EP0705649B1 - Verfahren zur Herstellung eines Flach- oder Zentripetalsiebes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Flach- oder Zentripetalsiebes Download PDF

Info

Publication number
EP0705649B1
EP0705649B1 EP95115222A EP95115222A EP0705649B1 EP 0705649 B1 EP0705649 B1 EP 0705649B1 EP 95115222 A EP95115222 A EP 95115222A EP 95115222 A EP95115222 A EP 95115222A EP 0705649 B1 EP0705649 B1 EP 0705649B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bar
carrying elements
rod
recesses
bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95115222A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0705649A1 (de
Inventor
Werner Lange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Paper Fiber and Environmental Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH filed Critical Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
Publication of EP0705649A1 publication Critical patent/EP0705649A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0705649B1 publication Critical patent/EP0705649B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4681—Meshes of intersecting, non-woven, elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
    • B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604—Filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/4962—Grille making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49924—Joining by deforming of parallel side-by-side elongated members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall

Definitions

  • EP-A-0499154 describes a method for producing flat sieves, comprising a plurality of substantially axially parallel to each other arranged bars with sieve slots in between and with at least two rod-bearing elements.
  • the rod-bearing elements have open-edge recesses for inserting the rods.
  • the Connection between the individual sieve bar and the support bars as Snap connection designed.
  • the sieve bars are namely across Longitudinal extension of the support rods pressed into their recesses.
  • EP-A-0417408 describes a method in which sieve bars are inserted into the Recesses from non-rounded flat steels are inserted. The Flat steels are then rounded to the shape of a circle.
  • the invention has for its object to provide a method with which flat or circular sieves can be produced by inserting sieve bars in the recesses of rod-bearing elements, namely inexpensive and reliable way.
  • a shape is preferably selected which is in the clamped condition as flat a concern as possible Bars on the walls of the recesses of the bar-bearing Allows elements.
  • Rods or, for example, can be used as rod-bearing elements but plates of certain thickness can also be used.
  • the rod-bearing elements in the Range of their outer dimensions a certain Radius of curvature. Furthermore, in this area their outer dimensions open edge recesses incorporated. Their form and dimensional definition is done depending on the bars to be clamped and the Final design, i.e. especially the end radius of the sieve. The bars are then in the open edge Cutouts inserted and by bending back on one larger radius than the radius of curvature in the initial state the rod-bearing elements jammed with this.
  • the invention is explained in more detail with reference to a drawing.
  • the centripetal sieve 1 comprises at least two rod-bearing elements 2, of which here For reasons of simplification, only element 2a is shown and a plurality of rods 3.
  • the rods 3 are in Cutouts 4 of the rod-bearing elements 2 are inserted and are positively connected to them by clamping.
  • the rod-bearing element 2 can either be a rod or but be designed as a plate.
  • the centripetal sieve 1 can in the final state by Arrangement of the central axis of the bars on a certain one Describe the radius of curvature.
  • the facing the bars 3 Page 5 of the rod-bearing element, in the area of which Recesses 4 open to the edge are provided by a radius r can be described.
  • the rod-bearing element 2 manufactured in such a way that there is no tension is subject.
  • this is the cutting out of a curved plate from a larger plate with a certain thickness d, the outer dimensions of which are determined by a certain one let defined radius of curvature R describe which smaller than that in Final state is present radius r.
  • d the outer dimensions of the rod-bearing element, related on their curvature, open-edge recesses intended.
  • These open-edge recesses correspond to the size and contour essentially the large and the Contour of the rods to be picked up 3.
  • the arrangement of the open-edge recesses in the area of the outer dimensions of the rod-carrying element 2a takes place in a certain one defined distance from each other, which is a function of screen slot widths to be obtained or achieved s is.
  • the sieve bars 3 are then inserted into the cutouts 4 and by bending back, i.e. Enlargement of the Radius of curvature down to r, non-positive with the rod-bearing elements connected.
  • the contour of the recess 4 is executed in Dependence on the pin 3 to be clamped and the intended bending of the rod-bearing elements 2, i.e. the intended execution, especially the size the curvature of the sieves.
  • Another influencing factor is for the material used to support the rods.
  • rod-bearing element or the rod-bearing elements such are bent against their curvature in the initial state, that in the final state this is a straight line have the descriptive element described.
  • rod-bearing can be used to support the rods Elements may be provided. However, there are always at least two rod-bearing elements available.

