DE2811096A1 - Epoxyharzmasse - Google Patents

Epoxyharzmasse

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DE2811096A1 DE19782811096 DE2811096A DE2811096A1 DE 2811096 A1 DE2811096 A1 DE 2811096A1 DE 19782811096 DE19782811096 DE 19782811096 DE 2811096 A DE2811096 A DE 2811096A DE 2811096 A1 DE2811096 A1 DE 2811096A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Epoxyharzmasse zum Imprägnieren der Spulen elektrischer Geräte, z.B. von Motoren, Generatoren und dgl., insbesondere betrifft die Erfindung eine Epoxyharzmasse hervorragender Verarbeitbarkeit und langer Topfzeit, die man durch Zusatz des Reaktionsprodukts des Glycidyläthers eines Monoalkohols und eines Metallcarboxylats, das als reaktionsfähiges Verdünnungsmittel und Beschleuniger wirkt, zu einem Epoxyharz mit mindestens zwei Epoxygruppen pro Molekül, das ein Härtungsmittel enthält, erhält.
Ein typisches Beispiel für eine zum Imprägnieren geeignete Epoxyharzmasse bildet ein Epoxyharz vom Bisphenol-Typ mit einem Säureanhydrid, z.B. Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid, als Härtungsmittel und einem tertiären Amin, Imidazol oder Metallchelat als Beschleuniger. Eine solche bekannte Harzmasse besitzt eine kurze Topfzeit und eine mit einer guter Verarbeitbarkeit unvereinbare Viskosität, d.h. ihre Viskosität ist zu hoch. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit,d.h. zur Erniedrigung der Viskosität, wurden bereits Monoglycidylather, z.B. Butylglycidyläther, Allylglycidylather und dgl., oder Diglycidylather, wie Äthylenglykoldiglycidylather, Propylenglykoldiglycidyläther und dgl., mitverwendet. Nachteilig an solchen bezüglich ihrer Viskosität verbesserten Epoxyharzmassen
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ist jedoch immer noch, daß durch den Zusatz ihre (zu kurze) Topfzeit immer noch nicht verbessert ist.
Die einfachste Methode zur Überwindung der geschilderten Schwierigkeit besteht darin, der Harzmasse zum Zeitpunkt ihres Gebrauchs ein Härtungsmittel und einen Beschleuniger zuzusetzen. Dieser Methode bedient man sich jedoch nicht bei der großtechnischen Applikation einer Isolierung auf die Spulen elektrischer Geräte und Vorrichtungen, da die erforderlichen Maßnahmen kompliziert sind und der Wirkungsgrad der Maßnahmen sehr gering ist.
Folglich wird also ein Epoxyharz der beschriebenen Art in der Regel in einem Harztank gelagert und kühl gehalten, um die Topfzeit zu verlängern. Ungeachtet dieser Vorkehrungen ist jedoch die Topfzeit begrenzt, wobei sich während der Lagerung gleichzeitig die Viskosität erhöht. Folglich muß ein Teil der Harzmasse verworfen und zur Modifizierung der Viskosität frisch zubereitete Harzmasse nachgefüllt werden. Dies stellt aus technologischen und ökonomischen Gesichtspunkten ein sehr unbefriedigendes Vorgehen dar.
Unter Beachtung dieser Gesichtspunkte muß also derzeit eine Epoxyharzmasse nicht nur gute elektrische und mechanische Eigenschaften,sondern auch eine hervorragende Verarbeitbarkeit und eine lange Topfzeit aufweisen.
Erfindungsgemäß hat es sich nun gezeigt, daß das Reaktionsprodukt des Glycidyläthers eines Monoalkohols und eines Metallcarboxylats nicht nur als reaktionsfähiges Verdünnungsmittel und Beschleuniger für härtungsmittelhaltige Epoxyharzmassen darstellt, sondern auch deren
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Topfzeit verlängert und diesen eine geeignete Viskosität verleiht. Darüber hinaus zeigt dieses Reaktionsprodukt nach der Aushärtung auch noch hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften.
Somit erhält man also eine Harzmasse gemäß der Erfindung durch Vermischen eines Epoxyharzes mit nicht weniger als zwei Eopxygruppen pro Molekül und eines Säureanhydrid-Härtungsmittels mit dem Reaktionsprodukt des Glycidyläthers eines Monoalkohols mit einem Metallcarboxylat.
Vorzugsweise enthält eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung 40 bis 90 Gew.-Teile Epoxyharz, 70 bis 1OO Gew.-Teile Säureanhydrid-Härtungsmittel und 60 bis 10 Gew.-Teile des Reaktionsprodukts.
