DE2825520C3 - Trockenzylinder zum Trocknen einer feuchten, aus Faserstoffen bestehenden Bahn, insbesondere Papierbahn - Google Patents
Trockenzylinder zum Trocknen einer feuchten, aus Faserstoffen bestehenden Bahn, insbesondere PapierbahnInfo
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/10—Removing condensate from the interior of the cylinders
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- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Trockenzylinder zum Trocknen einer über die Zylinderoberfläche laufenden
feuchten, aus Faserstoffen bestehenden Bahn, insbesondere Papierbahn, bestehend aus einem Mantel mit zwei
Deckeln und an der inneren Mantelfläche am Umfang in gleichmäßigen Abständen verteilten, axial verlaufenden
Rippen bzw. Leisten, die von dem einen Deckel bis zu dem anderen sich erstrecken, ferner mit einer Zuleitung
Ium Zuführen von Heizdampf in das Innere des iylinders und einer Ableitung für das sich niederschlagende
Kondensat, die zwischen dem zweiten Zylinderdeckel und den einen Abstand hierzu belassenden
Leisten angeordnet ist. Ein Trockenzylinder dieser Ausgestaltung ist aus der US-PS 32 17 426 bekannt.
Dabei sind die axial verlaufenden Leisten zu dem 2'weck »orgesehen. das sich niederschlagende Kondensat daran
Iu hindern, aufgrund der Fliehkraft einen ununterbrochenen Überzug über die glatte innere Oberfläche des
Zylindermantels zu bilden. Dieser Überzug bringt ■ämlich einen Isoliereffekt des Kondensats mit sich, der
den erwünschten Wärmeübergang von dem Heizdampf •uf die zu trocknende Bahn stört. Der bekannte
Trockenzylinder hat ferner innerhalb der axialen Länge
der umfangsverteilten Leisten zwei Klemmnnge zum Andrücken der Umfangsverteilten Leisten gegen die
innere Mantelfläche,
Es wurde erkannt, daß diese KJernfnririge aufgrund
der umfangsgerichteten Wellenbewegungen des KondensatSj
hervorgerufen durch die axial verlaufenden Leisten, durch eine gewisse Stauwirkung auch eine
Wellenbewegung bzw. Turbulenz in axialer Richtung hervorrufen, was in unerwünschter Weise die Schichtdicke
des Kondensats in axialer Richtung ungleichmäßig macht und zur Beeinträchtigung der Gleichmäßigkeit
des im Grunde hinzunehmenden Isoliereffektes des Kondensats über die der Breite der zu trocknenden
Bahn entsprechenden axialen Länge der Arbeitsoberfläche des Trockenzylinders führen muß. Ein,, damit
verbundene ungleichmäßige Trocknung über die Bahnbreite ist insbesondere dann höchst unerwünscht, wenn
bei Papierbahnen mit Breiten von beispielsweise über 5000 mm diese noch einen Kalander durchlaufen
müssen, indem ein ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt der Bahn über die Breite zwangsläufig zu Dickenunterschieden
in der Papierbahn führt
Hiervon ausgehend hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, den an sich unvermeidbaren Isoliereffekt
des Kondenswassers, das sich zwischen umfangsverteilten Innenleisten des Zylindermantels ansammelt,
wenigstens über die Länge der Zylindertrommel gleichmäßig zu halten. Diese Aufgabe hat erhöhte
Bedeutung beim Trocknen von breiten Bahnen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß gegen die im Abstand von den
zweiten Zylinderdeckel liegenden Enden der Rippen bzw. Leisten ein als Damm wirkender Kreisring gesetzt
ist, der mit dem zweiten Zylinderdeckel einen ringförmigen Kondensat-Sammelkanal bildet, in den die
Kondensatablaufleitung hineinreicht. Hierdurch wird erreicht, daß zwischen den Innenleisten in sich
geschlossene Wannen gebildet werden, die sich von einem Zylinderdeckel bis zum Kreisring über die
gesamte Arbeitsoberfläche erstrecken und in denen sich je nach dem Gleichförmigkeitsgrad der Zylinderdrehung
ein mehr oder weniger gleiches Niveau des Kondensats einstellt.
