DE2815162A1

DE2815162A1 - Durchlauf-entwicklungsmaschine

Info

Publication number: DE2815162A1
Application number: DE19782815162
Authority: DE
Inventors: Juergen Leuchter
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1978-04-07
Filing date: 1978-04-07
Publication date: 1979-10-11
Also published as: DE2815162C3; IT7921502A0; US4222657A; GB2020580A; GB2020580B; DE2815162B2; IT1112362B

Description

AGFA-GEVAERT AG

PATBNTABTKILUNS

LEVERKUSEN

Vl - CAMERA-WERK MÜNCHEN

10-pa-gl PG 825¹/ HG

t 7, 4. JS?8

MG- 1108¹

Durchlauf—Entwicklungsmaschine

Die Erfindung betrifft eine Durchlauf-Entwicklungsmas chine für fotografische Schichtträger, mit einer Seihe von nacheinander angeordneten Behandlungsbädern, welche zur Eegeneration ihrer Aktivität mit dosierbaren ITachfulleinrichtungen in Verbindung stehen, wobei nach Patent ··· (Patentanmeldung P 25 29 OO7.7) für jedes Bad eine der Anzahl der Schichtträgerarten entsprechende Anzahl von in der Dosiermenge auf diese Arten einstellbaren Ventilen vorgesehen ist und die Behandlungsflüssigkeit mittels einer Steuereinrichtung durch eines dieser Ventile führbar ist.

In einer Durchlauf-Entwicklungsmaschine nach dem Hauptpatent sollen in"Größe und Art unterschiedliche Schichtträger verarbeitet werden können. Für eine an den Jeweiligen Schichtträger angepaßte Bachdosierung ist dabei eine Dosiereinrichtung vorgeschlagen worden, bei der für Jedes Behandlungsbad eine der

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Anzahl der unterschiedlichen Schichtträger entsprechende Anzahl von Ventilen vorgesehen ist· Diese Ventile sind einerseits mit einer Zuführleitung für frische Badsubstanz verbun-

teweiligen

den und führen andererseits in die'Behandlungsbehälter. Jedes der Ventile ist in seiner Durchlaufmenge individuell auf einen bestimmten Schichtträger einstellbar. Je nach Schichtträgerart kann eines der Ventile angesteuert werden, beispielsweise durch in Eeihe liegende Schalt- bzw. Magnetventile. Diese Schalt- bzw. Magnetventile werden zweckmäßigerweise von Betätigungselementen an der Bedienungsseite des Gerätes durch die Bedienungsperson angesteuert.

Bei einer Maschine nach dem Hauptpatent, die im wesentlich vollautomatisch arbeitet, ist es als äußerst nachteilig anzusehen, wenn insbesondere das Sehichtträger-Format jedesmal an der Dosiereinrichtung eingestellt werden muß. Die Umstellung von einem auf das andere Format kann nämlich leicht vergessen werden. Dies insbesondere dann, wenn unterschiedliche Filmformate auf einer Spule zusammengefaßt sind. In Entwicklungslabors wird es nämlich während des Tagesbetriebes vermieden, ein Zwischenlaufband in die Maschine einzuziehen.

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Aus diesem Grxnide werden gerne zur Füllung einer Spule verschiedene Formate zusammengehängt. Selbst bei Aufmerksamkeit der Bedienungsperson ist es fur diese nicht leicht, den richtigen Zeitpunkt zur Umschaltung abzuschätzen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Durchlauf-Entwicklungsmaschine der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß die UTachdosierung in Abhängigkeit vom Schichtträger-Format automatisch gesteuert werden kann·

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschriebene Erfindung gelöst·

Mit der Erfindung wird eine einfache, preiswerte und berShrunga-

yfrei arbeitende

Abtasteinrichtung zur Steuerung der Nachdosierung erreicht. Gegenüber optischen Abtastelementen, welche leicht verschmutzen können, hat die pneumatische Abtasteinrichtung den Vorteil, daß sich diese selbst reinigt. Außerdem kann mit einem PE-Wandler ein Schalter direkt angesteuert werden, so daß eine Verstärkereiektronik, wie sie beispielsweise bei einer

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Lichtschranke notwendig isfc, entfallen kann·

Aus der DE-OS 1 522 856 ist zwar eine pneumatische Abtasteinrichtung für "bandförmige Schichtträger zur Steuerung der Nachdosierung "bekannt, wobei insbesondere die Bewegung verschiedener Bahnen überwacht werden soll· Bei dieser bekannten Vorrichtung werden jedoch nur die Schichtträger-Breiten abgetastet· Ein solches Verfahren wäre für den erfindungsgemäßen Zweck ungeeignet, da beispielsweise die Formate "126" und "135" die gleiche Breite aufweisen, die verschiedenen Baäerjedoch eine unterschiedliche Hachdosierung erfahren.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das anhand von Figuren eingehend erläutert ist. Es zeigen:

Pig. 1 eine perspektivische Ansicht in Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Abtasteinrichtung; und

Fig. 2 eine Schaltskizze der erfindungsgemäßen Steuerung.

