DE2809855A1 - Aufbrechbarer behaelterverschluss, verfahren zu seiner herstellung und damit ausgestatteter behaelter - Google Patents

Aufbrechbarer behaelterverschluss, verfahren zu seiner herstellung und damit ausgestatteter behaelter

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DE2809855A1
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Description

Henkel, Kern, Feiler & Hänzel Patentanwälte
"5" 28U385B
Baxter Travenol Laboratories, Inc. D-SOOOMünchen80
Deerfield, 111., V.St.A. Tel.:089/982085-87
Telex: 05 29 802 hnkl d
Telegramme: ellipsoid
7.
Aufbrechbarer BehalterVerschluß, Verfahren zu seiner Herstellung und damit ausgestatteter Behälter
Die Erfindung betrifft eine Verschlußanordnung bzw. einen Behälter Verschluß zur aufbrechbaren Verbindung eines ersten Kunststoffteils mit einem zweiten, eine im wesentlichen plane Fläche besitzenden Kunststoffteil. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Schutzkappe zur Herstellung eines sterilen, luftdicht abgeschlossenen Raums über einem Behälterauslaß sowie ein Verfahren zur Anbringung der Schutzkappe am Behälter unter Herstellung eines aufbrechbaren Verschlusses.
-1O
Sterile pharmazeutische Lösungen, etwa %-±ge Dextrose, Normalsalzlösung und dgl,, werden an Krankenhäuser oder Kliniken geliefert, um aus einem über dem Patienten aufgehängten Behälter in die Venen des Patienten eingeflößt zu werden. Die sterile Flüssigkeit fließt dabei mit Fallströmung durch eine schlauchartige Infusionsanordnung, die am einen Ende mit dem Behälter und am anderen Ende mit einer in den Patienten eingeführten Venen(hohl)nadel verbunden ist.
Derartige Behälter, die häufig aus einem thermoplastischen Material hergestellt sind, umfassen einen Halsteil mit einer
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-6- 28U9855
oder mehreren Öffnungen oder Zulassen durch diesen Halsteil hindurch. Diese Zulasse können dabei auf übliche V/eise luftdicht verschlossen sein, um den Behälterinhalt in einem sterilen Zustand zu halten.
Vorzugsweise sollte auch der Zulaß in einem sterilen Zustand gehalten werden. Dabe.i ergeben sich jedoch Schwierigkeiten mit unmittelbar mit dem Flaschenhals verbundenen Verschlüssen aus thermoplastischem Material, weil dabei eine zu große Kraft erforderlich ist, um den Verschluß aufzubrechen oder abzunehmen. Ss sind allerdings aufbrechbare Verschlüsse aus Thermoplastmaterial bekannt, bei denen um den Boden herum ein Aufreißbereich vorgesehen ist, der durch eine Reihe von Schlitzen oder Einschnitten im Verschluß gebildet ist; ein solcher Verschluß vermag jedoch in seinem Inneren keine sterilen Bedingungen aufrechtzuerhalten. Ein Beispiel für einen derartigen Verschluß bfindet sich in der USA-Patentschrift 3 904 060. Es sind auch Verschlüsse aus Thermoplastmaterial bekannt, die um ihre gesamte Unterseite herum verschlossen bzw. verschweißt sind und eine luftdichte Abdichtung herstellen, wobei an dieser Schweißstelle ein aufbrechbarer Abschnitt vorgesehen sein kann. Diese Aufreißabschnitte erfordern für das Aufbrechen im allgemeinen die Ausübung einer Biege-Scherkraft, die in vielen Fällen zu hoch ist. Ein Beispiel für einen Verschluß, der einen getrennten, mit Gewinde versehenen Hebeschraubring benötigt, um die für das Aufbrechen des Aufreißabschnitts erforderliche Biege-Scherkraft aufzubringen, ist in der USA-Patentschrift 3 923 182 beschrieben.
