EP0663274B1 - Apparatus for removing the upper waste layer resulting in cutting plastic porous concrete blocks - Google Patents
Apparatus for removing the upper waste layer resulting in cutting plastic porous concrete blocks Download PDFInfo
- Publication number
- EP0663274B1 EP0663274B1 EP94119207A EP94119207A EP0663274B1 EP 0663274 B1 EP0663274 B1 EP 0663274B1 EP 94119207 A EP94119207 A EP 94119207A EP 94119207 A EP94119207 A EP 94119207A EP 0663274 B1 EP0663274 B1 EP 0663274B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- spikes
- support
- support frame
- central plane
- waste layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1836—Means for removing cut-out material or waste by pulling out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
Definitions
- AAC blocks are poured into molds and after reaching them the green stability.
- the still plastic one (green) aerated concrete block which is about 6 - 7.5 m long, a width of about 2m and a height of about 65 - 75 cm has, is brought to a cutting machine and there by means of tensioned steel wires cut lengthways and crossways, so that cuboid porous concrete blocks, blocks or plates are created. These are then placed in an autoclave steam pressure hardened.
- cutting the still plastic AAC block is about 3 - 12 cm at the top thick layer separated, which are removed before hardening got to.
- this waste layer is a layer at an uneven height when driving the aerated concrete mass arises.
- aerated concrete blocks are also made according to the DE-C-958 639 tilted 90 ° after demoulding, so that it then stand on their long narrow side and in this position can be cut more precisely.
- After cutting the aerated concrete block is then placed in the autoclave preferably again by 90 ° to its largest broadside tilted (see DE-A-21 08 300).
- a known device for removing the pruning the top of plastic aerated concrete blocks or the like Waste layer (DE-B 1 683 837) has one of above the block lowerable suction box on the has numerous perforations on its underside. Below these openings is a cover device provided in the form of a flexible film that is jalousie-like can be pulled over part of the openings to cover these. In this way, the device for Lifting off different sized waste layers can be used.
- the previously known device is expensive to manufacture and in operation. Since she works with vacuum and at Aspiration of the waste layer of dust and aerated concrete particles get into the suction air, are filters for dusting them Air necessary, which must be cleaned regularly.
- the invention has for its object a device to remove the when cutting plastic aerated concrete blocks, especially upright aerated concrete blocks or the like to create the resulting upper waste layer, which is inexpensive to manufacture, low operating costs caused and also has a long life.
- the invention is therefore based on the idea of the waste layer by means of a variety of nails made by two opposite sides diagonally from top to bottom be stabbed into the waste layer and then by means of the support frame can be lifted synchronously, purely mechanically, i.e. without suction air, to capture and up from that lift off the remaining aerated concrete block. Since no one here Dust and aerated concrete particles are contaminated, any air filter and its maintenance can be omitted.
- the device itself consists of relatively simple ones mechanical components and only requires a proportionate low drive power, making them inexpensive is manufacturable and only minor in operation Operating costs caused.
- the nails once they are in the waste layer are stabbed by the weight of the same and the weight of the moving parts of the device in "Gripping position" held so that when suddenly interrupted the energy supply, e.g. in the event of a power failure, the layer of waste caught by the nails cannot fall.
- the device according to the invention is part of a Cutting machine to cut one on its long one Narrow side of standing aerated concrete block.
- the Device is above the in this cutting machine long upper narrow side of the cellular concrete block and has one in a frame, not shown lifting and lowering crossbar 1, which is parallel to long narrow side of the cellular concrete block extends.
- Below the traverse 1 are on this several pairs P of Support frame 2, 2 'arranged.
- the mounting rails are in mutual distance a from each other according to the type of Tines of a rake are arranged, facing each other facing longitudinal sides 2a, 2'a of each pair of frames P overhang.
- the Support rails 3 of the first support frame 2 in the gaps between the support rails 3 'of the second support frame 2' one and vice versa.
- This C-profile is from the front each mounting rail 3, 3 'forth one example an aluminum alloy existing nail bar 4 can be inserted.
- the Nails 5 of the first support frame 2 are in one acute angle ⁇ of about 25-35 °, preferably 30 °, inclined with respect to the longitudinal median plane M. All nails 5, which are assigned to the first support frame 2 parallel to each other and are at the same angle ⁇ inclined with respect to the longitudinal median plane.
- the first supporting frame 2 is in direction B, which is parallel to the longitudinal direction of the nails 5 runs relative to the crossbar 1 slidable.
- the nails 5 'of the second support frame 2' are arranged in the same way in nail strips, which are inserted into the mounting rails 3 ', all nails associated with the second support frame 2 ' are arranged parallel to each other, but in one acute angle ⁇ 1, which is opposite to the acute angle ⁇ is inclined with respect to the longitudinal median plane M.
- the Angle ⁇ 1 can be the same size as the angle ⁇ .
- a Angle of 25-35 °, preferably 30 °, has surprisingly been found proven to be particularly advantageous since this the greatest holding forces in the relatively soft, plastic Aerated concrete can be achieved and the least risk there is a breakout of this aerated concrete.
- the second Support frame 2 ' is in the longitudinal direction of its nails 5' in Movable in direction C relative to the crossbar 1.
- the nails 5, 5 ' which advantageously have a length of about 200 mm and a diameter of 2.5 - 5 mm, preferably about 3 mm, are inclined from above Bores 7 of the nail strips 4 inserted so that their Tips are pointed down and their heads in a depression is located at the top of the nail bar.
- the heads of the nails can touch each other support the inside of the mounting rail 3 and are thus kept safe. Should it break or bend of a nail, the associated nail bar can 4 slightly pulled out of the mounting rail 3 and the damaged nail can be replaced with a new one.
- each mounting rail 3 has on its one End a spring clip 8 on the front opening the mounting rail 3 partially covered, and on their other End a stationary tab 9, which acts as a stop for the Nail bar is used.
- each guide rod 10, 10 ' is a correspondingly inclined guide bush on the crossbar 1 11, 11 'provided in which the associated Guide rod 10, 10 'is displaceable.
- a common servomotor 13 is provided on the traverse side, which is designed as a stepper motor.
- the servomotor 13 drives via an angular gear 14 and several shaft pieces 15 an actuating gear 16 for each support frame 2 or 2 ' on.
- the actuating gear 16 contains an angular gear driven spindle nut which is parallel to one the threaded rods 17 running the guide rods 10 or 10 ' surrounds.
- Waste layers have different thicknesses.
