DE2832392C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Förderband der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegeben Gattung.

Ein solches Förderband ist beispielsweise aus der US-PS 38 70 141 bekannt. Bei diesem bekannten Förderband sind die Gliedenden gegenüber dem Verbindungsabschnitt der Glieder verdickt scheibenförmig ausgebildet, wobei die Dicke dieser Scheiben dem Abstand zwishen gegenüberlie­ genden Gliedenden eines Modulbausteins entspricht, so daß im zusammengebauten Zustand die Stirnringflächen der Gliedenden einander berühren und aufeinander gleiten. Dies bedingt wiederum, daß die Schwenkzapfen und die auf­ einander gleitenden Stirnringflächen der Gliedenden ohne Ausbau der Zapfen nicht sichtbar sind.

Für bestimmte Anwendungszwecke, insbesondere in der Nah­ rungsmittelindustrie, wird jedoch eine zuverlässige Rei­ nigung und Inspektion auf Sauberkeit gefordert. Diesen Forderungen entsprechen Förderbänder gemäß der US-PS 38 70 141 nicht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gat­ tungsgemäßes Förderband derart auszubilden, daß auch sämtliche Teile der Gelenkverbindungen sichtbar gemacht werden und auf einfache Weise gereinigt und auf Sauber­ keit inspiziert werden können.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeich­ nungsteil des Patentanspruchs 1 gegebenen Merkmale. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß immer ein Teil des Schwenkzapfens freiliegt und der im Betriebszustand durch die Gliedenden verdeckte Teil durch die willkürliche Aus­ lenkung freiglegt werden kann. Die Abstandshalter sichern im Betrieb eine vorbestimmte gegenseitige Lage aller Gliedenden benachbarter Modulbausteine vorzugsweise in der Form, daß jeweils das Gliedende eines Modulbausteins in der Mitte zwischen zwei Gliedenden des anderen Modul­ bausteins zu liegen kommt. Es genügt dabei, die Abstands­ halter an den jeweils äußeren Gliedenden jedes Modulbau­ steins vorzusehen.

Dadurch, daß gemäß Anspruch 2 die Gliedenden elastisch ausgebildet sind, können die Abstandshalter durch Auslen­ kung unwirksam gemacht werden und nach erfolgter Inspek­ tion können die Glieder wieder ihre ursprüngliche Be­ triebsstellung einnehmen.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt

Fig. 1 in perspektivischer, teilweise aufgebrochener Darstellung ein Förderband in Modul­ bauweise gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 in teilweise aufgebrochener Draufsicht ein Förderband in Modulbauweise gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 3 eine Schnittansicht im Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in Fig. 2,

Fig. 5 in teilweise aufgebrochener Draufsicht ein erfindungsgemäßes Förderband in Modulbauweise, zur Veranschaulichung der seitlichen Verschiebung miteinander ver­ bundener Modulbauweise,

Fig. 6 in teilweise aufgebrochener Draufsicht ein Förderband in Modulbauweise gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung.

In den Fig. 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Förderband in Modulbauweise dargestellt; dieses ist aus einzelnen Modulbausteinen 10 zusammengesetzt, die jeweils als einstückiges Formteil aus einem Kunststoffmaterial nach bekannten Spritz­ guß- oder anderen Formgebungsverfahren hergestellt sind. Die Modulbausteine 10 weisen jeweils mehrere längliche, in Abständen parallel zueinander angeordnete Glieder auf.

Die Länge des Modulbausteins ist gleich der Länge jedes dieser Glieder, die Breite des Modulbausteins wird durch die Anzahl von Gliedern bestimmt.