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sieben.
Beim Herstellen von Flach- oder Zentripetalsieben ist das Befestigen der Stäbe an den stabtragenden Elementen sehr aufwendig. Die Stäbe werden in der Regel durch Schweißen an den stabtragenden Elementen angeordnet. Dies führt jedoch zu einer Reihe von Nachteilen, da beim Schweißen große Schweißspannungen auf das Bauteil übertragen werden, die zu einem Verziehen des gesamten Siebkörpers führen können. Des weiteren ist die Befestigung nicht immer gewährleistet, da es unter bestimmten Umständen und im Laufe der Zeit aufgrund von Verschleißerscheinungen zu einem Auflösen der Schweißnähte kommen kann. Die Fertigung selbst ist an und für sich sehr umständlich und zeitaufwendig, des weiteren ist es auch sehr schwierig, die Schlitzweite zwischen zwei benachbarten Siebstäben genau einzustellen.
EP-A-0499154 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Flachsieben, umfassend eine Vielzahl von im wesentlichen zueinander achsparallel angeordneten Stäben mit dazwischen befindlichen Siebschlitzen und mit wenigstens zwei stabtragenden Elementen. Die stabtragenden Elemente weisen randoffene Aussparungen zum Einlegen der Stäbe auf. Dabei wird die Verbindung zwischen dem einzelnen Siebstab und den Tragstäben als Schnappverbindung gestaltet. Die Siebstäbe werden nämlich quer zur Längserstreckung der Tragstäbe in deren Aussparungen eingepreßt.
EP-A-0417408 beschreibt ein Verfahren, bei welchem Siebstäbe in die Aussparungen von nicht-gerundeten Flachstählen eingelegt werden. Die Flachstähle werden sodann bis zur Kreisform gerundet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem sich Flach- oder Rundsiebe herstellen lassen durch Einlegen von Siebstäben in die Aussparungen von stabtragenden Elementen, und zwar auf kostengünstige und zuverlässige Weise.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß eine Befestigung der Stäbe an den stabtragenden Elementen kraftschlüssig durch Klemmung aufgrund plastischer Verformung des stabtragenden Elementes bzw. der stabtragenden Elemente erfolgt, wird ein einfach zu realisierendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Sieben realisiert. Des weiteren werden dem Gesamtbauteil Sieb keine weiteren Spannungen von außen aufgeprägt. Es sind extrem kleine Schlitzweiten möglich, die eine relativ geringe Streubreite aufweisen.
Es können verschiedene Profilformen für die Stäbe verwendet werden. Vorzugsweise wird jedoch eine Form gewählt, die im geklemmten Zustand ein möglichst flächiges Anliegen der Stäbe an den Wänden der Aussparungen der stabtragenden Elemente ermöglicht.
Zur zusätzlichen Sicherheit können die Stäbe mit den stabtragenden Elemente stoffschlüssig, beispielsweise durch eine Lötverbindung, verbunden werden.
Als stabtragende Elemente können beispielsweise Stäbe oder aber auch Platten bestimmter Stärke genutzt werden. Im Ausgangszustand weisen die stabtragenden Elemente im Bereich ihrer äußeren Abmessungen einen bestimmten Krümmungsradius auf. Des weiteren werden in diesem Bereich ihrer äußeren Abmessungen randoffene Aussparungen eingearbeitet. Deren Form und maßliche Festlegung erfolgt dabei in Abhängigkeit der einzuklemmenden Stäbe sowie der Endgestaltung, d.h. insbesondere dem Endradius des Siebes. Die Stäbe werden anschließend in die randoffenen Aussparungen eingelegt und durch Zurückbiegen auf einen größeren Radius als den Krümmungsradius im Anfangszustand der stabtragenden Elemente mit diesem verklemmt.
