DE2822683C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
- B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosiereinrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die kontrollierte Zuführung von körnigen und/oder pulverartigen
Medien, insbesondere zur Beschickung von Extrudern, erfolgt
üblicherweise durch Förderelemente, wie Schnecken, Schüttel
rinnen, Dosierwaagen und dergleichen. Dosierwaagen erfordern
einen hohen baulichen Aufwand. Mit Einrichtungen, die
mittels Schnecken oder Schüttelrinnen arbeiten, läßt sich
eine hohe Fördergenauigkeit kaum erreichen, abgesehen davon,
daß der zeitliche Durchsatz nicht proportional zur Antriebs
geschwindigkeit gehalten werden kann.
Aus der US-PS 11 09 407 ist eine Dosiereinrichtung ähnlich
einer Zellenradschleuse beschrieben, die eine angetriebene
drehbare Scheibe umfaßt, an deren Umfang Füllräume ausge
bildet sind. Wenn sich die Füllräume in ihrer oberen
Stellung befinden, wird aus einem Fülltrichter pulverför
miges und körniges Material in die Füllräume eingefüllt.
Zwischen dieser oberen Einfüllstellung der Füllräume und
einer unteren Abgabestellung erstreckt sich ein flexibles
Band, das sich an den Scheibenumfang anlegt und die Füll
räume auf ihrem Weg zwischen der oberen Einfüllöffnung und
der unten gelegenen Abgabeöffnung verschließt. Diese Vor
richtung erlaubt eine portionsweise Dosierung, nicht je
doch eine kontinuierliche und dosierte Zuführung von
körnigem bzw. pulverförmigen Material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dosierein
richtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart wei
terzubilden, daß bei einfachem konstruktivem Aufbau sich
die sichere kontinuierliche Förderung eines konstanten
Volumens erreichen läßt, das der jeweiligen Antriebsdreh
zahl proportional ist.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Dosiereinrich
tung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1
angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an
hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
Bild 1 eine schematische Darstellung einer Dosier
einrichtung in Vorder- und Seitenansicht und
Bild 2 eine schematische Darstellung einer Weiter
bildung der in Bild 1 dargestellten Dosier
einrichtung.
Eine Scheibe 1 mit einer Rille 2 ist in Richtung des
Pfeiles antreibbar. Auf einem Teil des Umfanges der Scheibe
1 liegt ein endloses Band 3 auf, welches hier die Rille 2
völlig abdeckt, also verschließt. Das endlose Band 3 wird
durch Rollen 4 und 5 geführt und gespannt. Die durch das
Band 3 abgedeckte Rille 2 bildet einen Förderkanal, dem
durch ein düsenförmiges Rohrteil 6, welches zweckmäßig
der Förderkanalform angepaßt ist, das zu fördernde Medium
7 raumfüllend zugeführt wird. Günstig ist die Anordnung
der Scheibe 1 mit horizontaler Achse, wobei der Förderkanal
anfang bei der Stelle 8 im ersten oberen Viertel der Schei
be 1 - in Drehrichtung gesehen - liegt. Das Ende des För
derkanals liegt zweckmäßigerweise an der Stelle 9, das
heißt im tiefsten Punkt der Scheibe 1. Die Rollen 4, 5
zur Führung des Bandes 3 sind zweckmäßigerweise so ange
ordnet, daß das Band 3 vom Förderkanalanfang bis zum Förder
kanalende an der Scheibe anliegt.
Beim Antreiben der Scheibe 1 in Pfeilrichtung wird das Band
3 vom äußeren Umfang der Scheibe mit deren Umfangsgeschwin
digkeit im Uhrzeigerdrehsinn mitgenommen. Infolgedessen
wird das in den Förderkanal gegebene Medium 7 von der
Stelle 8 und Stelle 9 transportiert, wobei die transpor
tierte Menge proportional der Antriebsgeschwindigkeit der
Scheibe ist. Von der Stelle 9 aus wird das Medium frei dem
Verbraucher zugeführt.
