DE2815650A1

DE2815650A1 - Verfahren und vorrichtung zum abstreifen eines traegers von der rueckseite eines fussbodenproduktes

Info

Publication number: DE2815650A1
Application number: DE19782815650
Authority: DE
Inventors: Richard James Evans; Jun William Alfred Greiner
Original assignee: Armstrong Cork Co
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1977-06-01
Filing date: 1978-04-11
Publication date: 1978-12-14
Also published as: US4135675A; DE2815650C3; JPS5432024B2; NL7805889A; CH629451A5; JPS53149254A; AU503535B1; GB2001936B; GB2001936A; FR2392920A1; BE867354A; LU79553A1; DE2815650B2; CA1085425A; NL174535C; FR2392920B1; NL174535B

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft die Fußbodenbelagsherstellung und insbesondere Einrichtungen zum Wegbewegen eines Trägers von dem Fußbodenbelag kurz vor dem Zeitpunkt, an dem der Fußbodenbelag in einen kontrollierten Zustand gerollt wird.

Die Herstellung von unterlagsschichtfreien, dekorativen thermoplastischen, eine Vinylharzoberflache aufweisenden Abdeckungen in Form von Fußbodenbelägen, die eine selbstinduzierte Spannung haben, ist seit langem bekannt. Eine derartiges Produkt wird dadurch hergestellt, daß eine Vinylharζzusammensetzung als dekorative Schicht und eine Vinylharzzusammensetzung als Unterlagenschicht auf eine abstreifbare dimensionsstabile Unterlage aufgeschmolzen werden, um so eine geschmolzene, thermoplastische, dekorative Oberflächenabdeckung zu erhalten. Die abstreifbare Unterlage wird von dem Oberflächenbelag entfernt. Der Oberflächenbelag wird gerollt, wobei er unter Spannung gesetzt wird. Dadurch wird die nach außen weisende Schicht gedehnt und die andere Schicht des Fußbodenbelags zusammengedrückt. Zusammensetzung und Aufbau der nach außen weisenden Schicht sind derart, daß beim Entrollen des Oberflächenbelags die gedehnte Schicht über der zusammengedrückten Schicht zu liegen kommt, so daß der Oberflächenbelag in eine Abmessung gedehnt ist, die größer ist als seine ursprüngliche aufgerollte Abmessung. BeiLiiBef estigen des Oberflächenbelags an seinem Umfang besteht die Neigung, daß der Oberflächenbelag in seine ursprungsabmessung zurückkehrt, d. h. sein Elastikspeicher erzeugt eine selbstinduzierte Spannung.

Die abstreifbare Unterlage muß von dem Fußbodenbelag entfernt v/erden, damit das Aufrollen des Fußbodenbelags möglich ist, um die gewünschte Spannung in dem Oberflächenbelag in der Rolle zu erzeugen. Das Entfernen der abstreifbaren Unterlage muß derart ausgeführt werden, daß die in dem aufgerollten Fußbodenbelag erzeugte Spannung kontrolliert bzw. eingestellt werden kann

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und daß die Unterlage dem zusätzlichen Zweck einer Schutzschicht zwischen den Oberflächen des Oberflächenbelags im aufgerollten Zustand dienen kann.

Gegenstand der Erfindung ist ein Fußbodenbelagsprodukt aus einem Papierträger, der von dem Fußbodenbelag kurz vor dem Zeitpunkt entfernt wird, zu dem der Fußbodenbelag aufgerollt wird. Der von dem Fußbodenbelag befreite Papierträger wird mit der Rolle des Fußbodenbelags aufgewiekelt, um ein Haften zwischen den Fußbodenflächen in der Rolle zu verhindern und um der Rolle des Fußbodenbelags eine bestimmte körperliche Stabilität zu geben, wenn die Rolle auf ihrer Stirnseite steht.

Der Träger, beispielsweise Papier oder Filz, der eine lösbare Schicht trägt, ist mit einer Vinylharz enthaltenden Beschichtung versehen, die so angesetzt ist, daß sie die gewünschten Zusammendrück- oder Dehnungseigenschaften hat. Danach wird darauf eine gesonderte andere dekorative Vinylharz enthaltende Schicht aufgebracht, das Ganze verfestigt und ver- bzw. geschmolzen, so daß zwei unterschiedliche thermoplastische Vinylharz enthaltende Schichten gebildet werden. Als Harze werden plastifiziertes Polyvinylchlorid, entweder als Homopolymerisat oder als Mischpolymerisat verwendet, wie sie auch bei der Herstellung von dekorativen thermoplastischen handelsüblichen Belägen benutzt v/erden. Diese Schichten können, wie sich gezeigt hat, mit handelsüblichen Plastisolen und/oder aus trocken vermischten Harzansätzen hergestellt werden. Der einzige kritische Faktor ist dabei die Einstellung hinsichtlich der Stärke der beiden gesonderten Schichten sowie die Zumessung der Anteile der Harze, Füllstoffe, Weichmacher usw., die in dem Ansatz verwendet werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erreichen, wenn die Bahn gerollt wird. Dabei wird die nach außen weisende Schicht gedehnt und die andere Schicht zusammengedrückt, wenn die Bahn sich in der gerollten Form befindet. Die einzelnen Parameter müssen so eingestellt werden, daß, wenn die Bahn gerollt ist, die nach außen v/eisende Schicht in einem

