EP0095711A2 - Nachdosiereinrichtung in einer mit einem Fotosatz in Verbindung stehenden fotografischen Entwicklungsmaschine - Google Patents

Nachdosiereinrichtung in einer mit einem Fotosatz in Verbindung stehenden fotografischen Entwicklungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0095711A2
EP0095711A2 EP83105139A EP83105139A EP0095711A2 EP 0095711 A2 EP0095711 A2 EP 0095711A2 EP 83105139 A EP83105139 A EP 83105139A EP 83105139 A EP83105139 A EP 83105139A EP 0095711 A2 EP0095711 A2 EP 0095711A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
computer
measuring device
photosetting
control device
nachdosiereinrichtung
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83105139A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerald Dr. Wagner
Dieter Wauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0095711A2 publication Critical patent/EP0095711A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/02—Details of liquid circulation
    • G03D3/06—Liquid supply; Liquid circulation outside tanks
    • G03D3/065—Liquid supply; Liquid circulation outside tanks replenishment or recovery apparatus

Definitions

  • the invention relates to a metering device in a photographic processing machine connected to a photosetting device, with at least one metering pump and a control device actuating the latter, in which the metering amount is determined as a function of the length and width of the processed substrate material.
  • the object of the invention is therefore to further develop a replenishment device of the type mentioned at the outset in such a way that exact, consumption-proportional and process-typical replenishment is possible with simple means.
  • measuring devices in the developing machine can be dispensed with, which measure the density of the developed substrate material, as described, for example, in US Pat. No. 3,787,689.
  • the film is then passed between a light source and a series of photocells, which measure the film density.
  • This known system works relatively imprecisely, since only those strips are measured on which there is a photocell. If the entire width is to be scanned, many photocells are required, the delimitation of the individual areas then being problematic.
  • the control of the replenishment in the developing machine takes place directly from the photosetting device.
  • Fig. 1 denotes a photosetting device and 2 denotes a developing machine.
  • the adapter 3 has the task of compensating for the different speeds of the photosetting device and the developing machine, that is to say to separate a layer carrier material that has been input into the developing machine in the absence of subsequent conveying from the setting device at a prescribed point.
  • the developing machine 2 can have, for example, a developer bath 2a, a fixing bath 2b, a washing bath 2c and a dryer 2d.
  • This structure of the development machine is purely exemplary. Another combination of baths with a corresponding number of metering pumps can also be provided.
  • the photosetting device 1 there is a CRT tube 10, which is connected to a set controller 11.
  • a laser recorder could also be used instead of a CRT tube.
  • the tube 10 is directed onto a stage 12 with a cutout 12a for the layer carrier material 13.
  • the layer support material is drawn from a cassette 14 which is connected to a rewind drive 15.
  • the transport of the layer carrier material is effected by pairs of rollers 16 and 17, the latter being arranged after the stage cutout 12a, viewed in the direction of transport, and being connected to a drive 18.
  • the cassette 14 is also connected to a code scanner 19, the output of which leads to a computer 20.
  • the set controller 11 is also connected to a measuring device 21, which likewise leads to the computer 20 and which, according to the invention, determines the radiation intensity of the light writing unit or transmits it to the computer 20.
  • the output of the computer 20 is connected to switching units 7 and 9 of the metering pumps 6 and 8. In addition, lines lead from the drives 15 and 18 to the computer 20.
  • the measuring device 21 receives the light / dark current, which controls the brightness of the CRT tube 10. This creates a measure of the density on the substrate which is essentially proportional to the reduction in concentration. This measure is added in the computer 20 to the first dosing value as the second dosing value, and the computer 20 accordingly controls the switching units 7 and 9 of the dosing pumps 6 and 8, respectively, with subsequent dosing corresponding to the reduction in concentration due to area and blackening.
  • another measuring device could also be used which, for example, records the brightness emerging from the tube 10 by means of a photocell and reports it to the computer 20.
  • the measuring device is formed by an integrator 21 ', in which the control current from the set control 11 for the picture tube 10 is integrated in time, the size of the periodically emitted signal being a measure of the average exposure energy emitted to the substrate material, and thus the known material characteristic represents the gray density of the exposure.
  • the outgoing signal is sent to the computer 20 via an analog / digital converter, in which the respective metering pulse is generated together with the area calculation according to the example according to FIG. 1.
  • a drive 15 is provided for the cassette 14, with which the layer support material can also be withdrawn again.
  • a backward movement would interfere with the calculation of the area.
  • an up / down counter 23 is provided in the example in FIG. 2, in which the steps in the transport direction are counted positively and those against the transport direction are counted negatively.
  • the corresponding start / stop signals are given to the up / down counter 23 by a start / stop unit 24 which triggers the drives 15 and 18.
  • a line also leads from the start / stop unit 24 to the integrator 21 ', which is switched on and off via this when the light beam from the tube 10 is working or has stopped working.
  • the start / stop unit 24 is expediently coupled to the set controller 11, from which the commands for a reverse transport originate.
  • the analog signal of the average image brightness is digitized in the analog / digital converter 22 and fed to the computer in this form.
  • the regeneration values calculated in the computer are stored in the switching unit ten 7, 9 and 9 'amplified and given in the form of time pulses to the pumps 6, 8 and 8', which result in different regeneration quantities due to different running times with a fixed delivery rate.
  • solenoid valves could also be used, to which the post-metering liquids are under a certain pressure and which can be opened for the calculated time.
  • the combination of the easy-to-record data emanating from the photosetting device with the previously determined, constant process data permits complete regeneration control of the developing machine without any further measuring device within the developing machine.
  • the computer can give a defined regeneration pulse when the amount of material falls below a certain amount or after a certain set-free time is exceeded in order to compensate for the oxidation in the activator.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