Die Erfindung ist anhand einer Zeichnung näher erläutert. In dieser ist ein Ausschnitt aus einem Zentripetalsieb im Endzustand dargestellt. Das Zentripetalsieb 1 umfaßt wenigstens zwei stabtragende Elemente 2, von denen hier aus Vereinfachungsgründen nur das Element 2a dargestellt ist und eine Vielzahl von Stäben 3. Die Stäbe 3 sind in Aussparungen 4 der stabtragenden Elemente 2 eingelegt und sind formschlüssig durch Klemmung mit diesen verbunden. Das stabtragende Element 2 kann dabei entweder als Stab oder aber als Platte ausgeführt sein.
Das Zentripetalsieb 1 läßt sich im Endzustand durch die Anordnung der Stabmittelachsen auf einem bestimmten Krümmungsradius beschreiben. Die den Stäben 3 zugewandte Seite 5 des stabtragenden Elementes, in dessen Bereich die randoffenen Aussparungen 4 vorgesehen sind, kann durch einen Radius r beschrieben werden.
Im Anfangszustand, d.h. zu Beginn der Fertigung eines Zentripetalsiebes 1, wird das stabtragende Element 2, derart hergestellt, daß dieses keinen Spannungen unterworfen ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel bedeutet dies das Herausschneiden einer gekrümmt ausgeführten Platte aus einer größeren Platte mit einer bestimmten Dicke d, wobei sich deren äußerer Abmessungen durch einen bestimmten definierten Krümmungsradius R beschreiben lassen, welcher kleiner als der im Endzustand vorliegende Radius r ist. In diesem hier nicht dargestellten Ausgangszustand, werden im Bereich der äußeren Abmessungen des stabtragenden Elementes, bezogen auf deren Krümmungsverlauf, randoffene Aussparungen vorgesehen. Diese randoffenen Aussparungen entsprechen von der Größe und der Kontur im wesentlichen der Große und der Kontur der aufzunehmenden Stäbe 3. Die Anordnung der randoffenen Aussparungen im Bereich der äußeren Abmessungen des stabtragenden Elementes 2a erfolgt in einem bestimmten definierten Abstand voneinander, welcher eine Funktion der zu erhaltenden bzw. zu erzielenden Siebschlitzbreiten s ist.
Die Siebstäbe 3 werden dann in die Aussparungen 4 eingelegt und durch Zurückbiegen, d.h. Vergrößerung des Krümmungsradius bis auf r, kraftschlüssig mit den stabtragenden Elementen verbunden.
Die Ausführung der Kontur der Aussparung 4 erfolgt in Abhängigkeit vom einzuklemmenden Siebstab 3 und der beabsichtigten Biegung der stabtragenden Elemente 2, d.h. von der beabsichtigten Ausführung, insbesondere der Größe der Krümmung der Siebe. In Analogie dazu erfolgt die Anordnung der Aussparungen in einem bestimmten definierten Abstand in Abhängigkeit von der zu erzielenden Siebschlitzbreite s. Eine weitere Einflußgröße ist das für die stabtragenden Elemente eingesetzte Material.
Für die Herstellung von Flachsieben bedeutet dies, daß das stabtragende Element bzw. die stabtragenden Elemente derart entgegen ihrer Krümmung im Ausgangszustand gebogen werden, daß diese sich im Endzustand durch ein, eine Gerade beschreibendes Element beschreiben lassen.
Zum Tragen der Stäbe kann eine Vielzahl von stabtragenden Elementen vorgesehen sein. Es sind jedoch immer wenigstens zwei stabtragende Elemente vorhanden.