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Ausmaß gedehnt wird, das geringer oder größer als das Ausmaß oder genauso groß wie das Ausmaß ist, in welchem die andere Schicht zusammengedrückt wird. Wenn die Bahn oder der Oberflächenbelag entrollt wird, bedeutet dies, daß die gedehnte Schicht sich über der zusammengedrückten Schicht so ausbreiten muß, daß der Oberflächenbelag anfänglich auf eine Abmessung gedehnt ist, die größer ist als die ursprüngliche entrollte Abmessung. Die einzelner. Schichten können so ausgelegt werden, daß die Bahn gerollt werden kann, wenn die dekorative Schicht, die nach außen oder nach innen in der Rolle weist, von den Dehnungs- und Zusammendrückeigenschaften der Schichten abhängt.

Nachdem der Oberflächenbelag in Form einer thermoplastischen Bahn erfindungsgemäß hergestellt worden ist, muß er in gesteuerter Weise von dem abstreifbaren Träger abgestreift und so gerollt werden, daß in der Bahn Spannungen gleichförmig aufgebaut werden, und zwar durch die vorstehend beschriebenen Dehnungs- und Kompressionskräfte, die auf die Schichten wirken, während die Bahn sich in der aufgerollten Form befindet.

Die Bahn wird in üblicher Weise zur Installierungsstelle transportiert, wo sie entrollt, auf Größe geschnitten und installiert wird. Wenn die Bahn aufgebracht wird, ehe die Spannungen darin freigesetzt werden, wobei die Bahn längs des Umfangs nur auf der zu bedeckenden Oberfläche befestigt wird, bilden die Spannungen in der Bahn eine innewohnende selbstinduzierte Zugspannung, so daß die Bahn auch dann unbeeinflußt bleibt, wenn sie auf einer Holzunterlage verlegt ist, die Schwankungen der Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist. Der Bodenbelag bleibt flach auf der Oberfläche liegen, auf der er installiert ist.

Anhand der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. In diesen Beispielen bedeutet PVC Polyvinylchlorid und MW das mittlere Molekulargewicht.

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Beispiel 1

Ein Träger wird mit einer Freigabebeschichtung überzogen und getrocknet. Die Freigabebeschichtung v/ird auf den Träger aufgebracht, wobei ein vorwärts laufender Walzenbeschichter verwendet wird. Dann wird mit Luft getrocknet.

Freigabeschicht Bestandteile Hew.-Teile

Methylzellulose (Methocel, 15 cps.) 525

Wasser 5272

zerkleinertes Eis 8oo

Polypropylenglykol MW 12oo (Polyglycol P-12oo) 7,4

Weißes Pigement TiO₂ 65,ο

Grünes Pigment, Eisennitrosobetanaphthol-Aufschlämmung 35,ο

Auf den Träger mit Freigabebeschichtung werden unter Verwendung eines rückwärts laufenden Walzenbeschichters o,18 mm

(7 mils) einer gefüllten Schicht aus Plastisolbasis aufgebracht. Diese Beschichtung wird dann in einem Ofen bei 14o°C (29o F) geliert bzw. erstarren gelassen.

Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz MW-1o6 ooo
(Tenneco 1732) 625,ο

PVC-Homopolymerisatharz MW 139 ooo (Diamond PVC-71) 625,ο Mischharz mit MW 95 3oo aus Polyvinylchlorid-

Vinylacetat-Mischpolymerisatharz mit

95,5 % Vinylchlorid und 4,5 % Vinylacetat 125o,o

Di-2-Äthylhexylphthalat (DOP) 4oo,o

Weiße Paste aus Di-2-Äthylhexalphthalat und

TiO₂ im Anteil 5o/5o 249,ο

Schwarzes Pigment in Form von Ruß 1,o

Octylepoxytallat (Drapex 4,4) 125,ο

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2-2-4-Trimethyl-1,3 Pentanjliol-Monoisobutyrat-

Ester (TXIB) 25o,o

Ba-, Ca-, Zn-Phosphit (V-1366) 125,ο

Polyäthylenglykolmonolaurat (Peg 2oo) 5o,o

Calciumcarbonat (Camel Carb.) 1ooo,o

Lösungsbenzin (SMS) 62,5

Auf die Oberseite der Basisschicht werden o,53 mm (21 mils) eines Plastisolschaums aufgebracht, wobei ein rückwärts laufender Walzenbeschichter verwendet wird. Die aufgebrachte Schicht wird in
lassen.