Die Nachdosiereinrichtung in einer mit einem Fotosatzgerät (1) in Verbindung stehenden fotografischen Entwicklungsmaschine (2) weist mindestens eine Dosierpumpe (6, 8) und eine diese betätigende Steuereinrichtung (20, 7, 9) auf. Darin wird die Nachdosiermenge in Abhängigkeit von Länge und Breite des verarbeiteten Schichtträgermaterials (13) festgelegt. Dabei ist eine das Zeitintegral der Strahlungsintensität der Lichtschreibeinheit (10) aus dem Fotosatzgerät (1) feststellende Meßeinrichtung (21) vorgesehen, welche an die Steuereinrichtung (20, 7, 9) ein der geschriebenen Gesamtdichte proportionales Signal abgibt. Die Steuereinrichtung kann einen Rechner (20) und für jede Dosierpumpe (6, 8) eine dem Rechner nachgeschaltete Schalteinheit (7, 9) aufweisen, wobei in den Rechner der Ausgang der Meßeinrichtung (21) sowie Signale über den Antrieb (17) des Schichtträgermaterials (13) und Signale einer Abtasteinheit (19) über Schichtträgerart und -breite münden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nachdosiereinrichtung in einer mit einem Fotosatzgerät in Verbindung stehenden fotografischen Entwicklungsmaschine, mit mindestens einer Dosierpumpe und einer diese betätigenden Steuereinrichtung, in welcher die Nachdosiermenge in Abhängigkeit von Länge und Breite des verarbeiteten Schichtträgermaterials festgelegt wird.
  • Bei Entwicklungsmaschinen ist es wichtig, daß die einzelnen chemischen Bäder laufend regeneriert werden. Dies geschieht im allgemeinen in Abhängigkeit von prozeßtypischen Eigenschaften des jeweiligen Schichtträgermaterials im jeweiligen Behandlungsbad sowie nach der Fläche des verarbeiteten Materials. Für grafische Zwecke ist eine Regenerierung nach den genannten Parametern jedoch nicht ausreichend, da die Veränderung der Badkonzentration auch abhängig ist von der Schwärzung des Schichtträgermaterials.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Nachdosiereinrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln eine exakte, verbrauchsproportionale und prozeßtypische Nachdosierung möglich wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Mittel gelöst.
  • Mit der Erfindung wird erreicht, daß Meßeinrichtungen in der Entwicklungsmaschine entfallen können, welche die Dichte des entwickelten Schichtträgermaterials ausmessen, wie dies beispielsweise in der US-PS 3,787,689 beschrieben ist. Danach wird der Film zwischen einer Lichtquelle und einer Reihe von Fotozellen durchgeführt, welche die Filmdichte ausmessen. Dieses bekannte System arbeitet verhältnismäßig ungenau, da nur diejenigen Streifen ausgemessen werden, an welchen sich eine Fotozelle befindet. Soll die ganze Breite abgetastet werden, so werden viele Fotozellen benötigt, wobei dann die Abgrenzung der einzelnen Bereiche problematisch ist. Mit der Erfindung erfolgt dagegen die Steuerung der Nachdosierung in der Entwicklungsmaschine direkt von dem Fotosatzgerät aus.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das anhand von Figuren eingehend erläutert wird. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung; und
    • Fig. 2 ein Blockschaltbild der wichtigsten in Fig. 1 dargestellten Schaltungsteile.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Fotosatzgerät und mit 2 eine Entwicklungsmaschine bezeichnet. Zwischen Fotosatzgerät 1 und Entwicklungsmaschine 2 befindet sich ein Adapter 3, in welchem eine Schneideinrichtung 4 und ein Transportrollenpaar 5 untergebracht sind. Der Adapter 3 hat die Aufgabe, die unterschiedlichen Geschwindigkeiten von Fotosatzgerät und der Entwicklungsmaschine zu kompensieren, das heißt, ein in die Entwicklungsmaschine eingegebenes Schichtträgermaterial bei mangelnder Nachförderung aus dem Satzgerät an einer vorgeschriebenen Stelle abzutrennen.
