteiles zu einem einzigen Arbeitstakt.In Fig. 1 and 2 is indicated gestri smiles another embodiment. In this embodiment, the carrier 23 , on which the gripping device 21 is held, is movably held transversely to the vertical axis 24 . For example, the carrier 23 is held on a carriage 43 which is only indicated schematically. The carriage 43 is e.g. B. ver with rollers 44 and movable on a horizontal path. In Fig. 2 it is shown that the carriage 43 at the level of the molding device 11 and the shaft containing it translationally in the arrow direction 45 over the molding space of the molding device 11 in the working position and back to the starting position is movable and guided. In this way, the loading device 20 can move ver by means of the carriage 43 between the working position on the molding device 11 and the starting position. This embodiment has other diverse advantages. You can control the device 10 and the production process so that at the same time with the movement of the loading device 20 with the help of the carriage 43 via the molding space 16, the concrete part previously produced by means of the molding device 11 is pushed out of the molding space 16 and out of the area of the molding device 11 away. It is particularly advantageous if the previously manufactured and ejected concrete part is moved away from the area of the molding device 11 by the movement of the carriage 43 with the loading device 20 itself. As a result, the ancestors of the loading device 20 overlap in the region of the molding space 16 and the pushing away of the pushed-out, finished concrete part at a single work cycle.

Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel arbeitet ohne besondere, am Schachtring verbleibende Stützringe. Es ist daher besonders vorteilhaft, da diese zusätz lichen Kosten für diese Stützringe entfallen. Maschinenseitig ist hier wie in Fig. 1 und 2 eine Obermuffe 455 üblicher Art, die also nicht mit einem Spitzendformer ausgerüstet ist, vorhanden. Statt eines Stapels mit Stützringen ist hier ein Stapel 468 mit übereinander gestapelten Spitzend formern 480 vorgesehen. Die Spitzendformer 480, die in Fig. 3 zur Anwendung kommen, sind wiederver wendbar und können z. B. in gleicher Weise wie die unte ren Bodenringe 33 z. B. aus Metall bestehen. Die Einrich tung gemäß Fig. 3 arbeitet wie folgt. Ist innerhalb der Formeinrichtung der Schachtring 470 nach Füllen und Verdichten des Betons geformt worden, so wird mittels der Beschickungseinrichtung 20 oder einer anderen geeig neten Beschickungseinrichtung vom Stapel 468 ein Spitz endformer 480 entnommen und auf den Schachtring 470 oben aufgesetzt. Anschließend wird die Obermuffe 455 unter gleichzeitiger Vibration sowie hin- und hergehender Drehbewegung von oben her eingepreßt, wodurch das Spitz ende 471 des Schachtringes 470 ausgeformt wird. Hiernach erfolgt der normale Entformungs- und Entschaltungsvorgang, wobei der eingepreßte Spitzendformer 480 am geformten Schachtring 470 verbleibt. Der Schachtring 470 wird mitsamt dem unteren Bodenring und dem eingepreßten Spitzendformer 480 nach dem Entformen zum Abbindeplatz transportiert. Der Spitzendformer 480 wird erst dann abgenommen, wenn der Abbindeprozeß so weit fortgeschrit ten ist, daß keine Verformung des geformten Spitzendes 471 nach dem Abnehmen des Spitzendformers 480 auftreten kann.The exemplary embodiment shown in FIG. 3 works without special support rings remaining on the shaft ring. It is therefore particularly advantageous since these additional costs for these support rings are eliminated. On the machine side, as in FIGS . 1 and 2, there is an upper sleeve 455 of a conventional type, which is therefore not equipped with a tip end former. Instead of a stack with support rings, a stack 468 with stacked tip formers 480 is provided here. The tip formers 480 , which are used in FIG. 3, are reusable and can, for. B. in the same way as the unte ren bottom rings 33 z. B. consist of metal. The Einrich tung Fig mutandis. 3 operates as follows. If the manhole ring 470 has been formed within the molding device after the concrete has been filled and compacted, a pointed end former 480 is removed from the stack 468 by means of the loading device 20 or another suitable feeding device and placed on top of the manhole ring 470 . Then the upper sleeve 455 is pressed in from above with simultaneous vibration and a reciprocating rotary movement, as a result of which the pointed end 471 of the shaft ring 470 is formed. This is followed by the normal demoulding and demolding process, with the pressed-in tip deformer 480 remaining on the shaped shaft ring 470 . The shaft ring 470 is transported to the setting station together with the lower base ring and the pressed-in tip end former 480 . The Spitzendformer 480 will only be accepted if the setting process is well advanced th so that no deformation of the shaped spigot 471 may occur after removal of the Spitzendformers 480 for sale.

Die zur Durchführung des beschriebenen Verfahrensgemäß Fig. 3 jeweils eingesetzten Vorrichtungen und Vor richtungsteile sowie auch die sonstigen, hierzu nicht erneut im Detail erläuterten Verfahrensschritte ent sprechen denjenigen, die vorangehend anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben worden sind.The devices and device parts used to carry out the described method according to FIG. 3 as well as the other method steps, which are not explained again in detail here, correspond to those described above with reference to FIGS. 1 and 2.

Claims

1. A method for producing concrete parts, such as manhole rings, shaft necks, pipes or the like, in a molding device in which a concrete part ( 470 ) is formed in the mold space delimited by an outer mold shell and an inner mold core and at the upper end of the concrete part a tip end ( 471 ) is formed by means of a tip end former, characterized in that the pressed-in tip end former ( 480 ) is left on the concrete part ( 470 ) after the formwork has been removed and removed, and is only removed for reuse if the decrease does not cause any deformation of the shaped tip end ( 471 ) may result in more.

2. The method according to claim 1, characterized in that the new shaping and stabilizing tip end former ( 480 ) is introduced by means of a loading device ( 20 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the loading device is automatically supplied and receives one from a stack ( 468 ) with stacked tip end formers ( 480 ) with at least one tip end former ( 480 ), this supply to the loading device ( 20 ) in the starting position or preferably in a further receiving position (III) offset from this.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the top end of the tip is machine side upper press bell, the one top dancer held on it wears from above presses and forms into the concrete part, preferably with simultaneous vibration and and consequent rotary movement of the press bell.

5. The method according to claim 2, characterized in that one removes an annular tip end former ( 480 ) from a stack ( 468 ) after the filling and compaction process by means of the loading device ( 20 ) and attaches to the upper end of the concrete part ( 470 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the attached tip end former ( 480 ) is then pressed into the concrete part ( 470 ) from above by means of an upper press bell ( 455 ) on the machine, preferably with simultaneous vibration and a reciprocating rotary movement of the Press bell ( 455 ).

7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that deposits, in particular reinforcement rings ( 38 , 39 ) and / or risers ( 41 ) and / or other molded parts, such as rings, in the molding space by means of the loading device ( 20 ) Frame parts, drain parts, at least one lower floor ring ( 33 ), which forms the lower end face of a concrete part to be produced.