DE2829309B2 - Verfahren zum Auskleiden der Konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus o.dgl. ermöglichenden Lagers und nach diesem Verfahren ausgekleidetes Lager - Google Patents

Verfahren zum Auskleiden der Konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus o.dgl. ermöglichenden Lagers und nach diesem Verfahren ausgekleidetes Lager

Info

Publication number
DE2829309B2
DE2829309B2 DE2829309A DE2829309A DE2829309B2 DE 2829309 B2 DE2829309 B2 DE 2829309B2 DE 2829309 A DE2829309 A DE 2829309A DE 2829309 A DE2829309 A DE 2829309A DE 2829309 B2 DE2829309 B2 DE 2829309B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet steel
lower plate
bearing
lining
retaining ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2829309A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2829309A1 (de
Inventor
Gerhard Greb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Deva GmbH
Original Assignee
Glacier GmbH Deva Werke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6043503&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2829309(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to DE2829309A priority Critical patent/DE2829309B2/de
Application filed by Glacier GmbH Deva Werke filed Critical Glacier GmbH Deva Werke
Priority to ZA793188A priority patent/ZA793188B/xx
Priority to AT79102161T priority patent/ATE152T1/de
Priority to EP79102161A priority patent/EP0006621B2/de
Priority to AU48515/79A priority patent/AU527033B2/en
Priority to CA331,009A priority patent/CA1133973A/en
Priority to NZ190908A priority patent/NZ190908A/xx
Priority to JP54084895A priority patent/JPS5815561B2/ja
Priority to US06/054,916 priority patent/US4320549A/en
Publication of DE2829309A1 publication Critical patent/DE2829309A1/de
Publication of DE2829309B2 publication Critical patent/DE2829309B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/04—Bearings; Hinges
    • E01D19/042—Mechanical bearings
    • E01D19/046—Spherical bearings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49641—Linear bearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Description

50
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auskleiden der konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus od. dgl. ermöglichenden Lagers durch Einlegen einer auf ihrer Gleitfläche geschliffenen korrosionsbe- « ständigen Stahlblechscheibe.
In der CH-PS 4 21 167 ist ein Lager beschrieben, bei dem die konkav gewölbte Oberseite der Unterplatte durch Einlegen einer auf ihrer Gleitfläche geschliffenen, korrosionsbeständigen Stahlblechscheibe ausgekleidet ist. Allerdings ist dieser Druckschrift nicht entnehmbar, wie das Verfahren zum Auskleiden dieses Lagers durch Einlegen der Stahlblechscheibe in die gewölbte Oberseite der Unterplatte im einzelnen durchgeführt wird; allein erwähnt ist, daß die Stahlblechscheibe an die Μ gewölbte Oberfläche angegossen, angeschweißt, auf diese aufgelegt oder aufgeplattet sein soll. Die Schwierigkeit, die sich bei Gleitbewegungen unter hoher Last bei mit Auflagen versehenen sphärisch gekrümmten Lagerflächen stellt, nämlich ein möglichst gleichmäßiges und sattes Anliegen der Stahlblechscheiben über ihren ganzen Umfang hinweg an der sphärisch gekrümmten Auflagefläche, ist in dieser Druckschrift nicht angesprochen.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß das Auskleiden der konkav geformten Oberfläche der Unterplatte rasch und einfach sowie haltbar und materialgerecht ermöglicht und dabei ein besonders festes und sattes Anliegen der Stahlblechscheibe auf der Unterlage stets sichergestellt wird.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht daß die Stahlblechscheibe vor dem Einlegen auf die Unterplatte mi. einer geringen Überformung in ihrem Zentrum vorgewölbt und nach dem Einlegen längs ihres Umfangs gegen die gewölbte Oberseite der Unterplatte angedrückt wird. Vorzugsweise erfolgt das Andrücken des Umfangs der Stahlblechscheibe durch Schrauben und/oder Verspannen. Eine besonders einfache Ausführungsfoi'm Für das Anschrauben ergibt sich dadurch, daß die Stahlblechscheibe an ihrem Umfang mit Senkschrauben an der Unterplatte angeschraubt ist
Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und schnell auszuführen und ermöglicht die Verwendung handelsüblicher, bereits vorbehandelter, nicht rostender Bleche. Die erfindungsgemäßen Lager sind schnell und mit besonders großer Gleichmäßigkeit herstellbar.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein nach dem obengenannten Verfahren ausgekleidetes Lager, das entweder dadurch gekennzeichnet ist, daß die Stahlblechscheibe an ihrem Umfang entweder mit Senkkopfschrauben an der Unterplatte angeschraubt ist oder von außen her mittels eines an der Unterplatte befestigten Halteringes gegen die Oberseite der Unterplatte verspannt ist Im letztgenannten Fall weist vorzugsweise die Innenfläche des Halterings eine Schräge auf, die gegen eine entsprechend ausgebildete Schräge am Außenumfang der Stahlblechscheibe andrückt und dadurch einen besonders festen Sitz der Scheibe bewirkt. Vorteilhafterweise geht dabei die Schräge des Halterings oben in einen radial nach innen gerichteten Vorsprung über, gegen den die obere Umfangskante der Stahlblechscheibe anliegt. Hierdurch wird eine kraft- und formschlüssige Anpressung der Scheibe gegen ihre Unterlage erreicht, wobei gleichzeitig auch noch ein Zentrierungseffekt ausgenutzt werden kann. Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lagers besteht darin, daß der Haltering über einen abgerundeten Innenwulst die Stahlblechscheibe von oben her gegen die Unterplatte verspannt.
