DE2810498A1

DE2810498A1 - Verfahren zum herstellen von duennen, gewoelbten dauermagneten aus einem pulver aus metall und seltenen erden

Info

Publication number: DE2810498A1
Application number: DE19782810498
Authority: DE
Inventors: William Frank Jandeska; Charles Franklin Netherton; Charles William Vigor
Original assignee: Motors Liquidation Co
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 1977-03-21
Filing date: 1978-03-09
Publication date: 1978-09-28
Also published as: US4123297A; US4104787A; US4151435A; CA1085902A; FR2385196A1

Description

2&10498

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von dünnen, gewölbten Dauermagneten aus einem Pulver aus Metall und seltenen Erden. Derartige dünne gewölbte Dauermagnete können beispielsweise als Polmagnete in Gleichstrommotoren nützlich sein. Durch das erfindungsgemässe Verfahren können verhältnismässig stark gewölbte derartige Magnete einer· Dicke von nur 1 mm hergestellt werden.

Von Dauermagneten, die aus seltenen Erden und einem Metall (RE-TM) bestehen, ist bekannt, dass sie eine überlegene Magnetkraft aufweisen, die wesentlich höher als die üblicher Dauermagneten ist₀ Sie haben daher eine besondere Bedeutung für Gleichstrommoxren kleiner Grosse, aber erheblichen Drehmoments. So passen beispielsweise vorhandene Elektromotoren zum Bewegen von Kraftfahrzeugfenstern mit Spulen umgebenen Eisenmagneten nicht in die verhältnismässig leichten und dünnen Wagentüren. Kleine Gleichstrommotoren können aber mit Hilfe von Dauermagneten aus seltenen Erden und Metallen in einer Grosse hergestellt werden, die einen Einbau gestattet,, Bisher ist aber die Herstellung von gewölbten Dauermagneten dieser Art nur durch Schleifen von ebenen Magneten in die gewünschte Form möglich gewesen» Hierbei tritt jedoch ein erheblicher Abfall an nicht billigem Pulver ein und ferner ist eine aufwendige Herstellung in Kauf zu nehmen.

-4-

809039/0763

RE-TM-Legierungen stellen eine Familie von

Werkstoffen dar, die ein oder mehr seltene Erden Lind ein oder mehrere magnetisch leitende Metalle wie Eisen, Nickel oder Kobalt enthalten. Verbindungen der Form RECOc und RECo₁₇ sind besonders für ihre überlegenen magnetischen Eigenschaften bekannt. Bisher wurden Magnettaus diesen Verbindungen durch Vermählen in ein Pulver hergestellt, das dann metallurgisch verarbeitet wurde.Aber diese Fertigungsweise hat praktisch zur Herstellung von dünnen gewölbten Dauermagneten bisher nicht geführt.

Erst durch die vorliegende Erfindung ist dies ermöglicht worden. Im grundsätzlichen besteht das erfindungsgemässe Verfahren darin, dass ein Formling aus einem magnetischen Pulver gebildet wird, der dann auf einem magnetisch permeablen Träger verdichtet wird. Hierbei sind rohrförmige Stahlteile besonders geeignet, da sie zugleich als Gehäuse für einen Gleichstrommotor dienen können, über den der Rückfluss des elektrischen Stromes erfolgt. Im einzelnen kennzeichnet sich das erfindungsgemässe Verfahren durch die im Patentanspruch 1 im Kennzeichen herausgestellten Merkmale.

Weitere vorteilhafte Verfahrensschrxtte sind in den Unteransprüchen herausgestellt.

-5-

809839/0763

281Q498

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wurde ein Polstück für einen kleinen Gleichstrommotor hergestellt, das 60 mm lang, 1 mm dick war und einen Krümmungsradius von 25 mm hatte, wobei sich der Bogen über 114° erstreckte.