Bei der Umsetzung des Glycidyläthers eines Monoalkohols mit einem Metallcarboxylat gelangt letzteres vorzugsweise in einer Menge von 0,2 bis 1,0 Gew.-% des ersteren zum Einsatz.
Beispiele für als Hauptbestandteil von Epoxyharzmassen gemäß der Erfindung verwendbare Epoxyharze mit mindestens zwei Epoxygruppen pro Molekül sind vorzugsweise Epoxyharze vom Bisphenol-Typ der Formel:
CH„ CHQ
I CH0 - CH-CH0-(H-/ >0-/~~\ϋ-0Ηο-0Η-0Ηο-0·1-</~\--0 —
-2 S έ I \ / ι > { 4. ϋ I \ / j
CH3 OH }η Π1
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η für eine ganze Zahl von bis zu 15 steht.
Zahlreiche Epoxyharze dieses Typs sind im Handel erhältlich.
In Mischung mit solchen Epoxyharzen vom Bisphenol-Typ können auch Epoxyharze vom cycloaliphatischen Typ der Formel:
0 Il
CH2
zum Einsatz gelangen. Auch derartige Epoxyharze sind zahlreich im Handel erhältlich.
Zweckmäßigerweise wird das Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ mit dem Epoxyharz vom Bisphenol-Typ in einer Menge von 20 bis 60, vorzugsweise von 30 bis 50 Gew.-% gemischt.
Durch den Zusatz eines Epoxyharzes vom cycloaliphatischen Typ lassen sich die elektrischen Eigenschaften, insbesondere die Anti-Kriechstrom-Eigenschaften, des beim Härten erhaltenen gehärteten Harzes verbessern. Wenn die Menge an zugesetztem Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ unter 20 % liegt, ist die geschilderte Wirkung unzureichend, Wenn die Menge an zugesetztem Epoxyharz vom cycloaliphati-
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sehen Typ 60 % übersteigt, verkürzt sich die Topfzeit in unangemessener Weise.
Erfindungsgemäß verwendete Säureanhydrid-Härtungsmittel sind bei Normaltemperatur oder Raumtemperatur vorzugsweise flüssig. Beispiele für solche Härtungsmittel sind Methylhexahydrophthalsäureanhydrid, Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid, Methylnadinsäureanhydrid (methyl nadic anhydride) und dgl.
Beispiele für den Glycidyläther eines Monoalkohols, der einen Bestandteil des erfindungsgemäß verwendeten Reaktionsprodukts darstellt, sind Butylglycidyläther, Phenylglycidylather, Kresylglycidyläther, p-Butylphenolglycidyläther und dgl. Beispiele für Metallcarboxylate, die den anderen Bestandteil des erfindungsgemäß verwendbaren Reaktionsprodukts bilden, sind Metallcarboxylate mit 5 bis 17 Kohlenstoffatomen, z.B. Zink-, Mangan-, Kobalt- und Nickelsalze der Caprylsäure, Stearinsäure, Palmitinsäüre, Naphthensäure, Capronsäure, önantsäure, Caprinsäure, Myristinsäure, Laurinsäure und dgl.
Das Reaktionsprodukt erhält man beispielsweise durch Zusatz eines Metallcarboxylats zu einem Monoglycidyläther der genannten Art und zwei-bis vierstündiges Umsetzen des erhaltenen Gemischs unter Rühren und unter Stickstof fatmosphäre bei einer Temperatur von etwa 50°C. Bei dieser Umsetzung reicht der optimale Reaktionstemperaturbereich von 35° bis 70°C. In diesem Temperaturbereich kommt die Wirksamkeit des Katalysators klar zum Ausdruck. Die Menge an zuzusetzendem Metallcarboxylat beträgt 0,2 bis 1,0 %. Wenn mehr als 1,0 % Metallcarboxylat zugesetzt wird, verkürzt sich die Topfzeit. Bei Verwendung von weniger
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als 0,2 % Metallcarboxylat wird die Gelierung unangemessen verzögert. Lediglich wenn man die Metallcarboxylatmenge innerhalb des angegebenen Bereichs hält, läßt sich das System stabilisieren.
Eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung erhält man durch Vermischen eines Epoxyharzes der angegebenen Art mit einem Säureanhydrid und einem Reaktionsprodukt in geeignetem Verhältnis. Im Hinblick auf eine gute Verarbeitbarkeit und sonstige Eigenschaften des gehärteten Produkts beträgt das Mischungsverhältnis vorzugsweise 40 bis 90 Gew.-Teile Epoxyharz, 70 bis 100 Gew.-Teile Säureanhydrid-Härtungsmittel und 60 bis 10 Gew.-Teile Reaktionsprodukt.
Eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung kann Füllstoffe, z.B. Glasfasern, Glimmer, anorganische pulverförmige Substanzen und dgl. enthalten. Eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung eignet sich nicht nur zum Imprägnieren von Spulen, sondern auch zum Beschichten, Gießen oder Bindezwecken .
Die folgenden Vergleichsbeispiele und Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Vergleichsbeispiel 1:
Durch gründliches Vermischen von 80 Gew.-Teilen des von der Firma Shell Chemical Corporation unter der Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ, 85 Gew.-TeilenMethylhexahydrophthalsäureanhydrid (Härtungsmittel) und 20 Gew.-TeilaiÄthylenglykoldiglycidyläther wird eine Epoxyharzmasse zubereitet. Von der erhaltenen Epoxyharzmasse werden verschiedene Eigenschaften (wie folgt) bestimmt:
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(1) Die erhaltene Epoxyharzmasse wird etwa 50 h lang bei einer Temperatur von 150°C wärmegehärtet, wobei ein gehärtetes Produkt entsteht (die Epoxyharzmassen des folgenden Vergleichsbeispiels 2 und der Beispiele 1 bis 7 werden 16h lang bei einer Temperatur von 1500C gehärtet).
Die Werte für die Schlagfestigkeit bzw. die Schlagzähigkeit, die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit und Dehnung) und die elektrischen Eigenschaften (dielektrischer Verlust, tan/1 %) finden sich in der später folgenden Tabelle I.
(2) Die Viskositätsänderung der erhaltenen Epoxyharzmasse im Laufe der Zeit wird mittels eines handelsüblichen Rotationsviskosimeters ermittelt. Die Ergebnisse finden sich in der später folgenden Tabelle
(3) Die Spule einer sich drehenden Vorrichtung, die mit 6 Schichten Glimmerband bzw. Glimmerpapier isoliert ist, wird bei vermindertem Druck von etwa 6,7 mbar in einem abgedichteten Behälter, in dem sich ein Vakuum-Druck-Imprägniertank befindet, mit der erhaltenen Harzmasse imprägniert.
Die in der geschilderten Weise vollständig mit der Harzmasse imprägnierte Spule wird in einem Ofen bei einer Temperatur von 15O°C hitzegehärtet.
Danach wird die gehärtete Spule mit Elektroden versehen, worauf die dielektrischenVerlust/Spannungseigenschaften ermittelt werden. Die Ergebnisse finden sich in der später folgenden Tabelle III.
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(4) 5g der erhaltenen Harzmasse werden in ein ölbad eingebracht, worauf die Gelzeit bei einer Temperatur von 15O0C mit einer automatischen Gelzeitmeßvorrichtung
gemessen wird.
Vergleichsbeispiel· 2
Durch gründliches Vermischen von 80 Gew.-Teilen des
von der Firma Shell Chemical Corporation unter der
Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen Epoxyharzes
vom Bisphenoi-Typ, 80 Gew.-Teiien Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (Härtungsmittel), 0,5 Gew.-Teil 2,4,6-Tri-(dimethylaminomethyl)phenol (Beschleuniger) und 2O Gew.— Teilen Äthylenglykoldiglycidyläther wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend
Vergleichsbeispiel· 1 ermittelt werden.
Beispiel 1
Durch Zusatz von 0,3 Gew.-Teil· Zinkcapryiat zu 40 Gew.-Teiien κresyl·glycidyläther, 3 bis 4-stündiges Umsetzen
des Gemischs unter Rühren bei einer Temperatur von
50°C unter Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des gebildeten Reaktionsprodukts auf Raumtemperatur, Zumischen von 60
Gew.-Teilen des von der Firma Shell Chemical Corporation unter der Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen
Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ und 85 Gew.-Teilen Methyltetrahydrophthaisäureanhydrid zu dem gekühiten Reaktionsprodukt und Auflösen des erhaltenen Gemischs unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse hergesteirt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 ermittelt werden.