Vorzugsweise besteht die Stahlblechscheibe aus austenitischem Stahlblech einer Dicke von mindestens 0,75 mm und höchstens 5 mm.
Die Anweundung eines Halteringes zum Verspannen des Umfangs der Stahlblechscheibe gegen die Unterplatte gibt die Möglichkeit, daß bei der Verwendung von Schrauben zum Festspannen des Halteringes nicht nur über eine Erhöhung der Anzahl der Halte schrauben eine Steigerung der Vorspannkräfte erzielbar ist, sondern es läßt sich auf einfachem Wege auch eine ausreichende Dauersicherheit für die Niederhaltung des sphärischen Teiles erzielen. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind ohne große Schwierigkeiten durchzuführen, und sie bieten eine einwandfreie und sichere
Lösung des angeschnittenen Problems. Überdies läßt sich eine erhebliche Verkürzung der Durchlaufzeiten in der Fertigung solcher Lager erzielen, da die Beschaffung und Bearbeitung der Teile parallel zueinander erfolgen kann. Das erfindungsgemäße Verfahren ist, ebenso wie die erfindungsgemäßen La^ar, sehr kostengünstig ausführbar, wobei die vorgefomten gewölbten Scheiben (meist als Teilkugelscheiben ausgeführt) im Handel ohne Schwierigkeiten als Kaufteil bezogen werden können. Die Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten gewölbten Scheiben ist mit der geforderten Gleichmäßigkeit sowie mit notwendigen Toleranzen ohne weiteres möglich. Dabei besticht das erfindungsgemäße Verfahren durch eine besondere Einfachheit der Auskleidung, wobei die Befestigung im Hinblick auf die geforderte Betriebssicherheit voll zufriedenstellend ist und gleichzeitig die gewünschte Ausführungsgenauigkeit ohne Schwierigkeit eingehalten werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt bzw. zeigen
F i g. 1 einen Querschnitt durch ein ausgekleidetes Gleitlager,
F i g. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung der Einzelheit Λ aus Fig. 1,
F i g. 3 die Draufsicht auf eine für die Auskleidung der konkaven Krümmungsfläche des Lagers einsetzbare vorgeformte Scheibe und
Fig.4 bis 6 prinzipielle Detaildarstellungen für die Einspannung der vorgeformten Scheibe mittels eines Halteringes gegen die Unterplatte mit verschiedenen Haltering-Formen.
Bei dem in F i g. 1 dargestellten Kippleitlager ist eine Oberplatte 1 erkennbar, die auf ihrer Unterseite eben ausgebildet und mit einer gut korrosionsbeständigen Auflageschicht 2 versehen ist. Diese Auflageschicht 2 kann sowohl aus einem nicht rostenden, geeigneten Stahlblech, wie auch aus einer Hartchromschicht bestehen.