Damit ist auch der wenn auch durch eine Kondensatmenge beeinträchtigte TrockeneffeKt des Heizdampfes
über die wirksame Zylinderlänge gleichmäßig.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Trockenzylinders gemäß der Erfindung sind den Patentansprüchen 2—4
zu entnehmen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Trockenzylinders gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Trockenzylinders gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
F ι g. 1 einen Axialschnitt, und
F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie H-II in F i g. 1.
Der dargestellte Trockenzylinder 10 ist in nicht näher
5>) dargestellter Weise drehbar gelagert und hat einen
zylindrischen Mantel 11 mit einer glatten äußeren Oberfläche. Solche Trockenzylinder werden in der
Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine in
Serien derart angeordnet, daß Trockenfilzbahnen serpentinenartig über eine Mehrzahl von Trockenzylindern
geführt wird, um die Feuchtigkeit in der Papierbahn zu verdampfen.
An den Enden des Zylindermantels 11 sind Deckel 19 und 22 vorgesehen, die über Naben 23 und 24 in nicht
dargestellten Lagern abgestützt sind. Der Zylinder kann selbst angetrieben sein öder durch eine laufende FiIz^
oder Papierbahn in Drehung Versetzt werden*
In die hohle Nabe 24 wird über eine Zuleitung 25
Heizdampf in das Innere des Zylinders eingeleitet,
dessen Kondensat sich an dem innenumfang des Zylindermantels ansammelt. Um den Isoliereffekt des
Kondensats zu verringern, sind an der inneren Mantelfläche timfarigsverteilt axial verlaufende radiale
Rippen bzw. Leisten 12 vorgesehen. Hierdurch wird das Kondensat in eine schwingende Bewegung versetzt, und
die Innenrippen 12 verursachen im Verein mit dieser Schwingung des Kondensats eine Oberflächenwelle
innerhalb des Mantels. Die Innennppen 12 werden vorzugsweise so angeordnet, daß die Turbulenz
aufgrund der Schwingungen des Kondensat-Oberzuges in Umfangsrichtung des Trockenzylinders vergrößert
wird, um die Verzögerung des Wärmeflusses durch das Kondensat so klein wie möglich zu halten, was durch
bestimmte Abstände zwischen den Innennppen erreichbar ist (US-PS 37 24 094). Die Innenrippen 12 sind in
gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet derart, daß in dem Zylinder eine Turbulenz erzeugt wird,
so daß das Kondensat zwischen den Rippen umherschwappt. Die Innenrippen 12 erstrecken sich ferner
über die gesamte Länge der Arbeitso.berfläche des Trockenzylinder, die von der Stelle 11a bis zur Stelle
Ho reicht, die im Abstand von dem der Stirnscheibe 19
zugeordneten Ende des Zylinders liegt Die Innenrippen 12 erstrecken sich somit über die gesamte Breite der
Arbeitsoberfläche, die mit der zu trocknenden Papierbahn in Berührung gelangt
Am Ende Hb der Arbeitsoberfläche und im axialen
Abstand außerhalb dieser Fläche ist innerhalb des Zylinders ein als Damm wirkender Kreisring 14
angeordnet, der gegen die freien Enden der Innerippen
12 gesetzt ist Dieser Kreisringdamm 14 hat die gleiche radiale Höhe wie die Rippen 12, so daß das zwischen
den Rippen sich sammelnde Kondensat über den Kreisring 14 abfließen kann, wie bei 15 in Fig. 1
dargestellt ist Das von den Innenrippen 12 begründete Herumschwappen oder die Turbulenz ist in F i g. 2 bei
13 dargestellt, woraus ersichtlich ist, daß die Innenrippen 12 als Kaskaden wirken. Dieses Umherschwappen
des Kondenswassers führt zu einem Plus an Schwappbewegung mit der Tendenz axial über den Kreisring 14
überzufließen, womit das Kondensatwasser in einen ringförmigen Kondensat-Sammelkanal 16 gelangt In
