DE2818205C2 - Verfahren zum Kühlen von Zementklinker mit gleichzeitiger Verbesserung der Abgasentstaubung - Google Patents
Verfahren zum Kühlen von Zementklinker mit gleichzeitiger Verbesserung der AbgasentstaubungInfo
- Publication number
- DE2818205C2 DE2818205C2 DE19782818205 DE2818205A DE2818205C2 DE 2818205 C2 DE2818205 C2 DE 2818205C2 DE 19782818205 DE19782818205 DE 19782818205 DE 2818205 A DE2818205 A DE 2818205A DE 2818205 C2 DE2818205 C2 DE 2818205C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- exhaust gas
- cooling
- clinker
- mixed
- water vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
- F27B7/383—Cooling devices for the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
25
30
Die Erfindung befaßt sich im engeren Sinne mit einem
Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und im weiteren Sinne mit einem Verfahren gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 2.
Die Erfindung baut auf einem Verfahren auf, das in der US-PS 3') 20 380 beschrieben ist. Bei dem bekannten
Verfahren HdIt der heiße Klinker aus einem Drehrohrofen in einen zweistufigen Rostkühler. Dort wird für die
Vorkühlung und für die Endkühlung Luft als Kühlmedium verwendet. Die erwärmte Kühlluft der Endstufe
wird in ein:r Mischkammer mit Drehofenabgas gemischt. In dns Gasgemisch wird Wasser eingedüst. Das
abgekühlte und angefeuchtete Gas, von dem ein Teilstrom über ;inen Rohgutvorwärmer geführt wird, wird
elektrisch entstaubt. Die Wassermenge wird so bemessen, daß die Temperatur am Elektroentstauber optimal
ist und daß iin keiner Stelle der Taupunkt unterschritten
wird. Vorteile werden darin gesehen, daß das Abgasvolumen durcii die Abkühlung verkleinert wird und daß
der Feuchtegehalt den Abscheidegrad bei der elektrischen Entstaubung verbessert.
Durch die US-PS 39 22 797 ist es bekannt, Klinker, der bereits mit Luft vorgekühlt ist. in einer zweiten Stufe
mit Wasser zu kühlen. Der entstehende Wasserdampf wird einem Kondensator zugeführt.
Gemäß DE-AS 12 09 040 ist eine kombinierte Luft-Wasser-Kühlung
vorgesehen. Infolge der hohen Temperatur des Klinkers findet eine rasche Verdampfung
des Wassers statt. Der Wasserdampf vermischt sich mit der Kühlluft. Das heiße Dampf-Luft-Gemisch wird als
Sekundärluft dem Ofen zugeführt.
Eine wehere kombinierte Luft-Wasser-Kühlung ist in
der US-PS 40 59 396 beschrieben. Hierbei wird die Kühlluft m t dem Wasserdampf durch einen Ventilator
Claims (2)
1. Verfahren zum Kühlen von Zementklinker mit gleichzeitiger Verbesserung der Abgasentstaubung
von Drehrohrofen und Kühler, wobei die Endkühlung in einem abgeschotteten Endteil eines Wanderrostes
erfolgt wobei gasförmiges, die Restwärme des Klinkers abführendes Medium mit Ofenabgas
gemischt wird und wobei das gesamte Ofenabgas durch Beimischung von Wasserdampf unter Vermeidung
von Kondensation konditioniert und anschließend elektrisch entstaubt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Endkühlung unter 400° C durih Aufsprühen von Wasser erfolgt und der
hierbei entstehende Wasserdampf dem Ofenabgas beigemischt wird.
2. Verfahren zum Kühlen von Zementklinker mit gleichzeitiger Verbesserung der Abgasentstaubung
von Drehrohrofen und Kühler, wobei gasförmiges, die Restwärme des Klinkers abführendes Medium
mit Ofenabgas gemischt wird und wobei das gesamte Ofi;nabgas durch Beimischung von Wasserdampf
unter Vermeidung von Kondensation konditioniert und anschließend elektrisch entstaubt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der zu kühlende Klinker in ein Wasserbad eingeführt, darin völlig abgekühlt
und anschließend in einer rotierenden Trommel getrocknet wird, die von sämtlichen Ofenabgasen
durchströmt wird.
abgesaugt und ins Freie geblasen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abgasvolumen
noch weiter zu verkleinern und das Verfahren zu vereinfachen, so daß es mit vermindertem apparativem
Aufwand durchführbar ist.
Zu dieser Aufgabe gibt die Erfindung die beiden in den Kennzeichen der Ansprüche 1 und 2 angegebenen
Lösungen an.