  • Die Entwicklungsmaschine 2 kann beispielsweise ein Entwicklerbad 2a, ein Fixierbad 2b, ein Wässerungsbad 2c und einen Trockner 2d aufweisen. In das Entwicklerbad 2a mündet eine Dosierpumpe 6, welche mit einer Steuereinrichtung 7 in Verbindung steht. In das Fixierbad 2b mündet eine Dosierpumpe 8, welche mit einer Steuereinrichtung 9 in Verbindung steht. Dieser Aufbau der Entwicklungsmaschine ist rein beispielhaft. Es kann auch eine andere Kombination von Bädern mit einer entsprechenden Anzahl von Dosierpumpen vorgesehen werden.
  • In dem Fotosatzgerät 1 befindet sich eine CRT-Röhre 10, welche mit einer Satzsteuerung 11 in Verbindung steht. Statt einer CRT-Röhre könnte auch ein Laser-Schreiber verwendet werden. Die Röhre 10 ist auf eine Bühne 12 mit einem Ausschnitt 12a für das Schichtträgermaterial 13 gerichtet. Das Schichtträgermaterial wird aus einer Kassette 14 gezogen, welche mit einem Rückspulantrieb 15 in Verbindung steht. Der Transport des Schichtträgermaterials wird durch Rollenpaare 16 und 17 bewirkt, wobei letzteres in Transportrichtung gesehen nach dem Bühnenausschnitt 12a angeordnet ist und mit einem Antrieb 18 in Verbindung steht. Die Kassette 14 steht außerdem mit einem Code-Abtaster 19 in Verbindung, dessen Ausgang zu einem Rechner 20 führt. Die Satzsteuerung 11 ist außerdem mit einer Meßeinrichtung 21 verbunden, welche ebenfalls zum Rechner 20 führt und die erfindungsgemäß die Strahlungsintensität der Lichtschreibeinheit feststellt bzw. an den Rechner 20 überträgt. Der Ausgang des Rechners 20 ist mit Schalteinheiten 7 und 9 der Dosierpumpen 6 und 8 verbunden. Außerdem führen von den Antrieben 15 und 18 Leitungen zu dem Rechner 20.
  • Im Betrieb wirkt die beschriebene Anordnung nun folgendermaßen:
    • Von dem Code-Abtaster 19 wird an den Rechner ein Signal geliefert, das eine Aussage über die Schichtträgerart und dessen Breite gibt. Von dem Antrieb 18 wird ein Signal an den Rechner gegeben, das die Aussage über die Transportgeschwindigkeit und damit über die Schichtträgerlänge liefert. Mit diesen Signalen kann in dem Rechner ein erster Dosierwert errechnet werden, der die Aussage über Schichtträgerfläche und Schichtträgerart beinhaltet. Bei der Schichtträgerart handelt es sich um die Aussage Film oder Papier, Hersteller, Entwicklungsprozeß etc., wofür in dem Rechner bereits bestimmte Grundwerte für die richtige Nachdosierung abgespeichert sind.
  • Die Verminderung der jeweiligen Badkonzentration ist, wie bereits gesagt, auch von dem Schwärzungsgrad der einzelnen Abbildungen auf dem Schichtträger abhängig. Aus diesem Grunde wird von der Meßeinrichtung 21 der Hell/Dunkel-Strom aufgenommen, welcher die Helligkeit der CRT-Röhre 10 steuert. Damit wird ein Maß für die Dichte auf dem Schichtträger erstellt, das im wesentlichen zu der Konzentrationsverminderung proportional ist. Dieses Maß wird in dem Rechner 20 zu dem ersten Dosierwert als zweiter Dosierwert addiert und der Rechner 20 steuert demnach die Schalteinheiten 7 und 9 der Dosierpumpen 6 bzw. 8 an, womit eine Nachdosierung entsprechend der Konzentrationsverminderung durch Fläche und Schwärzung erfolgt.