Die einzelnen Glieder sind im wesentlichen gleichartig ausgebildet und weisen jeweils Endabschnitte 12 auf, die durch einen dazwischenliegenden Verbindungsabschnitt 14 miteinander verbunden sind. Die Verbindungsabschnitte 14 besitzen einen allgemein gesehen rechtwinkligen Querschnitt, dessen Höhen­ abmessung größer als die Breitenabmessung ist. Die Glieder sind durch wenigstens ein und vorzugsweise zwei paar­ förmig in Abständen voneinander angeordnete Querstege 16, die einstückig mit den Verbindungsabschnitten 14 ausgebildet sind, zu einer Einheit verbunden, derart, daß sie ein starres durchbrochen-offenes Gebilde darstellen. Die Endabschnitte 12 besitzen, in Seitenansicht gesehen, einen wenigstens teilweise kreisförmigen Querschnitt und sind so ausgebildet, daß sie jeweils eines von mehreren miteinander ausgerichteten Zapf­ löchern 18 umschreiben und begrenzen, welche zur Aufnahme von Gelenkzapfen 20 dienen, mittels welcher einer­ seits aufeinanderfolgende Modulbausteine mit ihren Enden schwenk­ bar miteinander verbunden werden und gleichzeitig benachbarte Modulbausteine seitlich miteinander ausgerichtet werden. Die Enden der Querstege 16 erstrecken sich jeweils über die beid­ seitigen endseitigen Verbindungsabschnitte 14 jedes Modulbausteins hinaus, derart daß die Querteile seitlich benachbarter Modul­ bausteine beim Zusammenbau zu einem Förderband zur Anlage gegeneinander kommen. Die Querstege 16 halten die Glieder in Parallelanordnung, derart, daß die Flächen der Endabschnitte 12 parallel zueinander und die Schwenkzapfenlöcher 18 miteinan­ der ausgerichtet gehalten werden, um Biegebeanspruchungen entlang der Gelenkzapfen bzw. -bolzen 20 weitestmöglich zu verringern. Die Schwenkzapfen 20 sind vorzugsweise an ihrem einen Ende mit einem Kopf ausgebildet; an ihrem anderen Ende werden die Schwenk- bzw. Gelenkzapfen nach dem Hindurchstecken durch die miteinander ausgerichteten Zapfenlöcher 18 der mit­ einander zu verbindenden Modulbausteien 10 angeköpft bzw. gestaucht, beispielsweise durch Erwärmen.

Die Gliedenden 12 besitzen jeweils eine Breite, die nennenswert kleiner als der Abstand zwischen einander gegenüberstehenden Gliedenden entlang der Schwenkachse ist. Im gezeigten Aus­ führungsbeispiel besitzen die Gliedenden 12 gleiche Breite wie die Verbindungsabschnitte 14. Bei der in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Verbindung der Modulbausteine mittels der Gelenk- bzw. Schwenkzapfen 20, besteht somit ein nennenswerter Abstand zwischen den jeweils längs der Schwenkachse aufeinan­ derfolgend-gegenüberstehenden Gliedenden, um eine Sichtbeobach­ tung der Gelenk- bzw. Schwenkzapfen und der mit diesen zusammen­ wirkenden Gliedenden zu ermöglichen. In dem dargestellten Aus­ führungsbeispiel ist ein Anteil von etwa 50% der Gelenkzapfen­ oberfläche zwischen den in Abständen voneinander angeordneten Gliedenden der miteinander verbundenen Modulbausteine sichtbar.

Die einzelnen Modulbausteine weisen jeweils Mittel zur Aufrecht­ erhaltung der seitlichen Lage benachbarter Modulbausteine längs der gemeinsamen Schwenkachse auf, wobei die miteinander in Ein­ griff stehenden Gliedenden benachbarter Modulbausteine einander mit Abstand gegenüber stehen. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist jeweils an den Gliedenden 12 eines Gliedes jedes Modulbausteins 10 ein Abstandshaltervorsprung 22 vorgesehen. Die Vorsprünge 22 erstrecken sich jeweils entlang der Schwenkachse um einen solchen Betrag in Richtung auf das gegenüberstehende Gliedende, daß sie die gegenüberstehende Oberfläche des Gliedendes eines benachbarten verbundenen Modul­ bausteins berühren, wobei das Gliedende dieses benachbarten verbundenen Modulbausteins ebenfalls einen Abstandshaltervor­ sprung 22 zur Berührung der gegenüberliegenden Oberfläche des Gliedendes des ersten Modulbausteins aufweist. Die miteinander verbundenen Modulbausteine werden so in bewußtem vorgegebenem Abstand voneinander gehalten, um die freiliegenden Bereiche der Schwenkzapfen 20 und der zugeordneten Glied­ enden 12 zugänglich zu halten. Zur Vereinfachung und Verein­ heitlichung der Herstellung kann jeder Modulbaustein jeweils an den gegenüberliegenden Enden 12 eines Gliedes ein Paar von Abstandshaltervorsprüngen 22 aufweisen, wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 veranschaulicht. Die Abstandshaltervorsprünge oder anderweitigen Abstandshalter­ elemente können jedoch in verschiedenartiger Weise vorgesehen und ausgebildet sein. Beispielsweise können alternativ wie in Fig. 6 veranschaulicht Abstandshalterscheiben bzw. -Zwi­ schenringe 24 zwischen den ggenüberstehenden Gliedenden der jeweils äußersten Gliedpaare vorgesehen sein, um die gewünschte Lage der miteinander verbundenen Modulbausteine mit vorgege­ benem Abstand voneinander zu gewährleisten.

