DE2801201A1 - Geraet zum heissiegeln und trennschweissen von duennen lagen aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere folienschlaeuchen, folienbahnen o.dgl. - Google Patents

Geraet zum heissiegeln und trennschweissen von duennen lagen aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere folienschlaeuchen, folienbahnen o.dgl.

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DE2801201A1 DE19782801201 DE2801201A DE2801201A1 DE 2801201 A1 DE2801201 A1 DE 2801201A1 DE 19782801201 DE19782801201 DE 19782801201 DE 2801201 A DE2801201 A DE 2801201A DE 2801201 A1 DE2801201 A1 DE 2801201A1
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Description

Gerät zum Heißsiegeln und Trennschweißen von dünnen Lagen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Folienschläuchen, Folienbahnen oder dgl.
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Heißsiegeln und Trennschweißen von dünnen Lagen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Folienschläuchen, Folienbahnen oder dgl., zwischen zwei zusammendrückbaren Schweißbacken, von denen eine als ein mit einer elastischen Auflage versehener Andrückbalken und die andere als eine Auflageschiene mit einem Heizelement in Form eines Heizbandes ausgestattet ist, zwischen dessen als Schweißzonen dienenden Randstreifen eine vorspringende Trennleiste verläuft.
Bei einem bekannten Gerät der genannten Art (DT-GM 19 91 752) ist das mit einem Vorsprung als Trennleiste versehene und mit einer hochhitzebeständigen Umhüllung umkleidete Widerstandsheizband mit den Rändern seiner bandförmigen Umhüllung zwi-
0d829/0U6
I-
TZP 78/401
sehen den beiden Hälften eines geteilten Heizbandträgers festgeklemmt. Trotz der Umhüllung bilden hierbei die Ränder des Widerstandsheizbandes verhältnismäßig scharfe Kanten. Hieraus ergibt sich bei nachlässigem oder unsachgemäßem Gebrauch des Gerätes, etwa bei zu starkem Erwärmen des Widerstandsheizbandes und/oder zu starkem Andrücken der Schweißbacken sowie beim Verkanten des Heizbandträgers die Gefahr, daß das zu trennende und gleichzeitig neben der Trennaht dicht zu verschweißende Folienmaterial außer an der Trennleiste auch an den scharfen Außenkanten dieses Widerstandsheizbandes durchgetrennt oder zumindest erheblich geschwächt wird. Die Folge von diesem unbeabsichtigten Durchtrennen sind undichte oder unsichere Schweißnähte, welche das zwischen den Folien eingeschweißte Gut nach außen austreten lassen.
Die Gefahr des unbeabsichtigten Durchtrennens des Folienmaterials wird bei den bekannten Geräten noch dadurch erhöht, daß die Ränder des Widerstandsheizbandes die Tendenz haben, sich vom Heizbandträger abzuheben und hochzustellen, sobald auf die vorspringende Trennleiste des Heizbandes ein Druck ausgeübt wird. Aufgrund der besonderen Ausbildung des bei dem bekannten Gerät verwendeten Widerstandsheizbandes besteht darüber hinaus auch die Gefahr, daß sich dieses nach längerem Gebrauch bleibend deformiert, so daß dessen Ränder in der vom Heizbandträger abgehobenen Lage verbleiben. Dies führt dann mit Sicherheit zu einem Durchtrennen des Folienmaterials an der Schweißnaht und bei längerem Gebrauch sogar zu einem Durchtrennen und somit zu einer Zerstörung der Umhüllung.
