DE3444322A1 - Process and device for pressing profiled tubular bodies from plastics material - Google Patents
Process and device for pressing profiled tubular bodies from plastics materialInfo
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Abstract
Description
Marin Schnorr, Feigenberg 52, 6729 Hatzenbühl/PfalzMarin Schnorr, Feigenberg 52, 6729 Hatzenbühl / Pfalz
Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von profilierten, rohrförmigen Körpern aus plastischem MaterialMethod and device for pressing profiled, tubular bodies made of plastic material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen von außen und gegebenenfalls innen profilierten, wenigstens teilweise rohrförmigen Preßlingen aus plastischem Material wie Ton u.a. unter Verwendung einer zweiteiligen Preßform und eines Preßkerns. Die Erfindung betrifft ferner eine spezielle Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for pressing externally and possibly internally profiled, at least partially tubular compacts made of plastic material such as clay, inter alia, using a two-part mold and a press core. The invention also relates to a special device for carrying out the method.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind bekannt. Die beiden Hälften der Preßform werden in einer Presse montiert. Sobald bei sich nach unten bewegenden Pressenstößel die Formhälften geschlossen werden, wird auf das zu verpressende Material ein Druck ausgeübt, der dafür sorgt, daß es auch in die feinste Vertiefungen der Form hineingepreßt wird. Dabei ist es nicht immer ganz einfach, dafür zu sorgen, daß das zu verpressende Material auch wirklich alle Vertiefungen der Form ausfüllt, ohne daß der fertige Preßling unterschiedliche Gefüge in verschiedenen Formbereichen erhält.Such methods and devices are known. The two halves of the mold are assembled in a press. As soon When the press ram is moving downwards, the mold halves are closed, the material to be pressed is applied exerted a pressure that ensures that it is pressed into even the finest recesses in the mold. It is not there always easy to make sure that the material to be pressed really fills all the indentations of the mold, without the finished compact being given different structures in different mold areas.
Werden Körper gepreßt, die hohl sind, so müssen zusätzlich Preßkerne verwendet werden. Diese Preßkerne müssen innerhalbIf bodies are pressed that are hollow, press cores must also be used. These press cores must be inside
34U32234U322
der Form zentriert werden, um überall die gewünschten, gleichmäßigen Wandstärken zu garantieren. Außerdem muß das Materialgefüge überall möglichst gleich sein. Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn das plastische Material aus Ton besteht und die gepreßten Gegenstände anschließend gebrannt werden.The shape can be centered to get the uniformity you want everywhere To guarantee wall thicknesses. In addition, the material structure must be the same everywhere as possible. This is particularly important when the plastic material is made of clay and the pressed articles are then fired.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Pressen von außen und gegebenenfalls innen profilierten Preßlingen anzugeben, welches es erlaubt, Preßlinge herzustellen, die exakt der Preßform entsprechen, überall gleichmäßige Gefüge aufweisen und sich am Ende des Preßvorgangs leicht entformen lassen, ohne daß die Form übermäßig beansprucht wird.The present invention is therefore based on the object of a method for pressing from the outside and, if necessary, from the inside Specify profiled compacts, which makes it possible to produce compacts that correspond exactly to the mold, anywhere have a uniform structure and can be easily removed from the mold at the end of the pressing process without the shape being excessive is claimed.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Preßmaterial und Preßkern in das Unterteil der Preßform eingelegt werden und daß die Preßform für eine kurze Zeit zusammengepreßt bleibt.This object is achieved in that the press material and press core are inserted into the lower part of the mold and that the mold remains compressed for a short time.
Damit ergeben sich die Vorteile, daß der Verfahrensablauf sehr schnell ist, da das sehr weich aufbereitete Preßmaterial sich problemlos in alle Vertiefungen der Preßform bzw. des Preßkerns hineindrücken läßt, daß während der Zeit, in der die Preßform unter Druck geschlossen bleibt, sich das Gefüge vergleichmäßigt und innere Spannungen sich abbauen, und daß das Entformen aus Preßform und Preßkern trotzdem problemlos durchgeführt werden kann.This has the advantage that the process sequence is very fast, since the pressed material, which has been prepared very softly, is can easily be pushed into all the wells of the mold or the press core that during the time in which the The mold remains closed under pressure, the structure is evened out and internal tensions are reduced, and that Demolding from the mold and press core can still be carried out without any problems.
