EP0001765A1 - Crimpvorrichtung - Google Patents
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- EP0001765A1 EP0001765A1 EP78101116A EP78101116A EP0001765A1 EP 0001765 A1 EP0001765 A1 EP 0001765A1 EP 78101116 A EP78101116 A EP 78101116A EP 78101116 A EP78101116 A EP 78101116A EP 0001765 A1 EP0001765 A1 EP 0001765A1
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
Definitions
- the invention relates to a method, wherein a constant working stroke is generated by means of a crimping machine and a device for carrying out the method.
- the object of the invention is to provide a method which can be carried out with all known crimping machines and which ensures a constant preselected crimping force. It is also an object of the invention to provide a connecting device between the force or lifting element and the crimping tools, with which the method according to the invention can be carried out particularly easily.
- the invention therefore relates to a crimping process, wherein a constant working stroke is generated by means of a crimping machine and the new method is characterized in that, after reaching a preselected crimping force, the excess working stroke is deflected while maintaining the crimping force. It is advantageous if the crimping force is maintained by a counterforce and the excess working stroke is deflected onto a toggle lever system. It is particularly advantageous if the crimping force is maintained and the excess working stroke is deflected with at least one spring-loaded toggle lever system.
- the invention further relates to a connecting device for carrying out the method according to the invention with a stroke transmission element, in particular between the upper and lower connecting rod bearings of an eccentric press, which is characterized in that the stroke transmission element is articulated and is loaded with a variable counterforce. It is particularly advantageous if the counterforce is generated by spring forces and the stroke transmission elements consist of a toggle lever system, the spring force being less than the required crimping force. Further essential features of the invention are characterized by subclaims 7 to 12.
- the lifting exercise element consists of a double-knee system 5 which is articulated in the support bearings 1 and 2 and which is loaded with a spring system 6.
- the toggle lever system 5 is constructed symmetrically from two toggle levers 7.
- Each toggle lever 7 has an upper toggle lever arm 8 which is rotatably mounted about the axis 10 in the upper support bearing 1 and a lower toggle lever arm 9 which is rotatably mounted about the axis 11 in the lower support bearing 2.
- the lever arms 8 and 9 are rotatably connected to one another about the axis 12. They are supported against each other via the support webs 13 extending from the axes 12.
- the length of the webs 13 is chosen such that the toggle lever 7 in the front view to the outside are angled and the lever arms 8 and 9 form an angle ⁇ of 140 to 160 °, preferably of 148 to 152 °.
- the spring system 6 consists of a continuous, horizontally arranged axle 25, which slides in the axle bearings 26 which are firmly seated on the axles 12 and carries the compression springs 28 between the bearings 26 and the adjustment system 27, which springs against the adjustment system 27 and the axle bearing 26 support in a suitable manner. With the adjustment system 27, the spring force can be set very precisely.
- the operation of the new connection device is as follows.
- the crimping force required for crimping and generated by the eccentric press is transmitted to the crimping tools via the connecting device according to the invention.
- the toggle lever system will buckle against the force of the springs. This ensures with certainty that the crimping force occurring on the crimping tools is controllably at a certain amount. If there is a change in relation to the connector claw and / or the connector, the spring force of the spring system adjusted. The new setting then ensures the desired new crimping force.
- the spring characteristics, the toggle angle ⁇ and the gap height of the gap 23 are coordinated with one another in such a way that the crimping force can be set with great accuracy.
- the spring characteristic and the knee height angle ⁇ correspond so that the crimping force remains the same in a wide overload range.
- an optimal crimping height for all units of the same type results for each unit consisting of connector claw and the conductor cross-sectional area assigned to the connector claw.
- the crimp height difference of a certain connector type is within the gap height of the gap 23 and is usually only a few tenths of a millimeter.
- the crimping force differences of only about 5 to 10% of the crimping force have to be set precisely in order to be able to crimp with optimum force for each unit type, consisting of connector claw and conductor.
- a type of overload protection is thus created which enables a maximum load to be preset and, when this load is exceeded, ensures that a counterforce system compensates for the overload.
- This can - as described - take place with a toggle lever and spring system, but can also be carried out with other equivalent means, it being important that the required crimp force difference is transformed with suitable means to adjustable counterforce difference values.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren, wobei mittels einer Crimpmaschine ein konstanter Arbeitshub erzeugt wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- In den bekannten Crimpmaschinen, wie z. B. in Exzenterpressen, ist zur Übertragung des Crimphubs zwischen dem oberen und unteren Pleuellaser eine biegesteife, verstellbare Pleuelstange angeordnet. Die Pleuelstange wird empirisch auf eine Crimphöhe eingestellt, die zur Erzielung eines optimaler, Crimps für eine bestimmte Verbinderkralle und einen bestimmten Leiterquerschnitt erforderlich ist. Beim Wechsel entweder des Leiterquerschnitts oder des Verbinderkrallentyps muß die optimale Crimphöhe des Verbinders erneut durch mechanische Verstellung der Pleuelstange empirisch ermittelt werden, bevor die Produktion wieder aufgenommen werden kann. Dieser Vorgang erfordert sehr viel Zeit und Erfahrung des Bedienungspersonals, weil bei der Crimphöhenveränderung sehr geringe Wege mit hoher Genauigkeit eingestellt werden mussen. Dabei wird Ausschuß in erheblichem Umfange produziert.