  • Statt der direkten Abnahme des Steuersignals für die CRT-Röhre 10 könnte auch eine andere Meßeinrichtung Anwendung finden, die beispielsweise die aus der Röhre 10 austretende Helligkeit mittels einer Fotozelle aufnimmt und an den Rechner 20 meldet.
  • In Fig. 2 ist eine schaltungsmäßige Abweichung zu Fig. 1 dargestellt, wobei gleiche Teile gleiche Bezugszeichen aufweisen. Die Meßeinrichtung wird durch einen Integrator 21' gebildet, in welchem der Steuerstrom aus der Satzsteuerung 11 für die Bildröhre 10 zeitlich aufintegriert wird, wobei die Größe des periodisch abgegebenen Signals ein Maß für die mittlere an das Schichtträgermaterial abgegebene Belichtungsenergie ist und damit bei bekannter Materialcharakteristik die mittlere Graudichte der Belichtung darstellt. Das abgehende Signal wird über einen Analog/Digital-Wandler an den Rechner 20 gegeben, in welchem zusammen mit der Flächenberechnung der jeweilige Dosierimpuls gemäß dem Beispiel nach Fig. 1 erstellt wird.
  • Bei manchen Fotosatzarbeiten ist es notwendig, das Schichtträgermaterial nicht nur in einer Richtung zu bewegen, sondern auch in der entgegengesetzten Richtung. Aus diesem Grund ist ein Antrieb 15 für die Kassette 14 vorgesehen, mit welchem das Schichtträgermaterial auch wieder zurückgezogen werden kann. Eine Rückwärtsbewegung würde aber die Berechnung der Fläche stören. Aus diesem Grund ist bei dem Beispiel in Fig. 2 ein Vorwärts/Rückwärts-Zähler 23 vorgesehen, in welchem die Schritte in Transportrichtung positiv und diejenigen gegen die Transportrichtung negativ gezählt werden. Von einer Start/Stopp-Einheit 24, welche die Antriebe 15 und 18 auslöst, werden die entsprechenden Start/Stopp-Signale an den Vorwärts/Rückwärts-Zähler 23 gegeben. Von der Start/Stopp-Einheit 24 führt auch eine Leitung zum Integrator 21', der über diese ein- und abgeschaltet wird, wenn der Lichtstrahl der Röhre 10 arbeitet bzw. zu arbeiten aufhört. Die Start/Stopp-Einheit 24 ist zweckmäßigerweise mit der Satzsteuerung 11 gekoppelt, von welcher aus die Befehle für einen Rückwärtstransport ausgehen.
  • In dem Analog/Digital-Wandler 22 wird das analoge Signal der mittleren Bildhelligkeit digitalisiert und in dieser Form dem Rechner zugeleitet. Die im Rechner errechneten Regenerierwerte werden in den Schalteinheiten 7, 9 und 9' verstärkt und in Form von Zeitimpulsen auf die Pumpen 6, 8 und 8' gegeben, welche durch verschieden lange Laufzeiten bei fest eingestellter Fördermenge unterschiedliche Regeneriermengen ergeben. Statt der Dosierpumpen könnten auch Magnetventile Anwendung finden, an welchen die Nachdosierflüssigkeiten unter einem gewissen Druck anliegen und die für die errechnete Zeit geöffnet werden können.
  • Die Kombination der vom Fotosatzgerät ausgehenden, leicht aufzunehmenden Daten mit den vorher bestimmten, konstanten Prozeßdaten erlaubt eine vollständige Regeneriersteuerung der Entwicklungsmaschine ohne weitere Meßeinrichtung innerhalb der Entwicklungsmaschine.
  • Sollte über längere Zeit keine oder nur wenig Regenerierung erfolgen, da das Fotosatzgerät nicht in Betrieb ist oder nur sehr wenig gesetzt wird, oxydiert der Aktivator in der Entwicklungsmaschine. Für diesen Fall kann der Rechner je nach gewähltem Entwicklungsprozeß bei Unterschreiten einer bestimmten Materialmenge oder nach Überschreiten einer bestimmten satzfreien Zeit einen definierten Regenerierstoß geben, um im Aktivator die Oxydation auszugleichen.