Schaum

wird in einem Ofen bei 13o C (27o F) geliert bzw. erstarren ge

Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz mit

MW 8o4oo (Exon 6o5) 12oo

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz mit

MW 114ooo (Stauffer SCC-2o) 5oo

PVC-Homopolymerisatharz (Geon 12ο χ 251) 32o

PVC-Homopolymerisatmischharz mit MW 811oo

(Goodyear M-7o) 7oo

Octylepoxytallat (Drapex 4,4 3o

Di-2-Äthylhexylphthalat (DOP) 1546

Ba-, Zn-Neodecanoat plus Blähmittel

Azodicarbonamid (T-36o3) 284

Aluminiumsilikat (LU-39o) 35o

Der erstarrte Schaum wird dann mit üblichen Farben mit dem gewünschten Muster auf einer Tiefdruckrotationspresse bedruckt. Der Ansatz einer üblichen Druckfarbe lautet folgendermaßen:

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Bestandteile Gew.-Teile

Plastoprint-streckmittel (5-Q-211) 5,24

Plastoprint-Tonstreckmittel (1o-Q-948) 5,24

Plastoprint-Lösungsmittel 17,48 Alkylierter Acrylpolyätheralkohol (Triton X-1oo) o,87

Plastoprint - Braun (80-Q-860) 31,47

Piastoprint mittleres Chromgelb (2o-Q-21o) 15,73

Plastoprint Molybdat-Orange <3o-Q-149) 19,23

Polyäthylen-Wachsdispersion 4,74

Bei dem beschriebenen Ansatz ist das Plastoprint-Lösungsmittel eine Mischung von 77 Gew.-% 2-Nitropropan, 13 Gew.-% Diacetonalkohol und 1o Gew.-% Isopropylacetat. Das Plastoprint-Streckmittel ist eine Lösung eines Polyvinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisats mit etwa 3 bis 7 % Vinylacetat in dem Plastoprint-Lösungsmittel. Das Plastoprint-Ton-Streckmittel ist ein Plastoprint-Streckmittel, welches etwa 3o Gew.-% Ton enthält. Alle Pigmente sind mit Plastoprint-Streckmittel vermischt. Plastoprint-Braun enthält etwa 21 Gew.-% Molybdat-Orange und 4 Gew.-% Molybdat-Schwarz. Plastoprint mittleres Chromgelb enthält etwa 29,8 Gew.-% mittleres Chromgelb. Plastoprint Molybdat-Orange enthält etwa 3o G&.<r.-% Molybdat-Orange.

Unter Vervrendung eines rückwärts laufenden Walzenbeschichters werden o,36 mm (14 mils) eines klaren Plastisols aufgebracht. Anschließend wird der dekorative Oberflächenbelag auf 195°C (385°F) erhitzt, wodurch sich das Blähmittel zersetzt und die Schaumschicht aufschäumt und wodurch die klare Beschichtung geschmolzen wird.

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Klare bzw. durchsichtige Beschichtung Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz mit

MW-12OOOO (Tenneco 1742) 192o,o

Polyvinylchlorid-Polyvinylacetat-MischpoIymerisat-Streckmittelharz mit MW-759oo und 95,5 % Vinylchlorid und 4,5 % Vinylacetat

(Tenneco 521) 128o,o

Octylepoxytallat (Drapex 4,4) 16o,o

Di-2-Äthylhexylphthalat (DOP) 384,ο

2-2-4-Trimethyl-1,3 Pentandiol-monoisobutyrat-

ester (TXIB) 16o,o

Ba-, Cd-, Zn-Mischung bzw. -Verbindung (Nuostabe V-I060) 96,ο

2-2-4-Trimethyl-1,3 Pentandiol-monoisobutyrat-

ester (Nuopaz 1o46) 864,ο

Der Freigabeträger wird von dem Produkt abgestreift und als Gleitschicht zusammen mit dem Produkt verwendet, wenn dieses · auf eine Rolle mit einem Kern mit einem Durchmesser von 178 mm (7") aufgewickelt wird.

Beispiel 2

Ein Träger wird mit einer Freigabebeschichtung versehen und wie in Beispiel 1 getrocknet.

