DE2817227B2 - Bindemittel zur Herstellung von wässrigen Beschichtungsmassen für Papier und Karton für Druckzwecke - Google Patents
Bindemittel zur Herstellung von wässrigen Beschichtungsmassen für Papier und Karton für DruckzweckeInfo
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Description
optischen Eigenschaften, die Weißheit und Brillanz, die
durch das Pigment hervorgerufen werden, vermindert werden.
Unter den Latices von synthetischen Polymeren, die als Bindemittel verwendet werden, sind diejenigen die
interessantesten, die das höchste Bindevermögen aufweisen, da sie in geringerer Menge verwendet
werden können, um die notwendige Größe an Festigkeit gegen Losreißen in trockenem Zustand zu erzielen, die
für die Druckirt erforderlich ist, während sie gleichzeitig
zu maximaler Weißheit und Brillianz fahren.
Die erfindungsgemäßen Bindemittel sind auf der Basis eines wäßrigen Latex eines synthetischen
Polymeren, dessen Gehalt an wasserlöslichen Verbindungen,
die in der wäßrigen Phase gelöst sind, unterhalb von 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Polymere, liegt
Die wasserlöslichen Verbindungen enthalten im wesentlichen Salze, die beispielsweise durch katalytische
Reste, oberflächenaktive Mittel gebildet werden den.
Im Verlauf des Ultrafiltrierens durchdringen die Verbindungen, die in der wäßrigen Phase gelöst sind, die
Membran und gelangen in das Permeat, während sich
s eine progressive Desorption und Entfernung von wasserlöslichen Verbindungen ergibt, die an der
Oberfläche der Teilchen des Latex adsorbiert sind. Das
Ultrafiltrieren kann mit einer üblichen Anlage vorgenommen werden, wie man sie in der Industrie antrifft
ίο Eine derartige Anlage ist in der beigefügten Figur
dargestellt Sie besteht im wesentlichen aus einem Behälter 1, der den zu behandelnden Latex enthält
einem Behälter 2, der entionisiertes Wasser enthält einem Ultrafilter 3 und einer Pumpe 4. Der Behälter 2
über dem Behälter 1 sichert die Versorgung des letzteren mit entionisiertem Wasser über eine Leitung 5
und ein automatisches Ventil 6, das durch einen Schwimmer 7 betätigt wird, der sicherstellt daß das
Niveau des Bades in dem Behälter 1 konstant gehalten
sowie makromolekulare Verbindungen, wie beispiels- 20 wird. Die Pumpe 4 pumpt den Latex durch eine Leitung
weise carboxylierte Verbindungen. 8 zum Ultrafilter 3. Durch eine Leii\:ig 9, die mit einem
gefunden, daß unter sonst gleichen ~
Es wurde gefunden, daß unter sonst
Bedingungen ein genügend geringer Gehalv des Latex an wasserlöslichen Verbindungen, die in der wäßrigen Phase gelöst sind, ein verbessertes Bindevermögen aufweisen.
Bedingungen ein genügend geringer Gehalv des Latex an wasserlöslichen Verbindungen, die in der wäßrigen Phase gelöst sind, ein verbessertes Bindevermögen aufweisen.
Als synthetische Polymere können Copolymere von Butadien und Styrol, carboxylierte Copolymere von
Butadien und Styrol, Polyvinylacetate, carboxylierte Polyvinylacetat^ Copolymere von Vinylacetat und
Alkylacrylat und carboxylierte Copolymere von Vinylacetat und Alkylacrylat verwendet werden.
Die Bestimmung des Gehaltes des Latex an wasserlöslichen Verbindungen, die in der wäßrigen
Phase gelöst sind, wird mit Hilfe der nachfolgend beschriebenen Methode durchgeführt, die die Eigenschaften
einer semipermeablen Membran mit erhöhter Durchlaßschwelle ausnutzt, die die Verbindungen mit
geringer molekularer Masse und gegebenenfalls die carboxylierten makromolekularen Verbindungen
durchläßt u..d die Polymerteilchen zurückhält:
Man unterwirft den zu untersuchenden Latex mit einem bekannten Gewichtsgehalt an Trockensubstanz
ii ausgedrückt in Prozent einer Ultrafiltration durch
Hindurchführen durch eine Ultrafiltrierlaboreinrichtung, die mit einer semipermeablen Membran ausgerüstet
ist. Man bestimmt den Gewichtsgehalt an Trockensubstanz des ersten Tropfens des aufgefangenen
Permeats tp ausgedrückt in Prozent, der gleich
demjenigen der wäßrigen Phase des Latex ist.
