DE2746892B2 - Crimpverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Crimpverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, wobei mittels einer Crimpmaschine ein konstanter Arbeitshub erzeugt
wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
J« In den bekannten Crimpmaschinen, wie z. B. in
Exzenterpressen, ist zur Übertragung des Crimphubs zwischen dem oberen und unteren Pleuellager eine
biegesteife, verstellbare Pleuelstange angeordnet. Die Pleuelstange wird empirisch auf eine Crimphöhe
eingestellt, die zur Erzielung eines optimalen Crimps für eine bestimmte Verbinderkralle und einen bestimmten
Leiterquerschnitt erforderlich ist. Beim Wechsel entweder des Leiterquerschnitts oder des Verbinderkrallentyps
muß die optimale Crimphöhe des Verbinders
4(! erneut durch mechanische Verstellung der Pleuelstange
empirisch ermittelt werden, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann. Dieser Vorgang
erfordert sehr viel Zeit und Erfahrung des Bedienungspersonals, weil bei der Crimphöhenveränderung sehr
geringe Wege mit hoher Genaugigkeit eingestellt werden müssen. Dabei wird Ausschuß in erheblichem
Umfange produziert.
Darüber hinaus sind Crimpmaschhien bekannt, bei
denen der Arbeitshub pneumatisch oder hydraulisch erzeugt wird und direkt auf die Crimpwerkzeuge
übertragen wird. Über aufwendige Ventilsteuerung wird nach Erreichen einer bestimmten Crimpkraft der
Arbeitshub gestoppt und der Rückhub eingeleitet. Dabei wird die erforderliche Crimpkraft nur kurzzeitig
aufrechterhalten, was vielfach nicht zur Erzielung eines optimalen Crimps ausreicht. Ferner werden derartige
Anlagen häufig durch unkontrollierbare Druckstöße beeinträchtigt. Es ist daher nahezu unmöglich, ohne
erheblichen Aufwand übliche Crimpmaschinen auf einen optimalen Crimphub einzustellen und dabei
ausreichend lange eine vorgewählte Crimpkraft auf; rechtzuerhalten.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, das mit allen bekannten Crimpmaschinen durchführbar
ist und eine konstante vorgewählte Crimpkraft gewährleistet. Ferner ist Aufgabe der Erfindung, eine
Verbindungsvorrichtung zwischen dem Kraft- bzw. Hubelement und den Crimpwerkzeugen zu schaffen, mit
der das erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach
durchführbar ist.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Crimpverfahren, wobei mittels einer Crimpmaschine ein konstanter
Arbeitshub erzeugt wird und sich das neue Verfahren dadurch auszeichnet, daß nach Erreichen einer vorgewählten
Crimpkraft der überschüssige Ärbeitshub unter Aufrechterhaltung der Crimpkraft abgelenkt wird.
Dabei ist vorteilhaft, wenn die Aufrechterhaltung der Crimpkraft durch eine Gegenkraft gewährleistet wird
und der überschüssige Arbeitshub auf ein Kniehebelsystem abgelenkt wird. Besonders vorteilhaft ist, wenn die
Aufrechterhaltung der Crimpkraft und Ablenkung des überschüssigen Arbeitshubs mit mindestens einem
federbelasteten Kniehebelsystem erfolgt. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Verbindungsvorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit. einem Hubübertragungselement, insbesondere zwischen
dem oberen und dem unteren Pleuellager einer Exzenterpresse angeordnet, die sich dadurch auszeichnet,
daß das Hubübertragungselement gelenkig gelagert und mit einer veränderbaren Gegenkraft belastet ist, die
geringer als die erforderliche Crimpkraft ist. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Gegenkraft durch
Federkräfte erzeugt wird und das Hubübertragungselement aus einem Kniehebelsystem besteht, wobei die
Federkraft geringer als die erforderliche Crimpkraft ist Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden
durch die Unteransprüche 7 bis 12 gekennzeichnet.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispiel- m
haft näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht,
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 in F i g. 1,
F i g. 3 eine Rückansicht,
F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie 1V-1V in F i g. 3, j-,
F i g. 5 eine Seitenansicht
Zwischen dem oberen Stützlager 1 und dem unteren Stützlager 2 ist das Hubübertragungselement 3 angeordnet.
Dabei ist das obere Stützlager 1 mit dem
oberen Pleuellager 4 und das untere Stützlager 2 mit dem nicht dargestellten unteren Pleuellager der
Exzenterpresse in beliebiger Weise verbunden.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht das Hubübertragungselement aus einem in
den Stützlagern 1 und 2 gelenkig gelagerten Doppel- 4ri
kniehebelsystem 5, das mit einem Federsystem 6 belastet ist.