- FIG 2 is a waste layer with a dash-dotted line A indicated with the greatest expected thickness D.
- the thickness of the waste layer is due to the sloping Side wall of the mold over the width of the waste layer increasingly in the embodiment shown.
- the sheet metal plate 18 is essentially arranged horizontally, including a slight one here Understand inclination to the horizontal the angle of inclination relative to the horizontal the angle of inclination of the mold side walls with respect to the vertical corresponds.
- a foam rubber plate 20 is provided at the bottom of the sheet metal plate 18 .
- the plate 18 with the foam rubber plate 20 serves primarily to Support the aerated concrete block during cross cutting. The cross cutting is done by having several in one frame tensioned wires by moving the frame from bottom to bottom be moved up through the aerated concrete block.
- the foam rubber sheet 20 needs no breakthroughs because it is used by the pointed nails 5, 5 'simply pierced. If the nails 5, 5 'when lifting the support frame 2, 2' upwards from the Foam rubber plate 20 are pulled out, then the Foam rubber plate 20 together with the sheet metal plate 18 as Scraper, any adhering to the nails 5, 5 ' Remains of aerated concrete. Since the stripped remains located on the underside of the foam rubber sheet 20, fall just down them.
- the new device works as follows:
- the plastic aerated concrete block standing on its long narrow side is first cut in by horizontal cutting wires Cut lengthwise, with one at the top Place an upper waste layer in place of the cutting wire is separated.
- the traverse 1 is located on it arranged support frame 2, 2 'and the sheet metal plate 18 in their upper position so that the movement of the slitter is not hindered. After slitting has been completed the traverse 1 is lowered vertically, wherein the support frame 2, 2 'in that shown in Figure 1 Release position. Lowering the traverse 1 takes place until the foam rubber plate 20 on the upper Narrow side of the cellular concrete block is in contact. Then it happens the cross cutting from the bottom up until the cutting wires rest on the foam rubber sheet 20.
- the still plastic one AAC mass of the waste layer is known as Fresh waste of the aerated concrete mass of another batch mixed in.
Description
Porenbetonblöcke werden in Formen gegossen und nach dem Erreichen der Grünstandsfestigkeit entschalt. Der noch plastische (grüne) Porenbetonblock, der eine Länge von etwa 6 - 7,5 m, eine Breite von etwa 2m und eine Höhe von etwa 65 - 75 cm hat, wird zu einer Schneidmaschine gebracht und dort mittels gespannter Stahldrähte in Längs- und Querrichtung geschnitten, so daß quaderförmige Porenbetonsteine, -blöcke oder auch -platten entstehen. Diese werden dann in einem Autoklaven dampfdruckgehärtet. Beim Schneiden des noch plastischen Porenbetonblockes wird an dessen Oberseite eine etwa 3 - 12 cm dicke Schicht abgetrennt, die vor dem Härten entfernt werden muß. Wenn der Porenbetonblock horizontal liegend geschnitten wird, handelt es sich bei dieser Abfallschicht um eine Schicht, die in ungleichmäßiger Höhe beim Treiben der Porenbetonmasse entsteht. Porenbetonblöcke werden jedoch auch gemäß der DE-C-958 639 nach dem Entschalen um 90° gekippt, so daß sie dann auf ihrer langen Schmalseite stehen und in dieser Stellung exakter geschnitten werden können. Nach dem Schneiden wird dann der Porenbetonblock vor dem Einbringen in den Autoklaven vorzugsweise wieder um 90° auf seine größte Breitseite gekippt (vgl. DE-A-21 08 300). Auch beim Schneiden eines hochkant stehenden Blockes wird oben eine bis zu 12 cm dicke Abfallschicht abgetrennt, weil die Schmalseite des plastischen Porenbetonblockes durch Schalöl verunreinigt sein kann, die seitliche Formwand nicht exakt eben ist oder auch meist in einem kleinen Winkel geneigt zur Breitseite des Porenbetonblockes verläuft und weil außerdem je nach dem Format der zu schneidenden Steine oder Platten ein Rest entsteht, der der oberen Schicht hinzugerechnet wird. AAC blocks are poured into molds and after reaching them the green stability. The still plastic one (green) aerated concrete block, which is about 6 - 7.5 m long, a width of about 2m and a height of about 65 - 75 cm has, is brought to a cutting machine and there by means of tensioned steel wires cut lengthways and crossways, so that cuboid porous concrete blocks, blocks or plates are created. These are then placed in an autoclave steam pressure hardened. When cutting the still plastic AAC block is about 3 - 12 cm at the top thick layer separated, which are removed before hardening got to. When the aerated concrete block is cut horizontally this waste layer is a layer at an uneven height when driving the aerated concrete mass arises. However, aerated concrete blocks are also made according to the DE-C-958 639 tilted 90 ° after demoulding, so that it then stand on their long narrow side and in this position can be cut more precisely. After cutting the aerated concrete block is then placed in the autoclave preferably again by 90 ° to its largest broadside tilted (see DE-A-21 08 300). Even when cutting one upright block becomes a up to 12 cm thick Waste layer separated because the narrow side of the plastic AAC block can be contaminated by formwork oil that lateral mold wall is not exactly flat or mostly in inclined at a small angle to the broad side of the cellular concrete block runs and because also depending on the format of the cutting stones or slabs creates a residue that the upper layer is added.
