DE2808765A1

DE2808765A1 - Bodenbearbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE2808765A1
Application number: DE19782808765
Authority: DE
Inventors: Cornelis Van Der Lely
Original assignee: Texas Industries Inc
Current assignee: Texas Industries Inc
Priority date: 1977-03-02
Filing date: 1978-03-01
Publication date: 1978-09-07
Also published as: GB1592634A; FR2382165A1; NL7702205A

Description

Texas industries Inc.
Willemstad / Curacao (U.A.).

"Bodenbearbeitungsmaschine"

Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine mit um stehend verlaufende Achsen angetriebenen Rotoren, die drehbar gelagerte Werkzeugkreisel aufweisen, welche die Bodenbearbeitungs-werkzeuge tragen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei zur Bearbeitung tieferer Bodenschichten geeigneten Werkzeugen deren Auswechseln zu erleichtern.

Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass mindestens zwei Werkzeuge auf der Welle eines Werkzeugkreisels festgeklemmt sind.

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Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Bodenbearbeitungsmaschine mit einer Konstruktion nach der Erfindung,

Fig. 2 in vergrössertem Masstab einen Teil einer Draufsicht auf zwei benachbarte Bearbeitungsorgane der in Figo 1 dargestellten Bodenbearbeitungsmaschine,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Figo 2, wobei die frei drehbare Abstützung eines Bearbeitungsorgans dargestellt ist,

Fig. 4- eine Ansicht in Sichtung des Pfeils IV in Figo 3,

Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Figo 2 einer zweiten Ausführungsform eines Bearbeitungsorgans nach der Erfindung,

Fig. 6 eine Ansicht längs der Linie VI-VI in Fig„ 5«

Die in den Figuren dargestellte Maschine ist eine Bodenbearbeitungsmaschine mit einem Gestell, das einen quer zur Arbeitsrichtung A verlaufenden Kastenbalken 1 aufweist«, Im Kastenbalken 1 sind in gleichen Abständen von vorzugsweise 37»5 cm acht Wellen 2 von Rotoren 3 gelagert. Auf Jeder Welle 2 ist im Innern des Kastenbalkens 1 ein Zahnrad 4 angebracht, so dass die Zahnräder 4 auf den Achsen benachbarter Rotoren miteinander in Antriebsverbindung stehen. In der Mitte des Kastenbalkens 1 ist hinten eine aus dessen Oberseite herausragende Welle 5 -angeordnet, die ein im Kastenbalken angeordnetes Zahnrad 6 trägt. Das Zahnrad 6 steht mit einem Zahnrad· 4 auf der Welle 2.eines nahe der Mitte vorgesehenen Rotors 3 in Wirkverbindung. Die Welle 5 ragt in ein auf der Oberseite des Kastenbalkens 1 angeordnetes Getriebegehäuse 7» in-dem ein nicht dargestelltes Kegelzahnrad auf der Achse in Antriebsverbindung mit einemnicht dargestellten, Kegelzahnrad steht, dass auf einer in der Acbeitsrichtung A verlaufenden Welle 8 angeordnet ist« Die /ellö 8 r-agtav.f der Vorderseite aus dem-Getriebegehäuse 7 heraus und kann über eine Gelenkwelle mit der Zapfwelle eines die Maschine im Betrieb fortbewegenden Schleppers gekuppelt werden.

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Die Seitenkante!! des Kastenbalkens 1 sind durch senkrechte Platten 9 abgeschlossen«, Die unten aus dem Kastenbalken 1 herausragenden Wellen 2 der Rotoren 3 sind (Hg« 2 und 5) mit einem Träger 10 versehen, der durch eine Habe*11-auf das mit Keilnuten versehene, untere Ende der Achse-geschoben-und dureh eine Mutter 12-gehalten wird, die auf-das untere Ende der Welle geschraubt-ist-· Jeder Träger 10 hat swei einander·diametral gegenüberliegend© ,- gerade Arme« 15s deren voneinander abgewandte Enden·sind mit -im^wesentlichen·zylindrischen Haltern 14 versehen, die so angeordnet sind, dass ihr© Achsen mit-dor Drehachse des Sotors in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei diese Drehachse durch die Achse, a,-einer Welle 2 gebildet wird. Is- jedem-Halter 14- ist ein zapfenartiges Ende 15 einer nach unten-verlauf enden geraden Welle 16-frei drehbar gelagert, deren- Achse b_ die Drehachse eines Werkzeugkreiself 16A bildet, die sich mit der Achse des Halters 14 deckt und mit der Drehachse a·des Rotors 3. einen Winkel <^ von vorzugsweise- etwa 10° bildetο