dem Sammelraum 16 ist ein Saugrohr 17 angeordnet, das ein Einlaßende 20 dicht an der inneren Oberfläche
des Zylindermantels hat Das Einlaßende 20 ist somit unterhalb der Umfangsfläche 14a des Kreisringes 14
gelegen. Das Saugrohr 17 führt zu einem Saug-Auslaß 18, an den eine nicht dargestellte Saugpumpe angeschlossen
ist
Das Kondensat wird somit vollständig aus dem Kondensat-Sammelkanal 16 ausgetragen, ohne daß das
Niveau oder die Turbulenz des Kondensats gegenüber der von 11a bis 11 b reichenden Arbeitsoberfläche des
Zylinders beeinflußt wird. Der vergleichmäßigende Effekt des Kondensats hinsichtlich des Wärmeüberganges
von dem Heizdampf in den Zylindermantel 11 ist nicht berührt und es ist wesentlich, daß diese
Gleichmäßigkeit über die volle Arbeitslänge des Trockenzylinders aufrechterhalten wird. Die Wärmeübertragung
aufgrund der Umwälzung des Kondensats durch die Innenrippen 12 ist nicht gestört da alle in der
US-PS 37 24 094 dargestellten Einzelheiten voll erhalten bleiber/. Dies gilt insbesondere für die kritische Höhe
der Innenrippen 12. Wenn dann de. Kreisring 14 mit derselben radialen Höhe ausgeführt wjd, fließt das
Kondensat selbst mnd um den Umfang des Zylinders über den Kreisring 14, wie bei 15 in Fig.2 angedeutet
ist Obwohl eine kleine Kondensatmenge den Zylindermantel ;,nen im Bereich des Kondensat-Sammelkanals
16 als eine isolierende Barriere überzieht ist dies nicht nachteilig, da dieser Kanal oder Sammelraum außerhalb
der Breite der Arbeits-Oberfläche des Trockenzylinders liegt Wie ausgeführt, entspricht die mit der zu
trocknenden Bahn in Berührung gelangende Arbeitsoberfläche der Länge der Innenrippen 12 und damit der
von diesen gebildeten Wannen, so daß der Zylinder um die axiale Breite des Kondensct-Sammelkanals 16
verlängert ist Diese Verlängerung des Trockenzylinders um die Breite des Sammelraums 16 verringert auch
in vorteilhafter Weise Wärmeverluste der Arbeits-Oberfläche in axialer Richtung, da dieser Bereich auch
mit Dampf beaufschlagt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Trockenzylinder zum Trocknen einer über die Zylinderoberfläche laufenden feuchten, aus Faserstoffen
bestehenden Bahn, insbesondere Papierbahn, bestehend aus einem Mantel mit zwei Deckeln und
an der inneren Mantelfläche am Umfang in gleichmäßigen Abständen verteilten, axial verlaufenden
Rippen bzw. Leisten, die von dem einen Deckel bis zu dem anderen sich erstrecken, ferner mit einer
Zuleitung zum Zuführen von Heizdampf in das innere des Zylinders und einer Ableitung für das sich
niederschlagende Kondensat, die zwischen dem zweiten Zylinderdeckel und dem einen Abstand
hierzu belassenden Leisten angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß gegen die in
Abstand von dem zweiten Zylinderdeckel (19) liegenden Enden der Rippen bzw. Leisten (12) ein als
Damm wirkender Kreisring (14) gesetzt ist, der mit dem zweiten Zylinderdeckel einen ringförmigen
Kondensat-Sammelkanal (16) bildet, in den die Kondensatablaufleitung (17,20) hineinreicht.
2. Trockenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Höhe der Innenrippen
(12) und des Kreisringdammes (14) gleich sind.
3. Trockenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Breite des Kondensat-Sammelkanals
(16) kleiner ist als die Umfang-Abstände zwischen den Innenrippen (12).
4. Trockenzylinder nach Anspruch 1. bei dem die mit der zn trocknenden Bahn in Berührung
gelangende Arbeitsoberfläche der Länge der Rippen bzw. Leisten entspricht, dacjrch gekennzeichnet,
daß der Zylinder un. die axiale Breite des Sammelkanals (16) verlängert is
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