Aufgabe der Erfindung ist demgegenüber die Schaffung einer Verschlußanordnung zur aufreiß- oder -brechbaren Verbindung eines ersten Kunststoffteils mit einem zweiten, eine im wesentlichen plane bzw. ebene Fläche besitzenden Kunststoffteil, und zwar unter Aufrechterhaltung steriler Bedingungen innerhalb des Verschlusses.
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Diese Aufgabe wird bei einem Behälterverschluß zur aufbrechbaren Verbindung eines ersten Kunststoffteils mit einem zweiten, eine im wesentlichen plane (waagerechte) Fläche besitzenden Kunststoffteil, wobei der erste Kunststoffteil eine im wesentlichen quer bzw. senkrecht zur planen Fläche verlaufende Außenwand aufweist, deren eines Ende an der planen Fläche des zweiten Kunststoffteils mit diesem eine Verbindung bzw. einen Übergang herstellt, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verbindung bzw. der Übergang durch einen dünnen, aufbrechbaren Abschnitt gebildet ist und daß im zweiten Kunststoffteil an der Außenseite der Verbindung und neben dieser eine Vertiefung ausgebildet ist, deren Innenwand durch den dünnen, aufbrechbaren Abschnitt gebildet ist.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines aufbrechbaren Verschlusses, bei dem ein erster Kunststoffteil mit einem in die Bewegungsbahn eines Schweißwerkzeugs hineinragenden Abschnitt unter luftdichter Abdichtung mit einem zweiten Kunststoffteil verschmolzen bzw. verschweißt ist, wobei der erste Kunststoffteil so auf den zweiten Kunststoffteil aufgesetzt wird, daß er auf dessen Oberseite aufliegt, ein Schweißwerkzeug auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Kunststoffs beider Kunststoffteile erwärmt wird und das Schweißwerkzeug gegen die Fläche, auf welcher der erste Kunststoffteil aufliegt, und gegen einen in die Bewegungsbahn des Schweißwerkzeugs hineinragenden Abschnitt des ersten Kunststoffteils geführt wird, dessen Besonderheit darin besteht, daß das Schweißwerkzeug in den genannten Abschnitt und in die genannte Fläche hineingedrückt und dadurch das Material des genannten Abschnitts unter Bildung einer quer zur genannten Fläche liegenden Schmelzdichtung bzw. Schweißnaht verdrängt wird, wobei die Schweißnaht beim Abtrennen des ersten Kunststoffteils vom zweiten Kunststoffteil unter einer Zugspannung aufbrechbar ist.
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In weiterer Ausgestaltung betrifft die Erfindung eine Schutz- oder Verschlußkappe zur Bildung eines sterilen, luftdicht verschlossenen Raums über einem einen Auslaß umgebenden Behälter-Halsteil, wobei die Verschlußkappe napfförmig ist und einen Körper- bzw. Kappenteil aufweist, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Verschlußkappe mit dem Behälter-Halsteil so verbindbar ist, daß an der Verbindung ein aufbrechbarer bzw. Aufreißabschnitt gebildet wird, und daß die Verschlußkappe ein Längen/Durchmesser-Verhältnis besitzt, das eine genügend große mechanische Übersetzung bzw, einen ausreichend großen Hebelarm zum Aufbrechen des Aufreißabschnitts, wenn die Schutz- oder Verschlußkappe zur Seite gedrückt wird, gewährleistet.
Vorteilhaft ist dabei die Verschlußkappe zur Gewährleistung von Sterilität unter luftdichter Abdichtung vollständig um den Behälter herum verschlossen bzw. verschweißt. Dieser Verschluß ist insofern eingriffsicher, als die Verbindung bzw. Schweißnaht zum Öffnen des Verschlusses aufgebrochen v/erden muß, wodurch ein unzulässiger Eingriff augenblicklich erkennbar ist. In spezieller Ausführungsform besteht der Verschluß aus demselben Werkstoff wie der Behälterhals, so daß sich keinerlei Verträglichkeitsprobleme ergeben. Der Verschluß ist nicht wiederverwendbar; sobald er einmal entfernt worden ist, kann er nicht mehr am Behälter angebracht werden. Außerdem ist dieser Verschluß sehr billig.