Eine bekannte Vorrichtung zum Entfernen der beim Beschneiden der Oberseite von plastischen Porenbetonblöcken od. dgl. entstehenden Abfallschicht (DE-B 1 683 837) weist einen von oben über den Block absenkbaren Saugkasten auf, der an seiner Unterseite eine Vielzahl von Durchbrechungen hat. Unterhalb dieser Durchbrechungen ist eine Abdeckvorrichtung in Form einer flexiblen Folie vorgesehen, die jalousieartig über einen Teil der Durchbrechungen gezogen werden kann, um diese abzudecken. Auf diese Weise kann die Vorrichtung zum Abheben verschieden großer Abfallschichten verwendet werden. Die vorbekannte Vorrichtung ist jedoch teuer in der Herstellung und im Betrieb. Da sie mit Vakuum arbeitet und beim Ansaugen der Abfallschicht Staub und Porenbetonteilchen in die Saugluft gelangen, sind Filter zum Entstauben dieser Luft notwendig, die regelmäßig gereinigt werden müssen. Wenn durch Stromausfall oder eine sonstige Betriebsstörung das Vakuum plötzlich ausfällt, kann sich außerdem die von der Vorrichtung angehobene Abfallschicht von dem Saugkasten lösen und auf den darunter befindlichen, bereits geschnittenen Porenbetonblock herunterfallen. Bereits hierbei, spätestens jedoch beim Entfernen der dann zerbrochenen Abfallschicht von Hand, werden die obersten Porenbetonsteine bzw. -platten beschädigt und sind dann ebenfalls Abfall.A known device for removing the pruning the top of plastic aerated concrete blocks or the like Waste layer (DE-B 1 683 837) has one of above the block lowerable suction box on the has numerous perforations on its underside. Below these openings is a cover device provided in the form of a flexible film that is jalousie-like can be pulled over part of the openings to cover these. In this way, the device for Lifting off different sized waste layers can be used. However, the previously known device is expensive to manufacture and in operation. Since she works with vacuum and at Aspiration of the waste layer of dust and aerated concrete particles get into the suction air, are filters for dusting them Air necessary, which must be cleaned regularly. If due to a power failure or other malfunction the vacuum suddenly fails, that of the device lifted waste layer from the suction box loosen and on the already cut ones underneath AAC block falling down. Already here, at the latest however, when removing the then broken layer of waste by hand, the top aerated concrete blocks or plates are damaged and are then also waste.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entfernen der beim Schneiden von plastischen Porenbetonblöcken, insbesondere hochkant stehenden Porenbetonblöcken oder dgl., entstehenden oberen Abfallschicht zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist, geringe Betriebskosten verursacht und auch eine hohe Lebensdauer aufweist.The invention has for its object a device to remove the when cutting plastic aerated concrete blocks, especially upright aerated concrete blocks or the like to create the resulting upper waste layer, which is inexpensive to manufacture, low operating costs caused and also has a long life.
Eine solche Vorrichtung ist nach der Erfindung gekennzeichnet
durch
Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, die Abfallschicht mittels einer Vielzahl von Nägeln, die von zwei entgegengesetzten Seiten her schräg von oben nach unten in die Abfallschicht eingestochen werden und dann mittels der Tragrahmen synchron angehoben werden, rein mechanisch, d.h. ohne Saugluft, zu erfassen und nach oben von dem übrigen Porenbetonblock abzuheben. Da hierbei keine mit Staub und Porenbetonteilchen verunreinigte Saugluft entsteht, können jegliche Luftfilter und deren Wartung entfallen. Die Vorrichtung selbst besteht aus relativ einfachen mechanischen Bauteilen und benötigt nur eine verhältnismäßig geringe Antriebsleistung, wodurch sie kostengünstig herstellbar ist und auch im Betrieb nur geringe Betriebskosten verursacht. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden ferner die Nägel, sobald sie in die Abfallschicht eingestochen sind, durch das Gewicht derselben und das Gewicht der beweglichen Teile der Vorrichtung in "Greifstellung" gehalten, so daß bei plötzlicher Unterbrechung der Energiezufuhr, z.B. bei Stromausfall, die von den Nägeln erfaßte Abfallschicht nicht abstürzen kann. The invention is therefore based on the idea of the waste layer by means of a variety of nails made by two opposite sides diagonally from top to bottom be stabbed into the waste layer and then by means of the support frame can be lifted synchronously, purely mechanically, i.e. without suction air, to capture and up from that lift off the remaining aerated concrete block. Since no one here Dust and aerated concrete particles are contaminated, any air filter and its maintenance can be omitted. The device itself consists of relatively simple ones mechanical components and only requires a proportionate low drive power, making them inexpensive is manufacturable and only minor in operation Operating costs caused. In the device according to the invention will also become the nails once they are in the waste layer are stabbed by the weight of the same and the weight of the moving parts of the device in "Gripping position" held so that when suddenly interrupted the energy supply, e.g. in the event of a power failure, the layer of waste caught by the nails cannot fall.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked.
Die Erfindung ist in folgendem anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- einen vertikalen Querschnitt der Vorrichtung in
Freigabestellung nach der Linie I-I der
Figur 4, Figur 2- einen teilweisen Vertikalschnitt in Greif- oder Haltestellung nach der Linie II-II der Fig. 4,
Figur 3- eine Draufsicht auf die Tragrahmen mit den Tragschienen
in Richtung III der
Figur 1, Figur 4- eine Teil-Seitenansicht der Vorrichtung,
Figur 5- einen Querschnitt durch eine Tragschiene und eine
Nagelleiste nach der Linie V-V der
Figur 3.
- Figure 1
- 3 shows a vertical cross section of the device in the release position along line II in FIG. 4,
- Figure 2
- a partial vertical section in gripping or holding position along the line II-II of Fig. 4,
- Figure 3
- 2 shows a top view of the support frame with the support rails in the direction III of FIG. 1,
- Figure 4
- a partial side view of the device,
- Figure 5
- 4 shows a cross section through a mounting rail and a nail bar along the line VV in FIG. 3.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist Bestandteil einer
Schneidemaschine zum Schneiden eines auf seiner langen