Bei der isostatischen Verdichtung wird das

Gehäuse plastisch und daher gleichmässig gegen den Formling gedruckt. Die Verdichtung des Formlinge erfolgt auf mehr als 90 % der theoretisch möglichen Verdichtung, wobei das Gehäuse metallurgisch mit dem hierbei gebildeten Magneten verbunden wird. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird ein Teil der für die isostatische Verdichtung notwendigen Form zugleich endgültiges Bauteil. Andererseits kann ein überflüssiger Teil des Gehäuses entfernt werden und der Magnet selbst in Stücke geschnitten werden, ohne dass eine Bruchgefahr besteht. Durch das Pressen nach dem Einfüllen in die Form vor der magnetischen Ausrichtung erfolgt eine ausreichende Verdichtung bis zu etwa 65 % der theoretisch möglichen, wodurch die Formlinge ohne Bruchgefahr gehandhabt werden können.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand

der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen

809839/0783

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Gerät zum Zusammenpressen von RE-Co-PuIver in bogenförmige dünne Formlinge,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Einrichtung zum Magnetisieren mit eingezeichneten magnetischen Feldlinien,

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch einen Dorn mit Formling und diese umschliessendem Gehäuse vor der isostatischen Verdichtung,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4,

Fig. 6 einen vergrösserten Schnitt entsprechend Fig. 5, wobei auf der linken Hälfte die Abmessungen vor der isostatischen Verdichtung und auf der rechten Hälfte die Abmessungen nach dieser dargestellt sind,

Fig. 7 einen Querschnitt durch ein fertiges Gehäuse für einen Elektromotor und

Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 7.

—7—

809839/0763

281049a

Lange, dünne und kreisförmig gewölbte Dauermagnete aus RE-Co sind besonders gute Polmagnete für kleine Z3?"lindrische Gleichstrommotoren. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden nicht nur derarrige vorteilhafte Polmagnete hergestellt, sondern diese sogleich metallurgisch mit dem Gehäuse des Elektromotors während der isostatischen Verdichtung verbunden. Die Gehäuse können hierbei auch so ausgebildet werden, dass Anker und Lagerbüchsen in die Stirnseiten eingeführt werden können. Das Motorgehäuse selbst dient der Rückleitung des elektrischen Motors während des Betriebes_o

Wie beispielsweise Fig. 7 und 8 zeigen, ist

ein kleiner Elektromotor zum Bewegen von Kraftfahrzeugfenstern mit Magneten 42 aus SmCOj- gebildet, der metallurgisch mit einem rohrförmigen Motorgehäuse 30 verbunden ist. Die Zeichnung zeigt, dass die Magnete diametral einander gegenüberliegend mit Abstand voneinander ausgebildet sind.

Bei eiiH· bevorzugten Herstellungsweise wird ein Dorn 10 (Fig. 1 und 2) aus ferromagnetischem Werkstoff verwendet, der zwei diametral zueinander liegende Aussparungen 11 aufweist, die zylindrische Flächen aufweisen, die der inneren gewölbten Fläche des zu bildenden Dauermagneten entsprechen. Um eine symmetrische Belastung während des PressVorganges zu

-8-

809839/0763

-s-

erhalten, ist es zweckmässig, dass mindestens zwei Formlinge gleichzeitig gebildet werden. Zu diesem Zwecke enthält der Dorn zwei einander gegenüberliegende Rippen 13, die die Aussparungen 11 voneinander trennen. Der Dorn 10 ist verschieblich und abgedichtet in einem Aufnahmering 12 geführt, der einen nach oben gerichteten Kragen 15 aufweist. Der Dorn ist von zwei halbzylindrischen Schalen 14 aus nitriertem Stahl umschlossen (Fig. 2), so dass zwischen den Schalen und den Bodenflächen der Aussparungen 11 zwei lange, dünne, gewölbte Hohlräume 16 gebildet werden, die unten durch die Stirnfläche des Kragens 15 begrenzt sind. Die obere Begrenzung der Hohlräume 16 wird durch einen Kolben 24 gebildet, der in den Schalen 14 verschieblich ist und gegen den Dorn 10 anliegt und sich über die Hohlräume 16 erstreckt. Die Hohlräume 16 werden mit einem RE-Co-Pulver gefüllt.

Das Ganze ist in eine unterteilte Pressform 18 an der hydraulischen Presse eingesetzt.

In die Hohlräume 16 wird SmCo^-Pulver eingefüllt und die Presse durch nicht dargestellte Einrichtungen vibriert, um eine gleichmässige Füllung der Hohlräume zu erzielen. Durch den Kolben 24 wird das Pulver dann leicht zusammengepresst bis auf eine Dichte von etwa 40 % der theoretisch möglichen,, Die Einheit aus dem Aufnahmering 12, den Schalen 14, dem verdichteten

-9-

809839/0763

-s-

Pülver in den Hohlräumen 16 -wird dann aus der Pressform 18 ausgeb.oben.und in die Magnetisierungsaniage 17 gemäss Fig. 3 übergeführt..