Zum Aufbringen von o,18 mm (7 mils) einer Plastisolbasisbeschichtung auf dem FreigabetrHgcr wird ein umgekehrt laufender Walzenschichter verwendet. Die Beschichtung wird dann in einem Ofen bei 14o C (29o F) erstarren gelassen.

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Basisbeschichtung

Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz mit

MW 141OOO (Exon 6337) 4oo

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz mit

MW 233OOO (Blacar 1738) 125o

PVC-Homopolymerisatmischharz mit

MW 953oo (Blacar 5o1) 11oo

Di-2-Äthylhexylphthalat (DOP) 383

2-2-4 Trimethyl-1,3 Pentandiolmonoisobutyrat-

ester (TXIB) 383

Butylbenzylphthalat (S-16o) 2o5

Mischung aus 1% Ba, 8% Ca, ο,9% Zn, 54,%P
(V-1366) 77

Pigment wie erforderlich

Anschließend wird die Basisbeschichtung mit einer sehr dünnen Schicht eines klaren bzw. durchsichtigen Plastisols beschichtet, das mit einem Rundsiebdrucker aufgebracht wird.

Klares Plastisol

Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz

(Blacar 1732) 1oo

Di-2-äthylhexylphthalat (DOP) 32

2-2-4-trimethyl-1 ,3-pentandiolironoisobutyrat-

ester (TXIB) 17

Organotin-Stabilisator (H-275) 2

Auf die nasse Plastisolbeschichtung wird dosiert eine Trockenmischung in einer Stärke von σ,71 mm (28 mils) aufgebracht und die Trockenmischung bei 18o°C (35o°F) gesintert.

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Trockenmischung Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerisat mit MW 839oo (Exon 929o) 25o

Organotin-Stabilisator (M-275) 5

Di-2-äthylhexylphthalat (DOP) 75

Amorphes Silikat mit Hydratwasser (Hi SiI 233) o,63

In die gesinterte Trockenmischung werden in der gewünschten Auslegung schäumbare Plastisolfarben gedruckt. Die nicht bedruckten Bereiche werden dann mit nicht schäumbaren Plastisoldruckfarben unter Verwendung eines Zimmer-Druckgerätes aufgedruckt. Die Farben werden dann bei 13o°C (27o°F) erstarren gelassen. Die schäumbare Farbe enthält 2o,72 Gew.-Teile Paste und 4oo,oo Gew.-Teile pastenförmige schäumbare Farbe.

Schäumbare Farbe Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerdispersionsharz mit

MW 8o4oo (Exon 6o5) 2ooo

Di-2-äthylhexylphthalat (DOP) 9oo

Octylepoxytallat (Drapex 4,4) 4o

Organischer Zinkkomplex (ABC-18) 6o

3ooo

Paste Bestandteile

Azodicarbonamid (Kempore AF)
Di-2-äthylhexylphthalat (DOP)

Gew.-Teile	,1
9o	,7
128	,8
218

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Nicht schäumbare Farbe

Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz mit

MW I06000 (Placar 1732) 21oo

Di-2-äthylhexylphthalat i'DOP) 252

C₇-C₉-C₁ .j-Mischung, Phthalate (S-711) 63o

Ba-, Zn-, Phosphit-Stabilisator (Synpron 744) 42

3o24

Anschließend wird dieser Aufbau mit klarem bzw. durchsichtigem Plastisol beschichtet, wobei ein rückwärts laufender Beschichter verwendet wird. Es schließt sich ein Erhitzen auf 195 C (385 F) an, um die Harze zu verschmelzen und um das Muster in den Bereichen zu schäumen, die mit den schäumbaren Farben bedruckt sind.

Klares Plastisol

Bestandteile Gew.-Teile

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz mit

MW 141OOO (Exon 6337) " 55o

PVC-Homopolymerisatdispersionsharz mit

MW 233OOO (Blacar 1738) 136o

PVC-Homopolymerisatmischharz mit MW 953oo
(Blacar 5o1) 816

Di-2-äthylhexylphthalat (DOP) 55o

2-2-4-T.rimethyl-1 , 3-pentandiolirono-

isobutyratester (TXIB) 4o8

Butylbenzylphthalat (S-I60) 217

Ba-, Zn-, Phosphit-Stabilisator (Synpron 744) 81,6

Der Freigabeträger wird dann von dem Produkt abgestreift und kann als Gleit- bzw. Schlupfbahn verwendet werden, wenn das Produkt aufgewickelt wird.