Schmalseite stehenden plastischen Porenbetonblockes. Die
Vorrichtung ist in dieser Schneidmaschine oberhalb der
langen oberen Schmalseite des Porenbetonblockes angeordnet
und weist eine in einem nicht dargestellten Gestell
heb- und senkbare Traverse 1 auf, die sich parallel zur
langen Schmalseite des Porenbetonblockes erstreckt. Unterhalb
der Traverse 1 sind an dieser mehrere Paare P von
Tragrahmen 2, 2' angeordnet. Die Tragrahmen 2, 2' sind
paarweise einander gegenüberstehend zu beiden Seiten
einer vertikalen Längsmittelebene M angeordnet. An der
Unterseite dieser horizontalen Tragrahmen 2, 2' sind jeweils
mehrere Tragschienen 3, 3' angeschweißt, die ebenfalls
horizontal angeordnet sind und sich senkrecht zur
Längsmittelebene M erstrecken. Die Tragschienen sind in
gegenseitigem Abstand a voneinander nach der Art der
Zinken eines Rechens angeordnet, wobei sie an den einander
zugewandten Längsseiten 2a, 2'a jedes Rahmenpaares P
überkragen. Wie man aus Figur 3 erkennen kann, greifen die
Tragschienen 3 des ersten Tragrahmens 2 in die Lücken
zwischen den Tragschienen 3' des zweiten Tragrahmens 2'
ein und umgekehrt.The device according to the invention is part of a
Cutting machine to cut one on its long one
Narrow side of standing aerated concrete block. The
Device is above the in this cutting machine
long upper narrow side of the cellular concrete block
and has one in a frame, not shown
lifting and lowering
Die Tragschienen 3, 3' sind, wie insbesondere aus Figur 5
hervorgeht, jeweils als ein nach unten offenes C-Profil
ausgebildet. In dieses C-Profil ist von der Stirnseite
jeder Tragschiene 3, 3' her eine beispielsweise aus
einer Aluminiumlegierung bestehende Nagelleiste 4 einschiebbar.The
An jeder Nagelleiste 4 sind mehrere, z.B. sechs, lange
Nägel 5 schräg geneigt, in gleichen Abständen voneinanander
und parallel zueinander angeordnet, so daß sie
schräg nach unten von der Nagelleiste 4 vorstehen. Die
Nägel 5 des ersten Tragrahmens 2 sind dabei in einem
spitzen Winkel µ von etwa 25 - 35°, vorzugsweise 30°,
gegenüber der Längsmittelebene M geneigt. Alle Nägel 5,
die dem ersten Tragrahmen 2 zugeordnet sind, verlaufen
parallel zueinander und sind unter dem gleichen Winkel µ
gegenüber der Längsmittelebene geneigt. Der erste Tragrahmen
2 ist in Richtung B, die parallel zu der Längsrichtung
der Nägel 5 verläuft, gegenüber der Traverse 1
verschiebbar. Die Nägel 5' des zweiten Tragrahmens 2'
sind in gleicher Weise jeweils in Nagelleisten angeordnet,
welche in die Tragschienen 3' eingeschoben sind,
wobei alle Nägel, die dem zweiten Tragrahmen 2' zugeordnet
sind, parallel zueinander angeordnet, jedoch in einem
spitzen Winkel µ1, der entgegengesetzt zum spitzen Winkel µ
ist, gegenüber der Längsmittelebene M geneigt sind. Der
Winkel µ1 kann gleich groß sein wie der Winkel µ. Ein
Winkel von 25 - 35°, vorzugsweise 30°, hat sich überraschenderweise
als besonders vorteilhaft erwiesen, da hiermit
die grüßten Haltekräfte in dem relativ weichen, plastischen
Porenbeton erzielt werden und die geringste Gefahr
eines Ausbrechens dieses Porenbetons besteht. Der zweite
Tragrahmen 2' ist in Längsrichtung seiner Nägel 5' in
Richtung C gegenüber der Traverse 1 verschiebbar.There are several, e.g. six, long
Nails 5 inclined at an equal distance from each other
and arranged parallel to each other so that they
protrude diagonally downwards from the
Die Nägel 5, 5', die vorteilhaft eine Länge von etwa
200 mm und einen Durchmesser von 2,5 - 5 mm, vorzugsweise
etwa 3 mm, aufweisen, sind jeweils von oben her in schräge
Bohrungen 7 der Nagelleisten 4 eingeschoben, so daß ihre
Spitzen nach unten gerichtet sind und sich ihr Kopf in
einer Absenkung an der Oberseite der Nagelleiste befindet.
Wenn die Nagelleiste 4 in die Tragschiene 3 bzw. 3' eingeschoben
ist, dann können sich die Köpfe der Nägel an
der Innenseite der Tragschiene 3 abstützen und sind somit
sicher gehalten. Sollte es zu einem Bruch oder einem Verbiegen
eines Nagels kommen, so kann die zugehörige Nagelleiste
4 leicht aus der Tragschiene 3 herausgezogen und
der beschädigte Nagel durch einen neuen ersetzt werden.
Damit die Nagelleisten 4 in der zugehörigen Tragschiene
3 gehalten sind, weist jede Tragschiene 3 an ihrem einen
Ende eine Federklammer 8 auf, die die stirnseitige Öffnung
der Tragschiene 3 teilweise überdeckt, und an ihrem anderen
Ende einen stationären Lappen 9, der als Anschlag für die
Nagelleiste dient.The
Zur höhenbeweglichen, verschiebbaren Lagerung der Tragrahmen
2, 2' weist jeder derselben zwei Führungsstangen
10, 10' auf, die im gleichen spitzen Winkel µ, µ1 gegenüber
der Längsmittelebene M geneigt sind, wie die zugehörigen
Nägel 5 bzw. 5'. Für jede Führungsstange 10, 10'
ist an der Traverse 1 eine entsprechend geneigte Führungsbüchse
11, 11' vorgesehen, in welcher die zugehörige
Führungsstange 10, 10' verschiebbar ist. For height-adjustable, slidable mounting of the
An jeder Seite der Längsmittelebene M der Traverse 1 sind
sechs gleichartig ausgestaltete Tragrahmen 2 bzw. 2' angeordnet.
Damit diese synchron auf- und abbewegt werden
können, ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel für jede
Traversenseite ein gemeinsamer Stellmotor 13 vorgesehen,
der als Schrittmotor ausgebildet ist. Der Stellmotor 13
treibt über ein Winkelgetriebe 14 und mehrere Wellenstücke
15 je ein Stellgetriebe 16 für jeden Tragrahmen 2 bzw. 2'
an. Das Stellgetriebe 16 enthält eine über ein Winkelgetriebe
angetriebene Spindelmutter, die eine parallel zu
den Führungsstangen 10 bzw. 10' verlaufende Gewindespindel 17
umgibt. Bei Drehung der Spindelmutter wird die Gewindespindel
gegenüber dem Stellgetriebe 16 verschoben und bewegt
somit den zugeordneten Tragrahmen 2 bzw. 2' in Richtung
B bzw. C (Figur 1). Auf diese Weise können alle Tragrahmen
2 bzw. 2' an einer Seite der Traverse 1 synchron
auf- und abbewegt werden. Die beiden Stellmotoren zu jeder
Seite der Traverse 1 können über eine sogenannte elektrische
Welle gekuppelt sein, wodurch man alle Tragrahmen 2
und 2' an beiden Seiten der Traverse synchron auf- und
abbewegen kann. Es wäre auch denkbar, für jeden Tragrahmen
einen eigenen Stellmotor vorzusehen und die Stellmotoren
untereinander durch elektrische Wellen zu synchronisieren.
Auch hydraulische oder pneumatische Stellmotoren wären
denkbar.On each side of the longitudinal median plane M of the
Wie bereits oben erläutert wurde, können die abzuhebenden
Abfallschichten unterschiedliche Dicken aufweisen. In
Figur 2 ist mit einer strichpunktierten Linie eine Abfallschicht
A mit der größten zu erwartenden Dicke D angedeutet.
