DE2757033A1 - Geschweisste seilrolle fuer hohe beanspruchungen - Google Patents

Geschweisste seilrolle fuer hohe beanspruchungen

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DE2757033A1
DE2757033A1 DE19772757033 DE2757033A DE2757033A1 DE 2757033 A1 DE2757033 A1 DE 2757033A1 DE 19772757033 DE19772757033 DE 19772757033 DE 2757033 A DE2757033 A DE 2757033A DE 2757033 A1 DE2757033 A1 DE 2757033A1
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weld
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32Friction members
    • F16H55/36Pulleys
    • F16H55/50Features essential to rope pulleys

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pulleys (AREA)

Description

  • Geschweißte Seilrolle für hohe Beanspruchungen
  • Die Erfindung betrifft eine geschweißte Seilrolle für hohe Beanspruchungen, die aus zwei konzentrisch geknickten und spiegelbildlich zueinander angeordneten Scheibenringen besteht, die an ihren gegeneinander stoßenden Knickkanten verschwei3t sind, wobei die äußeren Knickflächen die Seillaufrille bilden und die inneren Knickflächen als Spreizstege an eine Seilrollennabe anschließen.
  • Die Belastbarkeit von geschweißten Seilrollen dieser Art hängt entscheidend vo der Güte der Schweißnähte ab, welche die Spreizstege mit der Seilrollennabe verbinden. Es sind in den letzten Jahren große Anstrengungen unternommen worden, um die Qualität der Nabenschweißnähte zu verbessern und für diese einen höheren Schweißfaktor zu erreichen. Diesem Bemühen sind jedoch Grenzen gesetzt, weil die Nabenanschlüsse wegen der von innen unzugänglichen Spreizstege nur einseitig, d.h. von außen geschweißt werden können. Einseitig verschweißte Nähte zwischen Spreizstegen und Seilrollennabe gewährleisten besonders bei Seilrollen mit großen Durchmessern und hoher Dauerbeanspruchung nicht immer die geforderte Betriebssicherheit; sie bilden eine Schwachstelle in der Seilrollenkonstruktion und schließen mitunter die Verwendung geschweißter Seilrollen aus.
  • Diesem Nachteil zu begegnen und eine überraschend einfache Lösung aufzuzeigen, die Spreizstegnähte besser zu beherrschen, d.h. von innen und außen schweißen zu können, ist die Aufgabe der Erfindung.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine geschweißte Seilrolle der eingangs beschriebenen Art, die gekennzeichnet ist durch eine zwischen den Scheibenringen quergeteilte Seilrollennabe, die nach dem doppelseitigen Verschweißen der Spreizstege durch Preßstumpfschweißung wieder zu einer Nabeneinheit verbindbar ist und nach dem Einbringen des Seillaufrillen-Schweißbettes in die Außenstege der Scheibenringe mit diesen die fertige Seilrolle bildet.
  • Alternativ kann die Verbindung der Nabenabschnitte erfindungsgemäß auch durch in Achsrichtung verlaufende Schraubenbolzen, !7nieten od.dgl. erfolgen.
  • Schließlich sind zur spannungsfreien Ableitung der Schweißhitze, besonderes bei sehr großen Seilrollen, die lxabenabschnitte je mit einem rundumlaufenden mit der Habe eine Einheit bildenden Schweißsteg ausgerüstet, an den die jeweilige Spreizsteg-Schweißnaht mit Abstand vom dickwandigen Nabenkörper anschließt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung veranschaulicht und nachfolgend beschrieben; es zeigen: Fig.1 den Halbschnitt einer quergeteilten Seilrolle mit doppelseitig verschweißten Spreizstegen, links unmittelbar an der Seilrollennabe und rechts am Schweißsteg der Seilrollennabe und Fig.2 den Halbschnitt einer Seilrolle mit durch Preßstumpfschweißung wieder zusammengefügten Nabenabschnitten nach dem Verschweißen der Spreizstege und Einbringen des Seillaufrillen-Schweißbettes in die Außenstege der Scheibenringe.
  • Die geschweißte Seilrolle besteht aus den konzentrisch geknickten Scheibenringen 1, die an der Knickstelle 2 gegeneinanderstoßen und in den äußeren Knickflächen 3 das geschweißte Seillaufbett 4 aufnehmen. Die inneren Knickflächen 5 schließen als Spreizstege über die Schweißnähte 6 an die Seilrollennabe 7 an. Nach dem doppelseitigen Verschweißen der Nähte 6 werden die Nabenabschnitte 7 (Fig.1) durch Preßstumpfschweißung 8 wieder miteinander verbunden. Die Verbindung kann wahlweise auch durch Schraubenbolzen, Nieten od.dgl.9 erfolgen. Zur spannungsfreien Ableitung der Schweißhitze sind die Nabenabschnitte 7 großer Seilrollen mit Schweißstegen 10 ausgestattet, an die über die Schweißnaht 11 die Spreizstege 5 anschließen.
  • Leerseite