Der Gehalt des Latex an wasserlöslichen Verbindungen t„ die in der wäßrigen Phase gelöst sind,
ausgedrückt in Prozent wird als Gewicht in bezug auf das Polymere durch folgende Formel gegeben:
Durchflußmesser 10 ausgerüstet ist «ivd das von dem
Ultrafilter 3 gelieferte Konzentrat in den Behälter 1 zurückgeführt Eine Schlange 11 zum Hindurchführen
von Wärmeaustauschflüssigkeit ist in dem in dem Behälter 1 enthaltenen Latex eingetaucht und sorgt für
die Konstanthaltung der Temperatur. Eine Leitung 12 dient zum Anfahren der Anlage.
Ferner sind Absperrventile 13,14,15,16 und 17 sowie
jo Manometer 18 und 19 vorgesehen.
Das Anfahren der Anlage und der Ablauf des Verfahrens erfolgen folgendermaßen:
Bei geschlossenem Ventil 14 und geöffnetem Ventil 13 wird die Pumpe 4 in Gang gesetzt, dann öffnet man
die Ventile 14 und 15 und schließt das Ventil 13. Durch aufeinanderfolgende Annäherungen reguliert man die
Öffnungen der Ventile 14 und 15 derart, daß man den gewünschten Latexdurchsatz bei dem gewünschten
Druck erhält, wobei die Druckdifferenz du-ch die
Manometer 18 und 19 angezeigt wird, die den Verlust der Charge am Ultrafilter 3 wiedergeben.
'Jm eine gute Durchführung des Ultrafiltrierens zu gewährleisten, ist es vorteilhaft folgende Bedingungen
einzuhalten:
Die semipermeable Membran muß eine erhöhte Durchlaß-Schwelle aufweisen, die im allgemeinen
zwischen 5000 und 100 000 ausgedrückt als Wert des Molekulargewichts von Prüfproteinen in neutralem
gepuffertem Milieu liegt,
die Geschwindigkeit des Latexdurchgangs durch die Membran muß oberhalb von 0,5 m/s und vorzugsweise
zwischen 1 und 2 m/s liegen, um die Kolmatierung hiervon zu vermeiden, obwohl der Verlust der Charge
beim Ultrafiltrieren und die Scherwirkung, der der Latex unterworfen wird, begrenzt werden,
die Differenz der Drücke an beiden Seiten der Membran
muß zwischen 0,1 und 6 bar und vorzugsweise zwischen 1,5 und 3 bar liegen,
Ein als Bindemittel gemäß der Erfindung verwendba- die Temperatur des Latex muß zwischen 0 und 100° C
rer Latex wird allgemein aus einem Latex eines eo und vorzugsweise zwischen 0 und 50° C liegen,
synthetischen Polymeren erhalten, das zum Herstellen wenn die Ausbeute an Permeat abnimmt, während der
von wäßrigen Beschichtungsmassen für Papier und Karton verwendbar und in bekannter Weise durch
Polymerisation in wäßriger Emulsion hergestellt ist, indem eine genügende Menge der wasserlöslichen
Verbindungen aus dem letzteren entfernt wird. Dieses
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Entfernen kann beispielsweise durch Ultrafiltrieren mit einer semipermeablen Membran vorgenommen wer-Gewichtsgehah
des Latex an Trockensubstanz ansteigt, wird es bevorzugt das Ultrafiltrieren mit im wesentlichen
konstanten Gewichtsgehalt der allgemein zwisehen 5 und 70% und vorzugsweise zwischen 45 und
55% liegt, gegebenenfalls nach Verdünnung, insbesondere in dem Fall, wo die Viskosität des Latex sehr erhöht
wird, vorzunehmen,
dem Stillegen der Anlage muß ein Spülzyklus mit reinem Wasser folgen, um die irreversible Kolmatierung
und damit das Arbeitsunfähigmachen der Membran zu vermeiden.