In dieser wird das SmCo,--Pulver magnetisch ausgerichtet. Die Magnetisierungsaniage hat Weicheisenblöcke 19 und Magnetspulen 20 sowie Weicheisenabstandsstücke 21, um die zu magnetisierende Einheit zu halten. Durch die Magnetspulen wird ein Strom geschickt, um ein starkes magnetisches Feld mit Feldlinien 22 zu bilden. Der Dorn 10 ist permeab&l zum Magnetfeld, so dass er die ausrichtende Wirkung des Magnetfeldes nicht stört. Das in den Hohlräumen befindliche Pulver wird magnetisch durch die Strompulse in eine radiale Nord-Süd-Polarität zur Krümmung, des Hohlraumes ausgerichtet.

Danach wird die Baueinheit aus der Magnetisierungseinrichtung 17 entfernt und in die geteilte Pressform 18 zurückgebracht. Der Kolben 24 wird durch den Aufnahmering 12 nach unten gedruckt und über die Stirnfläche des Kragens 15 wird eine j?reSikraft in axialer Richtung auf das Pulver in den Hohlräumen 16 ausgeübt. Nach Zurückziehen des Kolbens wird die Pressform 18 geöffnet, um den Formling freizugeben. Nach Entfernen der Schalen 14 können die verhältnismässig kräftigen Formlinge, deren Verdichtung etwa 70 % der theoretisch möglichen beträgt, vom Dorn 10 entfernt werden.

-10- ^;

809839/07S3

¥ie die Fig. 4 und 5 zeigen, werden dann die Formlinge 44 an einen Dorn 28 aus rostfreiem Stahl angelegt, der "bogenförmige Aussparungen 23 aufweist, die die Form der zu bildenden Magnete hat« Die Aussparungen 23 sind hierbei durch einander gegenüberliegende Rippen 25 voneinander getrennt. Um ein ehäuse für den Elektromotor in einer ausreichenden Länge zu erhalten, ist der Dorn langer als die Formlinge, und es sind oberhalb und unterhalb der Formlinge daher Abstandsringe 40 aus rostfreiem Stahl eingesetzt. Die Formlinge, der Dorn und die Abstandsringe werden dicht in ein Gehäuse aus einem Stahl 30 aus Stahlrohr eingesetzt, das am einen Ende durch einen Stopfen 32 verschlossen ist und am anderen Ende durch einen Stopfen 34 verschlossen ist, der einen Entlüftungsstutzen 36 aufweist« Nach dem Evakuieren des Gehäuses wird der Stutzen bei 38 abgedichtet verschlossen. Danach wird das Gehäuse in einen Autoklaven zur isostatischen Verdichtung eingebracht.

In dem Autoklaven wird heisses, unter Druck befindliches Argongas geleitet, das das Gehäuse gegen die Formlinge, die Abstandsringe und den Dorn drückt. Fig. 6 zeigt auf der linken Seite die Formlinge 44 im Gehäuse 30 vor der isostatischen Verdichtung und auf der rechten Seite die zu dem

-11-

009839/0763

Magneten 42 verdichteten Formlinge und das Gehäuse nach der isostatischen Verdichtung. Bei den Temperaturen und Drücken der isostatischen Verdichtung ist das Gehäuse äusserst fliessfähig und paßt sich der zylindrischen Form des Dornes und der Äbstandsringe an, wobei es nach einwärts gegen die sich verdichtenden Formlinge bewegt. Unter diesen Bedingungen ergibt sich auch eine metallurgische Bindung zwischen den Magneten und dem Metallgehäuse.

Nachdem die Formlinge auf mehr als 90 % der theoretischen Verdichtung verdichtet sind und metallurgisch mit dem Gehäuse verbunden sind, wird abgekühlt und dann in einem kräftigen Magnetfeld aufmagnetisiert. Die Stopfen, der Dorn und die Abstandsringe werden entfernt und es verbleiben die Dauermagneten 42 aus SmCo^ in richtiger Lage an dem rohrförmigen Motorgehäuse 30 gemäss Fig. 7 und 8. Das Gehäuse kann dann auf Länge geschnitten werden und danach der Anker des Elektromotors zwischen die Polmagneten eingeführt werden.

Beispiel:.