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Beispiel 2
Durch Zusatz von 0,3 Gew.-Teil Zinkcaprylat zu 40 Gew.-Teilen Kresylglycidyläther, 3 bis 4-stündiges Umsetzen des erhaltenen Gemischs unter Rühren bei einer Temperatur von 500C in einer Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsprodukts auf Raumtemperatur, Zumischen von 30 Gew.-Teilen des von der Firma Shell Chemical Corporation unter der Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ, 30 Gew.-Teilendes von der Firma Chisso K.K. unter der Handelsbezeichnung Chissonox 221 vertriebenen Epoxyharzes vom cycloaliphatischen Typ und 90 Gew.-Teilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemischs unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse zubereitet, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
Beispiel 3
Durch Zusatz von 0,3 Gew.-Teil Zinkcaprylat zu 20 Gew.-Teilen p-Butylphenolglycidylather und 20 Gew.-Teilen Kresylglycidyläther, 3 bis 4-stündiges Umsetzen des erhaltenen Gemischs unter Rühren bei einer Temperatur von 50°C in einer Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsprodukts auf Raumtemperatur, Zumischen von 60 Gew.-Teilen des von der Firma Shell Chemical Corporation unter der Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ und 85 Gew.-Teilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid zu dem gekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemischs unter Rühren wird eine Epoxyharz-
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masse zubereitet, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
Beispiel 4
Durch Zusatz von 0,3 Gew.-Teil Mangancaprylat zu 40 Gew.-Teilen Kresylglycidyläther, 3-stündiges Umsetzen des erhaltenen Gemischs unter Rühren bei einer Temperatur von 5O°C in einer Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsprodukts auf Raumtemperatur, Zumischen von 60 Gew.-Teilen des von der Firma Shell Chemical Corporation unter der Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ und 85 Gew.-Teilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemischs unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse zubereitet, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
Beispiel 5
Durch Zusatz von 0,3 Gew.-Teil Manganstearat zu 40 Gew.-Teilen p-Butylphenolglycidylather, 3-stündiges Umsetzen des erhaltenen Gemischs bei einer Temperatur von 50°C in einer Stickstoffatmosphäre. Abkühlen des erhaltenen Reaktionsprodukts auf Raumtemperatur, Zumischen von 3O Gew.-Teilen des von der Firma Shell Chemical Corporation unter der Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ und 95 Gew.-Teilen Methylnadinsäureanhydrid (Härtungsmittel) zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemischs unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
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Beispiel 6
Durch Zusatz von 0/3 Gew.-Teil Kobaltcaprylat zu 20 Gewv-Teilen Kresylglycidyläther und 20 Gew.-Teilen PhenyIgIycidylather, 3-stündiges umsetzen des Reaktionsgemische bei einer Temperatur von 50°C unter Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsprodukts auf Raumtemperatur, Zumischen von 30 Gew.-Teilen des von der Firma Chisso K.K. unter der Handelsbezeichnung Chissonox 221 vertriebenen Epoxyharzes vom cycloaliphatischen Typ, 30 Gew.-Teilen des von der Firma Shell Chemical Corporation unter der Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ und 90 Gew.-Teilen Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (Härtungsmittel) zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie Auflösen des erhaltenen Gemischs unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
Beispiel 7
Durch Zusatz von O,3 Gew.-Teil Nickelstearat zu 20 Gew.-Teilen p-Butylphenolglycidyläther und 20 Gew.-Teilen Butylglycidyläther, 3-stündiges Umsetzen des Reaktionsgemische bei einer Temperatur von 50°C unter Stickstoffatmosphäre, Abkühlen des erhaltenen Reaktionsprodukts auf Raumtemperatur, Zumischen von 20 Gew.-Teilen des von der Firma Chisso K.K. unter der Handelsbezeichnung Chissonox 221 vertriebenen Epoxyharzes vom cycloaliphatischen Typ, 40 Gew.-Teilen des von der Firma Shell Chemical Corporation unter der Handelsbezeichnung Epikote 828 vertriebenen Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ und 90 Gew.-Teilen Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (Härtungsmittel) zu dem abgekühlten Reaktionsprodukt sowie
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Auflösen des erhaltenen Gemische unter Rühren wird eine Epoxyharzmasse hergestellt, deren Eigenschaften entsprechend Vergleichsbeispiel 1 bestimmt werden.