Die Zwischenplatte 4 des Lagers ist an ihrer Oberseite eben und weist dort in gekammerter Aufnahme eine PTFE-Schicht 3 auf, die etwas über die ebene Oberseite der Zwischenplatte 4 !linaussteht und mit der Auflageschicht 2 an der Oberplatte 1 im Kontakt steht Die Zwischenplatte 4 ist an ihrer Unterseite kugelausschnittförmig sphärisch gewölbt, In sie ist wiederum in gekammerter Aufnahme eine entsprechend geformte PTFE-Platte 5 eingelassen, die gegen eine nicht rostende Auflage in der entsprechend konkav geformten, oben auf einer Unterplatte 7 angeordneten Krümmungsfläche vorgesehen ist. Diese Antikorrosionsschicht ist in Form einer der konkaven Ausgestaltung der Krümmungsfläche der Unterplatte 7 entsprechend vorgewölbten Stahlblechscheibe 6 ausgeiührt, die auf der Unterplatte 7 in ihrem Randbereich über in Bohrungen 12(F i g. 3) eingelassene Senkkopfschrauben 9 (Fig. 1 bzw. Fig.2) befestigt ist. Die Unterplatte 7 ihrereseits ist dann auf einem geeigneten fundament 8 angeordnet, das in F i g. 1 nicht näher ausgestaltet ist.
Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, ist die gekammerte bo PTFE-Platte 5 in der gekrümmten Unterfläche der Zwischenplatte 4 auf ihrer der Unterplatte zugewendeten Seite mit schmiermittelgefüllten Schmierlaschen 11 versehen, durch die eine Dauerschmierung der sphärischen Gleitfläche sichergestellt werden kann. tn
Die Oberseite der vorgeformten Stahlblechscheibe 6, d. h. die Seite, die der an der Zwischenplatte unten befestigten PTFE-Schicht zugewendet ist, ist geschliffen und poliert. Die Auskleidung der konkaven Oberseite der Unterplatte 7 erfolgt dabei folgendermaßen:
Zunächst wird die Unterplatte 7 hergestellt, wobei (ggf. auch gleichzeitig und unabhängig hiervon) aus einem laufenden, handelsüblich ΐ-rhältlichen, auf der einen Oberfläche bereits polierten und geschliffenen Stahlblech die erforderlichen vorgeformten gewölbten Scheiben durch ein geeignetes Verformungsverfahren hergestellt werden. Diese gewölbten Scheiben werden sodann in die konkav ausgebildete Krümmungsfiäche der Unterplatte 7 eingelegt und dann die Endbereiche mit der Unterplatte 7 durch im Randbereich der vorgewölbten Scheibe angeordnete Senkkopfschrauben verbunden.
Die in F i g. 3 gezeigte runde Form für eine Stahlblechscheibe 6 stellt nur eine Ausführungsmöglichkeit einer solchen Scheibe dar. Prinzipiell ist die Verwendung jeder geeigneten, auch nicht-runden Form für die Scheibe möglich, so insbesondere auch etwa eine Vieleckform (z. B. achteckig), wobei die Seiten jeweils die Tangente des inneren Nutzungsdurchmessers der Scheibe darstellen.
In den Fig.4 bis 6 sind weitere Möglichkeiten für mechanisches Niederspannen der Stahlblechscheibe 6 gegen ihre Auflagefläche durch Einsatz einss Halterings 13 gezeigt, der über Schrauben 9' gegen die Unterplatte 7 angeschraubt werden kann. Dieses rein mechanische Einspannen der Scheibe setzt ein Verkleben der Scheibe gegen die Unterplatte 7 nicht voraus, weshalb hier die Gefahr der Unterrostung bestehen kann. Aus diesem Grunde ist im Bereich der Auflagefläche der Unterplatte 7 für die Stahlblechscheibe 6 eine korrosionsverhindernde Schicht 17 auf die Unterplatte 7 aufgebracht. Diese Korrosions-Schutzschicht ist dabei als zweifache Auftragung des sogenannten »Grundanstriches« ausgeführt, der in einem Bereich von ca. 50 μηι Schichtdicke liegt
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig.4 ist der Haltering 13, der über Schrauben 9' auf der Unterplatte 7 festgespannt ist, mit einer auf seiner Innenseite untenliegenden Schräge 14 versehen, die gegen eine entsprechende Schräge am Ende der Stahlblechscheibe 6 anliegt Wird der Haltering 13 über die Schrauben 9' nun gegen die Unterplatte 7 angespannt, dann wird infolge der Keilwirkung zwischen den Schrägen des Halteringes 13 und der Stahlblechscheibe 6 eine zunehmende Verspannung der Scheibe gegen die Unterplatte 7 erreicht, bis eine völlige Anpassung an die Unterlage und ein absolut fester Sitz vorliegt.