In dem Fall, in dem der Latex eine ungenügende mechanische Stabilität aufweist, um der Ultrafiltrierbehandlung unterworfen zu werden, ohne AnIaB zur
Bildung von Agglomeraten zu geben, kann man den Latex vorher auf einen alkalischen pH-Wert im
allgemeinen zwischen 7,5 und 9,5 bringen. Am Ende des Ultrafiltrierens kann der Latex konzentriert werden,
wenn dies notwendig ist, und zwar auf einen Gehalt an Trockensubstanz, der für die vorgesehene Verwendung
geeignet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen erläutert:
Beispiele 1 bis 14
Die Beispiele 1, 3, 5, 7, 9, Il und 13 sind
Vergleichsbeispiele, während die restlichen Beispiele gemäß der Erfindung sind.
Wäßrige Beschichtungsmassen werden hergestellt und ein Papier mit Hilfe einer Beschichtungsmaschine
mit Luftabstreifer mit einer Schicht von 20 g/m2, bezogen auf Trockensubstanz der beschriebenen
Massen beschichtet. Man verwendet ein Papier von 54 g/m2 in den Beispielen 1 bis 6 und von 70 g/m2 in den
Beispielen 7 bis 14. Das auf diese Weise beschichtete Papier wird in einem Tunnelofen bei einer Temperatur
von 100° C getrocknet und dann kalandriert. indem es viermal aufeinanderfolgend zwischen zwei Zylindern
unter einer Kraft von 80 kg/cm hindurchgeführt wird.
Nach dem Trocknen und Kalandrieren wird das beschichtete Papier bei einer Temperatur von 20°C und
in einer Atmosphäre von 65% relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert und dann in bezug auf Festigkeit gegen
Losreißen in trockenem und feuchtem Zustand mit Hilfe folgender Methoden geprüft:
Festigkeit gegen Losreißen in trockenem Zustand
Sie wird mit Hilfe einer IGT-Vorrichtung (Institut für
graphische Technik) bestimmt, in der man das Papier mit einem mit Druckerschwärze behafteten Rädchen in
ίο Berührung bringt, dessen Druck auf das Papier auf einen
vorgewählten Wert eingestellt wird und dessen Geschwindigkeit gesteigert werden kann, bis der
Beginn des Losreißens der Streichschicht beobachtet wird. Die Widerstandsfähigkeit gegen Losreißen in
ι · trockenem Zustand wird bestimmt durch den Wert der
entsprechenden Geschwindigkeit zu Beginn des Losreißens. Man verwendet Druckerschwärze »3805« von der
Firma Etablissements Lorilleux Lefranc.
Widerstandsfähigkeit gegen Losreißen im feuchten Zustand
2> Sie wird mit Hilfe der IGT-Vorrichtung bestimmt,
wobei jedoch das Auftragen der Druckerschwärze bei einem Probestück aus beschichtetem Papier vorgenommen
wird, auf dem man vorher einen dünnen Wasserfilm aufgeweht hat. Sie wird visuell durch Vergleich mit
anderen Proben bestimmt. Man verwendet als Druckerschwärze »3801« der Firma Etablissements Lorilleux
Lefranc. Die Resultate sind in Form einer Benotung von 0 bis 10 ausgedrückt, wobei die Note 0 einem Papier
entspricht, das eine sehr schlechte Festigkeit aufweist,
3ϊ während die Note 10 einem Papier entspricht, das eine
ausgezeichnete Festigkeit aufweist.
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt.