Die Dicke der Abfallschicht ist infolge der schräg geneigten
Seitenwand der Gießform über die Breite der Abfallschicht
bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zunehmend.
Es gibt jedoch auch Formen mit Seitenwänden, die genau
senkrecht zum Boden verlaufen, so daß dann die Abfallschicht
über ihre Breite eine gleichbleibende Dicke aufweist.
Damit die Abfallschicht von den Nägeln 5, 5' sicher
getragen wird, ist es erforderlich, daß die Nägel annähernd
über die volle Dicke D in die Abfallschicht eindringen. Sie
dürfen die Abfallschicht jedoch nicht vollständig durchdringen,
da sonst die Oberseiten der unterhalb der Abfallschicht
liegenden Porenbetonkörper beschädigt würden. Aus
diesem Grund ist es zweckmäßig, wenn die Einstechtiefe so
eingestellt wird, daß zwischen der unteren Begrenzungsfläche
der Abfallschicht und den Spitzen der Nägel 5, 5'
ein Sicherheitsabstand von beispielsweise 5 mm verbleibt.
Damit nun auch Abfallschichten abgehoben werden können,
deren Dicke geringer ist als die in Figur 2 dargestellte
Dicke D, ist der Hub der Tragrahmen 2, 2' in Richtung der
zugehörigen Nägel 5, 5' einstellbar. Die Einstellung dieses
Hubes erfolgt mit Hilfe des als Schrittmotor ausgebildeten
Stellmotors 13.As already explained above, the ones to be withdrawn can
Waste layers have different thicknesses. In
Figure 2 is a waste layer with a dash-dotted line
A indicated with the greatest expected thickness D.
The thickness of the waste layer is due to the sloping
Side wall of the mold over the width of the waste layer
increasingly in the embodiment shown.
However, there are shapes with side walls that are accurate
run perpendicular to the ground so that the waste layer
has a constant thickness over its width.
So that the waste layer from the
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ferner mit Abstand
unterhalb der Tragrahmen 2, 2' eine Blechplatte 18
angeordnet, die über vertikale Stützen 19 fest mit der
Traverse 1 verbunden ist. Die Blechplatte 18 ist im wesentlichen
horizontal angeordnet, worunter hier auch eine geringfügige
Neigung gegenüber der Horizontalen verstanden
wird, wobei der Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen
dem Neigungswinkel der Formseitenwände gegenüber der Vertikalen
entspricht. An der Unterseite der Blechplatte 18 ist
eine Moosgummiplatte 20 vorgesehen. Die Blechplatte 18 mit
der Moosgummiplatte 20 dient in erster Linie dazu, den
Porenbetonblock beim Querschneiden abzustützen. Das Querschneiden
erfolgt dadurch, daß mehrere in einem Rahmen
gespannte Drähte durch Bewegung des Rahmens von unten nach
oben durch den Porenbetonblock bewegt werden. Damit das
plastische Material des Porenbetonblockes an dessen oberer
Schmalseite nicht ausbricht, wenn die Drähte in die Nähe
der oberen Schmalseite gelangen, wird die obere Schmalseite
durch die Blechplatte 18 und die Moosgummiplatte 20 abgestützt.
Die Schneiddrähte liegen an der Moosgummiplatte 20
an, wenn der Querschneidvorgang beendet ist.In the embodiment shown is also at a distance
a
Damit nun die Nägel 5, 5' durch die Blechplatte 18 hindurchtreten
können, ist diese im Bewegungsbereich jedes Nagels
5, 5' mit einer ausreichend großen Durchbrechung 21, z.B.
einer Bohrung, versehen. Die Moosgummiplatte 20 braucht
keine Durchbrechungen aufzuweisen, denn sie wird von den
spitzen Nägeln 5, 5' einfach durchstochen. Wenn die Nägel
5, 5' beim Anheben der Tragrahmen 2, 2' nach oben aus der
Moosgummiplatte 20 herausgezogen werden, dann dient die
Moosgummiplatte 20 zusammen mit der Blechplatte 18 als
Abstreifer, der etwaige an den Nägeln 5, 5' anhaftende
Porenbetonreste abstreift. Da sich die abgestreiften Reste
an der Unterseite der Moosgummiplatte 20 befinden, fallen
sie einfach herunter.So that the
Die Wirkungsweise der neuen Vorrichtung ist folgende:The new device works as follows:
Der auf seiner langen Schmalseite stehende plastische Porenbetonblock
wird zunächst durch horizontale Schneiddrähte in
Längsrichtung geschnitten, wobei durch einen an oberster
Stelle angeordneten Schneiddraht eine obere Abfallschicht
abgetrennt wird. Die Traverse 1 befindet sich mit den daran
angeordneten Tragrahmen 2, 2' und der Blechplatte 18 in
ihrer oberen Stellung, damit die Bewegung des Längsschneidrahmens
nicht behindert wird. Nach Beendigung des Längsschneidens
wird die Traverse 1 vertikal nach unten abgesenkt,
wobei sich die Tragrahmen 2, 2' in der in Figur 1 dargestellten
Freigabestellung befinden. Das Absenken der Traverse 1
erfolgt so weit, bis die Moosgummiplatte 20 an der oberen
Schmalseite des Porenbetonblockes anliegt. Es erfolgt dann
das Querschneiden von unten nach oben, bis die Schneiddrähte
an der Moosgummiplatte 20 anliegen. Durch Betätigung der
Stellmotoren 13 werden nunmehr die Tragrahmen 2, 2' schräg
nach unten verschoben, wobei die Nägel 5, 5' von zwei entgegengesetzten
Seiten her schräg von oben nach unten in
die Abfallschicht eingestochen werden, bis sich ihre
Spitzen in einem Sicherheitsabstand von 5 mm oberhalb der
unteren Begrenzungsfläche der Abfallschicht befinden.
