DE2802551C2 - Vorrichtung zum ringförmigen Wellen der Wandung von Glattrohren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist eine derartige Vorrichtung bekannt (DE-AS 11 20 409), bei der auf dem Rohrwerkstück auf dessen Außenwandung Ringstege in Abständen entsprechend der nach außen gerichteten Faltenbildung angeordnet sind, während innerhalb des Werkstückes, mit diesem einen Ringraum bildend, ein rohrförmiger Mantel angeordnet ist, und bei der eine das Werkstück in axialer Richtung beaufschlagende verschiebbare Druckvorrichtung vorgesehen ist. Bei dieser bekannten Ausführungsform besteht der Mantel aus einer starren, nicht verformbaren Hülse, auf der allein das Werkstück zur Ausbildung der Wellungen in axialer Richtung verschoben werden muß, um durch das in den zwischen dem Mantel und dem Werkstück befindlichen Ringraum eingeführte hydraulische Medium die erforderlichen Wellungen ausbilden zu können.

Die bekannte Vorrichtung eignet sich zwar zur Herstellung größerer Serien von Faltenkompensatoren, sie ist jedoch wegen der erforderlichen Verschiebung des Werkstückes auf dem starren Mantel in ihrem Aufbau kompliziert und aufwendig und nimmt wegen des starren Mantels einen erheblichen Einbau- und Transportraum in Anspruch, so daß die mit der bekannten Vorrichtung hergestellten Faltenkompensatoren von einer bestimmten Herstellungsstelle zu den unterschiedlichen Verbrauchsstellen gefördert werden müssen.

Die Fertigung mit dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch dann aus den vorstehenden Gründen wirtschaftlich aufwendig und nachteilig, wenn es sich um die Herstellung eines einzelnen Faltenkompensators handelt, der an einer bestimmten Einsatzstelle benötigt wird. Es besteht daher Bedürfnis nach einer solchen Vorrichtung, die leicht transportierbar ist, und die Herstellung von Faltenkompensatoren insbesondere größeren Durchmessers an den jeweiligen Verwendungsort bei der Montage einer Rohrleitung ermöglicht, ohne daß starke Druck- oder Preßvorrichtungen erforderlich sind.

Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung derart auszubilden, daß der vorstehende Nachteil ausgeschaltet ist und bei leichter Transportierbarkeit und einfachem Aufbau der Vorrichtung die Herstellung eines einzelnen Faltenkompensators oder einer kleinen Serie bei geringstmöglichem wirtschaftlichen Aufwand gewährleistet ist.
to Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches gelöst durch die in dessen kennzeichnendem Teil angegebenen Merkmale.

Der Unteranspruch stellt eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach dem Hauptanspruch dar.
is Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß das unter geregeltem Druck stehende hydraulische Medium in einen ringförmigen Zwischenraum eingeführt wird, der zwischen dem zu dem Faltenkompensator zu verformenden Werkstück und einem ebenfalls verformbaren Mantel besteht, wobei das Werkstück und der in ihr befindliche Mantel gleichzeitig einer Verformung durch die Druckvorrichtung unterzogen werden. Hierbei entfällt der bisher erforderliche starre Mantel und der durch diesen bedingte komplizierte Aufbau der Vorrichtung, die bei ihrem Wege zu der Verbrauchsstelle einen optimal geringen Transportraum in Anspruch nimmt.

Die Figuren zeigen eine beispielsweise Ausführungsform dtr Erfindung, und ihre Beschreibung dient der weiteren Erläuterung der Erfindung und ihrer Merkmale. Es zeigt

F i g. 1 einen axialen Schnitt durch die Vorrichtung,

F i g. 2 Darstellung gemäß F i g. 1 mit einem fertig aus der Hülse ausgeformten Faltenbalg, und
F i g. 3 Teildarstellung gemäß F i g. 1 und 2 in vergrößertem Maßstab.

Die Vorrichtung weist einen unteren beweglichen

Flansch 1 und einen oberen festen Flansch 2 auf, beide Flansche sind als Ringflansche ausgebildet. Der Ringflansch 1 stützt sich gegen den beweglichen Kolben

3 einer Reihe von Hubvorrichtungen ab, deren Zylinder

4 auf dem Boden ruhen; es sind vier derartige als Kolben-Zylinderanordnungen ausgebildete Hubvorrichtungen vorgesehen. Auf dem Flanschring 1 ist eine ringförmige Armatur 5 angeordnet, die aus einer Zusammenfügung einer Anzahl kreisbogenförmiger geeigneter Elemente besteht.

Jede Hubvorrichtung 3, 4 besitzt ein Winkelblech 6, auf dem Zugstangen 7 befestigt sind, die sich in senkrechter Richtung erstrecken und an einer Platte 8 angreifen. Die vier Platten 8 sind einer ringförmigen Armatur 9 zugeordnet, die der vorerwähnten ringförmigen Armatur 5 entspricht.

Um die Arbeitsweise und die Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung darzustellen, wird angenommen, daß der herzustellende Faltenbalg zwei deformierbare Falten aufweisen soll, die zwischen je zwei Ringstegen gebildet sind. Zu diesem Zwecke verwendet man bei der Technik der Hydroformierung eine Hülse 10 geeigneten Durchmessers und geeigneter Länge, die mit zwei an ihren beiden Enden befindlichen Ringstegen ti und einem zwischen diesen liegenden Ringsteg 12 ausgestattet ist, der mit Hilfe einer nicht dargestellten abnehmbaren Haltevorrichtung in seiner Lage gehalten wird.