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In. Figur 1 ist mit 1 ein Schichtträger bezeichnet, wobei die verschiedenen Abschnitte 2, 3 bzw. 4 der unterschiedlichen Formate für 135ige:r-i 126- und 110-PiIm angedeutet sind. Der 135-FiIm 2 weist an beiden Eändern Perforationen 5 auf. Der 126-FiIm 3 besitzt an einer Seite Perforationslöcher 6, die den einzelnen Negativen zugeordnet sind. Der 110-Film 4- weist neben den Perforationslochern 7 an jedem Filmende ein größeres zentrales Mittelloch 8 als Gharakteris.tikum auf·

Der Schichtträger 1 wird an einer Leiste 9 vorbeigeführt, in welcher Blasdüsen 10 ausgeformt sind. Die Leiste 9 ist im wesentlichen als Druckkammer ausgebildet und steht über eine Leitung 21 mit einer Druckversorgung 22 in Verbindung. Die Düsen 10 sind so auf der Leiste 9 angeordnet, daß die mittlere Düse 10a auf der Transport-Iinie des Loches 8 des 110-Filmes 4· liegt. Die beiden äußeren Düsen 10b und 10c werden von dem 110-Film nicht überdeckt. Die Düsen 10b und 10c sind so angeordnet, daß sie von den Perforationslöchern auf beiden Seiten des 2 überstrichen werden· Der ebenso breite

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3 überstreicht mit seinen Perforationsloehern 6 entweder die Düse 10b oder, wenn er in anderer Ausrichtung eingeklebt ist, die Düse 10c.

Gegenüber den Düsen 10 sind auf der anderen Seite des Schichtträgers 1 PE-Wandler 11a, 11b und 11c angeordnet, welche über Leitungen 12a bis 12c mit einem Schaltkasten 13 in Verbindung stehen und im beschriebenen Pail Druckwellenschalter sind.

In Figur 2 ist der Sehaltkasten 13 im einzelnen wiedergegeben. Der Druckwellenschalter 11a liegt mit der Zuleitung 12a in dem Stromkreis eines Zeitrelais 14a, das mit einem einfachen umschalter 15 gekoppelt ist. Der Druckwellenschalter 11b liegt in dem Stromkreis des Zeitrelais 14b, das mit einem Yierfach-TJmschalter 16 gekoppelt ist· Ebenso liegt der Druckwellenschalter 11c in dem Stromkreis eines Zeitrelais 14c,das mit einem Vierfach-Ümschalter 17 gekoppelt ist. Die Zeitrelais erhalten ihre Versorgspannung von einer Spannungsquelle 18 die durch einen Schalter 19 unterbrochen werden kann. Der Schalter 19 ist vorzugsweise ebenfalls ein pneumatischer Schalter, der im Eingabeteil der Entwicklungsmaschine liegt und lediglich auf die Tatsache anspricht,

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ob sich, überhaupt ein Schichtträger in der Maschine befindet·

Die Wirkung der Zeitrelais 14a bis 14c ist derart, daß diese beim Schließen der Druckwellenschalter sofort anziehen und beim öffnen des Luftschalters erst nach einer einstellbaren 7erzögerungszeit wieder abfallen. Die Verzögerungszeiten richten sich im wesentlichen nach der FiImIaUf-Geschwindigkeit, die etwa 13 Meter pro Minute, bei erhöhter Durchlauf geschwindigkeit auch 18 Meter und mehr pro Minuten betragen kann. Bei einer Durchlauf geschwindigkeit von z.B.13 Meter pro Minute beträgt die Haltezeit der Zeitrelais 14b und 14c etwa 3 Sekunden, wogegen das auf das Mittelloch 8 des HO-Filmes 4 ansprechende Zeitrelais etwa 8 Sekunden geschaltet bleibt, da dieses Mittelloch nur am Filmende vorhanden ist. Mit der Verzögerungszeit von 3 Sekunden werden die Stege der entfernt angeordneten Perforationslöcher des 126-Filaes 3 überbrückt.