Aus Fig. 3 geht hervor, dass die -Äe]ase--16oben reiter von der Drehachse a_ des Rotors entfernt ist-als- unten« Das zapfenartige-Ende-15 ist .durch swei in eines Abstand voneinander liegende EollsBlager 17 und 18 in dem Haltes? 14- gelagerte Das untere, im Durchmesser grössere Rollenlager 17-liegt mit der Unterseite-auf ©iner Schulter des sapf©aartigen VIollenendes 15 ₉ während das obere Rollenlager 18 mit der Unterseite auf einer Innenschulter des Hal-ters 14 liegto Bi© Obsr-seite des Halters 14-wird durch einen napf förmigsm. Prof ilring, 19· abgeschlossen, der durch- einen mit dem zapfen&rtigen lade 15-.v©rsehr.aubt®n Schraubbalzen 20 gehalten wird« Fig_o 3 zeigt-, .-dass· dar lopf des· S©hraubb©lz©ns-20· i® Innern des Sisges-19 -li®gt-_e -Die- Unterseite des Halters i4 ist durch --einen Hing- 2-1 -abgeschlossen, der -auf einer Schalter 22 liegt, die den übergang*^wischea- dem zapfenartigen Ende 15 d©r Welle 16 und deren*-Beil- 23- bildet, der mit -mehreren ¥©r&seug©n 24, 25 -uad 26- v&T&ekmi-iBt -und ©inen-eokigen«, -v-©rsugsvj@ise quadratischea Qtt©-rsclm-i-tt - aufweist _o ■Die-geraden Werkz-euge 24, 25 sind flach -ausgebildet-,-weis-eneine Breite von etwa β cm und einer Dicke von etwa 1 cm auf und verlaufen etwa senkrecht aur Welle 16« Die Länge des oberen

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Werkzeugs 24 "beträgt vorzugsweise 30 cm und überschreitet damit eine Länge des darunter liegenden Werkzeug 25, die 'etwa 24 cm "beträgt, las untere Werkzeug 26, das auch etwa senkrecht zur Welle 16 verläuft, ist vorzugsweise etwa quadratisch ausgebildet und hat einen Schneidrand von etwa 18 ei. Die Werk-aeuge 24bis 26 weisen eine mittige Ausnehmung für den Teil 23 der Welle 16 auf, wobei die Ausnehmung jeweils eine dem Querschnitt-des-Teils 23 entsprechende Form aufweist. Zwischen-den einzelnen Werkzeugen 24-bis 26 sind Abstandsbuchsen 27 angeordnet, die innen dem Teil 23 entsprechend ausgebildet sind. Die-Abstandebuchsen 27 sind gleich lang, so dass die Abstände - zwischen den-einzelnen Werkzeugen 24 bis 26 gleich sind. Ein in das untere Ende des Teils 23 geschraubter Schraubbolzen 28 drückt die Werkzeuge 24 bis 26 und.die -Abstandsbuchsen 27 gegen die Schulter 22· Aus den Pig. 2 bis 4 geht hervor, dass die Werkzeuge 24 bis 26 jeweils um 90° versetzt die Achse der Welle 16 angeordnet sind, und dass sich die beiderseits der Achse liegenden, flachen Teile in einer von der Vertikalen abweichenden Richtung erstrecken. Uahe der Vorderseite der Seitenplatten 9 sind Gelenkzapfen 29 vorgesehen, auf denen sich längs der Platten nach hinten erstreckende Arme schwenkbar angeordnet sind, die durch je einen Schraubbolzen in mehrere-Stellungen arretiert werden können, der den Arm und die Plätte 9 durchgreift, die zu diesem Zweck mehrere Löcher aufweist. Zwischen den Enden der Arme 30 ist eine sich über die ganze Breite der Rotoren 3 erstreckende Nachlaufwalze 32 frei drehbar angeordnet, die die Maschine im Betrieb gegen den Boden abstützt. Die Walze 32 ist am Umfang mit in bezug auf die Drehachse der Walze schraubenlinienförmig verlaufenden Langsstäben 33 versehen, die durch plattenförmige Stützen 34 auf einem zentralen Trägerrohr 35 angeordnet sind.