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Tabelle I - Eigenschaft der gehärteten Epoxyharzmassen
O CO OO OO
O Ot «4 CD
Epoxyharzmasse Schlagfestigkeit Zugfestigkeitstest !
j		 Dehnung Elektrische Eigen tanef A I
Ul		 j CO
des (kg-cm/cm2)
(Japan. Industrie-
Standardvorschrift
K-6705)		 US-Standardvorschrift
ASTM D638-52T		 .(%) schaften 150°C I 11)96
Festigkeit 1,9 tan <f A 12,5 . i
2,5 (kg/mm2) 2,5 250C 13,4
Vergleichsbei
spiels 1		 3,5 4,6 2, 5 0,47 5,5
Vergleichsbei
spiels 2		 4,0 6,0 2,2 0,35 5,0
Beispiels 1 3,5 6,5 2,5 0,30 5,0
2 3,5 6,8 2,5 ; 0,29 5,3
3 4,0 6,8 2,5 : 0,30 5,0
4 3,5 6,5 2,5 0,25 6,0
5 3,5 6,5 ; 3,0 0,25 6,5
6 3,5 1 6,0 0,25
7 6,0 0,25
Tabelle II - Viskositätsänderung der Epoxyharzmassen im Laufe der Zeit bei einer Temperatur von 50°C
Epoxyharzmasse j zum Zeitpunkt i nach einem nach i jeliert nach nach ■ 110 nach • CD
des j des Vermischens Tag 3 Tagen 54 ! 5 Tagen 7 Tagen 9 Tagen I CD
OO Vergleichsbei • CTi U)
O
(O		 spiels 1 38 42 38 j 70 210 I
00 Vergleichsbei 40 !
Öö spiels 2 110 : 370 < . 42 . • 72
**·» j 38 i 78
OK i ί 41
J		 79
Beispiels 1 20 ; 24
1		 67 71 83
2 18 I 22 : 40 72 81 90
3 19 i 24 74 76 92
4 20 i 24 67 78 80
5 20 j 23 74 95
6 20 j 24 70 92
7 22 j 26 74 89
ί
Tabelle III - Elektrische
Eigenschaften der Spulenisolation
Epoxyharzmasse des ^ tan ζ (%)
Vergleichsbeispiels 1 6,20
11 2 6,50
Beispiels 1 0,65
2 0,72
3 0,68
4 0,65
5 0,97
" 6 O,83
7 1,02
tan S entspricht einem Gleichgewicht zwischen tan-S -Werten bei 5 kV/mm und bei 0,5 kV/mm.
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Tabelle IV - Gelierungsdauer
Epoxyharzmasse 2 Beispiels 1 2 Gelierzeit bei h
des Il 3 15O°C min
Il 4 12 min
Vergleichsbeispiels 1 Il 5 26 min
Il Il 6 22 min
Il 7 16 min
Il 20 min
2O min
j 19 min
; · 19
18
Den Ergebnissen der Tabellen ist zu entnehmen, daß eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung im Vergleich zu üblichen Epoxyharzmassen eine lange Topfzeit, eine geeignete Viskosität und eine hervorragende Verarbeitbarkeit besitzt. Diese Eigenschaften sind von großem wirtschaftlichen Interesse. Ferner wird eine Epoxyharzmasse gemäß der Erfindung nach ihrer Härtung zu einem ausgezeichneten Isolator guter elektrischer und mechanischer Eigenschaften.
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Claims (7)

Patentansprüche
1.. Epoxyharzmasse, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Epoxyharz mit mindestens 2 Epoxygruppen pro Molekül, ein Säureanhydrid-Härtungsmittel und das Reaktionsprodukt des Glycidyläthers eines Monoalkohols mit einem Metallcarboxylat enthält.
2. Epoxyharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie 40 bis 90 Gew.-Teile Epoxyharz, 70 bis 100 Gew.-Teile
Säureanhydrid-Härtungsmittel und 60 bis 10 Gew.-Teile des
Reaktionsprodukts aus dem Glycidyläther eines Monoalkohols und einem Metallcarboxylat enthält.
3. Epoxyharzmasse nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Epoxyharz ein Epoxyharz vom Bisphenol-Typ enthält.
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4. Epoxyharzmasse nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Epoxyharz ein Gemisch aus einem Epoxyharz vom Bisphenol-Typ mit einem Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ der Formel:
0 CH - 0 - C
H2G
enthält.
5. Epoxyharzmasse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie das Epoxyharz vom cycloaliphatischen Typ der Formel (I) in einer Menge von 20 bis 6O Gew.-% des Epoxyharzes vom Bisphenol-Typ enthält.
6. Epoxyharzmasse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein bei Raumtemperatur flüssiges Säureanhydrid-Härtungsmittel enthält.
7. Epoxyharzmasse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallcarboxylat in einer Menge von 0,2 bis 1,O Gew.-% des Glycidyläthers eines Monoalkohols zum Einsatz gelangt.
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DE2811096A 1977-08-06 1978-03-14 Epoxyharzmasse Expired DE2811096C3 (de)

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