- Darüber hinaus sind Crimpmaschinen bekannt, bei denen der Arbeitshub pneumatisch oder hydraulisch erzeugt wird und direkt auf die Crimpwerkzeuge übertragen wird. Über aufwendige Ventilsteuerung wird nach Erreichen einer bestimmten Crimpkraft der Arbeitshub gestoppt und der Rückhub eingeleitet. Dabei wird die erforderliche Crimpkraft nur kurzzeitig aufrechterhalten, was vielfach nicht zur Erzielung eines optimalen Crimps ausreicht. Ferner werden derartige Anlagen häufig durch unkontrollierbare Druckstöße beeinträchtigt. Es ist daher nahezu unmöglich, ohne erheblichen Aufwand übliche Crimpmaschinen auf einen optimalen Crimphub einzustellen und dabei ausreichend lange eine vorgewählte Crimpkraft aufrechtzuerhalten.
- Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, das mit allen bekannten Crimpmaschinen durchführbar ist und eine konstante vorgewählte Crimpkraft gewährleistet. Ferner ist Aufgabe der Erfindung,eine Verbindungsvorrichtung zwischen dem Kraft- bzw. Hubelement und den Crimpwerkzeugen zu schaffen, mit der das erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach durchführbar ist.
- Gegenstand der Erfindung ist daher ein Crimpverfahren, wobei mittels einer Crimpmaschine ein konstanter Arbeitshub erzeugt wird und sich das neue Verfahren dadurch auszeichnet, daß nach Erreichen einer vorgewählten Crimpkraft der überschüssige Arbeitshub unter Aufrechterhaltung der Crimpkraft abgelenkt wird. Dabei ist vorteilhaft, wenn die Aufrechterhaltung der Crimpkraft durch eine Gegenkraft gewährleistet wird und der überschüssige Arbeitshub auf ein Kniehebelsystem abgelenkt wird. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Aufrechterhaltung der Crimpkraft und Ablenkung des überschüssigen Arbeitshubs mit mindestens einem federbelasteten Kniehebelsystem erfolgt. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Verbindungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Hubübertragungselement, insbesondere zwischen dem oberen und dem unteren Pleuellager einer Exzenterpresse angeordnet, die sich dadurch auszeichnet, daß das Hubübertragungselement gelenkig gelagert und mit einer veränderbaren Gegenkraft belastet ist. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Gegenkraft durch Federkräfte erzeugt wird und die Hubübertragungselemente aus einem Kniehebelsystem bestehen, wobei die Federkraft geringer als die erforderliche Crimpkraft ist. Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung werden durch die Unteransprüche 7 bis 12 gekennzeichnet.
- Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Vorderansicht,
- Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,
- Fig. 3 eine Rückansicht,
- Fig. 4 einen Sehnitt entlang der Linie IV-IV in Fig, 8,
- Fig. 5 eine Seitenansieht.
- Zwischen dem cheren Stutzlager 1 und dem unteren Stützlager 2 ist das Hubübertragungselement angeordnet. Dabei ist das obere Stützlager 1 mit dem oberen Pleuellager 4 und das untere Stützlager 2 mit dem nicht dargestellten unteren Pleuellager der Exzenterpresse in beliebiger Weise verbunden.
- Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht das Hubübenrdgungselement aus einem in den Stützlagern 1 und 2 gelenkig gelagerten Doppelkniehcbelsystem 5, das mit einem Federsystem 6 belastet ist.
- Das Kniehebelsystem 5 ist symmetrisch aus zwei Kniehebeln 7 aufgebaut. Jeder Kniehebel 7 weist einen im oberen Stützlager 1 um die Achse 10 drehbar gelagerten oberen Kniehebelarm 8 und einen im unteren Stützlager 2 um die Achse 11 drehbar gelagerten unteren Kniehebelarm 9 auf. Miteinander sind die Hebelarme 8 und 9 drehbar um die Achse 12 verbunden. Sie stützen sich gegeneinander über die von den Achsen 12 ausgehenden Abstützstege 13 ab. Die Länge der Stege 13 ist derart gewählt, daß die Kniehebel 7 in der Vorderansicht nach außen abgewinkelt sind und die Hebelarme 8 und 9 einen Winkel α von 140 bis 160°, vorzugsweise von 148 bis 152° bilden.
- Nach dem dargestellten bevorzugten Beispiel bestehen die oberen Hebelarme 8 aus je einem Winkeleisen, die im Schlitz 14 des oberen Stützlagers 1 in den Achsen 10 und im Bereich der Winkelecke mit den Achsen 12 in den Achsgabeln 15 des Hebelarmes 9 lagern. An die Achsgabel 15 schließt sich der untere Teil 16 des Hebelarmes 9 an, der im Schlitz 17 des unteren Stützlagers 2 mit der Achse 11 lagert.