Mit Abstand von den Enden ist der Kastenbalken 1 mit in der Arbeitsrichtung A verlaufenden Stützen 36 versehen, an denen in einem Abstand voneinander paarweise Laschen 37 angeordnet sind, zwischen denen in der Arbeitsrichtung A verlaufende, Gelenkzapfen für Arme 38 angeordnet sind. Die Arme 38 tragen Seitenplatten 39* die im Betrieb etwa vertikal verlaufen und mit den Werkzeugen 24 bis 26 der ausseren Rotoren 3 zusammenwirken„

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Auf der Vorderseite des Kastenbalfcens· 1 ist ein·Anbaubock 40 vorgesehen, der durch-oben am Käst enbalken· angeordnet et, in der Arbeitsrichtung A verlaufende Stützen«4-4 am Kastenbalken befestigt ist. Die Oberseite des Bocks 41 ist durch divergierende, schräg nach unten verlaufende Stützen 42 mit der Rückseite der in der Arbeitsrichtung verlaufenden Stützen 44 verbunden.

Die vorstehend beschriebenen Maschine arbeitet folgendermassen:

Im Betriebest die Maschine durch den^jBock-40 mit der Dreipunkt-Eebevorriehtung des Schleppers gekuppelt, wobei die einzelnen. Rotoren 3» deren Drehachse a., wie gesagt,-jeweils 37*5· cm voneinander entfernt .sind, von., der,. Zapfwelle des Schleppers über die .Gelenkwelle und _;das vorstehend:beschriebene Getriebe in den Fig. 1 und 2-mit Pf eilen angedeuteten-·Richtungen angetrieben werden. Da die Drehachsen b_ in bezug auf die-Drehachsen-a_ schräg nach unten und.nach innen gerichtet sind,- drehen sich die Werkzeugkreisel während der Drehung des Rotors· 3 in-der in Fig. 2 angedeuteten Richtung, wobei die Werkzeuge der Werkzeugkreisel 16A benachbarter Rotoren 3 im Betrieb einander-überlappende Bodenbereiche -bearbeiten. Der Boden wird von- den Werkzeugen in voneinander entfernten Schichten angegriffen und--unter einer-etwas aufwärts gerichteten Kraft vermischt-und-zerkrümelt,» Mittels der Walze 32 die die Maschine während- des Betriebs·gegen Boden abstützt, kann die Arbeitstiefe der Rotoren- 3 und ihrer Werkzeugkreisel eingestellt werden, während-unter Verdichtung eine weitere Zerkrümelung und eine Ebnung des-Bodens-dureh die Walze erzielt wird. Mit dem unteren Werkzeug 26, das wie. gesagt Schneidränder aufweist, kann.Unkraut und.dgl.» geschnitten werderu Wenn ein oder mehrere Werkzeuge ersetzt werden sollen, so kann dies bequem dadurch erfolgen, dass die Schraubbolzen 28 gelöst und die Werkzeuge-und die Abstandsbuchsen .27=-von dem Teil 23 gezogen werden. Da-die flachen beiderseits der Welle 16 verlaufenden Werkzeuge so bemessen sind, dass der Arbeitsbereich des jeweils unteren Werkzeugs kleiner ist, als der-des darüber liegenden Werkzeugs, ist nur eine verhältnismässig geringe Antriebsleistung für die Rotoren 3 erforderlich.