Darüber hinaus kann ein solcher Verschluß auch an Behältern mit mehreren Zulassen oder Öffnungen angewandt werden. Dabei kann ein einstückig geformter Verschluß unter Festlegung mehrerer geschlossener Kammern zum Verschließen verschiedener Zulasse angebracht werden.
Vorteilhaft kann der Verschluß auch auf einen vom Behälterhals nach oben ragenden Zulaßstutzen aufgesetzt werden. Der Verschluß besitzt dabei über dem Zulaßstutzen genügend Ab-
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stand, so daß ausreichend Freiraura für das Seitwärtsbiegen des Verschlusses zum Aufbrechen des Aufreißabschnitts vorhanden ist und der Stutzen das Entfernen des Verschlusses nicht behindert. Der Verschluß eignet sich auch für das Verschließen oder Abdecken der Öffnung im Hals eines Behälters.
Ein entsprechender Verschluß kann auch über eine Kanüle oder Hohlnadel aufgesetzt werden, um diese vor einer Verunreinigung zu schützen. In spezieller Ausführungsform der Erfindung besteht also der Behälter aus einer Subkutanspritze, bei welcher die Nadel durch den Verschluß geschützt ist.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung eines Behälters, der mit einer Schutz- bzw. Verschlußkappe mit Merkmalen nach der Erfindung versehen ist,
Fig. 2 einen lotrechten Schnitt durch den Behälter von Fig. 1,
Fig. 3 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht des aufbrechbaren Verschlußteils zwischen Verschlußkappe und Behälter vor dem Aufbrechen,
Fig. 4 eine Fig. 3 ähnelnde Darstellung des aufbrechbaren Verschlu3teils nach dem Aufbrechen, in weiter vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 eine Teilschnittdarstellung zur Veranschaulichung eines Montagevorgangs bei Fertigung und Zusammenbau des Behälters gemäß Figo 1,
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Fig. 6 eine perspektivische Teildarstellung eines Behälters mit mehreren Zulassen bzw. Öffnungen und mit erfindungsgemäßen Schutz- bzw. Verschlußkappen,
Fig. 7 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Aufsicht auf den Behälterverschluß nach Fig. 6 vor dem Verschweissen desselben,
Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 in Fig. 7,
Fig. 9 eine Fig. 7 ähnelnde Aufsicht auf den Behälterverschluß nach Fig. 6, nach dem Verschweißen desselben,
Fig.10 einen in vergrößertem Haßstab gehaltenen Teilschnitt längs der Linie 10-10 in Fig. 9 und
Fig.11 eine Teilschnittdarstellung einer auf eine Subkutanspritze aufgesetzten Schutzkappe.
Die Fig. 1 bis 5 veranschaulichen schematisch einen aus thermoplastischem Material bestehenden Behälter 10 mit einem Körper 11 und einem materialeinheitlich damit ausgebildeten Halsteil 12. Der benutzte Ausdruck "Halsteil 12" bezieht sich dabei auf den im wesentlichen lotrechten Hals des Behälters 10 mit einer im wesentlichen waagerecht verlaufenden Fläche oder Basis, die vom Halsteil absteht oder überhängt. Der Halsteil 12 wird in an sich bekannter Weise am Körper 11 des Behälters 10 angeformt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist eine Öffnung 15 vorgesehen, die als einstückig mit dem Halsteil 12 aus gebildeter tcd von diesem nach oben abstehender Stutzen dargestellt ist. Dieser Zulaß-Stutzen 15 ist durch eine SchraubVerschlußkappe 16 luftdicht verschlossen.