Bei einem weiteren bekannten Gerät (DT-OS 21 27 539) wird zwar durch erhöhte Wärmeabfuhr an den Rändern des Widerstandsheizbandes dessen Temperatur in den Randbereichen herabgesetzt und dadurch die Gefahr des unbeabsichtigten Durchtrennens neben der Schweißnaht verringert; bei diesem bekannten Gerät weist das Schweißband jedoch ebenfalls scharfe Kanten auf, was
909829/0U6
- if- TZP 78/401
S-
bei zu starkem Druck auf den Andrückbalken ebenfalls zu undichten Schweißnähten führen kann. Bei dem in diesem Falle im Bereich seiner mittleren Achse hohl liegenden Widerstandsheizband ist darüber hinaus, ebenso wie im ersten Falle, nach längerem Gebrauch die Gefahr einer bleibenden Deformation gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gerät der eingangs näher beschriebenen Art das Widerstandsheizband so auszubilden, daß ein unbeabsichtigtes Schwächen oder Durchtrennen des zu verschweißenden Folienmaterials an den Außenkanten des Heizbandes auf einfache Weise mit Sicherheit vermieden wird.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß das Heizband mit Randstreifen ausgestattet ist, deren als Schweißzone dienenden Flächen mit zunehmendem Abstand von der Trennleiste gegenüber deren wirksamen Kante stärker zurückweichen.
Aufgrund der erfindungsgemäß mit zunehmendem Abstand von der Trennleiste gegenüber deren wirksamen Kante zurückweichenden, als Schweißzonen dienenden Flächen ergibt sich beim Herunterdrücken des Andrückbalkens an der Schweißnaht ein nach außen abnehmender Druck, so daß ein unbeabsichtigtes Durchtrennen oder Schwächen des Folienmaterials neben der Schweißnaht mit Sicherheit vermieden wird.
Eine besonders einfache und vorteilhafte Ausbildung des Gegenstandes der Erfindung ergibt sich, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform das Heizband mit stumpfwinklig zueinanderstehenden, ebenen Randstreifen ausgestattet ist, deren gedachte Schnittkante hinter der wirksamen Kante der Trennleiste liegt
θ0 9829/0146
TZP 78/401
6-
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Gegenstandes der Er findung ist vorgesehen, daß das Heizband an den Außenkanten seiner Randstreifen mit entgegengesetzt der Trennleiste nach hinten abgewinkelten leistenartigen Ansätzen versehen ist.
Mit Hilfe der durch die abgewinkelten Ansätze entstandenen Biegeradien werden scharfe Kanten an den Rändern des Heizbandes und damit die sich an dieser Stelle aus dem unbeabsichtigten Durchtrennen des Folienmaterials ergebenden Gefahren mit Sicherheit vermieden.
Weitere in den Ansprüchen gekennzeichnete vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Folienschweißgerät für Haushaltszwecke mit aus einer ein Heizband tragenden Auflageschiene und einem auf diese herunterdrückbaren Andrückbalken gebildeten Schweißbacken, in raumbildlicher Darstellung,
Fig. 2 die geöffneten Schweißbacken des Folienschweißgerätes in vergrößerter Schnittansicht nach der Linie H-II der Fig. 1,
Fig. 3 die geschlossenen Schweißbacken des Folienschweißgerätes mit dazwischen eingelegten Folienbahnen in gegenüber der Fig. 2 nochmals vergrößertem Maßstab und
Fig. 4 das Heizband des Folienschweißgerätes mit einer dessen Trennkante bildenden vorspringenden Trennleiste, im Querschnitt, stark vergrößert.
Ein in der Fig. 1 mit 10 bezeichnetes Folienschweißgerät zum Heißsiegeln und Trennschweißen von dünnen Lagen aus thermo-
909829/OUß
TZP 78/401
plastischem Werkstoff ist mit einer Auflageschiene 11 ausgestattet, welche einerseits auf einem Sockel 12 und andererseits auf einem Stützfuß 13 ruht. Der Sockel 12, der die verschiedenen, zur Energieversorgung und Regelung des Folienschweißgerätes dienenden Schaltelemente, wie Transformator, Schalter, Leuchtanzeige und dgl., aufnimmt, ist als ein annähernd würfelförmiges Gehäuse ausgebildet, an dessen vorderer Oberkante die Auflageschiene 11 seitlich angesetzt ist. Nahe der hinteren Oberkante des Sockels 12 ist eine sich nach vorne erstreckende Schwinge 14 angelenkt, an deren Vorderkante ein Andrückbalken 15 sitzt, welcher sich von der Schwinge 14 seitlich parallel über die Auflageschiene 11 erstreckt. An seiner der Auflageschiene 11 zugekehrten Unterseite ist der Andrückbalken 15 mit einer elastischen Einlage 16 in Form eines rechteckigen Profils aus gummielastischem Werkstoff versehen, der an seiner Unterseite einen Überzug 17 aus hochwärmebeständigem Material aufweist.