Beide Lösungen beruhen auf dem gemeinsamen Prin-
Beide Lösungen beruhen auf dem gemeinsamen Prin-
zip, daß die Endkühlung des Klinkers mit Wasser erfolgt und daß der dabei entstehende Wasserdampf dem Ofenabgas
zwecks Kühlung und Konditionierung beigemischt wird. Es wird daher keine zusätzlich? Kühlluft in
das System eingebracht. Die Mischung von Drehofen-
abgas und Wasserdampf erfolgt bei der Variants gemäß Anspruch 1 in dem Endteil des Rostkühler« jid in der
Variante gemäß Anspruch 2 in der Trocknungstrommel, so daß sich im Vergleich zu dem angegebenen Stand der
Technik nicht nur die Kühlluftventilatoren, sondern insbesondere auch die Mischkammer mit den Sprüheirsrichtungen
erübrigt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782818205 DE2818205C2 (de) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | Verfahren zum Kühlen von Zementklinker mit gleichzeitiger Verbesserung der Abgasentstaubung |
DK107479A DK107479A (da) | 1978-04-26 | 1979-03-15 | Fremgangsmaade til afkoeling af sintergods navnlig cementklinker |
FR7907811A FR2424496A1 (fr) | 1978-04-26 | 1979-03-28 | Procede de refroidissement de matiere frittee, en particulier de clinker de ciment |
JP4811079A JPS5919899B2 (ja) | 1978-04-26 | 1979-04-20 | 回転炉から排出される焼結物の冷却法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782818205 DE2818205C2 (de) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | Verfahren zum Kühlen von Zementklinker mit gleichzeitiger Verbesserung der Abgasentstaubung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2818205A1 DE2818205A1 (de) | 1979-11-08 |
DE2818205C2 true DE2818205C2 (de) | 1985-05-09 |
Family
ID=6038012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782818205 Expired DE2818205C2 (de) | 1978-04-26 | 1978-04-26 | Verfahren zum Kühlen von Zementklinker mit gleichzeitiger Verbesserung der Abgasentstaubung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5919899B2 (de) |
DE (1) | DE2818205C2 (de) |
DK (1) | DK107479A (de) |
FR (1) | FR2424496A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4685479A (en) * | 1984-07-13 | 1987-08-11 | Breville R & D Pty. Ltd. | Heating hair rollers |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB834936A (en) * | 1956-04-20 | 1960-05-11 | Cementir Cementerie Del Tirren | Improvements in or relating to cooling devices for cement clinker |
DE1209040B (de) * | 1964-06-19 | 1966-01-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Gewinnung eines im wesentlichen alkalifreien Ofenaustrages beim Brennen von schwerfluechtige Alkalien enthaltenden Mineralien |
US3922797A (en) * | 1973-01-30 | 1975-12-02 | Fuller Co | Method for cooling hot particulate material |
DE2412695C3 (de) * | 1974-03-16 | 1980-11-06 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von heißem Schüttgut |
US3920380A (en) * | 1974-12-13 | 1975-11-18 | Allis Chalmers | Method and furnace for heat treating material |
-
1978
- 1978-04-26 DE DE19782818205 patent/DE2818205C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-03-15 DK DK107479A patent/DK107479A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-03-28 FR FR7907811A patent/FR2424496A1/fr active Granted
- 1979-04-20 JP JP4811079A patent/JPS5919899B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS556485A (en) | 1980-01-17 |
FR2424496A1 (fr) | 1979-11-23 |
JPS5919899B2 (ja) | 1984-05-09 |
FR2424496B3 (de) | 1981-12-24 |
DK107479A (da) | 1979-10-27 |
DE2818205A1 (de) | 1979-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0875491A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Verringerung von Schadstoff-Kreisläufen bei der Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl | |
DE2725432A1 (de) | Verfahren zur herstellung von konzentrierter schwefelsaeure | |
US2557204A (en) | Concentrating hygroscopic solution | |
US4184886A (en) | Method of conditioning hot gases for filtration | |
DE2818205C2 (de) | Verfahren zum Kühlen von Zementklinker mit gleichzeitiger Verbesserung der Abgasentstaubung | |
DE2640508A1 (de) | Verfahren zum betrieb von zweistufigen kohleflugstromtrocknern | |
DE2140508C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Führen der Kühlluft in einer Brennanlage | |
US4695325A (en) | Method and apparatus for producing clinker | |
US2659449A (en) | Humidifying system for dust and fume collection by electrical precipitation | |
DE1526090A1 (de) | Verfahren zum Kuehlen von Abgasen bei Muellverbrennungsanlagen | |
DE2523737A1 (de) | Verfahren zum brennen von zementklinker und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
GB1023981A (en) | Method and apparatus for cooling fluids | |
DE2946991C2 (de) | ||
DE3912586A1 (de) | Verfahren und regenerationseinrichtung zur thermischen behandlung wie z. b. trocknung, verschwelung, vergasung pastoeser oder schlammartiger substanzen | |
DE4418342C2 (de) | Verfahren zum Betrieb eines mit einem trocknungsbedürftigen Brennstoff befeuerten Kraftwerkes | |
DE2523794A1 (de) | Anlage zur herstellung von zement im trockenverfahren | |
US3844740A (en) | Exhaust gas treatment | |
DE575094C (de) | Verfahren zur Entfernung von Flugstaub und schwefliger Saeure aus den Abgasen von Feuerungen | |
DE2106254A1 (en) | Passing furnace prods cooling air to sintering appts - - as drying or combustion gas | |
DE1407966A1 (de) | Fliehkraftabscheider im Verdampfungskuehler | |
DE574356C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oxydation der Kohle | |
DE2709900C2 (de) | ||
AT111864B (de) | Verfahren zum Troknen in Mahlanlagen mit gesonderter Sichtung. | |
DE381917C (de) | Verfahren zur Vorbereitung (z.B. Trocknen) der Brenn- und Schmelzstoffe fuer ihre unmittelbare Einfuehrung in die Schmelzzone von Schachtoefen | |
DE2708486A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von alkaliarmem zementklinker aus alkalihaltigem rohmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BKMI INDUSTRIEANLAGEN GMBH, 8000 MUENCHEN, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |