DE2802551A1

DE2802551A1 - Vorrichtung zur herstellung von balgfoermigen faltenkompensatoren fuer rohrleitungen u.dgl.

Info

Publication number: DE2802551A1
Application number: DE19782802551
Authority: DE
Inventors: Paul Mazier
Original assignee: SFZ
Current assignee: SFZ
Priority date: 1977-02-04
Filing date: 1978-01-18
Publication date: 1978-08-10
Also published as: FR2364710A1; FI780289A; JPS53122666A; CA1081051A; FR2364710B1; NO780369L; ES466620A1; BR7800624A; MX148144A; US4179910A; IT1092470B; IT7819593A0; AU3281778A; AU512290B2; DE2802551C2; GB1591476A; YU19978A; SE7801063L; AR213563A1

Description

PFENNING -MAAS -SEILER · MEINIG

PATENTANWÄLTE -"■■-■"■■ BERLIN · MÜNCHEN · AUGSBURG

LEMKE · SPOTT

Patentanwälte · Kurfürstendamm 170 · D1000 Berlin 15·

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Pf/schu

J. Pfenning, Dipl.-Ing, · Berlin Or, I. Maas, Dipl.-Chem. · München

H. Seiler, Dipl.-Ing. · Berlin

K. H. Meinig, Dipl.-Phys. - Berlin

J. M. Lemke, Dipl.-Ing. · Augsburg Dr. G. Spott, Dipl.-Chem. · München

t BÜRO BERLIN: Kurfürstendamm 170 D 1000 Berlin 15

Telefon:

030-8812008/ 8812009

Telegrammadresse: Seilwehrpafent

Berlin
Date

18. Jan. 1978

S. F. Z.

Rue des Freres Lumielre, 696 80 CHASSIEU, Frankreich

Vorrichtung zur Herstellung von balgförmigen Faltenkompensatoren für Rohrleitungen und dergleichen

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Die Erfindung bezieht sich, auf eine Vorrichtung zur Herstellung von deformierbaren Faltenbälgen im Wege der Hydroformierung, die an Rohrleitungen oder ähnlichen industriellen Anlagen befestigt werden, um die Deformationen der Rohrleitungen zu kompensieren und unschädlich zu machen, die sich ergeben aus den Temperaturänderungen der die Rohrleitung durchfließenden Medien.

Der Erfinder hat in der DT-OS 25 54 735 eine vereinfachte Vorrichtung vorgeschlagen zur Herstellung derartiger Faltenbälge im Wege der Hydroformierung. Diese Vorrichtung weist eine senkrecht stehende mit einem Kern aus Zement armierte Manschette auf_f die einen oberen feststehenden, jedoch deformierbaren Ring besitzt; auf der Manschette ist gleitend ein beweglicher Ring angeordnet, der einen den feststehenden Ring dichtend umgreifenden Mantel besitzt, so daß bei Einführung eines Mediums unter reguliertem Druck in den Zwischenraum zwischen den beiden Ringen der bewegliche Ring auf der Manschette nach unten verschoben wird. Um den unteren Teil der Manschette wird eine übliche zur Ausbildung eines Balges geeignete Hülse angeordnet, die mit an ihren beiden äußeren Enden und zwischen diesen mit Ringstegen

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ausgestattet ist; die Größe der Verschiebung des beweglichen Ringes bestimmt die Faltenbildung der Hülse zwischen den äußeren und mittleren Ringstegen in bekannter Weise im Wege der Hydroformierung.

Es besteht ein großes Interesse an einer derartigen Vorrichtung, die leicht transportierbar ist und die Herstellung von Faltenkompensatoren großer Durchmesser an dem jeweiligen Ort der Aufstellung der Vorrichtung ermöglicht, ohne daß starke Druck- oder Preßvorrichtungefi erforderlich sind. Die Fertigung mit einer vorgeschlage nen Vorrichtung ist hierbei jedoch wirtschaftlich nachteilig, wenn es sich um die Herstellung eines einzelnen Faltenbalges handelt, da nicht nur die Verwendung einer Manschette erforderlich ist, sondern diese auch noch mit einem Zementkern armiert werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgeschlagene Vorrichtung so zu verbessern und auszubilden, daß der vorstehende Nachteil ausgeschaltet wird, und bei leichter Transportierbarkeit der Vorrichtung die Herstellung eines einzelnen Faltenbalges oder einer sehr kleinen Serie bei geringstmöglichem wirtschaftlichem Aufwand gewährleistet ist,

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß koaxial in der Hülse ein mit dieser einen mit dem Druckmittel beaufschlagbaren Ringraum bildende^* Mantel aus verformbaren Material angeordnet ist,

Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß das unter geregeltem Druck stehende Druckmedium in einen ringförmigen Zwischenraum eingeführt wird, der zwischen der zu dem Faltenbalg verformbaren Hülse und einem verformbaren Mantel besteht, der in der Hülse unter Bildung eines Ringspaltes angeordnet ist, wobei die Hülse und der in ihr befindliche Mantel zwischen zwei Ringscheiben angeordnet sind, von denen wenigstens eine mit den ArbeitsOrganen der axialen Druckvorrichtung verbunden ist.