Claims (5)

1. Nachdosiereinrichtung in einer mit einem Fotosatzgerät in Verbindung stehenden fotografischen Entwicklungsmaschine, mit mindestens einer Dosierpumpe und einer diese betätigenden Steuereinrichtung, in welcher die Nachdosiermenge in Abhängigkeit von Länge und Breite des verarbeiteten Schichtträgermaterials festgelegt wird, gekennzeichnet durch eine das Zeitintegral der Strahlungsintensität der Lichtschreibeinheit (10) aus dem Fotosatzgerät (1) feststellende Meßeinrichtung (21; 21'), welche an die Steuereinrichtung (20, 7, 9, 9') ein der geschriebenen Gesamtdichte proportionales Signal abgibt.
2. Nachdosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung einen Rechner (20) und für jede Dosierpumpe (6, 8, 8') eine dem Rechner nachgeschaltete Schalteinheit (7, 9, 9') aufweist und in dem Rechner der Ausgang der Meßeinrichtung (21; 21') sowie Signale über den Antrieb (17) des Schichtträgermaterials (13) und Signale einer Abtasteinheit (19) über Schichtträgerart und -breite münden.
3. Nachdosiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung ein Integrator (21') ist, der mit der Fotosatzsteuerung (11) verbunden und in gleicher Weise wie die Lichtschreibeinheit (10) mit dem die Helligkeit der Lichtschreibeinheit beeinflussenden Steuerstrom beaufschlagt ist.
4. Nachdosiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung ein Integrator (21') ist, dessen Ausgang über einen Analog/Digital-Wandler (22) an dem Rechner (20) anliegt.
5. Nachdosiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fotosatzgerät (1) für das Schichtträgermaterial (13) ein Rückwärtstransport (15) vorgesehen ist, und daß zum Zwecke der Flächenberechnung die Informationen über Vorwärts-und Rückwärtstransport bzw. Stopp über einen Vorwärts/Rückwärts-Zähler (23) an dem Rechner (20) anliegen.
EP83105139A 1982-05-28 1983-05-25 Nachdosiereinrichtung in einer mit einem Fotosatz in Verbindung stehenden fotografischen Entwicklungsmaschine Withdrawn EP0095711A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3220169 1982-05-28
DE19823220169 DE3220169A1 (de) 1982-05-28 1982-05-28 Nachdosiereinrichtung in einer mit einem fotosatz in verbindung stehenden fotografischen entwicklungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0095711A2 true EP0095711A2 (de) 1983-12-07