Eine aus thermoplastischem Material bestehende Schutz- oder Verschlußkappe 20 umschließt die Schraubkappe 16 unter Fest-
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legung eines luftdicht verschlossenen, sterilen Raums. Der Verschluß 20 ist im wesentlichen napfförmig mit einem Kappen- oder Körperteil 21, der gemäß Fig. 5 ursprünglich mit einem angeformten, dünnen, radial nach außen gerichteten 3oden bzw. Plansch 22 versehen ist. In bevorzugter Ausführungsform ist zwischen dem Flansch 22 und dem Kappenteil eine Abschrägung 26 vorgesehen. Der Flansch 22 wird beim thermischen Verschweißen vom Kappenteil abgetrennt und unter dem Einfluß von Wärme und abwärts wirkendem Druck zu einem Ringwulst 19 verformt. Gleichzeitig wird durch diese Wärme- und Druckeinwirkung um die Oberseite des Halsteiüs 12 herum eine Vertiefung bzw. Eindrückung 23 (Fig. 3) geformt. Auf diese Weise wird senkrecht zur Oberseite des Halsteils 12 ein aufbrechbarer Steg oder Aufreißabschnitt 24 gebildet, welcher die lotrechte Seitenwand der Vertiefung 23 bildet und an den sich die Abschrägung 26 anschließt.
Vorzugsweise bricht der aufbrechbare Abschnitt 24 bei Einwirkung einer Zugbelastung unter Bildung einer waagerechten Bruchfläche gemäß Fig. 4 auf. Die Zugfestigkeit eines geeigneten Polyolefins, z.B. Polypropylen, liegt im Bereich von etwa 302 - 386 bar (kg/cm ), verglichen mit seiner Biegestreckgrenze von etwa 421 - 562 bar. Der Verschluß ist somit mit einer geringeren Kraft als bei den bisher üblichen Verschlüssen aufbrechbar, so daß seine Abnahme einfacher ist. Obgleich der Verschluß in Verbindung mit einer Hebeschraube (screw jack) angewandt werden kann, ist eine solche für das Aufreißen des aufbrechbaren Abschnitts nicht erforderlich. Außerdem werden durch die dargestellte, waagerechte Bruchfläche des Aufreißabschnitts überstehende Teile desselben weitgehend vermieden, weil dabei im Vergleich zu Aufreißabschnitten, die mittels einer Scherkraft aufgebrochen werden müssen, ein vergleichsweise glatter und sauberer Bruch dieses Abschnitts erreicht wird. Der Verschluß ist um die Öffnung herum vollständig abgedichtet und ohne Belüftung oder sonstige Öffnung ausgebildet, so daß die Sterilität gesichert isto
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Die Verschlußkappe 20 kann so lang sein, daß dann, wenn sie seitwärts weggedrückt wird, eine ausreichend große mechanische Übersetzung bzw. ein genügend großer Hebelarm zum Aufbrechen des Aufreißabschnitts gegeben ist. Es hat sich gezeigt, daß eine Länge zumindest entsprechend dem Durchmesser des Kappenteils 21 zufriedenstellend ist. Außerdem sollte der Durchmesser der Verschlußkappe 20 ausreichend größer sein als der Durchmesser des Öffnungs-Stutzens, so daß letzterer die Verschlußkappe nicht behindert oder abstützt, wenn ihr Kappenteil zur Seite gedrückt wird.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Anbringung der Verschlußkappe 20 am Behälter 10 ist in Fig. 5 veranschaulicht. Dabei wird die Verschlußkappe 20 über die Öffnung bzw. den Stutzen so aufgesetzt, daß der Flansch 22 auf der planen Oberseite des Halsteils 12 aufliegt. Ein Wärme und Druck anlegendes Schweißwerkzeug 28 wird auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des jeweiligen Kunststoffs erwärmt. Die Abschrägung 26 begünstigt dabei die Zentrierung des SchweißWerkzeugs 28.