Somit werden, wenn die Scheibe 1 mit dem Band 3 in der För
derrichtung bewegt wird, durch die Einrichtung konstante
Volumina des Mediums transportiert, welches sich im Förder
kanal - mit nicht zu großem Querschnitt - gegen die Wände
verkeilt und durch Reibungskräfte mit der Geschwindigkeit
der Wände mitgenommen wird. Am Förderkanalende kann das
Band 3 den weiteren Transport übernehmen und das Medium
drucklos der Einfüllöffnung der zu speisenden Anlage zu
führen.
Bei geeigneter Ausbildung des Förderkanals können auch
hochviskose Medien auf diese Weise, allerdings unter Ver
zicht auf strenge Proportionalität gefördert werden.
Bei der Einrichtung gemäß Bild 2 schließt sich an der
Stelle 9 des Förderkanals ein feststehender Kanal 11 an,
der gleitend bzw. mit engem Spiel an die Form der Scheibe
1 und des Bandes 3 angepaßt ist. Mit der Einrichtung nach
Bild 2 kann das zu fördernde Medium gegen einen Druck
transportiert werden.
Claims (3)
1. Dosiereinrichtung zur kontrollierten Zuführung von
körnigen und/oder pulverartigen Medien, insbesondere
zur Beschickung von Extrudern, mit einer trichterförmigen
Aufgabeeinrichtung, die das zu dosierende Medium Füll
räumen am Außenumfang einer angetriebenen, drehbaren
Scheibe zuführt, die auf einem Teil des Scheibenumfanges
durch ein anliegendes Band zum Schließen der Füllräume
abgedeckt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheibe (1) an ihrem Außenumfang mit einer
umlaufenden Rille (2) versehen ist und ein endloses
Band (3), das die Scheibe (1) auf einem Teil ihres Um
fanges unter Bildung eines in Förderrichtung fortschrei
tenden Förderkanales umschließt, vom äußeren Umfang der
Scheibe (1) mit deren Umfangsgeschwindigkeit mitge
nommen wird.
2. Dosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung des
Förderkanales mindestens annähernd nach oben weist und
daß in die Eintrittsöffnung ein zur Materialzufuhr be
stimmtes düsenförmiges Rohrteil (6) eingesetzt ist.
3. Dosiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß sich an die Austritts
öffnung des Förderkanales ein feststehender Kanal (11)
zur Aufnahme des dosierten Mediums anschließt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782822683 DE2822683A1 (de) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Dosiereinrichtung zur kontrollierten zufuehrung von koernigen und/oder pulverartigen medien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782822683 DE2822683A1 (de) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Dosiereinrichtung zur kontrollierten zufuehrung von koernigen und/oder pulverartigen medien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2822683A1 DE2822683A1 (de) | 1979-11-29 |
DE2822683C2 true DE2822683C2 (de) | 1988-12-22 |
Family
ID=6040115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782822683 Granted DE2822683A1 (de) | 1978-05-24 | 1978-05-24 | Dosiereinrichtung zur kontrollierten zufuehrung von koernigen und/oder pulverartigen medien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2822683A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3244058A1 (de) * | 1982-11-27 | 1984-05-30 | Fa. Hans-Ulrich Hege, 7112 Waldenburg | Zuteilungs- und verteileinrichtung fuer granulierte schuettgueter |
DE3919087A1 (de) * | 1989-06-10 | 1990-12-13 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung |
FR2735757B1 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-08-22 | Apex Systemes | Dispositif pour le transport d'objets sur tapis mobile a element de guidage anti-rebond et/ou anti-glissement, et utilisation correspondante |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7214001U (de) * | 1975-06-26 | Collin H | Vorrichtung zum automatischen Entleeren von Säcken | |
US1109407A (en) * | 1914-06-08 | 1914-09-01 | George Edick | Rail-joint. |
JPS5260795A (en) * | 1975-11-13 | 1977-05-19 | Shionogi Seiyaku Kk | Powder charger |
-
1978
- 1978-05-24 DE DE19782822683 patent/DE2822683A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2822683A1 (de) | 1979-11-29 |
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