Das Kniehebelsystem 5 ist symmetrisch aus zwei Kniehebeln 7 aufgebaut Jeder Kniehebel 7 weist einen
im oberen Stützlager 1 um die Achse 10 drehbar so gelagerten oberen Kniehebelarm 8 und einen im
unteren Stützlager 2 um die Achse 11 drehbar gelagerten unteren Kniehebelarm 9 auf. Miteinander
sind die Hebelarme 8 und 9 drehbar um die Achse 12 verbunden. Sie stützen sich gegeneinander über die von
den Achsen 12 ausgehenden Abstützstege 13 ab. Die Länge der Stege 13 ist derart gewählt, daß die
Kniehebel 7 in der Vorderansicht nach außen abgewinkelt sind und die Hebelarme 8 und 9 einen
Winkel λ von 140 bis 160°, vorzugsweise von 148 bis 152° bilden.
Nach dem dargestellten bevorzugten Beispiel bestehen die oberen Hebelarme 8 aus je einem Winkeleisen,
die im Schlitz 14 des oberen Stützlagers 1 in den Achsen 10 und im Bereich der Winkelecke mit den Achsen 12 in
den Achsgabeln 15 des Hebelarmes 9 lagern. An die Achsgabel 15 schließt sich der untere Teil 16 des
Hebelarmes 9 an. der im Schlitz 17 des unteren Stützlagers 2 mit der Achse 11 lagert
Um zu verhindern, daß das untere gegenüber dem oberen Stützlager bei einer Hubbewegung unter
Einwirkung der Crimpkraft seitlich ausweicht ist ein Führungsstück 18 vorgesehen. Das Führungsstück 18 ist
fest an der Rückwand 19 des oberen Stützlagers 1 angeordnet und erstreckt sich senkrecht nach unten. Es
wird mit seinem Gleitstück 22 in einer entsprechend ausgebildeten Nut 20 der Rückwand 21 des unteren
Stützlagers 2 geführt, wobei in Ruhestellung der Verbindungsvorrichtung ein Gleitspalt 23 zwischen dem
Ende des Gleitstückes 22 und dem Boden 24 der Nut 20 verbleibt dessen Höhe den Maximalhub der Vorrichtung
begrenzt
Das Kniehebelsystem 5 ist erfindungsgemäß mit einer einstellbaren Gegenkraft belastet Vorzugsweise wirkt
diese Gegenkraft rechtwinklig zur Crimpkraft auf jeden Kniehebel in Richtung der Abstütztstege 13. Im
dargestellten Beispiel wird die Gegenkraft mit einem Federsystem 6 erzeugt. Selbstverständlich ist es aber
auch möglich, die Gegenkraft z. B. vorzugsweise pneumatisch oder auf eine andere geeignete Weise zu
erzeugen.
Das Federsystem 6 besteht aus einer durchgehenden, waagerecht angeordneten Achse 25, die in den auf den
Achsen 12 fest sitzenden Achslagern 26 gleitend lagen und zwischen den Lagern 26 und dem Verstellsystem 27
die Druckfedern 28 trägt, die sich gegen das Verstellsystem 27 und das Achslager 26 in geeigneter
Weise abstützen. Mit dem Verstellsystem 27 kann die Federkraft sehr genau eingestellt werden.
Die Funktionsweise der neuen Verbindungsvorrichtung ist folgende. Die zum Crimpen erforderliche und
von der Exzenterpresse erzeugte Crimpkraft wird über die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung auf die
Crimpwerkzeuge übertragen. Beim Erreichen einer vorgewählten bestimmten Crimpkraft knickt bei weiterer
Belastung das Kniehebelsystem gegen die Kraft der Federn aus. Dadurch wird mit Sicherheit erreicht, daß
die an den Crimpwerkzeugen auftretende Crimpkraft kontrollierbar einen bestimmten Betrag aufweist. Soll
ein Wechsel in bezug auf die Verbinderkralle und/oder den Verbinder erfolgen, wird die Federkraft des
Federsystems verstellt. Die neue Einstellung gewährleistet dann die gewünschte neue Crimpkraft.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Federkennlinien, der Kniehebelwinkel ä und die
Spalthöhe des Spalts 23 derart aufeinander abgestimmt, daß die Einstellung der Crimpkraft mit großer
Genauigkeit vorgenommen werden kann. Die Federkennlinie und der Kniehebelwinkel <x korrespondieren
dabei so, daß in einem weiten Überlastbereich die Crimpkraft gleich bleibt. Mit der Einstellung einer
bestimmten Crimpkraft ergibt sich für jede Einheit bestehend aus Verbinderkralle und dem der Verbinderkralle
zugeordneten Leiterquerschnittsbereich eine optimale Crimphöhe für alle Einheiten des gleichen
Typs. Die Crimphöhendifferenz eines bestimmten Verbindertyps liegt dabei im Rahmen der Spalthöhe des
Spaltes 23 und beträgt meist nur wenige Zehntel mm. In diesem Bereich sind die Crimpkraftdifferenzen von nur
etwa 5 bis 10% der Crimpkraft genau einzustellen, um bei jedem Einheitentyp, bestehend aus Verbinderkralle
und Leiter, mit optimaler Kraft crimpen zu können. Dies gelingt in überraschender Weise durch die Kombination
des Kniehebelsystems mit der Gegenkraft dergestalt, daß bei zweckmäßiger Abstimmung des Winkels λ des
Kniehebelsystems auf die vergleichsweise geringen
Federkräfte des Federsyslems und bei einer relativ hohen Crimpkraft für jeden Maschinentyp eine
erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden kann.