Family

ID=6164769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83105139A Withdrawn EP0095711A2 (de) 1982-05-28 1983-05-25 Nachdosiereinrichtung in einer mit einem Fotosatz in Verbindung stehenden fotografischen Entwicklungsmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4486082A (de)
EP (1) EP0095711A2 (de)
JP (1) JPS58215650A (de)
DE (1) DE3220169A1 (de)
DK (1) DK240483A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3612692A1 (de) * 1985-06-05 1986-12-11 Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo Negativfotolack-entwicklungsgeraet
EP0241858A3 (en) * 1986-04-09 1989-04-26 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of supplying replenishing solution in automatic developing machine
EP0418757A3 (en) * 1989-09-20 1991-12-11 Fuji Photo Film Co., Ltd. Light-sensitive material processing apparatus
EP0500278A3 (en) * 1991-02-19 1993-04-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Developer solution replenishment control system for a digital imaging system
EP0257790B1 (de) * 1986-07-31 1994-05-18 Konica Corporation Bilderzeugungsgerät, das verschiedene Sorten lichtempfindlicher Materialen behandeln kann

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4577950A (en) * 1984-07-13 1986-03-25 Mackson Richard G Computer controlled replenishing system for automatic film processor
US4757334A (en) * 1986-12-09 1988-07-12 Ivan Volent System for density correction of medical imaging film hard copy
US5518845A (en) * 1989-02-01 1996-05-21 Eastman Kodak Company Method and apparatus for controlling the rate of replenishment of chemical solutions in photographic processing
US4999660A (en) * 1990-03-16 1991-03-12 Eastman Kodak Company Dual chamber pump assembly and a replenishment system for a film processor incorporating such a pump assembly
US5739896A (en) * 1995-02-03 1998-04-14 Eastman Kodak Company Method and apparatus for digitally printing and developing images onto photosensitive material
GB9509039D0 (en) * 1995-05-04 1995-06-28 Kodak Ltd Photographic processing
GB9509040D0 (en) * 1995-05-04 1995-06-28 Kodak Ltd Photographic processing
EP0872764A1 (de) * 1997-04-15 1998-10-21 Agfa-Gevaert N.V. Verfahren zur Verarbeitung eines belichteten photographischen Materials auf der Basis von Silber

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1497487A1 (de) * 1965-10-15 1969-07-10 Fuji Photo Film Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Qualitaet von photographischen Bildern
GB1198073A (en) * 1966-08-26 1970-07-08 Agfa Gevaert Nv Photographic Processing Device
US3559555A (en) * 1968-06-04 1971-02-02 John N Street Image monitoring and control system
US3699869A (en) * 1970-08-06 1972-10-24 Eastman Kodak Co Film processing apparatus for processing films of different type
US3787689A (en) * 1972-05-16 1974-01-22 Hope H X Ray Products Inc Exposure scanner and replenisher control
US4260234A (en) * 1979-06-25 1981-04-07 Autologic, Inc. Media transporter for phototypesetter-processor