Diese Greif- oder Haltestellung der Tragrahmen 2, 2' und
ihrer Nägel 5, 5' ist in Figur 2 dargestellt. In dieser
Stellung der Tragrahmen 2, 2' wird die Traverse 1 wieder
angehoben, wobei die in die Abfallschicht eingestochenen
Nägel 5, 5' diese mit anheben. Da die Nägel jeder Nagelleiste
4 in einem gegenseitigen horizontalen Abstand von
etwa 90 mm angeordnet sind und der horizontale Abstand
einer Reihe von Nägeln 5 gegenüber der nächsten Reihe von
Nägeln 5' nur etwa 40 mm beträgt, ist die Abfallschicht
durch eine Vielzahl von Nägeln in verhältnismäßig geringen
Abständen gehalten. Nachdem die Abfallschicht in der beschriebenen
Weise angehoben wurde, wird der in Längs- und
Querrichtung geschnittene Porenbetonblock um 90° auf seine
Breitseite zurückgekippt und anschließend in einen Autoklaven
gebracht. Sobald der Porenbetonblock aus dem Bereich
unterhalb der Traverse entfernt ist, werden die Tragrahmen
2, 2' mittels der Stellmotoren 13 aus ihrer unteren Greif- oder
Haltestellung schräg nach oben bewegt, wobei die
Nägel 5, 5' aus der Abfallschicht herausgezogen werden.
Diese verliert hierdurch ihren Halt und fällt nach unten
auf ein am Boden der Schneidmaschine vorgesehenes Transportband,
durch welches die beim Herunterfallen zerbrechende
Abfallschicht abtransportiert wird. Die noch plastische
Porenbetonmasse der Abfallschicht wird als sogenannter
Frischabfall der Porenbetonmasse einer weiteren Charge
hinzugemischt.The plastic aerated concrete block standing on its long narrow side
is first cut in by horizontal cutting wires
Cut lengthwise, with one at the top
Place an upper waste layer in place of the cutting wire
is separated. The
Claims (17)
- Apparatus for removing the waste layer arising in cutting porous concrete blocks, especially porous concrete blocks or the like standing on edge,
characterized by a beam (1) which extends above the porous concrete block in its longitudinal direction and can be raised and lowered,at least two horizontal support frames (2, 2') mounted thereon and movable in height by motor, which are arranged in pairs opposite one another to the two sides of a vertical central plane (M) of the beam (1) and beneath the same,and a plurality of spikes (5, 5') which can be stuck into the waste layer (A) and are provided on the underside of each support frame (2, 2') and are aligned with their points facing down at an angle, wherein all spikes (5) of the first support frame (2) of each frame pair (P) arc parallel to one another and inclined at an acute angle (µ) to the longitudinal central plane (M) and all spikes (5') of the opposite second support frame (2') are parallel to one another and inclined at an opposite acute angle (µ1) to the longitudinal central plane (M), and wherein each support frame (2, 2') is movable relative to the beam in the direction (B or C) of its spikes (5, 5'). - Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of support rails (3, 3') running perpendicular to the longitudinal central plane (M) and mutually spaced from one another by a distance (a) like the times of a rake are arranged on the underside of each support frame (2, 2') and serve to support the spikes (5, 5'), wherein the support rails (3) of the first support frame (2) engage in the gaps between the support rails (3') of the second support frame (2'), and vice versa.
- Apparatus according to claim 2, characterized in that the support rails (3, 3') project beyond the mutually facing longitudinal sides (2a, 2'a) of the support frames (2, 2') of each frame pair.
- Apparatus according to claim 2, characterized in that a plurality of obliquely inclined spikes (5, 5') uniformly spaced from one another are arranged in a row on a spike strip (4), which is releasably attached to the respective support rail (3, 3').
- Apparatus according to claim 5, characterized in that the support rail (3, 3') is formed as a C-section open below, into which the spike strip (4) can be inserted from the end.
- Apparatus according to claim 1, characterized in that the spikes (5, 5') include an angle (µ, µ') with the longitudinal central plane (M) of 25 to 35°, preferably 30°.
- Apparatus according to claim 1, characterized in that the spikes (5, 5') are each about 200 mm long.
- Apparatus according to claim 7, characterized in that the spikes (5, 5') each have a diameter of 2.5 to 5 mm, preferably about 3 mm.
- Apparatus according to claim 5, characterized in that the spikes (5, 5') are fitted from above in oblique bores (7) in the spike strips (4) and their heads abut on the insides of the support rails (3, 3').
- Apparatus according to claim 1, characterized in that the stroke of each support frame (2, 2') in the direction of its spikes (5, 5') can be adjusted.
- Apparatus according to claim 1, characterized in that each support frame (2, 2') has two guide rods (10, 10') which are inclined at the same acute angle (µ, u') to the longitudinal central plane (M) as the associated spikes (5, 5') and in that a correspondingly inclined guide bush (11, 11') is provided for each guide rod (10, 10') on the beam (1), in which bush the corresponding guide rod (10, 10') can slide.
- Apparatus according to claim 1, characterized in that a stripper (18, 20) is provided below the support frames (2, 2'), with apertures for passage of the spikes (5, 5'), wherein the spikes (5, 5') can be withdrawn fully upwards out of the apertures (21) to strip off the waste layer (A).
- Apparatus according to claim 12, characterized in that the stripper comprises a substantially horizontal sheet metal plate (18).
- Apparatus according to claim 13, characterized in that a foam rubber sheet (20) or the like is provided on the underside of the sheet metal plate (18).
- Apparatus according to claim 12, 13 or 14, characterized in that the stripper (18, 20) is connected to the beam (1) by vertical supports (19).
- Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of frame pairs (P) are arranged alongside each other in the longitudinal direction along the beam (1).