Die 7erknüpfung der Umschalter 15» 16 und 17 sind folgendermaßen:

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•λλ-

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Die Eingangsklemme 15a ist mit der Stromversorgung 18 und die Ausgangsklemmen15b und 15c mit den Eingangsklemme 16a1 bzw. 16a2 des Umschalters 16 verbunden. Die anderen "beiden Eingangsklemmen 16a3 und 16a4 sind ebenfalls mit der Stromversorgung 18 verbunden. Die Ausgangsklemme 16c1 ist mit der Eingangsklemme 17a1 des Schalters 17, die Ausgangsklemme 16c2 mit der Eingangsklemme 17a2, die Ausgangskleame 16b3 mit der Ausgangsklemme 17c3, die Ausgangsklemae 16c3 mit der Ausgangsklemme 17b3 und die Ausgangsklemme 16c4 mit der Eingangsklemme 17a4 verbunden. Die übrigen Ausgangsklemmen 16b1, 16b2 und 16b4 sind nicht belegt. Ebenso sind die Ausgangsklemmen 17b1, 17b2 und 17b4 des Umschalters 17 nicht belegt. Die Ausgangsklemme 17c1 fuhrt zu einer Klemme P 135» die Ausgangsklemme 17c2 zu einer Klemme P 110, die Eingangsklemme 17a3 zu einer Klemme P + S 126 und die Ausgangsklemme 17c4 zu einer Klemme S 110/135· Diese Klemmen stellen die entsprechenden Symbole fur Primär- bzw. Sekundär-Bäder der verschiedenen Pormate 110, 126 bzw. 135 dar und sind mit den entsprechenden Klemmen der Steuereinrichtung verbunden, welche im wesentlichen aus den entsprechenden Nadelventilen der Dosiereinrichtung gemäß dem Hauptpatent besteht.
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Die Wirkungsweise der anhand der Figuren 1 und 2 ■beschriebenen Abtasteinrichtung ist nun folgendermaßen:

Mit dem Anschalten der Maschine wird auch der Druckluftgenerator 22 in Tätigkeit gesetzt, durch den die Kammer der Leiste 9 sowie der pneumatische Schalter 19 mit Druckluft versorgt wird. Solang sich noch kein PiIm in der Maschine befindet, ist der Schalter 19 geöffnet, so daß die Zeitrelais und die Druckschalter 15 bis 17 ohne Strom sind. Sobald nun ein Schichtträger oder das Zwischenlaufband an dem Schalter 19 vorbeigeführt wird, ist die Stromversorgung eingeschaltet·

Gelangt nun ein Schichtträger zwischen die Leiste 9 mit den Blasdüsen 10a bis 10c und die Druckwellenschalter 11a bis 11c, so werden diese Schalter je nach Format mit Druckluft beaufschlagt oder nicht. Liegt ein 110-Film 4- über der Leiste 9 * so «rden durch das nicht Bedecken der äußeren beiden Blasdüsen 10b und 10c die Druckwellenschalter 11b und 11c mit Druckluft beaufschlagt. Auch der mittlere Druckwellenschalter 11a wird immer dann mit Druckluft beaufschlagt,

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wenn, das Loch. 8 des Filmes 4 über die Düse 10a transportiert wird. Mit dem Schließen der Schalter 11a bis 11c werden auch alle Eelais 14a bis 14c angesteuert und bleiben gemäß den
o.e. Verzögerungszeiten in ihrer angesteuerten Stellung, bei der die Umschalter 15 bis 17 alle die nicht dargestellte
Stellung a-c einnehmen. Das hat zur Folge, daß die Spannungsversorgung 18 einerseits über die Klemmen 15a-15c-16a2-16c.2-17a-2-17c2 zur Klemme P 110 und andererseits über die Verbindung 16a4-1Cc4-17a4-17c4 zur Klemme S 110/135 gelangt. Damit ist der Steuereinrichtung 20 der Befehl für das Primärbad und die Sekondärbä<3ffi*für den 110-FiIm gegeben.

