DE2827691C2 - - Google Patents
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- DE2827691C2 DE2827691C2 DE19782827691 DE2827691A DE2827691C2 DE 2827691 C2 DE2827691 C2 DE 2827691C2 DE 19782827691 DE19782827691 DE 19782827691 DE 2827691 A DE2827691 A DE 2827691A DE 2827691 C2 DE2827691 C2 DE 2827691C2
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/09—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1, wie es aus der US-PS 38 12 577 bekannt ist,
und eine Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Beim Bewickeln von Ankern mit Hakenkollektoren ist es aus
der DE-OS 22 55 211 bekannt, nach Fertigstellung der ersten
Spule den Wickeldraht zwischen Kollektorhaken und Halteklem
me abzutrennen. Der Anker dreht sich jeweils nach dem Wickeln
einer Spule jeweils um einen bestimmten Winkel, bis der Wickel
draht nach dem Wickeln der letzten Spule wieder um den ersten
Kollektorhaken geschlungen und nachfolgend in der Halteklemme
gehalten wird.
Ein derartiges Verfahren ist auch aus der GB-PS 13 77 843
bekannt, wobei mehrere Hakenkollektoranker gleichzeitig be
wickelt werden können. Nach Fertigstellung der einzelnen
Spulen wird der vom Wickelarm kommende Draht in einer Fang-
und Haltevorrichtung gefangen und gehalten, so daß bei
dem nachfolgenden automatischen Transport des bewickelten
Ankers aus der Wickelstelle der an der Klemmstelle gehaltene
Wickeldraht abgerissen wird. Das relativ lange über den Kol
lektorhaken hinaus verbleibende Drahtende des bewickelten
Ankers wird durch die Bedienung von Hand entweder direkt oder
nach nochmaliger Umschlingung des Kollektorhakens am Haken
abgerissen. Dieses bekannte Verfahren ermöglicht jedoch keine
vollautomatische Bewicklung von Ankern mit Hakenkollektoren.
Bei einem aus der US-PS 39 27 469 bekannten Wickelverfahren
wird der Wickeldraht sowohl nach dem Wickeln der ersten als
auch der letzten Spule um denselben Kollektorhaken geschlun
gen und nachfolgend der in der Halteklemme gefangene Wickel
draht zwischen dem Kollektorhaken und dem gehaltenen Draht
ende durch ein Schneidelement am Kollektorhaken abgetrennt.
Dabei ist jedoch die räumliche Anordnung der Schneidelemente
an der Wickelmaschine aus Platzmangel schwierig, so daß es
nicht möglich ist, den Draht direkt an der Hakenkante abzu
schneiden. In der Regel verbleibt ein Drahtstück von etwa
1 bis 2 mm, das über den Hakten herausragt und an den Haken
angelegt werden muß, wobei diese Umschlingung nicht ausreicht,
um die inneren Kräfte des federnden Wickeldrahtes zu kompen
sieren. Durch Zurückfedern des Drahtendes kann sich die Ver
bindung zwischen Haken und Wickeldraht lockern und das über
stehende Drahtende kann beim folgenden Schweißvorgang die
benachbarte Kollektorlamelle berühren und einen Kurzschluß
hervorrufen.
Ferner ist es aus der US-PS 38 12 577 bekannt, den Draht nach
dem Wickeln an zwei scharfen Kanten der Kommutatorhaken abzu
reißen, wobei entweder die Halteklemme aus einer Fangstellung
in eine Abreißstellung bewegt wird oder der Anker bei fest
stehender Halteklemme verdreht wird. Dabei wird der Wickeldraht
über seine Streckgrenze hinaus gedehnt und federt daher an
schließend nicht zurück.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe
zugrunde, bei der automatischen Bewicklung von Ankern mit
Hakenkollektoren ein Verfahren anzugeben, bei welchem eine
sichere Umschlingungsverbindung zwischen Kollektorhaken und
Wickeldraht ohne überstehende Drahtenden durch geeignete
Halteklemmenbewegung gewährleistet wird.
Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung der Bewegung der
Halteklemme zwischen ihrer Haltestellung und zwei Abreiß
stellungen ist im Anspruch 2 angegeben.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrich
tung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schema
tisch wiedergegeben. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Teiles einer
Ankerwickelmaschine;
Fig. 2 eine Detailansicht eines Ankers mit Hakenkollektor
und einer Halteklemme gemäß Fig. 1 in einer ersten
Abreißstellung;
Fig. 3 eine Detailansicht ähnlich zu Fig. 2, jedoch in
einer zweiten Abreißstellung; und
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Kollektorhaken mit
Drahtenden.
In Fig. 1 ist eine Wickelmaschine zum Bewickeln von Ankern 4,
bei der zum schrittweisen Drehen des Ankers 4 eine das kollek
torseitige Wellenende 5 erfassende Spannhülse 1 und eine diese
umgebende Leithülse 2 mit Aussparungen 3 vorgesehen ist, die
nur diejenigen Kollektorhaken 7 des Kollektors 6 freigeben,
um die ein über eine Rolle 9 eines Wickelarmes 8 geführter
Wickeldraht 10 gelegt werden soll. Drahtenden 11 werden in
einer kombinierten Fang-, Halte- und Abreißvorrichtung 12 in
einer durch einen Druckzylinder 14 öffnenden und schließenden
Halteklemme 13 gehalten, wobei die Drahtenden 11 in einer Fang
stellung 15 gefangen und in einer ersten bzw. zweiten Abreiß
stellung 16 bzw. 17 abgerissen werden. Die Halteklemme 13 ist
durch einen Schwenkzylinder 18 in die erste und durch einen
Hubzylinder 18 in die zweite Abreißstellung bewegbar.