Der Haltering 13 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.5 weist wiederum unten an seiner Innenseite eine Schräge 14 auf, die jedoch diesmal nicht wie bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 erheblich länger als die Schräge der vorgewölbten Stahlblechscheibe 6 ausgeführt ist; vielmehr geht hier die Schräge 14 unmittelbar an der oberen Außenkante der gewölbten Scheibe in einen nach innen vorspringenden Vorsprung 15 des Halteringes 13 über, so daß beim Anschrauben des Halteringes 13 an die Unterplr.tte 7 zum einen die Keilwirkung über die Schräge 14 (ähnlich wie im Beispiel nach F i g. 4) ausgeübt wird, gleichzeitig jedoch durch den zwischen der Schräge 14 und dem Vorsprung 15 abgebildeten Winkel ein Ausweichen der Scheibe nach oben durch Anliegen an den Vorsprung 15 verhindert und dadurch zusätzlich ein Niederdrücken des Endes der Scheibe auf die Anlage dort erzielt wird.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel, das in F i g. 6 gezeigt ist, wird im Endbereich der vorgewölbten
Stahlblechscheibe 6 ein Niederdrücken derselben durch einen abgerundeten unteren Innenwulst 16 des Halteringes 13 erzwungen.
Die vorgewölbte Stahlblechscheibe 6 ist vor ihrem Aufbringen auf die Unterplatte 7 derart vorgeformt, daß in ihrem Zentrum eine leichte Überformung ausgebildet ist (d. h. der Krümmungsradius ist dort etwas kleiner als der entsprechende Kiümmungsradius auf der Unterplatte 7). Wird die solchermaßen vorgeformte gewölbte Scheibe dann auf die Unterplatte 7 aufgelegt, so steht der Endbereich der Scheibe etwas von der zugehörigen Auflagefläche ab. Dieses Abstehen wird sodann durch mechanisches Anpressen über den Haltering 13 wieder abgebaut, was nicht nur zu einem Anliegen auch des Endbereiches der Scheibe an die Aufnahmefläche auf der Unterplatte 7 führt, sondern gleichzeitig auch noch einen Spannungsaufbau innerhalb der Stahlblechplatte 6 derart ausbildet, daß ein besonders festes und sattes Anliegen der Scheibe auf der Unterlage 7 sichergestellt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Auskleiden der konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus od. dgl. ermöglichenden Lagers durch Einlegen einer auf ihrer Gleitfläche geschliffenen korrosionsbeständigen Stahlblechscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechscheibe (6) vor dem Einlegen auf die Unterplatte (7) mit einer geringen Überformung in ihrem Zentrum vorgewölbt und nach dem Einlegen längs ihres Umfangs gegen die gewölbte Oberseite der Unterplatte (7) angedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrücken des Umfangs der is Stahlblechscheibe (6) durch Schrauben und/oder Verspannen erfolgt
3. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 2 ausgekleidetes Lager, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechscheibe (6) an ihrem Umfang mit Senkkopfschrauben (9) an der Unterplatte (7) angeschraubt ist
4. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 2 ausgekleidetes Lager, dadurch gekennzeichnet daß die Stahlblechscheibe (6) an ihrem Umfang von außen her mittels eines an der Unterplatte (7) befestigten Halterings (13) gegen die Oberseite der Unterplatte (7) verspannt ist
5. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Halterings (13) eine Schräge (14) aufweist, die gegen eine entsprechend ausgebildete Schräge am Außenumfang der Stahlblechscheibe (6) andrückt
6. Lager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräge (14) des Halterings (13) oben in einen nach innen gerichteten Vorsprung (15) übergeht, gegen den die obere Umfangskante der Stahlblechscheibe (6) anliegt.
7. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering (13) über einen abgerundeten Innenwulst (16) die Stahlblechscheibe (6) von oben her gegen die Unterplatte (7) verspannt.