In der zu dem Balg zu verformenden Hülse 10 ist ein Mantel 13 angeordnet, dessen Außendurchmesser etwas geringer ist als der Innendurchmesser der Hülse 10. Die

Innenwandung des Mantels 13 trägt zwei Ringstege 14, die in zweckmäßige Stellung gebracht sind zwischen den Ringstegen 12 der Hülse 10. Nachdem die Platten demontiert sind, werden zuerst auf dem unteren Ringflansch die untere Armatur 5 und der Mantel 13 in Stellung gebracht, der auf dem Ringflansch über einen abgebogenen Rand aufliegt, der dem abgebogenen Rand 13a gemäß F i g. 3 entspricht Darauf wird die den Mantel 13 umgreifende verformbare Hülse 10 mit ihren Ringstegen 11,12 aufgebracht, wobei der Ringsteg 12 so gehalten ist, daß er zwischen den beiden Ringstegen 14 des Mantels 13 sich befindet Dann ist nur noch erforderlich, die obere Armatur 9 in das offene Ende des Mantels 13 einzuführen und mit dem oberen Ringflansch 2 abzudecken, der auf dem Ringsteg 11 und auf dem Schenkel der Armatur 9 aufliegt, wobei die Armatur 9 auf geeignete beliebige Weise in ihrer Lage gehalten ist, beispielsweise mit Hilfe einer an dem oberen Ringflansch 2 befestigten nicht dargestellten Klemmvorrichtung.

Wenn die Platten 8 in Stellung gebracht sind, ist die Vorrichtung funktionsbereit Wie Fig.3 zeigt ist der Mantel 13 mit Rohranschlüssen 15 versehen, die die Einführung eines unter einem regulierten Druck stehenden Druckmediums, beispielsweise Wasser, zwischen die einander zugewandten Wandungen der Hülse und des Mantels 13 ermöglicht, wie es in der Technik der Hydroformierung üblich ist Die erforderliche Dichtigkeit des Ringraumes 16 wird dadurch erreicht, daß an seinen beiden Enden Dichtungsorgane, beispielsweise Dichtringe 17, angeordnet sind. Gleichzeitig und vorzugsweise aus der gleichen hydraulischen Quelle werden die Hubvorrichtungen 3, 4 betätigt, um den unteren Ringflansch 1 nach oben anzuheben. Die Hülse 10 wird hierbei gezwungen, sich örtlich zu falten, indem sie sich nach außen durchbiegt im Bereich der beiden Abstände, die zwischen den Ringstegen 11 und dem Ringsteg 12 bestehen, und in gleicher Weise deformiert sich der Mantel 13 nach innen, und bildet drei Falten 13' wie F ig. 2 zeigt

Wenn die Falten 10' gemäß F i g. 2 in der Hülse 10 das gewünschte Volumen besitzen, wird die Zufuhr des Druckmediums zu den Hubvorrichtungen 3, 4 und zu dem Ringraum 16 unterbrochen, und die Vorrichtung wird demontiert, um den fertigen, aus der Hülse 10 gebildeten Faltenbalg aus der Vorrichtung zu entnehmen. Der Mantel 13 wird dem Abfall zugeführt, da er nicht wiederverwendbar ist; auch wenn es sich um die Herstellung eines einzigen Faltenbalges handelt ist der Preis des verformbaren Mantels 13 wesentlich geringer als derjenige des Zementkernes, der notwendig ist,

wenn nach dem Vorschlage der vorgenannten DE-OS gearbeitet wird.

Versuche haben im übrigen gezeigt, daß dann, wenn fachgerecht mit den Drücken der Druckmedien für die Hubvorrichtungen 3,4 und den Ringrauxn 16 gearbeitet

wird, eine sehr genaue Steuerung des Ablaufes der Hydroformierung sich erreichen läßt

Der Mantel 13 sollte in der Regel aus einem deformierbaren Metall bestehen; es können jedoch auch nichtmetallische geeignete Materalien Verwendung

finden, beispielsweise aus natürlichem oder synthetischem Gummi aus Kunststoff und so weiter. Die Montage des Mantels 13 zwischen die Ringflansche I₁ 2 kann auf an sich beliebige Weise erfolgen, wie beispielsweise in F i g. 3 gezeigt ist; sie kann sich auch anderer Mittel bedienen.

Im übrigen stellt die Beschreibung der Zeichnungen keine Beschränkung der Erfindung dar; die Einzelteile der Vorrichtung können auch durch abgewandelte oder äquivalente Teile ersetzt werden. Insbesondere können die Hubvorrichtungen 3, 4 jede geeignete andere bekannte Form besitzen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum ringförmigen Wellen der Wandung von Glattrohren, die als Faltenkompensatoren in Rohrleitungen und ähnlichen Einrichtungen verwendet werden, durch hydraulisches Verformen, bei der auf dem Rohrwerkstück auf dessen Außenwandung Ringstege in Abständen entsprechend der nach außen gerichteten Faltenbildung angeordnet sind, während innerhalb des Werkstükkes, mit diesem einen Ringraum bildend, ein rohrförmiger Mantel angeordnet ist, und bei der eine der Beaufschlagung des Werkstückes in axialer Richtung dienende, verschiebbare Druckvorrichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (13) aus verformbarem Material besteht und durch die Druckvorrichtung (3, 4) zusammen mit dem Werkstück (16) beaufschlagbar ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (13) auf seiner Innenwand mit im Abstand angeordneten, der Bildung von nach außen gerichteten Falten dienenden Ringstegen (14) versehen ist, die zwischen den Ringstegen (11, 12) des Werkstückes (10) angeordnet sind.