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In den nachstehenden Tabellen sind die Beträge angegeben, mit denen die dekorativen Schichten gedehnt und die Unterschichten zusammengedrückt werden, wenn sie sich in Rollenform befinden. Weiterhin sind die Abmessungsänderungen des Oberflächenbelags beim Entrollen angegeben. Tabelle I zeigt Messungen für einen dekorativen Oberflächenbelag, der nach Beispiel 1 hergestellt ist. Tabelle II zeigt die Meßergebnisse für einen dekorativen Oberflächenbelag, der nach Beispiel 2 hergestellt ist. Die Messungen werden in Längsrichtung an den jeweiligen Oberflächenbelägen ausgeführt.

TABELLE I

Datum

Zeit

Zeit
nach
Entrollen

Trittschicht Unterlagenschicht

18"

Marke

46"

Marke

18"

Marke

46" Marke

Anfangsmarkierung
Messung auf Kern

17,997 45,996 18,ooo 45,999 18,266 17,749

Entrollt
3. 7.

8. 7.
16. 7.
22. 7.

8:36
8:4o
8:5o
9:o5
9:35

1o:35
1:35

11:35
8:35
8:35

1 min

5 min

min

1 h

2 h
5 h
123 h
312 h
456 h

18,o5o 18,.o38 18,o32 18,o28 18,o25 18,o23 18,o22 18,oo4 18,oo1 17,996

46,o73
46,o53
46,o38
46,o3o
46,o2o
46,o2o
46,o17
45,986
45,975
45,961

18,o42 18,o32 18,o26 18,o25 18,o22 18,o2o 18,o19 18.ooo 17,998 17,991

46,o7o 46,o49 46,o36 46,o33 46,o24 46,o21 46,o19 45,983 45,979 45,962

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TABELLE II

Trittschicht

Unterlagenschicht

Datum	Zeit	: Kern	Zeit nach Entrollen	18" Marke	46" Marke	18" Marke	46" Marke
Anfangsmarkierung			18,ooo	45,998	17,999	46,ooo
Messung auf	8:54		18,219		17,792
Entrollt	8:58
3. 7.	9:o8	1 min	18,o22	46,o41	18,o27	46,o48
	9:23	5 min	18,o2o	46,o35	18,o23	46,o48
	9:53	15 min	18,o17	46,o28	18,o2o	46,o36
	1o:53	3o min	18,o16	46,o26	18,o18	46,o3o
	1:53	1 h	18,o14	46,o22	18,o17	46,o28
	11:53	2 h	18,o13	46,o22	18,o15	46,o23
	8:53	5 h	18,o1o	46,o18	18,o12	46,o19
8. 7.	8:53	123 h	18,oo2	45,994	18,ooo	45,99o
16. 7.	312 h	18,co6	46,oo3	18,co5	46,oo4
22. 7.	456 h	18,oo1	46,ooo	18,ooo	45,994

Wenn nach Beispiel 1 und 2 hergestellte Fußbodenbeläge entrollt und auf einem Holzunterboden installiert werden, ehe die Bahnen im wesentlichen zu ihren ursprünglichen Abmessungen zurückkehren konnten, bleiben die Bahnen, wenn sie mit ihrem Umfang an dem Unterboden haftend befestigt v/erden, straff und eben, auch wenn die Umgebungsbedingungen schwanken.

Wenn bei dem bahnförmigen Fußbodenbelag, hergestellt nach Beispiel 1 und 2, die Innenseite nach außen gerollt wird, d. h. die dekorativen Schichten nach innen in der Rolle zeigen, dehnen sich die Bahnen beim Entrollen aus und werfen Falten in einer Umgebung mit schwankenden Bedingungen, wenn die Bahnen so installiert werden, daß sie mit ihrem Umfang auf einem Holzunterboden befestigt werden.

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Wie vorstehend beschrieben, wird der Freigabeträger von dem Produkt abgestreift und als Schlupfbahn zusammen mit dem Produkt verwendet, wenn dies zu einer Rolle auf einen 18o mm (7")-Kern gewickelt wird. Der Träger ist im Grunde nichts anderes als ein Papier, das mit einer Freigabebeschichtung versehen ist. Die Erfindung besteht im Verfahren und in der Vorrichtung zum Entfernen des Trägers von dem Fußbodenprodukt derart, daß das Fußbodenprodukt ohne Träger ungewöhnliche Spannungen freisetzen kann. Das Fußbodenprodukt wird dann aufgewickelt und mit einer gleichförmigen Spannung versehen. Wenn das Produkt gehandhabt werden sollte oder wenn der Träger in einem Zustand entfernt wird, der eine Spannung in dem Fußbodenprodukt erzeugt, und wenn diese Spannungen nicht vollständig in der Zeit, in der das Fußbodenprodukt die Rolle erreicht, freigesetzt sind, hat das Fußbodenprodukt eine resultierende Spannung, nämlich die Spannung, die sich auslegungsgemäß infolge des Rollens des Produktes ergibt, plus die Spannungen, die in dem Produkt infolge der Handhabung und der Maßnahmen beim Abstreifen vom Papierträger aufgebaut sind. Diese resultierende Spannung ist nicht eine gleichförmige gesteuerte Spannung in dem Endprodukt, die ermöglicht, daß das Fertigprodukt dem beabsichtigten Zweck dient.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gezeigt ist, wird die Erfindung näher erläutert.