Gleiche Teile handelsüblichen SmCo,--Pulvers (34,6 Gew?b Samarium) und eine handelsübliche Samarium-Kobalt-Sinterhilfe mit 36,5 Gew% Samatium werden miteinander vermählen. Die ergebende Pulvermischung hat eine Partikelgrösse von 7 Mikron. Die Pulvermischung wird in die Hohlräume, wie im Zusammenhang

-12-

§09839/0783

mit Fig. 1 und. 2 beschrieben, eingefüllt, wobei die Hohlräume 16 sich über 114 Bogengrade erstrecken, einen Innenradium von 27 nun, einen Aussenradius von 28 mm und eine Länge von etwa 53 mm haben. Die Form -wurde mechanisch gerüttelt, um das Pulver vor dem Zusammenpressen gleichmässig zu verteilen. Danach wird das Pulver lose auf eine Verdichtung von etwa 4O?u der theoretisch möglichen verdichtet.

Die Einheit aus Dorn, Schalen und Aufnahmering wird dann aus der Pressform gehoben und dem Magnetisierungsgerät gemäss Fig. 3 zugeführt. Ein einziger Strompuls in den Magnetspulen erzeugt ein Magnetfeld von 25 000 Gauss, das die Partikel des SmCo^-Pulvers weitgehend in eine radiale Nord-Süd-Orientierung der Pole über den ganzen Bogen von 114° ausrichtet.

Danach wird das Ganze in die Pressform zurückgebracht und das Pulver axial mit einer Kraft von etwa 1300 MPa auf eine Verdichtung von etwa 70% zusammengedrückt. Die Pressform wird dann geöffnet, um die Einheit zu entnehmen,, Die Schalen werden entfernt und die magnetisch ausgerichteten Formlinge aus SmCo,- vom Dorn abgenommen. Obwohl die Formlinge zerbrechlich sind, können sie mühelos vom Dorn abgenommen werden, an den sie magnetisch gehalten sind, ohne dass eine Bruchgefahr besteht.

-13-

809839/0783

Die Forittlinge werden dann auf den Dorn 28 aufgelegt, der aus rostfreiein Stahl mit einem Überzug aus Bornitrid "besteht, damit während der isostatischen Verdichtung keine Bindung des Formlinge mit dem Dorn eintritt. Der Dorn mit den Formungen werden dicht passend in ein Stahlrohr 30 eingesetzt. Oberhalb und unterhalb der Formlinge werden die Abstandsringe aus rostfreiem Stahl aufgebracht, die während der isostätischen Verdichtung ihre Form behalten. Danach wird das Gehäuse entsprechend Fig. 4 verschlossen.und unter Evakuieren auf 475°C erhitzt. Bei Erreichen eines Vakuums von 10

wurde das Gehäuse abgedichtet verschlossen.

Die Formlinge werden auf 97 % der theoretischen Verdichtung verdichtet und mit dem Gehäuse metallurgisch verbunden, während der isostatische Gasdruck in einem Autoklaven einwirkt. Das Gehäuse wird in einer Argonatmosphäre in dem Autoklaven auf eine Temperatur von 1000⁰C erwärmt und bei einem Druck von 40 MPa für 30 Minuten auf dieser Temperatur gehalten.

Danach erfolgt ein Abkühlen des Gehäuses und

der verdichteten Formlinge, die anschliessend in einem kräftigen; Magnetfeld beispielsweise von 30 000 Gauss, aufmagnetisiert werden. Der Dorm und die Abstandsringe werden entfernt, so dass die verdichteten ^:iMagnete 42 aus SmCo₅ metallurgisch mit dem Motorgehäuse verbunden freigelegt sind.

-14-909839/0763

2810438

Im erwähnten Beispiel wurde für das Motorgehäuse Stahl verwendet. Jedoch können auch bei anderen Ausführungsformen, wo ein ferromagnetischer Tragkörper gewünscht ist, andere Metalle, beispielsweise Legierungen von Eisen, Nickel und Kobalt, verwendet werden. Die Verwendung von Stahl ist deshalb vorteilhaft, weil er verhältnismässig billig und stets verfügbar ist.