Im hier dargestellten Endzustand, d.h. im fertigen Zentripetalsieb verlaufen die Seitenflächen 6 und 7 der Aussparung 4 in einem bestimmten Winkel gegenüber einer gedachten Vertikalen. Im Ausgangszustand verlaufen diese beiden Seiten 6 und 7 in einem jeweils weitaus größeren Winkel gegenüber der Vertikalen. Erst im Endzustand, d.h. nach Zurückbiegen des stabtragenden Elementes 2, hier 2a, erfolgt vorzugsweise über die gesamten Seitenflächen 6 und 7 ein flächiges Anliegen der Außenflächen 8 bzw. 9 der Stäbe 3. Im Anfangszustand besitzt damit der einzelne Stab 3 eine wesentlich geringere Querschnittsfläche als die durch die Aussparung beschriebene Querschnittsfläche im Anfangszustand. Mit anderen Worten, die Aussparung ist im Anfangszustand wesentlich größer als der Querschnitt des aufzunehmenden Stabes 3.
Die hier im Randbereich des stabtragenden Elementes vorgesehene, zum Teil trichterförmige Gestaltung der Ausnehmung und die dazu komplementäre trichterförmige Gestaltung des entsprechend dazu komplementären Teiles der Siebstäbe 3 ist dabei eine bevorzugte Variante. Diese ermöglicht beim Zurückbiegen der stabtragenden Elemente ein flächiges Anliegen zwischen Siebstäben und den Aussparungen bzw. den Wänden der Aussparungen im stabtragenden Element. Andere Ausführungen sind ebenfalls denkbar, jedoch gestalten diese sich wesentlich ungünstiger für die zu erzielende Klemmwirkung, bzw. es wird kein flächiges Anliegen im gesamten Aufnahmebereich für die Siebstäbe 3 am stabtragenden Element 2 erzielt.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung von Sieben (1), umfassend eine Vielzahl von im wesentlichen zueinander achsparallel angeordneten Stäben (3) mit dazwischen befindlichen Siebschlitzen und mit wenigstens zwei stabtragenden Elementen (2), welche mit randoffenen Aussparungen (4) versehen sind;
    1.1 die stabtragenden Elemente (2) sind um eine Achse gekrümmt, die auf der den Aussparungen (4) gegenüberliegenden Seite liegt;
    1.2 die Stäbe (3) werden im Bereich ihrer Enden in die randoffenen Aussparungen (4) der stabtragenden Elemente (2) eingelegt und befestigt;
    1.3 die Befestigung erfolgt kraftschlüssig durch Klemmung aufgrund plastischer Verformung der stabtragenden Elemente (2);
    1.4 die stabtragenden Elemente (2) werden derart hergestellt, daß deren Kontur im unbelasteten Zustand, d.h. im Ausgangszustand, sich wenigstens durch eine minimale Krümmung beschreiben läßt;
    1.5 die randoffenen Aussparungen (4) werden im Ausgangszustand im Bereich des größeren Krümmungsradius (r) der stabtragenden Elemente (2) eingearbeitet;
    1.6 die Stäbe (3) und die stabtragenden Elemente (2) werden zu einer Siebschale durch Einlegen der Stäbe (3) in die randoffenen Aussparungen (4) zusammengesteckt;
    1.7 die stabtragenden Elemente (2) werden auf einen Radius größer dem Krümmungsradius (r) der stabtragenden Elemente (2) im Ausgangszustand gebogen.
  2. Verfahren zur Herstellung von Sieben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegen der stabtragenden Elemente (2) auf einen Radius von unendlich gegenüber dem Ausgangszustand der stabtragenden Elemente (2) erfolgt.
EP95115222A 1994-10-05 1995-09-27 Verfahren zur Herstellung eines Flach- oder Zentripetalsiebes Expired - Lifetime EP0705649B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4435538 1994-10-05
DE4435538A DE4435538C2 (de) 1994-10-05 1994-10-05 Verfahren zur Herstellung eines Flachsiebes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0705649A1 EP0705649A1 (de) 1996-04-10
EP0705649B1 true EP0705649B1 (de) 2000-01-19