Die Vorrichtung greift den Träger und auf das Fußbodenprodukt so ein, daß eine genau eingestellte Spannung entsteht, wenn das Fußbodenprodukt aufgewickelt wird!. Das Fußbodenprodukt mit dem Träger, das in diesem Zustand das Bezugszeichen 2 hat, wird zu dem Aufwickelbereich mittels herkömmlicher Zugrollen 4 und 6 gezogen. Die Fußbodenprodukt-Trägerbahn 2 hat nur noch eine Entfernung von etwa 6 m bis zum Aufv/ickels tänder zurückzulegen. Während dieser Zeit muß es grundsätzlich in einem flachen Zustand gehalten werden, so daß keine Spannungen in dem Produkt durch Krümmung des Produktes entwickelt werden. Das Produkt

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wird die letzten 6 m bewegt, ohne daß das Produkt selbst ungestützt von dem Träger Zugspannungen ausgesetzt wird, die das Produkt vorspannen. Der Papierträger wird von dem Fußbodenprodukt entfernt, muß jedoch die Funktion als Einrichtung beibehalten, welche den Fußbodenbelag derart bewegt, daß er selbst einer Zugspannung nicht ausgesetzt wird. Das bedeutet, daß das Fußbodenprodukt selbst nicht die Einrichtung ist, die verwendet wird, um den Fußbodenbelag von den Zugrollen zu dem Aufwickelständer zu ziehen. Statt dessen wird der Papierträger dazu verwendet, den Fußbodenbelag von den Zugrollen zu dem Aufwickelständer zu fördern, wobei der Fußbodenbelag ohne Träger in einem relativ spannungsfreien Zustand gehalten wird. Die Fußbodenbelag-Trägerbahn 2 wird zunächst in einem relativ ebenen Zustand gehalten, so daß ungewöhnliche Spannungen freigesetzt werden können. Die Fußbodenbelag-Trägerbahn 2 wird anfänglich über eine kleine Walze 8 geführt, so daß sie sich in einer horizontalen Ebene befindet. Anschließend wird die Bahn zu einem Aufbau 1o mit drei Walzen geführt, der die Speicher- und Abstreifanordnung darstellt. Die Fußbodenbelag-Trägerbahn 2 läuft über eine Walze 12. An dieser Stelle wird der Papierträger 14 von der Rückseite des Fußbodenbelages 2o abgestreift. Der Papierträger läuft um eine Walze 16, die vertikal bewegbar ist, und dann auf eine Walze 18, auf der er mit der Rückseite des trägerfreien Fußbodenbelages 2o in Kontakt kommt, nicht jedoch daran haftend angreift. Der Fußbodenbelag 2o und der Papierträger werden dann zum Aufwickelständer bewegt, wo sie zu einer Rolle 22 gewickelt werden. Die vertikal bewegbare Walze 16, welche eine Durchhangswalze bzw. Tänzerwalze oder Speicherwalze ist, ist aus zwei Gesichtspunkten wesentlich. Einmal hält sie die Spannung an dem Papierträger 14 aufrecht, so daß dieser als Schlupf- bzw. Gleitbahn oder als Schicht zwischen den Schichten des Fußbodenbelags 2o auf der Rolle 22 aufgewickelt werden kann. Dadurch wird verhindert, daß die Rückseite des Fußbodenbelags 2o an der Vorderseite des Fußbodenbelags 2o in der Rolle 22 anklebt oder die Vorderseite beschädigt wird. Der Papierträger