Die durch die zusammenwirkenden Schwenkzapfen miteinander verbundenen Modulbausteine sind seitlich in beiden Richtungen längs der Schwenkachse verschieblich. In Fig. 5 ist der Modulbaustein 10 a in Pfeilrichtung in eine Stellung verschoben dargestellt, in welcher seine Gliedenden gegen die gegenüberstehenden Gliedenden des Modulbausteins 10 b anliegen. Das Gliedende 12 a des Modulbausteins 10 a und das Gliedende 12 b des Modulbausteins 10 b werden dabei von Hand oder durch ander­ weitige Kraftausübung auf die Modulbausteine abgebogen, um die seitliche Verschiebung der miteinander verbundenen Modul­ bausteine zu ermöglichen. Durch diese Auslenkung werden auch die normalerweise verborgenen Teile der Schwenk­ zapfen 20 zur Sichtinspektion und ggf. Reinigung zugänglich. Die einzelnen Gliedenden der miteinander verbundenen Modulbau­ steine lassen sich ebenfalls längs der Schwenkachse abbiegen bzw. auslenken, entweder von Hand oder mittels eines Werkzeugs, um eine Sichtbeobachtung von normalerweise durch diese Glied­ enden verdeckten Bereichen der Schwenkzapfen zu ermöglichen.

Claims (5)

1. Förderband in Modulbauweise, dessen gleichartig ausgebildete Modulbauweise mehrere durch Querstege mit Abstand verbundene parallel zueinander verlau­ fende Glieder aufweisen, deren Gliedenden axial ausgerichtete Zapfenlöcher für einen Schwenkzapfen aufweisen, der jeweils zwei Modulbausteine schwenk­ bar über die versetzt zueinander liegenden Glied­ enden verbindet, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Breite der Gliedenden (12) kleiner ist als der halbe Abstand zwischen ge­ genüberliegenden Gliedenden (12) eines Modulbau­ steins oder gleich diesem halben Abstand ist, und daß Abstandshalter (22; 24) zwischen wenigstens einem Paar benachbarter Gliedenden zweier Moduln angeordnet sind, die durch willkürliche Verschie­ bund der Glieder eines Moduls längs des Gelenk­ zapfens (20) gegenüber den Gliedern des benachbarten Moduls unwirksam gemacht werden können.

2. Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliedenden (12), denen die Abstandshalter (22; 24) zugeordnet sind, elastisch deformierbar und in Achsrichtung aus­ lenkbar sind.

3. Förderband nach den Ansprüchen 1 und 2, da­ durch gekennzeichnet, daß jeder Abstandshalter von einem am Gliedende (12) jedes Modulbausteins (10) vorgesehenen Vorsprung (22) ge­ bildet ist, der sich entlang der Schwenkachse (20) in Richtung auf das gegenüberliegende Gliedende bis zur Anlage gegen die gegenüberliegende Oberfläche des Gliedendes eines benachbarten Modulbausteins er­ streckt.

4. Förderband nach den Ansprüchen 1 und 2, da­ durch gekenzeichnet, daß jeder Abstandshalter aus einem Abstandsring (24) besteht.

5. Förderband nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Breite eines Gliedendes etwa dem axialen Abstand zu dem auf dem Schwenkzapfen (20) benachbarten Gliedende des benach­ barten Modulbausteins entspricht.