Family

ID=6529984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95115222A Expired - Lifetime EP0705649B1 (de) 1994-10-05 1995-09-27 Verfahren zur Herstellung eines Flach- oder Zentripetalsiebes

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5768783A (de)
EP (1) EP0705649B1 (de)
JP (1) JP4177464B2 (de)
AT (1) ATE188894T1 (de)
CA (1) CA2159931C (de)
DE (2) DE4435538C2 (de)
ES (1) ES2144083T3 (de)
FI (1) FI954717A (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19609316C2 (de) * 1996-03-09 2002-04-18 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit kontrolliert ungleichmäßigen Sortierschlitzen sowie Siebvorrichtung und deren Verwendung
DE29609298U1 (de) * 1996-05-24 1996-07-25 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen
DE19635189C2 (de) * 1996-08-30 1999-01-28 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren zur Herstellung von Sieben
FI103208B (fi) * 1997-10-29 1999-05-14 Valmet Corp Menetelmä sihtisylinterin valmistamiseksi sekä sihtisylinteri
DE19836316C2 (de) * 1998-08-11 2000-06-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Herstellung von gewölbten Sieben
EP1039021B1 (de) 1999-03-25 2004-04-21 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen in Drucksortierern und Drucksortierersieb
AT408773B (de) * 2000-02-03 2002-03-25 Andritz Ag Maschf Sieb und verfahren zur herstellung eines derartigen siebes
US7125491B2 (en) * 2000-02-03 2006-10-24 Andritz Ag Screen and process for manufacturing a screen of this kind
FR2809029B1 (fr) * 2000-05-16 2002-06-21 Johnson Filtration Systems Procede de fabrication d'un panier mecanique de filtration
US6460757B1 (en) 2000-11-14 2002-10-08 Newscreen As Apparatus and method for forming slotted wire screens
JP2002346430A (ja) * 2001-05-23 2002-12-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スクリーンシリンダの製作方法、スクリーン、および材料ふるい分け装置
DE102006008172A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-23 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer rotationssymmetrischen, insbesondere zylindrischen Siebvorrichtung
DE102006007660A1 (de) * 2006-02-22 2007-08-23 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer rotations-symmetrischen, insbesondere zylindrischen Siebvorrichtung
US20090211965A1 (en) * 2008-02-21 2009-08-27 Weatherford/Lamb, Inc. Arrangement for splicing panels together to form a cylindrical screen
US8028691B2 (en) * 2008-10-27 2011-10-04 Johnson Screens, Inc. Passive solar wire screens for buildings
FI124683B (fi) * 2010-10-06 2014-12-15 Aikawa Fiber Technologies Trust Menetelmä seulasylinterin valmistamiseksi
DE102011003096A1 (de) 2011-01-25 2012-07-26 Voith Patent Gmbh Siebvorrichtung
US9023456B2 (en) 2011-03-18 2015-05-05 Bilfinger Water Technologies, Inc. Profiled wire screen for process flow and other applications
CN102776794B (zh) * 2011-05-13 2014-10-29 湖北宝塔纸业有限公司 废纸浆胶粘物去除机
WO2015180955A1 (de) * 2014-05-28 2015-12-03 Voith Patent Gmbh Sieb
DE102017129752A1 (de) * 2017-12-13 2019-06-13 Voith Patent Gmbh Siebherstellverfahren
DE102017129765B3 (de) 2017-12-13 2018-09-20 Voith Patent Gmbh Siebzylinder
DE102018101666B3 (de) 2018-01-25 2018-09-20 Voith Patent Gmbh Siebzylinder
DE102019107693A1 (de) 2019-03-26 2020-10-01 Voith Patent Gmbh Drucksortierer
DE102019128878B3 (de) * 2019-10-25 2020-07-30 Voith Patent Gmbh Siebzylinder