Ferner wurde die Erfindung im Beispiel

unter Verwendung eines Samarium-Kobalt-Pulvers zur Herstellung von Dauermagneten erläutert. Es dies eine bevorzugte Verfahrensführung, jedoch können auch andere Pulver von seltenen Erden und Kobalt verwendet werden, beispielsweise Yttrium, Lanthan, Cer, Praseodym, Neodym, Promethium, Europium, Gadolinium, Terbium, Dysprosium, Helmium, Erbium, Thulium, Ytterbium und Lutetium. Der Anteil an seltenen Erden kann auch als Mischmetall, die in der Natur vorkommen, verwendet werden. Als beispielsweises Mischmetall ist ein Cer-Mischmetall geeignet, das etwa 55 Gew% Cer, 24 Gew?o Lanthan, 5 Gew% Praseodym, 16 Gew% Neodymium und 2 Gew?o andere seltene Erden enthält. Ausserdem können, wie bekannt, kleine Anteile anderer Elemente wie Kupfer oder Aluminium der RE-TM-Mischung beigefügt sein, um die Koerzivität der Magnete zu verbessern.

-15-

a09839/0?83

im Ausführungsbeispiel -wurden die Formlinge

in einer geteilten Pressform gebildet,, Es ist jedoch auch die Herstellung in einer einteiligen Pressform möglich, bei der die Formlinge durch den Kolben zusammen mit dem Dorn durch den Äufnahmering ausgestossen v/erden. Die Pressform gemäss Fig. 1 ist besonders geeignet, um die RE-Co-Pulver in den gewölbten Hohlräumen axial zusammenzudrücken, Der verschiebliche Dorn verteilt die Verdichtungskräfte über die gesamte Fläche, wodurch die Neigung des Kolbens zum Abrieb oder Verwerfen verringert wird. Es können somit hohe Verdichtungskräfte zur Bildung der Formlinge ausgeübt werden, ohne die Werkzeuge zu beschädigen. Um die Formlinge ohne wesentliche Bruchgefahr handhaben zu können, ist eine Verdichtung auf mindestens 65?a der theoretisch möglichen zweckmässig.

Die Verdichtung beim isostatiscken Verdichten erfolgt im wesentlichen durch radiale Einwärtsverlagerung des nachgiebigen Gehäuses rings um die Formlinge. Bei diesem Verdichten entstehen keine Beulen oder Falten, wenn das Pulver der Formlinge zuvor auf etwa 60 % der theoretischen Verdichtung verdichtet wurde. Natürlich ist es auch notwendig, dass das Gehäuse aus einem Werkstoff besteht, der evakuiert und abge- , dichtet bei den Drücken und Temperaturen gehalten werden kann, |

-16-

809833/0763

die während des isostatischen Verdichtens auftreten. Ausserdem muss das Gehäuse ausreichend nachgiebig sein, um sich gleichmassig während des isostatischen Verdichtens verformen zu können.

Obgleich die Formlinge in der gleichen Richtung wie die magnetische Ausrichtung erfolgte verdichtet werden können, ist es zweckmässig, die Verdichtung senkrecht zu der magnetischen Ausrichtung vorzunehmen. Es wurde festgestellt, dass hierbei eine Verbesserung des Magnetflusses um 10 bis 15 % erreichbar ist.

Im Ausführungsbeispiel werden nur zwei Formlinge zu Magneten in einem Gehäuse verdichtet. Jedoch können auch eine grössere Anzahl von Formungen an einem einzigen längeren Dorn vorgesehen werden und in einem entsprechend ausgebildeten Gehäuse untergebracht werden. Die maximale Länge des Gehäuses ist im wesentlichen durch die Grosse des Gerätes für die isostatische Verdichtung gegeben sowie durch die Möglichkeit, ein gutes Vakuum in dem Gehäuse aufrBcht zu erhalten.

Das Evakuieren des Gehäuses verhindert die Ausdehnung von Restgasen während der isostatischen Verdichtung. Derartige Gase würden wesentlich den Druck während der isostatischen Verdichtung verringern und damit die Verdichtung zu den Magneten stören. Ferner sind RE-Co-PuIver äusserst reaktions-

-17-

809839/0763

freudig "bei den erhöhten Temperaturen, bei denen die isostatische VerdiChtung erfolgt, so dass bei Vorliegen von Fremdgasen die Magnete verunreinigt würden.

Die isostatische Verdichtung von RE-Kobalt-

Mischungen kann in jeder Gasatmosphäre vorgenommen werden, sofern sie unschädlich für das abgedichtete Gehäuse bei Temperaturen von etwa 900 bis 1200°C und Drücken von ungefähr 20 bis 200 MP_a sind. Eine typische Behandlungszeit für die isostatische Verdichtung beträgt etwa 30 Minuten, jedoch bestimmt sich die Zeit durch die Verdichtung der Formlinge auf mehr als 90 % der theoretisch möglichen und auf das metallurgische Binden mit dem Gehäuser

Eine Überprüfung von erfindungsgemäss hergestellten Magneten hat gezeigt, dass in der metallurgischen Bindung nur eine geringe gegenseitige Vermischung der Metalle eintritt.