Durch das Schweißwerkzeug 28 wird der Verschlußkappen-Flansch 22 angeschmolzen, wobei bei weiterem Abwärtsdruck die Vertiefung 23 und zudem der dünne Aufreißabschnitt 24 in der Seitenwand der Vertiefung 23 an der Innenseite des Schweißwerkzeugs gebildet werden. Durch die Wärmeeinwirkung und den abwärts gerichteten Druck wird außerdem das Flanschmaterial zum Ringwulst 19 verformt.
Geeignete thermoplastische Materialien umfassen verschiedene Polyolefine, z.B. Polyäthylen, Polypropylen, Polyallomer und Mischpolymere davon. Das Schweißwerkzeug 28 kann auf eine Temperatur im Bereich von etwa 0,5 - 550C, vorzugsweise etwa 27°C über dem Schmelzpunkt des Kunststoffs erwärmt werden.
In einer speziellen Ausführungsform wurde eine etwa 5 mm
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tiefe (Maß a gemäß Fig. 3) Vertiefung ausgebildet, wobei ein dünner, senkrecht zur planen Fläche des Halsteils verlaufender, lotrechter Aufreißabschnitt mit einer Breite von etwa 0,13 mm zurückblieb. Die Vertiefung ist vorzugsweise mindestens etwa 0,13 mm tief. Der Aufreißabschnitt 24 bricht beim Entfernen der Verschlußkappe unter einer Zugspannung horizontal in einer im wesentlichen waagerechten Ebene.
In den Fig. 6 bis 10 ist eine Ausführungsform eines Behälters mit einem mit diesem verbindbaren und mit mehreren Öffnungen oder Zulassen versehenen Halsteil 30 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform weist der aus einem thermoplastischen Material geformte Halsteil 30 einei über ihn hinausragenden ersten Zulaß-Stutzen 33 auf. Auf den Stutzen 33 ist ein elastischer, durchstechbarer Verschluß 32 über eine aufbrech- oder aufreißbare Dichtscheibe 33' aufgesetzt, so daß eine Einstichstelle gebildet wird. Ein zweiter Zulaß-Stutzen 31, der am Halsteil 30 angeformt ist, enthält eine aufbrechbare Dichtscheioe.
Die beiden Stutzen 31 und 33 sind mit einer (gemeinsamen) Verschlußkappe 34 abgedeckt, die einen ersten abstehenden Verschlußkappenteil 35 zur Aufnahme des Stutzens 31 und einen zweiten abstehenden Verschlußkappenteil 36 zur Abdekkung des Stutzens 33 aufweist. Gemäß den Fig. 7 und 8 weist die Verschlußkappe 34 ursprünglich einen Flanschteil 38 auf, welcher von den Kappenteilen 35 und 36 radial nach außen ragt und diese miteinander verbindet.
Wie im Fall der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 5 wird die Verschlußkappe 34 so über die Stutzen 31 und 33 aufgesetzt, daß der Flanschteil 38 auf der planen (waagerechten) Oberseite 40 des Halsteils 30 aufliegt. Mit Hilfe einss über den Schmelzpunkt des betreffenden Kunststoffs erwärmten, Wärme und Druck anlegenden Schweißwerkzeugs wird wiederum der Flanschteil 38 angeschmolzen, wobei bei der weiteren
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Abwärtsbewegung dieses Werkzeugs eine die Kappenteile 35 und 36 vollständig umschließende Vertiefung 42 ausgebildet und das Flanschteilmaterial vollkommen verdrängt und zu einem Ringwulst 44 verformt wird, welcher im wesentlichen dem Umriß des Schweißwerkzeugs entspricht. Durch diesen SchweißVorgang wird ein senkrecht zur planen Oberseite 40 verlaufender aufbrechbarer bzw. Aufreißabschnitt 46 gebildet, der eine lotrechte Seitenwand der Vertiefung 42 bildet und der bei Einwirkung einer Zugspannung unter Bildung einer waagerechten Bruchstelle auf dieselbe Weise aufbricht wie der Aufreißabschnitt 24 bei der Ausfuhrungsform gemäß den Fig. 1 bis 5.