In der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungs-

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form sind denen der vorhergehenden Ausführungsform entsprechende Einzelteile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnete Diese Ausführungsform weist einen Rotor 43 mit einem Träger 44 auf, der über eine Nabe 45.am unteren Ende einer Welle 2 angeordnet und dort - wie in der vorhergehenden Ausführungsform auch von einer Mutter 12 gehalten wird. Der Träger 44 hat zwei diametral einander gegenüber liegende Arme 46, die an den Enden nach unten abgebogen sind. Die nach unten weisenden Enden 47 der Arme 46 sind dünner ausgebildet, verlaufen etwa parallel zur Drehachse -.a_.des Rotors und weisen über die ganze Länge einen gleichbleibenden, kreisförmigen Querschnitt aufο Die Achse c_ des Armteils 47 bildet die Drehachse eines frei drehbaren Werkzeugkreisels 48, der mit Werkzeugen 24 bis 26 versehen ist. Auf dem Teil 47 ist über Gleitlager 49 eine Hohlwelle 50 angeordnet, die einen abgebogenen oberen Rand 51 aufweist, der auf der Schulter anliegt, die vom abgebogenen T-eil des Arms des Trägers 44 und-dessen dünneren Teil 47 gebildet wird* Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass ein Gleitlager 49 auf der Oberseite und ein Gleitlager 49 nahe dem unteren Ende der Welle vorgesehen ist. Die Welle 50 hat einen eckigen, vorzugsweise quadratischen Aussenquerschnitt. Über die Welle 50 sind die Werkzeugen 24 bis 26 in gleicher Weise wie in der ersten Ausführungsform geschoben. Zwischen denen Abstandsbuchsen 51A vorgesehen sind. Das untere Ende der Welle 50 ragt aus- dem unteren Werkzeug 26 hervor und ist dort einem Aussengewinde zur Verschraubung mit einer Mutter 52 versehen. An dem dünneren Teil 47 des Träger ist im Innern der Welle 50 auf der Unterseite eine- durch einen Sicherungsstift 54 gehaltene Kappe 53 angeordnet.

Die Arbeitsweise der mit Rotoren 43 versehenen Maschine entspricht etwa der der ersten Ausführungsfo-rmo Bei der Drehung des Rotors 43 ist jedoch, die Drehung seiner Werkzeugkreisel 48 um den dünneren Teil 4-7 des Trägers 44 weniger regelffiässig als bei der vorhergehenden Ausführungsform, da der Teil-47 und somit die Drehachse £ etwa parallel zur Drehachse a, des Rotors 43 verlaufene Durch die Dreipunkt-Kupplung kann der Kastenbalk-en 1 um seine Längsachse derart gekippt werden, dass die Drehachsen der einzelnen Rotoren 3 und 43 etwas nach vorne geneigt sind, so dass

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die Werkzeuge der einzelnen Werkzeugkreisel den Boden etwas intensiver Bearbeiter , wobei der Boden in meihreren SeMchten in einer Hientung "bearbeitet -wird, die einen Winkel zur Horizontalen einschliesst.

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Claims

Texas Industries Inc. 2fcU^G. IS/

Willemstad/Curaeao (N.A.).

Pat entanspräche

A·} Bodenbearbeitungsmaschine mit um stehend verlaufende Achsen angetriebenen Rotoren, die drehbar gelagerte Werkzeugkreisel aufweisen, welche die Bodenbearbeitungswerkzeuge tragen, dadurch gekennzeichnet^ dass auf der Welle eines Werkzeugkreisels (16A) mindestens jeweils zwei Werkzeuge festgeklemmt sind.
2. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (24 - 26) verschiedene formen aufweisen.
3. Bodenbearbeitungsmaschine mit um stehend verlaufende Achsen angetriebenen Rotoren, die drehbar gelagerte Werkzeugkreisel aufweisen, welche die Bodenbearbeitungswerkzeuge tragen, insbesondere nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens jweils zwei Werkzeuge (24, 26) vorgesehen sind, die eine verschiedene Form aufweisen.
4. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge jeweils eine einer Ausnehmung aufweisen, mit der sie auf die Welle ihres Werkzeugkreisels (16A) aufschiebbar sind.
5. Bodenbearbeitungsmaschine mit um stehend verlaufende Achsen angetriebenen Rotoren, die drehbar gelagerte Werkzeugkreisel aufweisen, welche die Bodenbearbeitungswerkzeuge tragen, insbesondere nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (24 bzw. 25 bzw. 26) jeweils eine Ausnehmung aufweisen, mit der sie zu ihrer Befestigung auf der Welle ihres' Werkzeugkreisels (16A) aufscHebbar sind.
6. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Weixe^ u.«x· Werkzeugkreisel (16A) jeweils einen eckigen Querschnitt aufweisen und dass die Werkzeuge (24) auf ihrer Welle formschlüssig gehalten sind.