Die Wirkungsweise der Fang-, Halte- und Abreißvorrichtung ist
folgende:
Zu Beginn der Bewicklung des Ankers 4 mit Hakenkollektor 6
befindet sich die schwenkbare Halteklemme 13 im vorbestimmten
Abstand zum Kollektorhaken 7 in ihrer Ausgangsstellung, d.h.
in der Fangstellung 15, wobei der von der Vorratsrolle kommen
de Draht 10 bereits von dem vorher fertiggestellten Anker 4
in der Halteklemme 13 gehalten wird. Bevor die eigentliche
Bewicklung der ersten Spule begonnen werden kann, wird der
Wickeldraht 10 um einen der Kollektorhaken 7, den sogenannten
ersten Haken, geschlungen und der Anker 4 in die entsprechen
de Wickelposition gedreht.
Während des Wickelns wird der Wickeldraht 10 in der Halte
klemme 13 gehalten. Nach Fertigstellung der ersten Spule wird
der Wickeldraht 10 um den nächsten Kollektorhaken 7 geschlungen
und der Anker anschließend gedreht, so daß sich der um den
Kollektorhaken 7 geschlungene Wickeldraht 10 unterhalb der
Ankerwelle 5 befindet (siehe Fig. 2). Die Halteklemme 13 mit
dem darin gehaltenen Drahtende 11 wird aus der Fangstellung
15, welche in Fig. 2 mit strichlierten Linien dargestellt ist,
vom Anker 4 weg in Richtung zur Spannhülse 1 in die erste
Abreißstellung 16 bewegt, wodurch gleichzeitig die ganze
Umschlingung des bereits mit Wickeldraht umschlungenen ersten
Kollektorhakens 7 vollendet wird. Durch Zurückdrehen des Ankers 4
wird das gespannte Drahtende 11 über seine Streckgrenze hinaus
gedehnt, bis es unmittelbar an der ersten kerbwirkenden Kante
7′ des ersten Kollektorhakens 7 abreißt. Das so abgerissene
Ende ist in Fig. 4 zu erkennen (beachte den von unten links
kommenden Draht).
Während des Wickelns der restlichen Spulen des Ankers 4 ist
die Halteklemme 13 am Wickelvorgang nicht beteiligt und ge
langt aus ihrer ersten Abreißstellung 16 wieder in die Fang
stellung 15 zurück. Nach Fertigstellung der letzten Spule
dreht sich der Anker 4 in seine Fangposition und der im Wickel
arm 8 geführte Wickeldraht 10 wird wiederum um den ersten
Kollektorhaken 7 geschlungen, wobei der Wickeldraht 10 nach
folgend in der in Fangstellung 15 befindlichen geöffneten
Halteklemme 13 gefangen und nach deren Schließung festgehalten
wird. Die Halteklemme 13 mit dem Drahtende 11 wird gemäß
Fig. 3 aus der Fangstellung 15 vom Anker 4 weg nach unten
in ihre zweite Abreißstellung 17 bewegt, wodurch das Draht
ende 11 über seine Streckgrenze hinaus gedehnt und wiederum
unmittelbar am ersten Kollektorhaken 7 an der zweiten kerb
wirkenden Kante 7′′ abgerissen wird. Fig. 4 zeigt den Zustand
nach dem Abreißen (beachte den von unten rechts kommenden
Draht). Die Halteklemme 13 mit dem gehaltenen von der Vor
ratsrolle kommenden Draht bewegt sich aus der zweiten Abreiß
stellung 17 wieder in die Fangstellung 15 zurück, und der
fertiggewickelte Anker 4 wird automatisch freigegeben.
Claims (2)
1. Verfahren zum Spannen und Trennen des Wickeldrahtes
(10) beim Bewickeln von Ankern (4) mit Hakenkollektoren für
elektrische Maschinen, bei welchem zu Beginn des Wickelns
der ersten bzw. nach Wickeln der letzten Spule der Wickel
draht (10) in einer Halteklemme (13) in einer Fangstellung
(15) gehalten und durch einen Wickelarm (8) um denselben
Haken (7) des Kollektors (6) geschlungen und der Anker (4)
zur Bewicklung in entsprechende Wickelpositionen gebracht
und bewickelt wird und der Wickeldraht (10) unter Bewegung
der Halteklemme aus der Fangstellung in eine erste Abreiß
stellung (16) an einer ersten Kante (7′) des Hakens abge
rissen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß nach
Fertigstellung der letzten Spule die Halteklemme (13) mit
dem gehaltenen Drahtende (11′′) aus ihrer Fangstellung (15)
in eine zweite Abreißstellung (17) bewegt und durch entgegen
gerichtetes Drehen des Ankers (4) der Wickeldraht (10) ge
spannt und an einer zweiten Kante (7′′) des Hakens (7) abge
rissen wird.
2. Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklemme (13)
über einen Schwenkzylinder (18) bzw. einen Hubzylinder (19)
in eine Abreißstellung (16 bzw. 17) bewegbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH133378A CH622913A5 (de) | 1978-02-07 | 1978-02-07 |
Publications (2)
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