Die einzelnen Verschlußkappenteile 35, 36 besitzen jeweils ein Längen/Durchmesser-Verhältnis, das eine gute Hebelwirkung an der Fläche bzw. Oberseite 40 gewährleistet, wodurch eine zufriedenstellende mechanische Übersetzung für das von Hand erfolgende Aufbrechen des Verschlusses an der Fläche 40 geboten wird. Eine zumindest dem Durchmesser der Kappenteile 35, 36 entsprechende Länge hat sich als zufriedenstellend erwiesen.
In Fig. 11 ist eine Verschlußkappe 50 dargestellt, welche die Nadel 52 einer Subkutanspritze 54 verschließt. Der Körper 56 der Spritze 54 weist einen Halsteil 53 auf, auf den die Verschlußkappe 50 aufgesetzt ist, wobei ein aufbrechbarer bzw. Aufreißabschnitt 60 ähnlich dem Aufreißabschnitt 24 bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 5 ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Verschlußkappe kann somit in vorteilhafter Weise an einem Behälter mit einer oder mehreren Öffnungen angebracht und vollständig um jede Öffnung herum verschweißt werden, wobei keine Entlüftung oder sonstige Öffnung vorhanden ist. Auf diese Weise wird Sterilität der Behälteröffnung gewährleistet. Infolge der gegebenen mechani-
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sehen Übersetzung ist ein ausreichend großer Hebelarm vorhanden, so daß der Verschluß bequem entfernt werden kann9 indem er zum Aufbrechen des Aufreißabschnitts zur Seite gedrückt wird. Im Fall einer Schutz- oder Verschlußkappe für einen Behälter mit mehreren Öffnungen kann jeder Kappenteil ohne Beeinträchtigung des anderen entfernt werden«
Obgleich vorstehend nur einige Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft dargestellt und beschrieben sind, sind dem Fachmann selbstverständlich verschiedene Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne daß vom Rahmen der Erfindung abgewichen wird. Beispielsweise ist der Verschluß auf alle Arten von Behältern anwendbar, nämlich auf Flaschen, Spritzen, Beutel usw.
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L e
e r s e i t e

Claims (1)

  1. Henkel, Kern, Feiler & Hänzel Patentanwälte
    28G98i>5
    Baxter Travenol Laboratories, Inc. D-lÄünchen80
    Deerfield, 111., V.St.A. TeJ:089/982085-87
    ' Telex: 05 29 802 hnkl d
    Telegramme: ellipsoid
    L 7. Hiki WB
    Patentansprüche
    Behälterverschluß zur aufbrechbaren Verbindung eines ersten Kunststoffteils mit einem zweiten, eine im wesentlichen plane (waagerechte) Fläche besitzenden Kunststoff teil, wobei der erste Kunststoffteil eine im wesentlichen quer bzw. senkrecht zur planen Fläche verlaufende Außenwand aufweist, deren eines Ende an der planen Fläche des zweiten Kunststoffteils mit diesem eine Verbindung bzw. einen Übergang herstellt,dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung bzw. der Übergang durch einen dünnen, aufbrechbaren Abschnitt (z.B. 24) gebildet ist und daß im zweiten Kunststoffteil (12) an der Außenseite der Verbindung und neben dieser eine Vertiefung (23) ausgebildet ist, deren Innenwand durch den dünnen, aufbrechbaren Abschnitt (24) gebildet ist.
    Behälterverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kunststoffteil ein Behälter (11) mit einem Halsteil (12) und mindestens einer in diesem vorgesehenen Öffnung ist, daß die im wesentlichen plane Fläche am Halsteil ausgebildet ist und in einer quer zur Achse der Öffnung verlaufenden Ebene liegt, daß der erste Kunststoffteil eine die Öffnung abdeckende, napfförmige Schutz- oder Verschlußkappe (20) ist und daß der
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    dünne, aufbrechbare Abschnitt zwischen Verschlußkappe und Halsteil angeordnet ist.