Claims (3)

  1. Patentansprüche (Schutzansprüche) Geschweißte Seilrolle für hohe Beanspruchungen, bestehend aus zwei konzentrisch geknickten und spiegelbildlich zueinander angeordneten Scheibenringen, die an ihren gegeneinander stoßenden Knickkanten verschweißt sind, wobei die äußeren Knickflächen die Seillaufrille bilden und die inneren Knickflächen als Spreizstege an eine Seilrollennabe anschließen, gekennzeichnet durch eine zwischen den Scheibenringen (1) quergeteilte Seilrollennabe (7), die nach dem doppelseitigen Verschwei-Ben der Spreizstege (5) durch Preßstumpfschweißung (8) wieder zu einer Nabeneinheit verbindbar ist und nach dem Einbringen des Seillaufrillen-Schweißbettes (4) in die Außenstege (3) der Scheibenringe (1) mit diesen die fertige Seilrolle bildet.
  2. 2) Geschweißte Seilrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Nabenabschnitte (7) durch in Achsrichtung verlaufende Schraubenbolzen, Nieten od.dgl. (9) erfolgt.
  3. 3) Geschweißte Seilrolle nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabenabschnitte (7) bei großen Seilrollen je mit einem rundumlaufenden mit der Nabe eine Einheit bildenden Schweißsteg (10) ausgerüstet sind, an den Spreizsteg (5) über die Schweißnaht (11) anschließt.
DE19772757033 1977-12-21 1977-12-21 Verfahren zur Herstellung einer geschweißten Seilrolle Expired DE2757033C2 (de)

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DE19772757033 DE2757033C2 (de) 1977-12-21 1977-12-21 Verfahren zur Herstellung einer geschweißten Seilrolle
NL7812013A NL7812013A (nl) 1977-12-21 1978-12-08 Gelaste kabelrol voor hoge belastingen.

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Publication Number Publication Date
DE2757033A1 true DE2757033A1 (de) 1979-06-28
DE2757033C2 DE2757033C2 (de) 1984-01-05

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ID=6026755

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DE (1) DE2757033C2 (de)
NL (1) NL7812013A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6068242A (en) * 1994-04-25 2000-05-30 Kingery; Gerald M. Unitary, ridged and ratcheted pulley block
US6092791A (en) * 1994-04-25 2000-07-25 Kingery; Gerald M. Ratchet with journaled spool

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2313153A1 (de) * 1972-03-20 1973-10-04 Potain Sa Seilscheibe und verfahren zu deren herstellung

Patent Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2313153A1 (de) * 1972-03-20 1973-10-04 Potain Sa Seilscheibe und verfahren zu deren herstellung

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US6092791A (en) * 1994-04-25 2000-07-25 Kingery; Gerald M. Ratchet with journaled spool

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DE2757033C2 (de) 1984-01-05
NL7812013A (nl) 1979-06-25

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