8. Lager nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechscheibe (6) aus austenitischem Stahlblech einer Dicke von mindestens 0,75 mm und höchstens 5 mm besteht
DE2829309A 1978-07-04 1978-07-04 Verfahren zum Auskleiden der Konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus o.dgl. ermöglichenden Lagers und nach diesem Verfahren ausgekleidetes Lager Ceased DE2829309B2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2829309A DE2829309B2 (de) 1978-07-04 1978-07-04 Verfahren zum Auskleiden der Konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus o.dgl. ermöglichenden Lagers und nach diesem Verfahren ausgekleidetes Lager
ZA793188A ZA793188B (en) 1978-07-04 1979-06-26 Rocker sliding structural bearing and method of lining it
AT79102161T ATE152T1 (de) 1978-07-04 1979-06-28 Kippgleitlager fuer bruecken oder aehnliche bauwerke, mit ober-, zwischen- und unterplatte, und verfahren zum auskleiden der gekruemmten oberseite der unterplatte solcher kippgleitlager.
EP79102161A EP0006621B2 (de) 1978-07-04 1979-06-28 Kippgleitlager für Brücken oder ähnliche Bauwerke, mit Ober-, Zwischen- und Unterplatte, und Verfahren zum Auskleiden der gekrümmten Oberseite der Unterplatte solcher Kippgleitlager
AU48515/79A AU527033B2 (en) 1978-07-04 1979-06-29 Rocker sliding structural bearing
CA331,009A CA1133973A (en) 1978-07-04 1979-07-03 Rocker sliding structural bearing and method of lining it
NZ190908A NZ190908A (en) 1978-07-04 1979-07-03 Method of lining a concave lower plate of a bearing
JP54084895A JPS5815561B2 (ja) 1978-07-04 1979-07-04 傾動式スライド・ベアリング
US06/054,916 US4320549A (en) 1978-07-04 1979-07-05 Rocker-sliding bearing assembly and a method of lining the assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2829309A DE2829309B2 (de) 1978-07-04 1978-07-04 Verfahren zum Auskleiden der Konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus o.dgl. ermöglichenden Lagers und nach diesem Verfahren ausgekleidetes Lager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2829309A1 DE2829309A1 (de) 1980-01-17
DE2829309B2 true DE2829309B2 (de) 1980-08-07

Family

ID=6043503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2829309A Ceased DE2829309B2 (de) 1978-07-04 1978-07-04 Verfahren zum Auskleiden der Konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus o.dgl. ermöglichenden Lagers und nach diesem Verfahren ausgekleidetes Lager

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4320549A (de)
EP (1) EP0006621B2 (de)
JP (1) JPS5815561B2 (de)
AT (1) ATE152T1 (de)
AU (1) AU527033B2 (de)
CA (1) CA1133973A (de)
DE (1) DE2829309B2 (de)
NZ (1) NZ190908A (de)
ZA (1) ZA793188B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018117712A1 (de) * 2018-07-23 2020-01-23 Schreiber Brücken Dehntechnik GmbH Gleitlager im Bauwesen

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040181C2 (de) * 1980-10-22 1985-11-14 Gerb Gesellschaft für Isolierung mbH & Co KG, 1000 Berlin Elastisches Lagerungselement
FR2502222A1 (fr) * 1981-03-20 1982-09-24 Electricite De France Cheminee, notamment tour de refrigerant atmospherique
JPS5947104A (ja) * 1982-09-07 1984-03-16 Ikegai Corp 工具ホルダ
GB8408248D0 (en) * 1984-03-30 1984-05-10 Ae Plc Structural bearing assembly
US4644714A (en) * 1985-12-02 1987-02-24 Earthquake Protection Systems, Inc. Earthquake protective column support
FR2614329B1 (fr) * 1987-04-23 1991-05-24 Creation Mecanique Appliquee Dispositif de liaison intermediaire entre un tablier de pont et ses piliers de soutien.
EP0551550B1 (de) * 1992-01-17 1995-12-27 Siemens Aktiengesellschaft Nassläuferpumpe
JPH0666319A (ja) * 1992-06-19 1994-03-08 Nippon Thompson Co Ltd 転がり案内ユニット及びその製造方法
IT1271242B (it) * 1994-10-04 1997-05-27 Fip Ind Dispositivo di appoggio a calotta sferica, antiscalottamento particolarmente studiato per vincolare ponti, viadotti, edifici e simili
US6115972A (en) * 1996-04-09 2000-09-12 Tamez; Federico Garza Structure stabilization system
NZ332209A (en) * 1997-02-14 2000-05-26 Nippon Pillar Packing Structure of pile foundation comprises flat or spherical bearing surfaces for rolling or pin bearing movement
US6021992A (en) * 1997-06-23 2000-02-08 Taichung Machinery Works Co., Ltd. Passive vibration isolating system
RU2119990C1 (ru) * 1997-07-11 1998-10-10 Производственно-коммерческое закрытое акционерное общество "АКВАХЕЛП" Опорный узел пролетного строения моста
NL1008614C1 (nl) * 1998-03-17 1999-09-20 Bouwdienst Rijkswaterstaat Oplegging.