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bildet auch eine Abstützung der Rolle, wenn die Rolle auf ihrer Stirnseite stehend gelagert wird. Es ist wichtig, daß der Papierträger zwischen die Schichten des Fußbodenbelags 2o ohne Falten eingelegt wird. Dies wird dadurch erreicht, daß durch die Walze 16 auf den Papierträger 14 eine leichte Spannung ausgeübt wird. Zusätzlich sorgt die Walze 16 dafür, daß überschüssige Papiertragerlänge gespeichert wird, so daß der Papierträger 14 tatsächlich die Einrichtung ist, welche den Fußbodenbelag 2o zur Wickelrolle zieht. Der von der Rückseite des Fußbodenbelags 2o abgestreifte Papierträger kann mit der Rückseite des Fußbodenbelags 2o wieder in Kontakt gebracht werden, wird jedoch daran nicht befestigt und greift daran nicht an. Der Papierträger 14, der zwischen die Schichten des Fußbodenbelags 2o eingeführt wird, wird davon ergriffen und übt eine Kraft aus, die den Fußbodenbelag 2o zum Aufwickelgestell zieht. Bis zur Walze 12 ist der Papierträger 14 an dem Fußbodenbelag 2o befestigt. Durch den Zug des Papierträgers wird der Fußbodenbelag 2o von den Zugwalzen zur Walze 12 gezogen. An der Walze 12 hört der Eingriff zwischen dem Papierträger 14 und dem Fußbodenbelag 2o auf. Durch die Speicherwalze 16, welche die Spannung auf dem Papierträger aufrechterhält, und dadurch, daß der Papierträger an der zu wickelnden Rolle festliegt, wir3:t der Papierträger weiter als Einrichtung, welche den Fußbodenbelag 2o zur Walze 12 zieht. Der Hauptteil der Spannung auf den Fußbodenbelag 2ο von der Walze 12 zur Wickelrolle 22 wird so von dem Papierträger 14 absorbiert. Der Fußbodenbelag 2o kann zwar einer geringen Zugspannungskraft ausgesetzt werden. Grundsätzlich befindet sich jedoch der Fußbodenbelag 2o von der Walze 12 bis zur Wickelrolle 22 in einem Zustand, in dem keine Spannungen auf den Fußbodenbelag ausgeübt werden, so daß alle ungewöhnlichen Spannungen, die in dem Bodenbelag infolge der Herstellung bis zu dieser Stelle entwickelt worden sind, sich selbst lösen bzw. freisetzen können. Der Fußbodenbelag wird nicht abgestützt, wenn er sich von der Walze 12 zur Walze 18 bewegt, wobei an dieser Stelle etwas Spannung freigesetzt wird. Von

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der Walze 18 zur Wickelrolle 22 liegt der Fußbodenbelag 2o auf dem Papierträger 14 auf und wird hauptsächlich durch Reibungskontakt zu der Aufwickelrolle 22 gefördert. Deshalb wird auf den Fußbodenbelag 2o nur eine kleine Zugspannungskraft ausgeübt. Der Fußbodenbelag 2o nähert sich der Aufwickelrolle 22 in einem tatsächlich spannungsfreien Zustand, so daß eine gleichförmige Spannung im Fußbodenbelag entwickelt wird, wenn er auf die Wickelrolle 22 gewickelt wird. Auf diese Weise wird, wie vorstehend beschrieben, ein Fußbodenbelag erhalten, der eine gedehnte Außenfläche und eine zusammengedrückte Rückseite hat.

Es ist zu berücksichtigen, daß der Radius des Papierträgers in der Aufwickelrolle immer kleiner ist als der Radius des Fußbodenbelags und daß deshalb Papier zu speichern ist. Die vertikale Anordnung der Rolle 16 sorgt für ein Absorbieren dieses zu speichernden Papiers und hält die erforderliche Spannung auf das Papier, wie vorstehend erläutert, aufrecht. Der Fußbodenbelag wird in einer relativ ebenen Stellung gehalten. Das Papier wird abgestreift, während der Fußbodenbelag sich in der relativ ebenen Stellung befindet, so daß auf den Fußbodenbelag keine ungewöhnlichen Spannungen ausgeübt werden, wie sie vorhanden wären, wenn er gerade beim Herumlaufen um die Oberfläche einer Walze entfernt würde. Das Fußbodenprodukt wird der Entwicklung von Spannungen ausgesetzt, wenn es sich um die verschiedenen Walzen herum bewegt. Demzufolge muß das Fußbodenmaterial 2o zu dem Zeitpunkt, zu dem das abschliessende Aufwickeln an der Rolle 22 durchgeführt wird, in einem relativ ebenen Zustand gehalten werden, so daß sich in dem Fußbodenbelag keine ungewöhnlichen Spannungen entwickeln können. Das Abstreifen muß ausgeführt v/erden, während sich das Fußbodenmaterial im ebenen Zustand befindet. Das Abstreifen erfolgt, nachdem der Fußbodenbelag während einer bestimmten Zelt vor dem Abstreifen in der ebenen Stellung gehalten ist. Schließlich wird der Fußbodenbelag ohne seine Unterlage in relativ spannungsfreiem Zustand von der Abstreifstelle zur Wickelrolle bewegt, so daß der Fußbodenbelag selbst keinen ungewöhnlichen Zugspannungen ausgesetzt ist.