Referenz
Polymerart
Gehalt an wasserlöslichen Verbindungen in Gew.-% in bezug auf das Polymere
Beispiele 1.3 + 5 A
Beispiele 2. 4 + 6 B
Beispiele 7 und 9 C
Beispiele 8 und 10 D
Beispiele Ii und 13 E
Beispiele 12 und 14 F
carboxyliertes Copolymer von Butadien und Styrol, 4,7
enthaltend 43 Gew.-V0 Butadien, 53 Gew.-% Styrol
und 4 Gew.-% äthylenische Carboxylsäuren
carboxyliertes Copolymer von Butadien und Styrol, 0,3
enthaltend 43 Gew.-% Butadien, 53 Gew.-% Styrol
und 4 % äthylenische Carboxylsäuren
carboxyliertes Polyvinylacetat, enthaltend 98 Gew.-% 2,24
Vinylacetat und 2% äthylenische Carboxylsäure carboxyliertes Polyvinylacetat, enthaltend 98 Gew.-% 0,48
carboxyliertes Copolymer von Vinylacetat und 2-Äthyl- 1,83
hexylacrylat, enthaltend 88 Gew.-% Vinylacetat,
10 % 2-ÄthyIhexylacrylat und 2 Gew.-% Äthylencarboxylsäure
carboxyliertes Copolymer von Vinylacetat und 2-Äthyl- 0,08 hexylacrylat, enthaltend 88 Gew.-% Vinylacetat,
10 Gew.-% 2-Äthy!hexy!acrylat und 2 % Äthyicarboxylsäure
Die Latices B, D und F, die in den erfindungsgemäßen
Beispielen verwendet wurden, wurden aus den Latices A, C und E mit 50 Gew.-% Trockensubstanz erhalten,
die in den Vergleichsbeispielen verwendet wurden, indem diese der vorstehend ausgeführten Ultrafiltrierbehandlung
unterworfen wurden. Diese Behandlung wurde ebenfalls auf den Latex gemäß den Beispielen 2,4
und 6 und auf den Latex angewandt, der vorher auf einen-Gewichtsgehalt an Trockensubstanz von 30% und
auf einen pH-Wert von 8 durch Zusatz einer wäßrigen ammoniakalischen Lösung im Falle der Beispiele 8. 10,
12 und 14 eingestellt worden war.
Das Ultrafiltrieren wurde mit einer Einrichtung mit einer Ultrafiltrierfläche von 0,7 m2 durchgeführt, die mit
einer Membran ausgerüstet war, deren Durchlaßschwelle 20 000 betrug, wobei eine Pumpe mit einer
Leistung von 6 mVh bei einem Druck von 3 bar verwendet wurde. Während des Ultrafiltrierens wurde
der Gehalt des Latex an Trockensubstanz durch Zusatz von entionisiertem Wasser konstant gehalten.
In der nachfolgenden Tabelle 2 sind für die jeweiligen
Beispiele die Ultrafiltrierdauern angegeben.
Ultrafiltrierdauer
(h)
Beispiele 2, 4 und 6 9
Beispiele 8 und 10 8
Beispiele 12 und 14 13
Beispiele 8 und 10 8
Beispiele 12 und 14 13
Am Ende des Ultrafiltrierens der Latices B und F wurden diese auf ihren anfänglichen Gehalt von 50
Gew.-% Trockensubstanz konzentriert. Nach Stillegung der Anlage wurde diese mit Wasser gespült. Eine
Kolmatierung der Membran wurde nicht beobachtet.
In den nachfolgenden Tabellen 3 und 4 sind die Art und der Gewichtsgehalt der festen Bestandteile der
Beschichtungsmassen der jeweiligen Beispiele aufgeführt. Gleichzeitig ist der Gewichtsteil an Trockensubstanz
angegeben, auf den die Beschichtungsmassen bei einem pH-Wert von 8,5 durch Zusatz von Ammoniak
eingestellt wurden.
| Beispiel | 2 | 3 | 4 | 5 | 13 | 6 | |
| 1 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| Kaolin | 100 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| Natriumhexamethaphosphat | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | |
| C; rboxymethylcellulose | 0,3 | - | 6 | 6 | - | - | |
| Stärke | - | - | - | - | 2 | 2 | |
| Polyvinylalkohol | - | - | 8 | - | 10 | - | |
| Latex A | 12 | 12 | - | 8 | - | 10 | |
| Latex B | - | 48 | 48 | 48 | 52 | 52 | |
| Gewichtsgehalt an Trockensubstanz | 48 | ||||||
| Tabelle 4 | |||||||
| Beispiel | 9 | 10 | 11 12 | 14 | |||
| 7 8 | |||||||
Kaolin
Natriumpyrophosphat
Polyvinylalkohol
Latex C
Latex D
Latex E
Latex F
Gewichtsgehalt an Trockensubstanz (%)
Die nachfolgenden Tabellen 5 und 6 geben die erhaltenen Resultate wieder.