Kommt ein 126-Film 3 über die Leiste 9, so ist entweder die
Blasdüse 10b oder die Blasdüse 10c momentan freigegeben, wogegen die anderen beiden Düsen überdeckt bleiben. Dies hat
zur Folge, daß der Strom entweder über die Leitung 16a3-16b3-17c3-17a3 zur Klemme P + S 126 oder über die Leitung
16a3-16c3-17b3-17a3~ zu eben derselben Klemme gelangt.

Wird ein 135-Film 2 über die Abtasteinrichtung transportiert, so ist die mittlere Düse 10a abgedeckt, wogegen durch die Perforation 5 auf beiden Seiten des Filmes die beiden

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ßclialter 11b und 11c geschaltet und die umschalter 16 und 17 tungeschaltet werden· Damit wird einerseits über die Leitung 15a-15b-16a1-16c1-17a1-17c1 die Klemme P 135 andererseits über die Leitung 16a4-16c4-17a4-17c4 die Klemme S 110/135 angesteuert·

Sobald das Filmende den pneumatischen Schalter 19 verlassen hat wird die Stromversorgung unterbrochen und die Uachdosierung eingestellt·

Der Vorteil der Erfindung ist auch darin zu sehen, daß der Schaltkasten 13 auswechselbar ist, so daß eine leichte Anpassung der Steuerung 20 an andere Verarbeitungsprozesse mit größerer Bäderanzahl durchgeführt werden kann· Außerdem Tr«"™ durch Abtastungen der P-Klemmen eine optische Anzeige auf der Frontseite der Maschine angesteuert werden, durch die jeweils ersichtlich ist, welches Format gerade in den Entwicklertank einläuft.

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Leerseite

Claims

AG FA-G EVAERT AG LEVERKUSEN CAMERA-WERK MÜNCHEN PATENTABTEILUNG 10-pa-gl PG 8251ZMG 11081 U h. Patentansprüche

1. Durchlauf-Entwicklungsmaschine für fotografische Schichtträger, mit einer Eeihe von nacheinander angeordneten "\ handlungsbädern, welche zur Regeneration ihrer Aktivität mit dcsierbaren ITachfülleinrichtungen in Verbindung stehen, wobei nach Patent ... (Patentanmeldung P 25 29 007.7) für jedes Bad eine der Anzahl der Schichtträgerarten entsprechende Anzahl von in der Dosiermenge auf diese Arten einstellbaren Ventilen vorgesehen ist und die Behandlungsflüssigkeit mittels einer Steuereinrichtung durch eines dieser Ventile führbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einlauf in das erste Bad eine Eeiha von pneumatischen Abtastelementen (11a bis 11c) vorgesehen ist, welche an geeigneter Stelle auf Bewegungsbahnen von die Schichtträger-Formate (2, 3, 4.) charakterisierenden Ausnehmungen (5» 6, 7) im Schichtträger wie Perforationen oder Löcher liegen und welche mit der Steuereinrichtung (20) in Verbindung stehende Schaltelemente (15 bis 17) betätigen, derart, daß je nach dem abgetasteten Schichtträger-fformat (2, 3, 4·) die entsprechenden Ventile angesteuert sind.

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2. DurcMauf-Entwicklungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatischen Abtastelemente (11a bis 11c) PE-Wandler sind, welche gegenüber einer Reihe von Blasdüsen (10a bis 1Oc) angeordnet sind, wobei der Schichtträger (1) zwischen PE-Wandler und Blasdüsen geführt ist.

3· Durchlauf-Entwicklungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die PE-Wandler (11a bis 11c) über Zeitrelais (14a bis 14c) die Schaltelemente (15 bis 17) betätigen, wobei die Verzögerungszeit dieser Zeitrelais einstellbar ist.

4. Durchlauf-Entwicklungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltelemente (15 bis 17) jeweils eine der Eingangsklemmen der Steuereinrichtung (20) mit einer Spannungsquelle (18) verbinden, welche durch einen in iEransportrichtung des Schichtträgers gesehen vor den Abtastelementen (11a bis 11c) angeordneten Schalter (19) abschaltbar ist, der auf das Vorhandensein irgend eines bandförmigen Materials anspricht.

5· Durchlauf-Entwicklungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Abtastelement (10a, 11a) auf der Bewegungslinie der am Ende

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von 110-Filmen (4-) ausgeformten Ereisausnehmungen (8) und ein zweites und drittes Abtastelement (10b, 11b; 10c, 11c) auf den Bewegungslinien der beiden Perforationsreihen (5) eines 135-S¹UiQeS (2) liegen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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