- Um zu verhindern, daß das untere gegenüber dem oberen Stützlager bei einer Hubbewegung unter Einwirkung der Crimpkraft seitlich ausweicht, ist ein Führungsstück 18 vorgesehen. Das Führungsstück 18 ist fest an der Rückwand 19 des oberen Stützlagers 1 angeordnet und erstreckt sich senkrecht nach unten. Es wird mit seinem Gleitstück 22 in einer entsprechend ausgebildeten Nut 20 der Rückwand 21 des unteren Stützlagers 2 geführt, wobei in Ruhestellung der Verbindungsvorrichtung ein Gleitspalt 23 zwischen dem Ende des Gleitstückes 22 und dem Boden 24 der Nut 20 verbleibt, dessen Höhe den Maximalhub der Vorrichtung begrenzt.
- Das Kniehebelsystem 5 ist erfindungsgemäß mit einer einstellbaren Gegenkraft belastet. Vorzugsweise wirkt diese Gegenkraft rechtwinklig zur Crimpkraft auf jeden Kniehebel inRichtung der Abstützstege 13. Im dargestellten Beispiel wird die Gegenkraft mit einem Federsystem 6 erzeugt. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die Gegenkraft z. B. vorzugsweise pneumatisch oder auf eine andere geeignete Weise zu erzeugen.
- Das Federsystem 6 besteht aus einer durchgehenden, waagerecht angeordneten Achse 25, die in den auf den Achsen 12 fest sitzenden Achslagern 26 gleitend lagert und zwischen den Lagern 26 und dem Verstellsystem 27 die Druckfedern 28 trägt, die sich gegen das Verstellsystem 27 und das Achslager 26 in geeigneter Weise abstützen. Mit dem Verstellsystem 27 kann die Federkraft sehr genau eingestellt werden.
- Die Funktionsweise der neuen Verbindungsvorrichtung ist folgende. Die zum Crimpen erforderliche und von der Exzenterpresse erzeugte Crimpkraft wird über die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung auf die Crimpwerkzeuge übertragen. Beim Erreichen einer vorgewählten bestimmten Crimpkraft knickt bei weiterer Belastung das Kniehebelsystem gegen die Kraft der Federn aus. Dadurch wird mit Sicherheit erreicht, daß die an den Crimpwerkzeugen auftretende Crimpkraft kontrollierbar einen bestimmten Betrag aufweist. Soll ein Wechsel in bezug auf die Verbinderkralle und/oder den Verbinder erfolgen, wird die Federkraft des Federsystems verstellt. Die neue Einstellung gewährleistet dann die gewünschte neue Crimpkraft.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Federkennlinien,der Kniehebelwinkel α und die Spalthöhe des Spalts 23 derart aufeinander abgestimmt, daß die Einstellung der Crimpkraft mit großer Genauigkeit vorgenommen werden kann. Die Federkennlinie und der Kniehehelwinkel α korrespondie ren dabei so, daß in einem weiten Überlastbereich die Crimpkraft gleich bleibt. Mit der Einstellung einer bestimmten Crimpkraft ergibt sich für jede Einheit bestehend aus Verbinderkralle und dem der Verbinderkralle zugeordneten Leiterqüerschnittsbereich eine optimale Crimphöhe für alle Einheiten des gleichen Typs. Die Crimphöhendifferenz eines bestimmten Verbindertyps liegt dabei im Rahmen der Spalthöhe desSpalts 23 und beträgt meist nur wenige Zehntel mm. In diesem Bereich sind die Crimpkraftdifferenzen von nur etwa 5 bis 10 % der Crimpkraft genau einzustellen, um bei jedem Einheitentyp, bestehend aus Verbinderkralle und Leiter, mit optimaler Kraft crimpen zu können. Dies gelingt in überraschender Weise durch die Kombination des Kniehebelsystems mit der Gegenkraft dergestalt, daß bei zweckmäßiger Abstimmung des Winkels α des Kniehebelsystems auf die vergleichsweise geringen Federkräfte des Federsystems und bei einer relativ hohen Crimpkraft für jeden Maschinentyp eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden kann. Da die Bauhöhe der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich der Bauhöhe der bekannten Pleuelstange entspricht, kann letztere durch die neue Verbindungsvorrichtung in jeder vorhandenen Exzenterpresse ausgetauscht werden.
- Im Rahmen der Erfindung wird somit eine Art Überlastsicherung geschaffen, die die Voreinstellung einer Maximallast ermöglicht und beim Überschreiten dieser Last dafür sorgt, daß ein Gegenkraftsystem die Überlast kompensiert. Dies kann - wie beschrieben - mit einem Kniehebel- und Federsystem erfolgen, ist jedoch auch mit anderen äquivalenten Mitteln durchrührbar, wobei es darauf ankommt, daß die erforderliche Crimpkraftdifferenz mit geeigneten Mitteln auf einstellbare Gegenkraftdifferenzwerte transformiert wird.
Claims (12)
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DE2746892A DE2746892C3 (de) | 1977-10-19 | 1977-10-19 | Crimpverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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EP0001765B1 EP0001765B1 (de) | 1981-09-16 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2746892C3 (de) | 1982-03-18 |
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IT1106191B (it) | 1985-11-11 |
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