Tabelle 5
Tabelle 5
| 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 12 | 10 | ||||||
| 12 | 10 | ||||||
| 12 | 10 | ||||||
| 12 | 10 | ||||||
| 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Festigkeit gegenüber Losreißen
in trockenem Zustand (cm/s)
in trockenem Zustand (cm/s)
Festigkeit gegenüber Losreißen
in feuchtem Zustand
in feuchtem Zustand
|
Beispiel
1 |
2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 67 | 71 | 50 | 61 | 62 | 63 |
| 4 | 7 | 4 | 6 | 5 | 6 |
ίο
Festigkeit gegenüber Losreißen
in trockenem Zustand (cm/s)
Festigkeit gegenüber Losreißen
in feuchtem Zustand
|
Beispiel
7 |
8 | 9 | 10 | Il | 12 | 13 | 14 |
| 42 | 43 | 42 | 43 | 42 | 45 | 52 | 53 |
| 3 | 5,5 | 5 | 6 | 5,5 | 7 | 8 | 9 |
Es wird festgestellt, daß die Latices B1 D und F, bei
denen Bindungsmittel gemäß der Erfindung verwendet werden, zu beschichteten Papieren führen, die eine
Festigkeit gegen Losreißen in trockenem und feuchtem Zustand aufweisen, die oberhalb von denjenigen von
beschichteten Papieren liegen, die mit Hilfe von wäßrigen Massen, enthaltend die Latices A, C und E,
beschichtet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Bindemittel auf der Basis eines wäßrigen Latex eines synthetischen Polymeren zur Herstellung von
wäßrigen Beschichtungen für Papier und Kartons für Druckzwecke, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gehalt des Latex an wasserlöslichen Verbindungen, die in der wäßrigen Phase gelöst sind,
unterhalb von 0,5 Gew.-%, bezogen auf das I ο Polymere, liegt
2. Bindemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymere ausgewählt ist aus der Gruppe, die gebildet wird durch die Copolymeren
von Butadien und StyroL die carboxylierten Copoly- !
mere von Butadien und Styrol, Polyvinylacetate, carboxylierte Polyvinylacetate, die Copolymeren
von Vinylacetat und Alkylacrylat die carboxylierten Copolymeren von Vinylacetat und Alkylacrylat
3. Bindemittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Latex aus einem Latex
eines synthetischen Polymeren erhalten wurde, das in bekannter Weise durch Polymerisation in
wäßriger Emulsion hergestellt wurde, wobei aus dem letzteren eine genügende Menge der wasserlöslichen
Verbindungen entfernt wurde.
4. Bindemittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß das Entfernen der wasserlöslichen
Verbindungen durch Ultrafiltrieren über eine semipermeable Membran vorgenommen wurde.
5. Bindemittel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dai1 die Membran eine Durchlaß-Schweife
zwischen 5000 und 100 000, ausgedrückt in bezug auf das Molekulargewicht von Vergleichsproteinen in
neutralem gepuffertem Milieu, besitzt
6. Bindemittel nach Ansprutn 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet daß das Ultrafiltrieren mit einem
gewichtsmäßigen Gehalt des Latex an Trockensubstanz durchgeführt wurde, der im wesentlichen
konstant war und zwischen 5 und 70% und vorzugsweise zwischen 45 und 55% lag.
7. Bindemittel nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Ultraf'itrierens
der Latex bis auf einen Gehalt an Trockensubstanz konzentriert wurde, der für die
vorgesehene Verwendung geeignet ist.
8. Verwendung des Bindemittels nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von Streichpapier
mit wäßrigen Streichmassen.
9. Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus
einem Latex des synthetischen Polymeren, das in bekannter Weise durch Polymerisation in wäßriger
Emulsion hergestellt ist, eine genügende Menge der wasserlöslichen Verbindungen durch Ultrafiltrieren
über eine Membran entfernt wird, wobei man den Gewichtsgehalt des Latex an Trockensubstanz
zwischen 5 und 70% und vorzugsweise zwischen 45 und 55% durch Zusatz von entionisiertem Wasser
hält.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Ultrafiltrieren den Gewichtsgehalt
des Latex an Trockensubstanz im wesentlichen konstant hält.