Die im Querschnitt als umgekehrtes U-Profil mit oben liegendem Steg ausgebildete Auflageschiene 11 weist auf ihrer dem Andrückbalken 15 zugekehrten Oberseite einen leistenartigen Vorsprung 18 auf, über den ein Heizelement in Form eines Heizbandes 19 verläuft. Dieses, als elektrischer Heizwiderstand ausgebildete Heizband 19 ist mit einer längs verlaufenden, dachförmigen Prägung versehen und weist, wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, als Schweißzonen dienende, nach außen geneigte Randstreifen 20 und eine zwischen diesen verlaufende, nach oben vorspringende Trennleiste 21 auf. Die als Schweißzonen dienenden Randstreifen 20 des Heizbandes 19 weichen somit mit zunehmendem Abstand von der Trennleiste 21 gegenüber deren wirksamen Kante zurück. Sie bilden stumpfwinklig zueinanderstehende Flächen, deren gedachte Schnittkante unterhalb der wirksamen Kante der Trennleiste 21 liegt. Das He.izband 19 ist ferner an den Außenkanten seiner als Schweißzonen dienenden Randstreifen 19 mit ent-
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gegengesetzt zur Trennleiste 21 nach hinten abgewinkelten leistenartigen Ansätzen 22 versehen, welche an den Flanken des über die Auflageschiene 11 verlaufenden, leistenartigen Vorsprungs 18 anliegen. Das Querschnittsprofil des Vorsprungs 18 ist an den äußeren Bereich des Heizbandes 19 so angepaßt, daß das Heizband 19 nur mit seinen äußeren Randbereichen unmittelbar auf der Oberseite des Andrückbalkens 11 bzw. auf dessen leistenartigen Vorsprung 18 formschlüssig aufliegt. Der mit der Trennleiste 21 versehene mittlere Bereich des Heizbandes 19 liegt dagegen hohl. Die Trennleiste 21 selbst ist aus dem Heizband 19 durch Prägen in Form eines V-Profils geformt, welches, wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, eine zu seiner Spitze hin abnehmende Wandstärke aufweist.
Beim Erwärmen des Heizbandes 19 bewirkt dessen vorstehend beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Form zusammen mit der besonderen Ausbildung des Vorsprungs 18 an der Auflageschiene 11, daß die Wärme an den Rändern des Heizbandes 19 stärker abgeführt wird als in der Mitte. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Heizband 19 nur mit seinen äußeren Randzonen unmittelbar auf der Auflageschiene 11 bzw. auf deren Vorsprung aufliegt, während es in der Mitte hohl liegt.
Werden, wie aus Fig. 3 erkennbar, Folien 23 aus thermoplastischem Kunststoff zwischen die als Schweißbacken dienende Auflageschiene 11 und den Andrückbalken 15 eingelegt und der Andrückbalken 15 auf die Auflageschiene 11 heruntergedrückt, so werden die Folien 23 bei eingeschaltetem Heizband entlang der vorspringenden und gegenüber dessen Randzonen erheblich heißeren Trennkante 21 sauber getrennt. Über dem als Schweißzonen 20 dienenden Bereich werden die Folien 23 dagegen unter der Wärmeeinwirkung und dem Druck der elastischen Einlage 16 verschweißt. Infolge des nach außen zu stärker werdenden Wärmeüberganges in den Schweißzonen 20 nimmt die Plastifizierung der zu verschweißenden Folien 23 nach außen hin ab, so daß
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ein unbeabsichtigtes Durchtrennen der Folien 23 hinter der Schweißstelle an den Rändern des Heizbandes mit Sicherheit vermieden wird.