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3612692A1 (de) * 1985-06-05 1986-12-11 Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo Negativfotolack-entwicklungsgeraet
US4688918A (en) * 1985-06-05 1987-08-25 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Negative type photoresist developing apparatus
EP0241858A3 (en) * 1986-04-09 1989-04-26 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of supplying replenishing solution in automatic developing machine
EP0257790B1 (de) * 1986-07-31 1994-05-18 Konica Corporation Bilderzeugungsgerät, das verschiedene Sorten lichtempfindlicher Materialen behandeln kann
EP0418757A3 (en) * 1989-09-20 1991-12-11 Fuji Photo Film Co., Ltd. Light-sensitive material processing apparatus
EP0500278A3 (en) * 1991-02-19 1993-04-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Developer solution replenishment control system for a digital imaging system
AU653198B2 (en) * 1991-02-19 1994-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Developer solution replenishment control system for a digital imaging system

Also Published As

Publication number Publication date
DE3220169C2 (de) 1990-01-11
DK240483D0 (da) 1983-05-27
JPS58215650A (ja) 1983-12-15
DE3220169A1 (de) 1983-12-01
DK240483A (da) 1983-11-29
US4486082A (en) 1984-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69732127T2 (de) Verfahren und vorrichtung für die elektronische filmentwicklung
EP0095711A2 (de) Nachdosiereinrichtung in einer mit einem Fotosatz in Verbindung stehenden fotografischen Entwicklungsmaschine
DE1926297C3 (de) Nachfülleinrichtung für automatische Filmentwicklungsvorrichtungen
DE2729114C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reproduktion von Bild- und Textmaterial
DE3102185A1 (de) Steuereinrichtung zur strahlungsmengensteuerung
EP0003118A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung und Aufrechterhaltung der Aktivität einer fotografischen Verarbeitungslösung
DE69426848T2 (de) Gerät zur Behandlung von lichtempfindlichen Materialien
DE2315294B2 (de) Fotografische kopieranlage fuer negativfilme
EP0059169A1 (de) Vorrichtung zur Vorbereitung von Filmabschnitten mit Hinblick auf deren Durchlauf durch einen Kopierautomaten
DE3147187A1 (de) Vorrichtung zum nachdosieren eines behandlungsbades in einer entwicklungsmaschine fuer fotografische schichttraeger
DE3436874C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Feststellen der Lage der Bildstege auf einem Umkehrfilm
DE2234895A1 (de) Fotografisches rollenkopiergeraet
DE2649776A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum vorschieben und schneiden von baendern
DE3132057C2 (de)
DE3035966C2 (de) Verfahren zur Bestimmung der Entwickler-Dosierungsmenge für durch Rasterungsaufzeichnung belichtete Filme
DE3789634T2 (de) Verfahren zum Zuführen von Regenerationsflüssigkeit in einem automatischen Entwicklungsgerät.
DE3928197A1 (de) Datenaufdruckvorrichtung fuer kameradaten
DE3226542A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontrollieren der aktivitaet einer entwicklerloesung gegen oxydation unter verwendung eines probestueckes zur anwendung bei einem automatischen entwickler
DE3226493A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontrollieren der wirksamkeit einer entwicklungsloesung gegen das schwaerzen unter verwendung eines probestueckes
DE1422460A1 (de) Fotografisches Druckverfahren
DE2438105A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur pruefung von kopiervorlagen
DE2404095A1 (de) Dokumentierungskamera
DE69111268T2 (de) Bilderzeugungsgerät mit Entstaubung.
DE2152648A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Drehgeschwindigkeit einer Rolle
DE69119054T2 (de) Korrektur der ionographischen Gleichmässigkeit in situ

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19840920

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19850115

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WAUER, DIETER

Inventor name: WAGNER, GERALD, DR.