- Apparatus according to claim 16, characterized in that at least the support frames (2, 2') on ore side of the longitudinal central plane (M) are movable in synchronism.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4345042A DE4345042C1 (en) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | Apparatus for removing the upper waste layer produced during the cutting of plastic aerated-concrete blocks or the like |
DE4345042 | 1993-12-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0663274A1 EP0663274A1 (en) | 1995-07-19 |
EP0663274B1 true EP0663274B1 (en) | 1999-08-04 |
Family
ID=6506560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94119207A Expired - Lifetime EP0663274B1 (en) | 1993-12-31 | 1994-12-06 | Apparatus for removing the upper waste layer resulting in cutting plastic porous concrete blocks |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5513945A (en) |
EP (1) | EP0663274B1 (en) |
JP (1) | JPH07205094A (en) |
KR (1) | KR0142810B1 (en) |
AU (1) | AU677455B2 (en) |
CA (1) | CA2139162A1 (en) |
CZ (1) | CZ285894B6 (en) |
DE (2) | DE4345042C1 (en) |
ES (1) | ES2135523T3 (en) |
PL (1) | PL174564B1 (en) |
SK (1) | SK280844B6 (en) |
TW (1) | TW307711B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103921347A (en) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 安徽省路桥工程集团有限责任公司 | Thrusting type fixing and mounting formwork for prefabricated T-beam ribbed plate rebars and prestressed pipes |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6263616B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-07-24 | J. Robert Hummer | Modular grass turf tile system and tray |
US6112680A (en) * | 1998-10-30 | 2000-09-05 | Hummer Sport Surfaces, L.L.C. | Grass turf tile lifting device and method |
US7775966B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-08-17 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Non-invasive pressure measurement in a fluid adjustable restrictive device |
US7775215B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-08-17 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | System and method for determining implanted device positioning and obtaining pressure data |
US7927270B2 (en) | 2005-02-24 | 2011-04-19 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | External mechanical pressure sensor for gastric band pressure measurements |
US7658196B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-02-09 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | System and method for determining implanted device orientation |
US8016744B2 (en) | 2005-02-24 | 2011-09-13 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | External pressure-based gastric band adjustment system and method |
US8066629B2 (en) | 2005-02-24 | 2011-11-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Apparatus for adjustment and sensing of gastric band pressure |
US7699770B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-04-20 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Device for non-invasive measurement of fluid pressure in an adjustable restriction device |
US8870742B2 (en) | 2006-04-06 | 2014-10-28 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | GUI for an implantable restriction device and a data logger |
US8152710B2 (en) | 2006-04-06 | 2012-04-10 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Physiological parameter analysis for an implantable restriction device and a data logger |
US8187163B2 (en) | 2007-12-10 | 2012-05-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Methods for implanting a gastric restriction device |
US8100870B2 (en) | 2007-12-14 | 2012-01-24 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Adjustable height gastric restriction devices and methods |
US8377079B2 (en) | 2007-12-27 | 2013-02-19 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Constant force mechanisms for regulating restriction devices |
US8142452B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-03-27 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Controlling pressure in adjustable restriction devices |
US8591395B2 (en) | 2008-01-28 | 2013-11-26 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Gastric restriction device data handling devices and methods |
US8337389B2 (en) | 2008-01-28 | 2012-12-25 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Methods and devices for diagnosing performance of a gastric restriction system |
US8192350B2 (en) | 2008-01-28 | 2012-06-05 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Methods and devices for measuring impedance in a gastric restriction system |
US8221439B2 (en) | 2008-02-07 | 2012-07-17 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Powering implantable restriction systems using kinetic motion |
US7844342B2 (en) | 2008-02-07 | 2010-11-30 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Powering implantable restriction systems using light |
US8114345B2 (en) | 2008-02-08 | 2012-02-14 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | System and method of sterilizing an implantable medical device |
US8591532B2 (en) | 2008-02-12 | 2013-11-26 | Ethicon Endo-Sugery, Inc. | Automatically adjusting band system |
US8057492B2 (en) | 2008-02-12 | 2011-11-15 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Automatically adjusting band system with MEMS pump |
US8034065B2 (en) | 2008-02-26 | 2011-10-11 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Controlling pressure in adjustable restriction devices |
US8233995B2 (en) | 2008-03-06 | 2012-07-31 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | System and method of aligning an implantable antenna |
US8187162B2 (en) | 2008-03-06 | 2012-05-29 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Reorientation port |
IT1397845B1 (en) * | 2010-02-04 | 2013-02-04 | Gimatic Spa | NEEDLE PNEUMATIC CALIPER |
KR100996440B1 (en) | 2010-09-09 | 2010-11-24 | 한국뉴매틱(주) | Pin-type of gripper device |
CA2841813C (en) * | 2011-07-20 | 2020-08-18 | Trebro Holding, Inc. | Sod roll pickup mechanism |
JP6181541B2 (en) * | 2013-12-17 | 2017-08-16 | 日本碍子株式会社 | Conveying device, conveying system, and conveying method |
CN112847757B (en) * | 2021-01-09 | 2022-04-29 | 江阴天孚新型墙体材料有限公司 | Cutting machine for cutting aerated concrete plate |
CN113733325A (en) * | 2021-08-12 | 2021-12-03 | 长沙飞山奇建材有限公司 | Aerated concrete block overturning and edge cleaning device |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE453216C (en) * | 1923-01-10 | 1927-12-06 | Hermann Keil | Grab excavator-like device for digging masses |
DE958639C (en) * | 1953-12-02 | 1957-02-21 | Internat Ytong Stabalite Co Lt | Method and device for the production of steam-hardened structural bodies from lightweight concrete or the like, in which the mass is formed into larger units in molds and divided after stiffening |
US3285649A (en) * | 1964-07-31 | 1966-11-15 | Paul M Pidcock | Grasping device for jute bags and the like pieces of fabric |
US3326592A (en) * | 1965-05-14 | 1967-06-20 | Donald B Pelton | Sod pick-up |
US3386763A (en) * | 1966-10-21 | 1968-06-04 | United Shoe Machinery Corp | Flat piece pickup heads |
DE1683837B1 (en) * | 1967-11-15 | 1971-05-27 | Hebel Gasbetonwerk Gmbh | Device for removing the excess material produced when trimming the top of plastic aerated concrete blocks or the like |
AU448038B2 (en) * | 1970-07-29 | 1974-04-19 | Marley Wollongong Limited | Improvements in stacking machines |
GB1308342A (en) * | 1970-10-23 | 1973-02-21 | Carding Spec Canada | Splitting and blending of fibrous bales |
DE2108300C3 (en) * | 1971-02-20 | 1975-04-30 | Hebel Gasbetonwerk Gmbh, 8080 Emmering | Process for the production of structures made of aerated concrete |
SE346249B (en) * | 1971-02-24 | 1972-07-03 | Ytong Ab | |