Das Einlegen des Preßmaterials erfolgt vorzugsweise in zwei Teilen, und zwar unterhalb und oberhalb des Preßkerns, wobei es möglich ist, die beiden Hälften des Preßmaterials gleichzeitig einzulegen, vorzugsweise jedoch nach einem Zwischenhub der Presse. Die letztgenannte Variante ist besonders dann von Vorteil, wenn wenig geübtes Personal die Vorrichtung bedient.The pressing material is preferably inserted in two parts, namely below and above the press core, with it is possible to insert the two halves of the pressing material at the same time, but preferably after an intermediate stroke the press. The last-mentioned variant is particularly advantageous when less experienced personnel operate the device.
Besondere Bedeutung für die einfache und sichere DurchführungParticular importance for the simple and safe implementation
des erfindungsgemäßen Verfahrens hat die richtige Preßvorrichtung. Diese besteht wie üblich aus einer zweiteiligen Preßform, deren Ober- und Unterteil mit Stiften und ösen zueinander zentrierbar sind, und einem losen Preßkern, der als Zylinder bzw. schlanker Konus oder Pyramide geformt und mit zusätzlichen Mitteln in der Preßform justierbar ist.of the method according to the invention has the correct pressing device. As usual, this consists of a two-part mold, the upper and lower parts of which are attached to each other with pins and eyelets are centerable, and a loose press core, which is shaped as a cylinder or slender cone or pyramid and with additional means in the mold is adjustable.
Eine erfindungsgemäße Weiterbildung einer solchen Preßform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkern einen Haltegriff aufweist, der eine Einschnürung besitzt., daß an der Preßform eine Art Gabel vorgesehen ist, die in die Einschnürung eingreift und den Preßkern zur Preßform justiert, und daß Preßform bzw. Preßkern so ausgebildet sind, daß in den beim Entfernen des Kerns sich bildenden Hohlraum Luft einströmen kann.A further development of such a press mold according to the invention is characterized in that the press core has a handle, which has a constriction. That a kind of fork is provided on the mold, which engages in the constriction and the press core adjusted to the die, and that the die or press core are designed so that in the removal of the Core forming cavity air can flow in.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß an dem dem Haltegriff gegenüberliegenden Ende des Preßkerns ein weiterer Haltegriff vorgesehen ist. Dieser Haltegriff dient dazu, den Preßkern in der Preßform zu fixieren. Weiterhin ist er jedoch so ausgestaltet, daß er beim Herausziehen des Preßkerns aus dem Preßling das Nachströmen von Luft in den sich vergrößernden Zwischenraum zwischen Preßling und Preßkern ermöglicht.One embodiment of the invention provides that the handle opposite end of the press core another handle is provided. This handle is used to hold the press core to fix in the mold. Furthermore, however, it is designed so that when pulling out the press core from the The compact allows air to flow into the widening space between the compact and the press core.
Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß in der Preßform erhabene Podeste und an entsprechender Stelle am Preßkern Auflager vorgesehen sind. Während des .Preßvorgangs stützt sich der Kern auf den Podesten ab und wird auf diese Weise in der Preßform fixiert und justiert. Beim Entformen besitzt der Preßling an der Stelle der Podeste später seitliche Durchbrechungen, durch die beim Entfernen des Kerns Luft in den Hohlraum zwischen Kern und Preßling nachströmen kann. Bei Anwendung dieser Vorrichtungsvariante werden also rohrförmige Körper mit seitlichen öffnungen bzw. Fenstern hergestellt.Another embodiment of the device provides that raised pedestals in the mold and at the appropriate point on Press core supports are provided. During the .Preßvorgangs the core is based on the pedestals and is on them Way fixed and adjusted in the mold. When demoulding, the pressed part later has lateral platforms at the point of the pedestals Openings through which air can flow into the cavity between the core and the compact when the core is removed. When applying In this variant of the device, tubular bodies with lateral openings or windows are produced.