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7· Bodenbearbeitungsmaschine mit um stehend verlaufende Achsen angetriebenen Rotoren, die drehbar gelagerte Werkzeugkreisel aufweisen, welche die Bodenbearbeitungswerkzeugen tragen insbesondere nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen des Werkzeugkreisel (16Δ) jeweils einen eckigen Querschnitt aufweisen, durch den das Werkzeugs (24) jeweils festgesetzt ist.
8. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drehachse (b) der Werkzeugkreisel (16A) jeweils in der Aufwärtsrichtung erstreckt.
9. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (b) der Werkzeugkreisel (16A) jeweils mit der Drehachse (a) des zugehörigen Eotors (3) einen Winkel von 15 bis 20° bildet.
10. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige Werkzeuge (24, 25) eine etwa gradlinige Eorm aufweist.
11. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeug:- kreisel (16A) jeweils mehrere mit Abstand übereinander angeordnete Werkzeuge (24, 26) aufweisen.
12. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge ( 24, 25, 26 ) jedes Werkzeugkreisels in gleichen Absiänden übereinander liegen.
13. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Werkzeuge ( .24, 25, 26 ) von oben nach unten abnimmt.
14. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorne, gehenden Ansprüche 11 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass die fourkzeuge ( 24 , 25 ) in bezug auf die Drehachse (b) gegeneinander versetzt angeordnet sind.

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15 · Bodenbearbeitungsmasehine nach .Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass aufeinander folgende Werkzeuge ( 24, 25) um 90 gegeneinander "versetzt sind.
16. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (24, 25) flache Gebilde darstellen, deren "breitere Seite etwa senkrecht zur Drehachse (b) des zugehörigen Werkzeugkreisels (16A) verläuft.
17· Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge ( 24 — 26) nahe ihrer lutte, auf der Welle angeordnet sind.
18. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 17 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen aufeinanderfolgenden Werkzeugen ( 24 - 26 ) zur deren Befestigung Abstandsbuchsen (27) vorgesehen sind.» 19· Bodenbearbeitungsmasehine nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge ( 24 - 26 ) mit Abstandsbuchsen (51) auf einer in bezug auf einen Träger ( 44 ) des je*«eiligen Eotors ( 3 ) drehbaren₉ einen eckigen Aussenquerschnitt aufweisenden Hohlwelle ( 50 ) angeordnet sind«, 20. Bodenbearbeitungsmasehine nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle ( 50 ) oben und unten durch Gleitlager ( 49 ) au^einem dünneren !eil ( 47 ) des Trägers ( 44 ) drehbar gelagert ist.
21· Bodenbearbeitungsmasehine nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende der Welle { 16 ) ό©ο.®2· Werkzeugkreisels ( 16A ) frei drehbar in einem Halter ( 14^) angeordnet ist und dass der aus dem Halter herausragende Teil ( 23 ) an dem die Werkzeuge ( 24 - 26) einen eckigen Querschnitt aufweist.
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_ Il _
22. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche Ii bis 21 dadurch, gekennzeichnet, dass das untere Werkzeug ( 26 ) jeweils wenigstens nahezu quadratisch ausgebildet ist und an einander gegenüber liegenden Rändern mit Schneiden versehen ist. 2J.
Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Jknsprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse ( a) der Rotoren ( 3 ) jeweils eine Abstand von etwa 37* 5 cm aufweisen und dass die Werkzeugkreisel ( IbA ) benachbarter Rotoren im Betrieb einander überlappende Bodenbereiche bearbeiten.
24. Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rotor ( 3 ) mindestens einen frei drehbaren Werkzeugkreisel ( 16A ) aufweist.

25- Bodenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass ό^Θ<3·β^ Rotor ( 3) zwei zur Drehachse (a) diametral verlaufenden Werkzeugkreisel (16A) aufweist.

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