Bei dem dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel kann die Sicherheit bezüglich der Dichte der Schweißnaht noch dadurch erhöht werden, daß an dem Übergang zwischen dem als Schweißzone 20 dienenden Randstreifen des Heizbandes 19 und den von diesen abgewinkelten leistenartigen Ansätzen 22 entsprechend große Biegeradien eingehalten und somit scharfe Kanten vermieden werden.
Abweichend von dem dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel kann auch vorgesehen sein, daß das Schweißband 19 mit seinen Rändern versenkt in der Auflageschiene 11 angeordnet ist. Es ist hierbei lediglich erforderlich, im Bereich der Ränder entsprechende Vertiefungen in der Auflageschiene vorzusehen. Das Schweißband 19 kann selbstverständlich auch in seinen Schweißzonen 20 eine stetige Krümmung aufweisen, so daß der Druck der elastischen Einlage 16 am Andrückbalken 15 schon aus diesem Grunde zum Rand des Schweißbandes 19 hin abnimmt. Der Druck kann selbstverständlich auch durch entsprechende Formgebung der elastischen Einlage 16 im Andrückbalken 15 in einem für eine einwandfreie Schweißnaht günstigen Sinne beeinflußt werden.
Anstelle einer durchlaufenden Trennkante 21 können auch kammartig unterbrochene Vorsprünge am Heizband 19 angeordnet sein, Mit einem derart ausgebildeten Schweißband lassen sich dann perforierte Nähte erzeugen, die bei Bedarf durch Abreißen getrennt werden können.
7 Ansprüche
4 Figuren
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Leerseite

Claims (7)

28Ü12Q1 TZP 78/401 Ansprüche
1. Gerät zum Heißsiegeln und Trennschweißen von dünnen Lagen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Folienschläuchen, Folienbannen oder dgl-, zwischen zwei zusammendrückbaren Schweißbacken, von denen eine als ein mit einer elastischen Auflage versehener Andrückbalken und die andere als eine Auflageschiene mit einem Heizelement in Form eines Heizbandes ausgestattet ist, zwischen dessen als Schweißzonen dienenden Randstreifen eine vorspringende Trennleiste verläuft, dadurch gekennzeichnet , daß das Heizband (19) mit Randstreifen ausgestattet ist, deren als Schweißzonen (20) dienenden Flächen mit zunehmendem Abstand von der Trennleiste (21) gegenüber deren wirksamen Kante stärker zurückweichen.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Heizband (19) mit stumpfwinklig zueinanderstehenden ebenen Randstreifen als Schweißzonen (20) ausgestattet ist, deren gedachte Schnittkante hinter der wirksamen Kante der Trennleiste (21) liegt.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Heizband (19) an den Außenkanten seiner Randstreifen (20) mit entgegengesetzt zur Trennleiste (21) nach hinten abgewinkelten leistenartigen Ansätzen (22) versehen ist.
4. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizband (19) mit einer Trennleiste (21) in Form eines V-Profiles mit zur Spitze hin abnehmender Wandstärke ausgestattet ist.
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5. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizband (19) mit einer durch Prägen geformten V-förmigen Trennleiste (21) ausgestattet ist.
6. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizband (19) auf einem über die Auflageschiene (11) verlaufenden Vorsprung (18) mit an den äußeren Bereich des Heizbandes (19) formschlüssig angepaßten Profil ruht.
7. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizband (19) mit einer kammartig unterbrochenen Trennleiste ausgestattet ist.
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DE2801201A 1978-01-12 1978-01-12 Gerät zum Heißsiegeln und Trennschweißen von dünnen Lagen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Folienschläuchen, Folienbahnen o.dgl. Expired DE2801201C2 (de)

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