Für den Fall, daß weder seitliche Fenster noch zentrale Durch-In the event that neither side windows nor central through
"" " 3AA4322"" "3AA4322
- brechungen erwünscht sind, besteht die Möglichkeit, den Preßkern selbst hohl auszubilden und an seinem oberen Ende ein Ausblasventil vorzusehen. Bei dieser Ausgestaltung kann die Luft auf diesem Wege in den sich beim Entfernen des Kerns zwischen Preßling und Preßkern bildenden Hohlraum einströmen.- breaks are desired, there is the possibility of using the press core even to form a hollow and to provide a blow-out valve at its upper end. In this embodiment, the In this way, air flows into the cavity formed between the compact and the press core when the core is removed.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigenBased on the drawing, the invention is intended to be in the form of an exemplary embodiment are explained in more detail. Show it
Fig. 1 die aus zwei Hälften bestehende Preßform in perspektivischer Darstellung undFig. 1, the mold consisting of two halves in a perspective view and
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Preßkern mit angedeutetem Preßling.Fig. 2 is a plan view of a press core with indicated compact.
In Fig. 1 erkennt man eine aus Unterteil 1.1 und Oberteil 1.2 bestehende Preßform 1, die im wesentlichen aus einem quaderförmigen Stahlblechgehäuse besteht. Am Unterteil 1.1 bzw. Oberteil 1.2 sind Ösen 2 bzw. Paßstifte 3 angebracht, die Unter- und Oberteil 1.1, 1.2 im geschlossenen Zustand gegenseitig justieren. Die Preßform 1 wird in einer ( nicht dargestellten) Presse, beispielsweise einer Exzenterpresse, Kniehebelpresse Usw., montiert.In Fig. 1 one recognizes a lower part 1.1 and upper part 1.2 consisting of the compression mold 1, which consists essentially of a cuboid Sheet steel housing. On the lower part 1.1 and upper part 1.2 eyelets 2 or dowel pins 3 are attached, the lower and upper part 1.1, 1.2 mutually adjust when closed. The mold 1 is in a (not shown) Press, for example an eccentric press, toggle press etc., mounted.
In dem Unterteil 1.1 der aus Stahlblech bestehenden Preßform 1 erkennt man die eigentliche negative Form 4, die für den Fall, daß .als Preßmaterial Ton Verwendung findet, üblicherweise aus Gips besteht. An der Vorderseite des Unterteils 1.1 erkennt man in der Trennebene eine halbrunde Aussparung 5, die später ein Teil des Kerns aufnimmt, fixiert und justiert. Eine entsprechende Aussparung ist auch im Oberteil 1.2 vorgesehen.In the lower part 1.1 of the press mold 1 made of sheet steel, one recognizes the actual negative form 4, which is used for the case that clay is used as a pressing material, usually made of plaster of paris. Recognizes on the front of the lower part 1.1 a semicircular recess 5, which later receives part of the core, is fixed and adjusted in the parting plane. A corresponding Recess is also provided in the upper part 1.2.
Am Oberteil 1.2 erkennt man ferner eine V-förmige Gabel 6, die - wie noch zu beschreiben sein wird - den Preßkern justiert.On the upper part 1.2 one can also see a V-shaped fork 6, which - as will be described later - the press core adjusted.
7"1 ■ 34U322 7 "1 ■ 34U322
Im Inneren des Unterteils 1.1 erkennt man ferner Podeste 7, die vorzugsweise aus Stahl bestehen und über, die Oberfläche des Gips-Negativs 4 herausragen.Diese Podeste dienen dazu, den Preßkern an seinem vorderen Ende zu justieren.In the interior of the lower part 1.1 one can also see platforms 7, which are preferably made of steel and above the surface of the plaster negative 4. These pedestals are used to adjust the press core at its front end.
In Fig. 2 erkennt man einen als länglichen Zylinder ausgebildeten Preßkern 10. An seinem unteren Ende erkennt man einen Haltegriff 11, der hier aus Vierkantmaterial besteht. Der Griff 11 besitzt eine Einschnürung 12, die auf die V-förmige Gabel 6 am Oberteil 1.2 der Preßform 1 abgestimmt ist.In FIG. 2 one recognizes a press core 10 designed as an elongated cylinder. One recognizes one at its lower end Handle 11, which here consists of square material. The handle 11 has a constriction 12 which attaches to the V-shaped fork 6 on the upper part 1.2 of the mold 1 is matched.