Da die Bauhöhe der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich der Bauhöhe der bekannten Pleuelstange
entspricht, kann letztere durch die neue Verbindungsvorrichtung in jeder vorhandenen Exzenterpresse
ausgetauscht werden.
Im Rahmen der Erfindung wird somit eine Art Überlastsicherung geschaffen, die die Voreinstellung
einer Maximallast ermöglicht und beim Überschreiten dieser Last dafür sorgt, daß ein Gegenkraftsystem die
Überlast kompensiert. Dies kann — wie beschrieben — mit einem Kniehebel- und Federsystem erfolgen, ist
jedoch auch mit anderen äquivalenten Mitteln durchführbar, wobei es darauf ankommt, daß die erforderliche
Crimpkraftdifferenz mit geeigneten Mitteln auf einstellbare
Gegenkraftdifferenzwerte transformiert wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Crimpverfahren, wobei mittels einer Crimpmaschine ein konstanter Arbeitshub erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen einer vorgewählten Crimpkraft der überschüssige
Arbeitshub unter Aufrechterhaltung der Crimpkraft abgelenkt wird.
2. Crimpverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrechterhaltung der
Crimpkraft durch eine Gegenkraft gewährleistet wird.
3. Crimpverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der überschüssige
Arbeitshub auf ein Kniehebelsystem gelenkt wird.
4. Crimpverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufr^chterhahung
der Crimpkraft und Ablenkung des überschüssigen Arbeitshubs mit mindestens einem
federbelasteten Kniehebelsystem erfolgt
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, bestehend aus einer
Verbindungsvorrichtung mit einem Hubübertragungseiement, vorzugsweise zwischen oberem und
unterem Pleuellager, insbesondere einer elektrisch angetriebenen Exzenterpresse zum Crimpen von
Verbinderkrallen, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubübertragungselement (3) gelenkig gelagert und
mit einer veränderbaren Gegenkraft belastet ist, die geringer als die erforderliche Crimpkraft ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkraft durch Federkräfte
erzeugt wird und das Hubübertragungselement (3) aus einem Kniehebelsystem (5) besteht, wobei die
Federkraft geringer als die erforderliche Chrimpkraft ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kniehebelsystem (5)
symmetrisch aus zwei Kniehebeln (7) aufgebaut ist, jeder Kniehebel (7) einen im oberen Stützlager (1)
um die Achse (10) drehbar gelagerten oberen Kniehebelarm (8) und einen im unteren Stützlager
(2) um die Achse (11) drehbar gelagerten unteren Kniehebelarm (9) aufweist, wobei die Kniehebelarme
(8, 9) drehbar um die Achse (12) miteinander verbunden sind und sich gegeneinander über die von
den Achsen (12) ausgehenden Anstützstege (13) abstützen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der
Abstützstege (13) derart gewählt ist, daß die Kniehebel (7) in der Vorderansicht nach außen
abgewinkelt sind und die Hebelarme (8 + 9) einen Winkel χ von 140 bis 160°, vorzugsweise von 148 bis
152°, bilden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Hebelarme (8) aus einem
Winkeleisen bestehen, die im Schlitz (14) des oberen Stützlagers (1) in den Achsen (10) und im Bereich der
Winkelecke mit den Achsen (12) in den Achsgabeln (15) des Hebelarmes (9) lagern und daß sich an die
Achsgabeln (15) der untere Teil (16) des Hebelarmes (9) anschließt, der im Schlitz (17) des unteren
Stützlagers (2) mit der Achse (11) lagert.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Führungsstück (18)
fest an der Rückwand (19) des oberen Stützlagers (1) angeordnet ist, sich senkrecht nach unten erstreckt
und mit seinem Gleitstück (22) in einer entsprechend ausgebildeten Nut (20) der Rückwand (21) des
unteren Stützlagers (2) geführt wird, wobei in Ruhestellung der Verbindungsvorrichtung ein Gleitsoalt
(23) zwischen dem Ende des Gleitstücks (22) und dem Boden (24) der Nut (20) verbleibt
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kniehebelsystem (5) mit einer einstellbaren Gegenkraft belastet
wird, wobei die Gegenkraft rechtwinklig zur Crimpkraft auf jeden Kniehebel in Richtung der
Abstützstege (13) wirkt
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkraft mit einem
Federsystem (6) erzeugt wird, das aus einer durchgehenden, waagerecht angeordneten Achse
(25) besteht die in den auf den Achsen (12) fest sitzenden Achslagern (26) gleitend lagert und
zwischen den Lagern (26) und dem Verstellsystem (27) die Druckfedern (28) trägt die sich gegen das
Verstellsystem (27) und das Achslager (26) abstützen.
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