Es ist klar, daß kein Armierungskern aus Beton oder dergleichen erforderlich ist, da statt dessen die beschränkten Deformierungen des in der Hülse angeordneten Kernes erfolgen, um die erforderliche Verschiebung des einen Ringflansches unter Wirkung der Druckvorrichtung und damit eine korrekte Faltung der Hülse zu dem Balg zu erreichen.

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Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und ihre Beschreibung dient der weiteren Erläuterung der Erfindung undihrer Merkmale. Es bedeutet:

Fig. 1 einen axialen Schnitt durch die Vorrichtung,

Fig. 2 Darstellung gemäß Fig. 1 mit einem fertig aus der Hülse ausgeformten Faltenbalg, und

Fig. 3 Teildarstellung gemäß Fig. 1 und 2 in vergrößertem Maßstab.

Die Vorrichtuntj weist einen unteren beweglichen Flansch und einen oberen festen Flansch 2 auf, beide Flansche sind als Ringflansche ausgebildet. Der Ringflansch 1 stützt sich gegen den beweglichen Kolben 3 einer Reihe von HubVorrichtungen ab, deren Zylinder 4 auf dem Boden ruhen; es sind vier derartige als Kolben-Zylinderanordnun gen ausgebildete Hubvorrichtungen vorgesehen. Auf dem Flanschring 1 ist eine ringförmige Armatur 5 angeordnet, die aus einer Zusammenfügung einer Anzahl kreisbogenförmi ger geeigneter Elemente besteht,

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Jede Hubvorrichtung 3, 4 besitzt ein Winkelblech 6, auf dem Zugstangen 7 befestigt sind, die sich in senkrechter Richtung erstrecken und an einer Platte 8 angreifen. Die vier Platten 8 sind einer ringförmigen Armatur 9 zugeordnet die der vorerwähnten ringförmigen Armatur 5 entspricht.

um die Arbeitsweise und die Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung darzustellen, wird angenommen, daß der herzustellende Faltenbalg zwei deformierbare Falten aufweisen soll, die zwischen je zwei Ringstegen gebildet sind. Zu diesem Zwecke verwendet man bei der Technik der Hydroformierung eine Hülse 10 geeigneten Durchmessers und geeignetejr Länge, die mit zwei an ihren beiden Enden befindlichen Ringstegen 11 und einem zwischen diesen liegenden Ringsteg

12 ausgestattet ist, .der mit Hilfe einer nicht därgestellteji abnehmbaren Haltevorrichtung in seiner Lage gehalten wird.

In der zu dem Balg zu verformenden Hülse 10 ist ein Mantel

13 angeordnet, dessen Außendurchmesser etwas geringer ist als der Innendurchmesser der Hülse 10, Die Innenwandung des Mantels 13 trägt zwei Ringstege 14, die in zweckmäßige Stellung gebracht sind zwischen den Ringstegen 12 der Hülse 10. Nachdem die Platten demontiert sind, werden zuerst auf dem unteren Ringflansch die untere Armatur 5

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und der Mantel 13 in Stellung gebracht, der auf dem Ringflansch über einen abgebogenen Rand aufliegt, der dem abgebogenen Rand 13a gemäß Fig. 3 entspricht. Darauf wird die den Mantel 13 umgreifende verformbare Hülse 10 mit ihren Ringstegen 11, 12 aufgebracht, wobei der Ringsteg 12 so gehalten ist, daß er zwischen den beiden Ringstegen 14 des Mantels 13 sich befindet. Dann ist nur noch erforderlich, die obere Armatur 9 in das offene Ende des Mantels einzuführen und mit dem oberen Ringflansch 2 abzudecken, der auf dem Ringsteg 11 und auf dem Schenkel der Armatur aufliegt, wobei die Armatur 9 auf geeignete beliebige Weise in ihrer Lage gehalten ist, beispielsweise mit Hilfe einer an dem oberen Ringflansch 2 befestigten nicht dargestellten Klemmvorrichtung,

Wenn die Platten 8 in Stellung gebracht sind, ist die Vorrichtung funktionsbereit. Wie Fig. 3 zeigt, ist der Mantel 13 mit Rohranschlüssen 15 versehen, die die Einführung eines unter einem regulierten Druck stehenden Druckmediums, beispielsweise Wasser, zwischen die einander zugewandten Wandungen der Hülse und des Mantels 13 ermöglicht, wie es in der Technik der Hydroformierung üblich ist. Die erforderliche Dichtigkeit des Ringraumes 16 wird dadurch erreicht, daß an seinen beiden Enden Dichtungsorgane,

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beispielsweise Dichtringe 17, angeordnet sind. Gleichzeitig und vorzugsweise aus der gleichen hydraulischen Quelle werden die Hubvorrichtungen 3, 4 betätigt, um den unteren Ringflansch 1 nach oben anzuheben. Die Hülse 10 wird hierbei gezwungen, sich örtlich zu falten, indem sie sich nach außen durchbiegt im Bereich der beiden Abstände, die zwischen den Ringstegen 11 und dem Ringsteg 12 bestehen, und in gleicher Weise deformiert sich der Mantel 13 nach innen, und bildet drei Falten 13' wie Fig. 2 zeigt.

Wenn die Falten 10* gemäß Fig. 2 in der Hülse 10 das gewünschte Volumen besitzen, wird die Zufuhr des Druckmediums zu den Hubvorrichtungen 3, 4 und zu dem Ringraum 16 unterbrochen, und die Vorrichtung wird demontiert, um den fertigen, aus der Hülse 10 gebildeten Faltenbalg aus der Vorrichtung zu entnehmen. Der Mantel 13 wird dem Abfall zugeführt, da er nicht wiederverwendbar ist; auch wenn es sich um die Herstellung eines einzigen Faltenbalges handelt, ist der Preis des verformbaren Mantels 13 wesentlich geringer als derjenige des Zementkernes, der notwendig ist, wenn nach dem Vorschlage der vorgenannten DT-OS gearbeitet wird.

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Versuche haben im übrigen gezeigt, daß dann, wenn fachgerecht mit den Drücken der Druckmedien für die Hubvorrichtungen 3, 4 und den Ringraum 16 gearbeitet wird, eine sehr genaue Steuerung des Ablaufes der Hydröformierung sich erreichen läßt. .

Der Mantel 13 sollte in der Regel aus einem deformierbaren Metall bestehen; es können jedoch auch nichtmetallische geeignete Materialien Verwendung finden, beispielsweise aus natürlichem oder synthetischem Gummi aus Kunststoff und so weiter. Die Montage des Mantels zwischen die Ringflansche l_r 2 kann auf an sich beliebig« Weise erfolgen, wie beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist; sie kann sich auch anderer Mittel bedienen.

Im übrigen stellt die Beschreibung der Zeichnungen keine Beschränkung der Erfindung dar; die Einzelteile der Vorrichtung können auch durch abgewandelte oder äquivalente Teile ersetzt werden. Insbesondere können die Hubvorrichtungen 3, 4 jede geeignete andere bekannte Form besitzen.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

Γ1.JVorrichtung zur Herstellung von balgförmigen Faltenkompensatoren für Rohrleitungen und ähnliche Einrichtungen im Wege der Hydroformierung, bestehend aus einer auf ihrer Außenwandung mit in Abständen angeordneten, der nach außen gerichteten Faltenbildung dienenden Ringstegen versehenen, auf ihrer Innenwandung mit einem hydraulischen oder pneumatischen Druckmittel beaufschlagbaren Hülse aus verformbarem Material und aus einer gleichzeitig betätigbaren, die Hülse in axialer Richtung beaufschlagenden Druckvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial in der Hülse (10) ein mit dieser einen mit dem Druckmittel beaufschlagbaren Ringraum (16) bildende^ Mantel (13) aus verformbarem Material angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiderseitig offenen Enden der Hülse (10) und des Mantels (13) auf zwei ringförmigen Flanschen (1,2) abgestützt sind, von denen der eine (1) durch die Druckvorrichtung (3,4) axial zur Hülse (10) beweglich ist, und der andere in axialer Richtung feststehend und demontierbar zwecks getrennter Entnahme des fertigen Balges (10) und der Manschette (13) aus der Vorrichtung angeordnet ist.

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3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiderseitigen
Enden des verformbaren Mantels durch an ihrer
Innenwandung angeordnete Armaturen (5,9) in i axialer Richtung gehalten sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (13) auf j seiner Innenwand mit im Abstand angeordneten, |

der Bildung von nach außen gerichteten Palten \

dienenden Ringstegen (14) versehen ist. I
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,!

daß die Ringstege (14) zwischen den Ringstegen (11, I

i 12) der Hülse (10) angeordnet sind, j
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, j dadurch gekennzeichnet, daß die eine Armatur (9)
mit in den Ringraum (16) führenden Rohranschlüssen

(15) für das Druckmedium versehen ist.

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