US4081192A (en) * | 1976-11-02 | 1978-03-28 | Jones Floyd S | Trash picker |
DE2650861A1 (en) * | 1976-11-06 | 1978-05-11 | Meyer Fa Rudolf | Needle bed for transport of fibre mats - has needles movable from withdrawn to pick=up position and set at angles to base |
DE2704240C3 (en) * | 1977-02-02 | 1980-02-07 | Truetzschler Gmbh & Co Kg, 4050 Moenchengladbach | Method and device for removing cotton or the like. from a fiber ball |
GB2009096B (en) * | 1977-09-07 | 1982-04-28 | Holmes J W | Bale loader |
DK223978A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-20 | Hoeyer As O G | APPARATUS FOR REMOVING FROZEN MOLDINGS FROM POCKETS IN A FREEZER FORM |
DD153484A3 (en) * | 1980-03-28 | 1982-01-13 | Horst Aurich | DEVICE FOR THE SINGLE FLEXIBLE FLUID IMAGE |
SU1031868A1 (en) * | 1982-03-04 | 1983-07-30 | Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Министерства Промышленного Строительства Бсср | Load-engaging device |
GB8414636D0 (en) * | 1984-06-08 | 1984-07-11 | Univ Leeds Ind Service Ltd | Fabric pickup device |
SU1470642A1 (en) * | 1987-08-04 | 1989-04-07 | В.И.Скдтов и А.Н.Теремков | Load-engaging device |
IT1222956B (en) * | 1987-10-21 | 1990-09-12 | Sama S R L | AUTOMATIC DEVICE FOR DIE CUTTING, EXTRACTION AND POSITIONING OF PORTIONS OF FOOD PRODUCTS |
US5054831A (en) * | 1989-04-07 | 1991-10-08 | Rutgers University | Piercing element gripping apparatus |
DE3939727A1 (en) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Ruetgerswerke Ag | Punching and location of thin flat components - has simultaneous operation of three movable frames with pick=up needles, punching over mask, locating in magazine and removing scrap |
-
1993
- 1993-12-31 DE DE4345042A patent/DE4345042C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-06 EP EP94119207A patent/EP0663274B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-06 DE DE59408583T patent/DE59408583D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-06 ES ES94119207T patent/ES2135523T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-15 AU AU80428/94A patent/AU677455B2/en not_active Ceased
- 1994-12-20 US US08/359,577 patent/US5513945A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-21 JP JP6317422A patent/JPH07205094A/en active Pending
- 1994-12-21 PL PL94306446A patent/PL174564B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-23 TW TW083112128A patent/TW307711B/zh active
- 1994-12-27 CZ CZ943314A patent/CZ285894B6/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-28 CA CA002139162A patent/CA2139162A1/en not_active Abandoned
- 1994-12-28 KR KR1019940037964A patent/KR0142810B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-29 SK SK1615-94A patent/SK280844B6/en unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103921347A (en) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 安徽省路桥工程集团有限责任公司 | Thrusting type fixing and mounting formwork for prefabricated T-beam ribbed plate rebars and prestressed pipes |
CN103921347B (en) * | 2014-04-25 | 2016-03-09 | 安徽省路桥工程集团有限责任公司 | Precast T-Beam floor reinforcing bar, prestress pipe are fixed draw and insert-type and are installed mould bases |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59408583D1 (en) | 1999-09-09 |
PL306446A1 (en) | 1995-07-10 |
KR0142810B1 (en) | 1998-07-15 |
TW307711B (en) | 1997-06-11 |
ES2135523T3 (en) | 1999-11-01 |
CZ285894B6 (en) | 1999-11-17 |
SK280844B6 (en) | 2000-08-14 |
AU8042894A (en) | 1995-07-13 |
CA2139162A1 (en) | 1995-07-01 |
US5513945A (en) | 1996-05-07 |
PL174564B1 (en) | 1998-08-31 |
DE4345042C1 (en) | 1995-05-04 |
AU677455B2 (en) | 1997-04-24 |
JPH07205094A (en) | 1995-08-08 |
CZ331494A3 (en) | 1995-07-12 |
EP0663274A1 (en) | 1995-07-19 |
KR950017132A (en) | 1995-07-20 |
SK161594A3 (en) | 1995-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0663274B1 (en) | Apparatus for removing the upper waste layer resulting in cutting plastic porous concrete blocks | |
DE4123929C2 (en) | Method and device for cutting flat glass sheets | |
DE2948303C2 (en) | ||
EP0753387A1 (en) | Process for making moulded blocks | |
EP0615566A1 (en) | Set of paving stones, process and device for producing the same. | |
DE3504581A1 (en) | STONE SAW FOR DIVIDING STONE PLATES OR THE LIKE | |
DE3416577C2 (en) | Device for making horizontal and vertical cuts on plate-shaped objects | |
DE4403228C1 (en) | Method and apparatus for moving apart rows of cuboid-shaped plastic aerated concrete bodies | |
DE3234284A1 (en) | Device for releasing sheet-like concrete parts from a plastic mould | |
DE4211260C1 (en) | Concrete block brick set making machine - has automatically engaging mould box and punch on frame and moving yoke respectively | |
EP0896866B1 (en) | Process and device for the production of moulded articles | |
DE2434060A1 (en) | Profilated brick blanks handling and stacking machine - has grabs for blanks and supports forming combined mechanism | |
DE10015088B4 (en) | Process for the production of aerated concrete bodies | |
EP0960708B1 (en) | Tile making press | |
EP0478530B1 (en) | Shearing apparatus for severing sections of any desired length from a grating web | |
AT333662B (en) | EQUIPMENT FOR WOODWORKING MACHINERY, ESPECIALLY FOR PANEL CUTTING SYSTEMS | |
EP0308661B1 (en) | Method and device for cleaning pallets for the moulding of plates of a hardenable plastic material | |
WO1997018070A1 (en) | Process and device for producing longitudinal mouldings of a pourable material, especially foundation mats | |
DE4133589A1 (en) | Steel reinforcement mfr. for concrete slabs - involves industrial robots to place reinforcement elements in position | |
DE4447062A1 (en) | Multi-chamber mold for the mechanical production of shaped bodies made of concrete | |
DE3249554C2 (en) | Paver and brick splitting device | |
EP0742997B1 (en) | Silage cutter | |
DE2245886C2 (en) | Device for demolding ceramic moldings | |
DE10006711A1 (en) | Method and appliance for producing concrete blocks involve mold, base part, cavity, wiper plate, shaker sieve, and casing | |
DE19902620A1 (en) | Rectification process for prefabricated stone gable wall elements, involving making saw cut leaving web holding wall piece to element body and separating it by breaking web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES FR IT NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19951221 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19981103 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE ES FR IT NL |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: ANSORGE, EBERHARD Inventor name: HARTMANN, WILFRIED |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59408583 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990909 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BIANCHETTI - BRACCO - MINOJA S.R.L. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2135523 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20001023 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20001117 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20001231 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20011120 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20011231 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HEBEL A.G. Effective date: 20011231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020830 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021207 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20021207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051206 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20130221 Year of fee payment: 19 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59408583 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59408583 Country of ref document: DE Effective date: 20140701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140701 |