US6289640B1 (en) * 1999-07-09 2001-09-18 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Seismic isolation sliding support bearing system
US6324795B1 (en) 1999-11-24 2001-12-04 Ever-Level Foundation Systems, Inc. Seismic isolation system between floor and foundation comprising a ball and socket joint and elastic or elastomeric element
US6554542B2 (en) * 2000-04-10 2003-04-29 Shimizu Construction Co., Ltd. Stress transmission device, and structure and method of constructing the same
US6631593B2 (en) * 2000-07-03 2003-10-14 Jae Kwan Kim Directional sliding pendulum seismic isolation systems and articulated sliding assemblies therefor
NZ524611A (en) * 2003-03-07 2005-09-30 Robinson Seismic Ltd Bearing assembly with sliding member between upper and lower bearing seats with elastic self-centering sleeve around seats
US7856773B2 (en) * 2003-07-24 2010-12-28 Wagdy Agaiby All-in-one modular construction system
CN100362169C (zh) * 2004-04-29 2008-01-16 同济大学 球型－铅芯阻尼钢支座
US7237364B2 (en) * 2004-07-02 2007-07-03 Chong-Shien Tsai Foundation shock eliminator
EP1715112A3 (de) 2005-04-21 2006-11-02 Aktiebolaget SKF Dämpfungseinheit mit Eigenschwingung
WO2006118525A1 (en) * 2005-05-02 2006-11-09 Aktiebolaget Skf Eigenfrequency oscillation dampering unit
US7665931B2 (en) * 2005-05-10 2010-02-23 Deringer Jerald A Pier construction support system
US7716881B2 (en) * 2005-05-18 2010-05-18 Chong-Shien Tsai Shock suppressor
US20070044395A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 Lyan-Ywan Lu Seismic isolator with variable curvature
US7543791B2 (en) * 2005-10-19 2009-06-09 Brown University Tunable inverse pendulum vibration isolation system
DE102005060375A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Steelpat Gmbh & Co. Kg Gleitpendellager
TW200823387A (en) * 2006-11-28 2008-06-01 Chung-Shing Tsai Shock isolator
US8011142B2 (en) * 2007-02-06 2011-09-06 Alga S.P.A. Sliding pendulum seismic isolator
ITMI20071434A1 (it) * 2007-07-17 2009-01-18 Cvi Engineering S R L Cuscinetto a strisciamento per l'ingegneria strutturale e materiali per lo stesso
RU2363804C2 (ru) * 2007-09-14 2009-08-10 Илья Михайлович Шаферман Способ изготовления опорной части
US9175490B2 (en) * 2007-10-12 2015-11-03 Takanori Sato Seismic isolation apparatus and structure having seismic isolation apparatus
CN101530739B (zh) * 2008-03-14 2011-12-28 同方环境股份有限公司 一种用于脱硝反应器的自调式支座
US8006339B1 (en) * 2009-03-27 2011-08-30 Jeffery W Bennett Prefabricated articulating pier cap
TWI506211B (zh) * 2009-04-27 2015-11-01 Nippon Steel & Sumikin Eng Co 滑動構造、支承裝置及免震構造物
US20100005754A1 (en) * 2009-08-06 2010-01-14 Charles Edward Weber Seismic Isolation to Protect Buildings
KR100991349B1 (ko) 2010-03-05 2010-11-02 김동민 라멘 교량 구조의 제조방법
US8499395B2 (en) * 2010-09-10 2013-08-06 Neil W. Wallerstrom Damage resistant bridge construction
IT1404858B1 (it) * 2011-02-21 2013-12-09 Milano Politecnico Supporto anti-sismico.