Oberhalb der Einschnürung 12 erkennt man einen zylindrischen Abschnitt 13, der der Öffnung 5 im Unter- und Oberteil 1.1, 1.2 der Preßform 1 entspricht.Above the constriction 12 can be seen a cylindrical section 13, which the opening 5 in the lower and upper part 1.1, 1.2 corresponds to the mold 1.
Der eigentliche Preßkern 14 besteht wieder aus Gips, falls als Preßmaterial Ton Anwendung findet. Auf der Höhe der Podeste besitzt der Preßkern 10 ein Auflager 15, ebenfalls bevorzugt aus Stahl, in Form einer Scheibe, deren Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Gips-Negativs 14 entspricht.The actual press core 14 again consists of plaster of paris, if as Press material clay is used. At the level of the platforms, the press core 10 has a support 15, which is also preferred made of steel, in the form of a disc, the outer diameter of which corresponds to the outer diameter of the plaster negative 14.
Schließlich erkennt man das obere Ende. 16 des Preßkerns 10, welches dem Haltegriff 11 gegenüberliegt. An dieser Stelle kann bei Bedarf ein Auslaßventil vorgesehen sein, welches mit dem dann hohlen Innenraum des Preßkerns 10 zusammenwirkt und beim Entfernen des Kerns 10 das Nachströmen von Luft in den Zwischenraum zwischen Kern 10 und Preßling 17 ermöglicht.Finally you can see the upper end. 16 of the press core 10, which is opposite the handle 11. At this point you can If necessary, an outlet valve can be provided which cooperates with the then hollow interior of the press core 10 and when Removing the core 10 allows air to flow into the space between core 10 and compact 17 allows.
In Fig. 2 ist der durch das Zusammenwirken von Preßform 1 und Preßkern 10 hergestellte Preßling 17 angedeutet. Es handelt sich dabei um ein oben geschlossenes Entlüftungs-Abschlußrohr. In der Höhe des Auflagers 15 erkennt man seitliche Durchbrechungen bzw. Fenster 18, die durch die Podeste 7 während des Preßvorgangs erzeugt werden.In Fig. 2, the compact 17 produced by the interaction of the mold 1 and the press core 10 is indicated. It deals a vent pipe closed at the top. Lateral openings can be seen at the level of the support 15 or windows 18, which are generated by the pedestals 7 during the pressing process.
Sobald man versucht, den Preßkern 10 aus dem Preßling 17 auszuziehen, entsteht am oberen Ende 16 des Preßkerns ein zunächst luftleerer Hohlraum. In diesen Hohlraum kann die Luft durch die seitlichen Fenster 18 auf einem kurzen Weg einströmen. Ohne diese Fenster müßte die Luft den langen Weg von der Unterseite durchströmen, wobei die Gefahr besteht, daß infolge der Sogwirkung des Vakuums der Preßling eingedrückt wird.As soon as you try to pull the press core 10 out of the compact 17, an initially evacuated cavity is created at the upper end 16 of the press core. The air can enter this cavity flow in through the side windows 18 on a short path. Without these windows, the air would have to go the long way from flow through the underside, with the risk that the pressed part will be pressed in as a result of the suction effect of the vacuum will.
Eine Alternative zu der dargestellten Lösung besteht darin, daß der Preßkern 10 an seinem oberen Ende 16 einen weiteren Griff, vergleichbar dem Haltegriff 11, besitzt, so daß an diesem zusätzlichen Griff entlang Luft in den sich beim Entfernen des Preßkerns 10 bildenden Hohlraum einströmen kann.An alternative to the solution shown is that the press core 10 has a further one at its upper end 16 Handle, comparable to the handle 11, has, so that along this additional handle air is in the when removing of the press core 10 forming cavity can flow in.