    3. Behälterverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand einen Körper- bzw. Kappenteil (21) der Verschlußkappe bildet und an einer axial auf Abstand vom aufbrechbaren Abschnitt (24) befindlichen Stelle mit einer Abschrägung (26) versehen ist.
    4. Verfahren zur Herstellung eines aufbrechbaren Verschlusses, bei dem ein erster Kunststoffteil mit einem in die Bewegungsbahn eines Schweißwerkzeugs hineinragenden Abschnitt unter luftdichter Abdichtung mit einem zweiten Kunststoffteil verschmolzen bzw. verschweißt ist, wobei der erste Kunstoffteil so auf den zweiten Kunststoffteil aufgesetzt wird, daß er auf dessen Oberseite aufliegt, ein Schweißwerkzeug auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Kunststoffs beider Kunststoffteile erwärmt wird und das Schweißwerkzeug gegen die Fläche, auf welcher der erste Kunststoffteil aufliegt, und gegen einen in die Bewegungsbahn des Schweißwerkzeugs hineinragenden Abschnitt des ersten Kunststoffteils geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug in den genannten Abschnitt und in die genannte Fläche hineingedrückt und dadurch das Material des genannten Abschnitts unter Bildung einer quer zur genannten Fläche liegenden Schmelzdichtung bzw. Schweißnaht verdrängt wird, wobei die Schweißnaht beim Abtrennen des ersten Kunststoffteils vom zweiten Kunststoffteil unter einer Zugspannung aufbrechbar ist.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug auf eine Temperatur von etwa 0,5 - 55°C über dem Schmelzpunkt des betreffenden Kunststoffs erwärmt wird.
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    28098bb
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kunststoffteil eine Abschrägung aufweist, und daß das Schweißwerkzeug an der Abschrägung zentriert wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Fläche mittels des Schweißwerkzeugs um mindestens etwa 0,13 mm von ihrer ursprünglichen Höhe aus eingedrückt wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Abschnitt ein waagerechter Ringflansch ist.
    9. Schutz- oder Verschlußkappe zur Bildung eines sterilen, luftdicht verschlossenen Raums über einem einen Auslaß umgebenden Behälter-Halsteil, wobei die Verschlußkappe napfförmig ist und einen Körper- bzw. Kappenteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe mit dem Behälter-Halsteil so verbindbar ist, daß an der Verbindung ein aufbrechbarer bzw. Aufreißabschnitt gebildet wird, und daß die Verschlußkappe ein Längen/Durchmesser-Verhältnis besitzt, das eine genügend große mechanische Übersetzung bzw. einen ausreichend großen Hebelarm zum Aufbrechen des Aufreißabschnitts, wenn die Schutz- oder Verschlußkappe zur Seite gedrückt wird, gewährleistet.
    10. Verschlußkappe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Länge zumindest ihrem Durchmesser entspricht.
    11. Verschlußkappe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet < daß sie am Kappenteil eine Abschrägung aufweist.
    12. Behälter mit einer Schutz- oder Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
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    Halsteil des Behälters und die Verschlußkappe aus einem thermoplastischen Material hergestellt und durch eine thermische Schweißnaht miteinander verbunden sind.
    13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sein Auslaß einen von seinem Halsteil abstehenden Stutzen aufweist und daß die Verschlußkappe auf Abstand vom Stutzen angeordnet ist, so daß sie zum Aufbrechen der aufbrechbaren Verbindung ohne Behinderung durch den Stutzen zur Seite drückbar ist.
    14. Behälter nach Anspruch 12, dessen Auslaß mindestens zwei seinen Halsteil durchsetzende Öffnungen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe beide Öffnungen verschließt.
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