CN102251489A (zh) * 2011-04-21 2011-11-23 衡水橡胶股份有限公司 一种为曲面钢支座补充润滑剂的方法及配套曲面钢支座
KR20140068958A (ko) * 2011-08-11 2014-06-09 쉑 바우타일레 게엠베하 열절연용 구조 요소
US9121421B2 (en) * 2011-11-23 2015-09-01 Elekta Ab (Publ) Interface and support mechanism
TWM426684U (en) * 2011-12-09 2012-04-11 Xun-Ren Zhuang Seismic isolation bearing
KR101256829B1 (ko) * 2012-06-21 2013-04-23 (주)알티에스 스페리컬 베어링 및 이를 위한 플라스틱 구면블록
US9284980B1 (en) 2012-11-06 2016-03-15 Us Synthetic Corporation Heavy load bearings and related methods
US9097027B2 (en) 2013-03-15 2015-08-04 EQX Global LLC Systems and methods for providing base isolation against seismic activity
US8926180B2 (en) 2013-03-18 2015-01-06 R. J. Watson, Inc. Disc and spring isolation bearing
DE102013104064A1 (de) * 2013-04-22 2014-10-23 Maurer Söhne Engineering GmbH & Co. KG Bauwerkslager
US8789320B1 (en) 2013-07-18 2014-07-29 R. J. Watson, Inc. Large displacement isolation bearing
EP2865808A1 (de) * 2013-10-23 2015-04-29 Siemens S.A.S. Durchgehende Fahrbahn auf Viaduktbauwerk
US9869084B2 (en) * 2014-10-14 2018-01-16 Emeh, Inc. Stair expansion joint system with freedom of movement between landings
CN105509026A (zh) * 2015-06-10 2016-04-20 无锡华光锅炉股份有限公司 一种用于锅炉省煤器支撑梁的滑动支承结构
CN105113390A (zh) * 2015-09-22 2015-12-02 铁道第三勘察设计院集团有限公司 桥梁耐候钢支座
DE102015221864A1 (de) * 2015-11-06 2017-05-11 Maurer Söhne Engineering GmbH & Co. KG Bauwerkslager
ITUB20160880A1 (it) * 2016-02-19 2017-08-19 Modula S P A Dispositivo per l'isolamento sismico di strutture
RU180825U1 (ru) * 2017-05-25 2018-06-26 Общество с ограниченной ответственностью "Альфатех" Опорная часть моста
RU176296U1 (ru) * 2017-06-26 2018-01-16 Общество с ограниченной ответственностью "Альфатех" Опорная часть моста
CN107245943B (zh) * 2017-08-15 2018-05-22 四川大学 可转换抗震模式的减震支座及减震桥梁装置
RU181699U1 (ru) * 2017-12-01 2018-07-26 Общество с ограниченной ответственностью "Альфатех" Опорная часть моста
RU183977U1 (ru) * 2018-07-16 2018-10-11 Общество с ограниченной ответственностью "Альфатех" Шаровой сегмент
CN109747773A (zh) * 2018-12-05 2019-05-14 大连中远海运重工有限公司 支撑fpso上部模块的球型轴承安装方法
KR102027794B1 (ko) * 2019-01-03 2019-10-04 아이컨 주식회사 마찰판의 이탈 및 손상이 방지된 교량 받침
RU2730231C1 (ru) * 2019-06-25 2020-08-19 Илья Михайлович Шаферман Устройство и способ изготовления опорной части
WO2021258224A1 (es) * 2020-06-24 2021-12-30 Pontificia Universidad Catolica De Chile Bloque deslizante compuesto para aisladores sismicos de tipo friccional y aisladores sismicos con dicho bloque deslizante compuesto

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2359036A (en) * 1943-08-03 1944-09-26 William D Harper Supporting means for vehicle bodies and other structures
US2680259A (en) * 1951-06-04 1954-06-08 Merriman Bros Inc Self-lubricating bearing for heavy loads
GB1030608A (en) * 1963-08-13 1966-05-25 Ampep Ind Products Ltd Improvements relating to bearing units
DE1283759B (de) * 1963-09-26 1968-11-21 Arno Penkuhn Dipl Ing Dreipunktlagerung von Bauwerken, Maschinen od. dgl.