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Leerseife

Claims

PATEMTANWALTE SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK MARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÜNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O1 D-8000 MÖNCHEN 95 Zb i ο b5 KARL LUDWIG SCHIFF DA/G"K 1955 DIPL. CHEM. DR. ALEXANDER V. FÜNER DIPL. ING. PETER STREHL DIPL. CHEM. DR. URSULA SCHÜBEL-HOPF DIPL. ING. DIETER EBBINGHAUS DR. ING. DIETER FINCK TELEFON (089) 4B2O64 TELEX 5-23 565 AURO D TELEGRAMME AUROMARCPAT MÜNCHEN ARMSTRONG CORK CO. 11. April 1978 Lancaster/ Pa., USA (CBP-802,308) Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen eines Trägers von der Rückseite eines Fußbodenproduktes Patentansprüche

1. Verfahren zum Wickeln eines Fußbodenproduktes in einen vorgespannten Zustand, wobei das Fußbodenprodukt mit seiner Außenfläche im gedehnten Zustand und mit seiner Rückseite im zusammengedrückten Zustand aufgerollt wird, dadurch gekennzeichnet , daß

a) das zusammengesetzte Fußbodenprodukt mit seinem daran befestigten Träger zu einer Stelle vor dem Aufwickeln des Fußbodenproduktes, an dem der Träger nicht mehr befestigt ist, bewegt wird,

b) das Fußbodenprodukt mit seinem daran befestigten Träger in einen ebenen Zustand gebracht wird,

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c) der Träger aus dem Haftzustand an dem Fußbodenprodukt entfernt wird, so daß er auf das Fußbodenprodukt keine zusätzliche Spannung ausübt,

d) das Fußbodenprodukt in einem ebenen, unfceanspruchten Zustand von der Abstreifstelle zur Aufwickelstelle derart bewegt wird, daß die Überspannungen in dem Fußbodenprodukt freigesetzt werden können und nur ein eingestellter Spannungsbetrag in dem Fußbodenprodukt beim Aufwickeln entwickelt wird, und

e) der Träger zurück in Kontakt, jedoch nicht in Haftkontakt, mit dem Fußbodenprodukt bewegt wird, so daß der Träger als Einrichtung zum Trennen der Flächen des Fußbodenproduktes, wenn es zu einer Rolle aufgewickelt wird, und auch als Einrichtung zum Fördern des Fußbodenproduktes von der Stelle, an welcher es von dem Träger abgestreift wird, zu der Aufwickelstelle in einem relativ freien Spannungszustand wirkt.

2. Vorrichtung zum Abstreifen des Trägers von der Rückseite eines Fußbodenproduktes und zum Bewegen des Fußbodenproduktes in einen im wesentlichen spannungsfreien Zustand, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch

a) eine Einrichtung (4, 6) zum Ziehen des Fußbodenproduktes (2o) zu einer Stelle kurz vor dessen Aufwickeln in einer Rolle (22) ,

b) durch Anordnen des Fußbodenproduktes (2o) mit seinem Träger (14) in einem relativ ebenen Zustand,

c) durch Führen des Fußbodenproduktes mit seinem Träger (14) im ebenen Zustand über eine erste Rolle (12), so daß der Träger (14) vom Fußbodenprodukt (2o) abgestreift wird,

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d) durch Bewegen des Trägers (14) zurück in Kontakt mit dem Fußbodenprodukt (2o), jedoch nicht daran anhaftend, so daß das Fußbodenprodukt (2o) ohne Träger (14) in einem relativ spannungsfreien Zustand gehalten wird, und

e) durch Wickeln sowohl des Fußbodenproduktes (2o) als auch des nicht daran haftenden Trägers (14) zu einer Rolle (22).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifen des Trägers (14) in einem drei Rollen aufweisenden Aufbau (1o) erfolgt, wobei die beiden äußeren Rollen (12, 18) mit ihren Flächen in der gleichen Ebene liegen und das Fußbodenprodukt (2o) im ebenen Zustand abstützen, und zwischen den beiden äußeren Rollen (12, 18) eine beweglich vorgesehene Rolle (16) zum Speichern überschüssigen Trägermaterials und zum Aufrechterhalten einer Spannung an dem Trägermaterial angeordnet ist, wenn sich dieses von der Rolle (12) , an der das Abstreifen ausgeführt wird, zu einer Stelle bewegt, an der das Fußbodenprodukt (2o) und der Träger (14) zusammen zu einer Rolle (22) aufgewickelt werden.

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