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE391649C (de) * 1924-03-08 Christian Steenstrup Verfahren zum Verbinden von Metallgegenstaenden
US2274125A (en) * 1940-04-25 1942-02-24 Clifford R Carney Refrigerator shelf
DE7809821U1 (de) * 1978-04-03 1978-10-12 Balco Filtertechnik Gmbh, 3300 Braunschweig Konischer metallischer siebformkoerper
JPS5717932A (en) * 1980-07-07 1982-01-29 Canon Inc Manufacture of shutter blade
FR2572950B1 (fr) * 1984-11-12 1987-01-23 Lamort E & M Perfectionnements aux tamis pour epurateurs et a leur mode de fabrication
DE3927748C2 (de) * 1989-08-23 1994-03-10 Voith Gmbh J M Verfahren zum Herstellen eines Siebkorbes sowie nach diesem Verfahren hergestellter Siebkorb
DE4104615A1 (de) * 1991-02-15 1992-08-20 Voith Gmbh J M Siebkorb

Also Published As

Publication number Publication date
US5768783A (en) 1998-06-23
FI954717A (fi) 1996-04-06
ATE188894T1 (de) 2000-02-15
DE4435538A1 (de) 1996-04-18
FI954717A0 (fi) 1995-10-04
DE4435538C2 (de) 1996-10-02
CA2159931C (en) 2003-02-11
ES2144083T3 (es) 2000-06-01
JPH08226090A (ja) 1996-09-03
DE59507635D1 (de) 2000-02-24
CA2159931A1 (en) 1996-04-06
EP0705649A1 (de) 1996-04-10
JP4177464B2 (ja) 2008-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0705649B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flach- oder Zentripetalsiebes
DE69203831T2 (de) Verfahren zum Verbinden von zwei Teilen entlang aneinander-stossender Kanten und damit hergestellte Verbindung.
DE69102413T2 (de) Förderkette.
DE69513790T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Siebes für die Papierherstellung und Sieb für die Papierherstellung
DE69411303T2 (de) Haltevorrichtung zur Befestigung an einem zylindrischen Gegenstand
DE4234116C2 (de) Schwingungsdämpfungseinrichtung
EP1046455A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer lösbaren Verbindung zwischen zwei Bauteilen und Verbindungssystem zur Durchführung des Verfahrens
EP0655275A1 (de) Statische Mischvorrichtung
WO1998022728A1 (de) Kettenglied aus verschiedenen werkstoffen und verfahren zu dessen herstellung
DE112010002979T5 (de) Kompressionsbegrenzer mit Arretierungsmerkmalen
EP0837178A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sieben sowie dadurch hergestelltes Sieb
EP0808941A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Siebvorrichtung mit spaltförmigen Öffnungen sowie danach hergestellte Siebvorrichtung
AT408773B (de) Sieb und verfahren zur herstellung eines derartigen siebes
WO2009021722A1 (de) Kupplungsglied für eine mitnehmerkupplung und herstellungsverfahren
EP1760680B1 (de) Kennzeichnungsschild
DE3347503A1 (de) Selbstsichernder sperrbolzen
DE102010038814A1 (de) Metallstruktur einer Rückenlehne eines Kraftfahrzeugsitzes
EP0531879B1 (de) Sägebandring und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0853353B1 (de) Kontaktfeder-Einheit für elektrische Schaltfunktionen
DE69407373T2 (de) Gesenk und Gesenkmontage für eine Abkantpresse
DE102005033891A1 (de) Schelle zur Befestigung mindestens einer Leitung
DE69100898T2 (de) Stanzstempelhalteblock und montageverfahren der stempel im genannten block.
DE3636683C2 (de) Stiftanschlußträger und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3942591A1 (de) Siebkorb
EP0491919A1 (de) Verfahren zum herstellen einer spitze bei einem kontaktstift sowie werkzeug zum durchführen des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960807

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980918

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 188894

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000215

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000119

REF Corresponds to:

Ref document number: 59507635

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000224

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2144083

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090915

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20090916

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090926

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100927

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59507635

Country of ref document: DE

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100927

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100927

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20091001

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20111019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100928