Zur Herstellung der Preßlinge 17 wird zunächst bei geöffneter Preßform 1 in das Unterteil 1.1 ein Teil des Preßmaterials, beispielsweise Ton, eingelegt und der Preßkern 10 daraufgelegt. Anschließend läßt man die Presse einen ersten Zwischenhub ausführen, wobei der Preßkern 10 auf die Podeste 7 gedrückt und gleichzeitig durch die Gabel 6 justiert und fixiert wird. Nach Öffnen der Preßform 1 wird ein zweiter Teil Preßmaterial aufgelegt und die Preßform 1 wieder geschlossen. Dabei drückt sich das Material unter der Wirkung des Schließdrucks in die feinsten Vertiefungen der Negativ-Form 4 bzw. 14 ein. Überschüssiges Material entweicht.an der Trennfläche zwischen Ober- und Unterteil. 1.2, 1.1.To produce the compacts 17, a part of the molding material is first inserted into the lower part 1.1 with the mold 1 open, for example clay, inserted and the press core 10 placed on it. The press is then given a first intermediate stroke execute, with the press core 10 pressed onto the pedestals 7 and at the same time adjusted and fixed by the fork 6 will. After opening the mold 1, a second part is pressed material placed and the mold 1 closed again. The material is pressed under the effect of the closing pressure into the finest depressions of the negative mold 4 or 14. Excess material escapes at the interface between the upper and lower part. 1.2, 1.1.
In der untersten Stellung, d.h. bei geschlossener Preßform 1, bleibt die Presse für eine bestimmte, relativ kurze Zeitspanne stehen. Während dieser Zeitspanne gelangt das Preßmaterial auch in die feinsten Vertiefungen; gleichzeitig werden innere Spannungen abgebaut, so daß sich das Gefüge vergleichmäßigt. Dieser Vorgang wird dadurch entscheidend unterstützt, daß ein weich verarbeitetes Tonmaterial verwendet wird. VonIn the lowest position, i.e. with the mold 1 closed, the press remains for a certain, relatively short period of time stand. During this period of time, the molding material gets into even the finest depressions; be at the same time internal tensions are reduced so that the structure is evened out. This process is decisively supported by that a soft processed clay material is used. from
einem weichen Tonmaterial spricht man, wenn der Wassergehalt ca. 22 bis über 30 % beträgt.A soft clay material is spoken of when the water content is approx. 22 to over 30%.
Während der Schließzeit der Preßform 1 saugt das Gipsmaterial 4, 14 von Preßform 1 bzw. Preßkern 10 gleichzeitig einen Teil des Wassers aus dem Ton, wodurch das Tonmaterial wenigstens oberflächlich versteift. Der Preßling kann deshalb problemlos entformt werden.During the closing time of the mold 1, the plaster of paris material 4 sucks, 14 of the mold 1 or press core 10 at the same time a part of the water from the clay, whereby the clay material at least stiffened on the surface. The compact can therefore be removed from the mold without any problems.
Der Vorteil dieser Vorgehensweise liegt darin, daß der Preßling texturfrei ist. Dadurch entsteht beim Brennvorgang wenig Ausschuß. Außerdem ist die Frost- und Temperaturwechselbeständigkeit sehr gut.The advantage of this procedure is that the compact is free of texture. This means that little is produced during the burning process Committee. In addition, the frost and temperature change resistance is very good.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843444322 DE3444322A1 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Process and device for pressing profiled tubular bodies from plastics material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843444322 DE3444322A1 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Process and device for pressing profiled tubular bodies from plastics material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3444322A1 true DE3444322A1 (en) | 1986-06-05 |
| DE3444322C2 DE3444322C2 (en) | 1992-01-16 |
Family
ID=6251946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843444322 Granted DE3444322A1 (en) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Process and device for pressing profiled tubular bodies from plastics material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3444322A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695611A2 (en) | 1994-08-04 | 1996-02-07 | Marin Schnorr | Process and device for making profiled tubular pressed articles from a material in a plastic state such as clay or similar |
| DE19805067B4 (en) * | 1998-02-10 | 2008-04-17 | Georg Prinzing Gmbh & Co Kg Betonformen- Und Maschinenfabrik | Process for producing concrete parts |
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1984
- 1984-12-05 DE DE19843444322 patent/DE3444322A1/en active Granted
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Also Published As
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|---|---|
| DE3444322C2 (en) | 1992-01-16 |
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