65 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bindemittel auf der Basis eines wäßrigen Latex eines synthetischen
Polymers zur Herstellung von wäßrigen Beschichtungsmassen
zum Beschichten von Papieren und Kartons för Druckzwecke. Sie betrifft ferner wäßrige Beschichtungsmassen,
die dieses Bindemittel enthalten sowie Papiere und Kartons, die mit diesen Massen beschichtet
sind.
Es ist bekannt, daß wäßrige Beschichtungsmassen für Papiere und Kartons Pigmente und Bindemittel
enthalten. Das Pigment das am häufigsten verwendet wird, ist mineralischer Ton. Man kann ferner in
geringem Verhältnis in bezug auf den mineralischen Ton andere Pigmente wie Calciumcarbonat Titandioxid,
Hydrargillit Talkum, Bariumsulfat verwenden. Diese Pigmente werden in Wasser in Dispersion gebracht und
zwar im allgemeinen in alkalischem Milieu und in Anwesenheit von Dispergiermitteln, von denen die
wichtigsten Tetranatriumpyrophosphat Natriumhexametaphosphat sowie Polyacrylate mit niedrigem Molekulargewicht
sind, die in einer Menge von 0,2 bis 0,5 Gew.-% in bezug auf die Pigmente verwendet werden.
Diese Pigmente werden auf dem Papier oder Karton mit Hilfe von Bindemitteln fixiert Man verwendet
allgemein als Bindemittel einen wäßrigen Latex eines synthetischen Polymers, etwa eines Copolymere von
Butadien und Styrol, eines carboxylierten Copolymers von Butadien und Styrol, eines Acrylpolymers oder
eines Vinylacetatpolymers entweder allein oder in Mischung mit natürlichen Bindemitteln, wie Stärke,
Proteine, Casein^ oder synthetische Bindemittel, wie Polyvinylalkohole. Es ist ferner möglich, dem Latex
Substanzen zuzusetzen, die die Eigenschaften des Zurückhaltens von Wasser der Beschichtungsmassen
verbessern, wie etwa Carboxymethylcellulose oder Alginate.
Die Beschichtungsmassen können schließlich weitere verschiedene Bestandteile, wie insbesondere Vernetzungsmittel,
Antischaummittel, Gleitmittel, optische Aufheller, Farbstoffe enthalten.
Das Beschichten von Papieren und Kartons mit Hilfe von wäßrigen Beschichtungsmassan wird mit Hilfe einer
Beschickungsmaschine vorgenommen, die nach verschiedenen Techniken arbeiten kann, etwa mit Hilfe
eines Luftmessers, einer Beschichtungspresse, einer Champion- oder Massey-Beschichtungsmaschine, einer
Maschine mit einem Ziehrakel. Nach dem Beschichten des Papiers oder Kartons wird eine Trocknung
vorgenommen.
Die Eigenschaften, die die beschichteten Papiere und Kartons besitzen müssen, sind entsprechend der
Druckart, für die sie bestimmt sind, verschieden; sie betreffen hauptsächlich Heliogravur- und Offsetdruck.
Die Festigkeit gegen Losreißen in trockenem Zustand, die für den Gehalt der Beschichtung auf dem Träger
repräsentativ ist, muß um so größer sein, je viskoser die Druckerschwärze ist. Des weiteren hat man beim
Vierfarbenoffsetdruck die zweite, dritte und vierte Farbe auf eine vorher benetzte Stelle zu drucken. Es ist
daher wichtig, ein Losreißen im feuchten Zustand zu vermeiden, daß sich in ein Verschmutzen des Drucktuches
und der Offsetpressen übersetzt, und daß das Papier oder der Karton eine genügende Festigkeit
gegen Losreißen in feuchtem Zustand besitzt. Um die für ein Druckverfahren erforderliche Größe dieser
Festigkeiten zu erzielen, besteht ein Interesse daran, ein Minimum an Bindemittel zu verwenden, da allgemein
mit steigender Menge an verwendetem Bindemittel die
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