DEr Dorn, auf dem die Formlinge während der isostatischen Verdichtung gehalten sind, ist vorzugsweise mit einem Werkstoff bekleidet, der eine metallurgische Bindung mit den RE-Co-Formlingen bei hohen Temperaturen u-tid hohen Drücken verhindert. Bornitrid ist hier ein geeigneter Überzug. Ferner ist vorzuziehen, dass der Dorn einen Färmedehnungskoeffizienten ', hat, der grosser ist als der des Gehäuses und der Magneten aus ·

-18-

809833/0763

RE-Co, so dass beim Abkühlen der Dorn stärker schrumpft, so dass er leichter vom Gehäuse und dem Magneten abgezogen werden kann.

Obwohl auch Magnete grosserer Dicke nach dem

erfindungsgemässen Verfahren herstellbar sind (praktisch wurden Dicken von 2,4 mm erreicht) ist festzustellen, dass das erfindungsgemässe Verfahren das einzige tatsächlich wirtschaftliche Verfahren zur Herstellung sehr dünner Magneten ist, wie sie zur Herstellung von kleinen Elektromotoren der erwähnten kleinen Abmessungen erforderlich sind. Unter den Vorteilen des erfindungsgemässen Verfahrens ist anzuführen, dass die äusserst spröden Anteile der seltenen Erden in leichter Weise gehandhabt v/erden können, dass ferner das Schleifen mittels Diamanten zur Bildung gewölbter Flächen vermieden ist und die teuren seltenen Erden-Kobalt-Pulver nicht vergeudet werden. Ferner erfolgt die feste Verbindung zwischen Gehäuse und Magneten während der isostatischen Verdichtung, so dass ein für die Herstellung notwendiges Bauteil im Endprodukt erhalten bleibt.

«09839/0763

Leerseite

Claims

. 2810A98

fUpMng. K. Walther

10SOBE3UN-19

W/Vh-3250

General Motors Corporation, Detroit, Mich., V.St.A.

Verfahren zum Herstellen von dünnen, gewölbten Dauermagneten aus einem Pulver aus Metall und seltenen Erden

Patentansprüche :

flJ Verfahren zum Herstellen von dünnen, gewölbten Dauermagneten aus einem Pulver aus Metall und seltenen Erden, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen Dorn (28) an einer, eine konkave Oberfläche des zu bildenden Magneten begrenzenden Fläche ein Formling eines Pulvers· aus seltenen Erden und Kobalt aufgebracht wird und radial zur Krümmung des zu bildenden Magneten magnetisch ausgerichtet wird,

609839/0763

sodann der Dorn mit dem ^Formling in ein dünnes Metallgehäuse (30) eingebracht wird, das "bei hohen Temperaturen und hohen Drücken ein Vakuum halten und Gaseintritt verhindern kann, sodaBö das Gehäuse evakuiert und abgedichtet wird, worauf zur Verdichtung des Formlinge gegen den Dorn das Gehäuse einem isostatischen Gasdruck von 20 bis 2OD MPa bei einer Temperatur von 9OO bis 1200 C für eine ausreichende Zeit ausgesetzt wird, um den Formling zum Magneten (42) zu verdichten und ihn metallurgisch mit dem Gehäuse zu verbinden, und abschliessend nach Entfernen des Dorns und Abkühlen von Magnet und Gehäuse diese einer Aufmagnetisierung ausgesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Form^ings das Pulver aus seltenen Erden und Kobalt in einen Hohlraum (16) zwischen dem Dorn (10), der die eine Fläche des Formlings begrenzt, und einer Pressform (18), die eine von dieser Fläche Abstand aufweisenden Fläche aufweist, eingefüllt wird, danach das magnetische Ausrichten radial zur Krümmung des Hohlraumes erfolgt und dann das Pulver in axialer Richtung des Hohlraumes bis auf 65% der theoretisch möglichen Verdichtung verdichtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch! oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dorn (28) zwei Formlinge (44) so aufgebracht werden,dass sie nach der isostatischen Gasverdichtung zusammen mit dem Gehäuse (30) das Dauermagnete (42) aufweisende Gehäuse eines elektrischen Motors bilden.

-3-S09839/0763