DE1261153B (de) * 1965-01-09 1968-02-15 Oskar Voelter Dipl Ing Drehgelenk mit zwei gewoelbten Gelenkgleitflaechen fuer Baukonstruktionsteile, insbesondere Bruecken
GB1149521A (en) * 1965-04-08 1969-04-23 Ampep Ind Products Ltd Improvements relating to bearing units
GB1150661A (en) * 1965-04-08 1969-04-30 Ampep Ind Products Ltd Improvements relating to Bearing Units
US3436129A (en) * 1967-01-09 1969-04-01 Robert A James Bearing
DE1658626B2 (de) * 1967-09-04 1977-03-17 Sollinger Hütte GmbH, 3418 Uslar Kippgleitlager fuer bruecken und aehnliche tragwerke
GB1251199A (de) * 1968-12-03 1971-10-27
DE6911543U (de) * 1969-03-22 1969-08-28 Demag Ag Gleitlager fuer bruecken oder dergleichen tragwerke
US3703014A (en) * 1971-02-02 1972-11-21 Kober Ag Tiltable bearing means, especially for bridges
US3762114A (en) * 1972-07-19 1973-10-02 L Eskijian Earthquake resistant system
GB1436189A (en) * 1973-04-04 1976-05-19 Glacier Metal Co Ltd Structural bearings
DE2353733A1 (de) 1973-10-26 1975-05-22 Gutehoffnungshuette Sterkrade Gleitkipplager fuer bruecken und aehnliche bauwerke
DE7820069U1 (de) * 1978-07-04 1978-10-12 Glacier Gmbh Deva Werke, 3570 Stadt Allendorf Kippgleitlager fuer bruecken oder aehnliche bauwerke

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018117712A1 (de) * 2018-07-23 2020-01-23 Schreiber Brücken Dehntechnik GmbH Gleitlager im Bauwesen
EP3827127A1 (de) * 2018-07-23 2021-06-02 Schreiber Brücken-Dehntechnik GmbH Gleitlager im bauwesen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5815561B2 (ja) 1983-03-26
JPS559999A (en) 1980-01-24
NZ190908A (en) 1982-12-21
ZA793188B (en) 1980-06-25
ATE152T1 (de) 1981-09-15
US4320549A (en) 1982-03-23
EP0006621B1 (de) 1981-08-12
CA1133973A (en) 1982-10-19
DE2829309A1 (de) 1980-01-17
AU527033B2 (en) 1983-02-10
EP0006621A1 (de) 1980-01-09
AU4851579A (en) 1980-01-10
EP0006621B2 (de) 1986-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2829309B2 (de) Verfahren zum Auskleiden der Konkav gewölbten Oberseite der Unterplatte eines Kippbewegungen eines Brückenüberbaus o.dgl. ermöglichenden Lagers und nach diesem Verfahren ausgekleidetes Lager
DE3029353C2 (de) Einscheibenläppmachine
DE20011435U1 (de) Reibbelag für Scheibenbremsen, insbesondere für Straßen- und Schienenfahrzeuge
CH615474A5 (en) Method and device for manufacturing bridges made of reinforced concrete
EP1920176A1 (de) Element zum abdichten zweier gegeneinander verdrehbarer teile
EP0270556B1 (de) Vorrichtung mit spindel und schleifscheibe, insbesondere für zahnärzte sowie verfahren zum herstellen derselben
DE2457606C3 (de) Loslager für den Tragzapfen eines Konverters
DE3530190C2 (de)
DE2249248A1 (de) Lagerauskleidung und verfahren zu deren herstellung
DE2500584B2 (de) Loslager für den Tragzapfen eines Konverters
DE7820069U1 (de) Kippgleitlager fuer bruecken oder aehnliche bauwerke
DE102007023191A1 (de) Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE2944833A1 (de) Schleifwerkzeug
DE3147293A1 (de) Haftsaugeinrichtung
DE6930999U (de) Dichtring
DE2812804A1 (de) Druckkessel-verbindungsstelle
DE2315219C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Mahlscheiben für lignozellulosehaltiges bzw. faseriges Mahlgut
DE1461027C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von ZeIluloseschlifT
DE728557C (de) Gleitlager
DE2615566A1 (de) Elektrolichtbogenofen-deckel
AT94411B (de) Drucklager.
DE3942401A1 (de) Selbstschmierendes kipplager mit innendichtung
DE482205C (de) Verfahren zur Herstellung von Staubscheiben fuer Achslager, insbesondere an Eisenbahnwagen
AT292744B (de) Markierungsscheibe
DE2921635A1 (de) Verankerungsvorrichtung fuer einen im wesentlichen zylindrischen kernreaktordruckbehaelter mit vertikaler achse

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8235 Patent refused