DE2746418C3

DE2746418C3 -

Info

Publication number: DE2746418C3
Application number: DE2746418A
Authority: DE
Inventors: Junjiro Goto; Kozo Dipl.-Ing. Inoue; Yoshio Hyogo Kawabata
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1976-11-02
Filing date: 1977-10-15
Publication date: 1981-01-22
Also published as: NL184362B; IT1088143B; DE2746418A1; US4197136A; CA1102359A; FR2369223A1; DE2746418B2; FR2369223B1; NL7712034A; GB1584279A; NL184362C

Description

mit der Bedingung P₃O₅+ GeO₂ > 50Gew.-%.

2. Glas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß P₃Os und GeO₃ als Hauptbestandteile im Gewichtsverhältnis von 4 :6 stehen und daß 10 bis 25 Gew.-% Ga₃O) als Rest enthalten ist.

3. Glas pich Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Oxyde BeO, MgO, CaO, SrO, BaO. ZnO, CdO, B₃O₁, AI₃O₁, PbO, As₃O] zusätzlich zur Herstellung eines Eutektikums enthalten sind.

4. Verfahren zum Herstellen eines Glases nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß flüchtiges P₃Os und flüchtiges GeO₃ im -Gewtchtsverhältnis 4 : 6 in der Gasphase gemischt werden, daß die durch chemische Reaktion entstandene Verbindung mit Ga₃Oi gemischt wird und danach das Glas erschmolzen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß flüchtiges. Ga₃O mit P₃O₅ in der Gasphase vermischt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Ga₃Oj mit P₃O₅ und GeO₃ im festen Zustand vermischl wird.

7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von P₃O₅ und GeO₃ oder der Verbindungen GeP₃O? POCIi und/oder PCIi als flüchtige Phosphorverbindungen und GeCU. das mn Phosphor eine Verbindung eingehen kann, als flüchtige Germaniumverbindung in der Gasphase gemischt werden und die Verbindung der beiden Oxide durch Flammhydrolysc erzeugt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichne!, daß eine Homogenisierung des Glases und eine Entfernung von Wasser dadurch ausgeführt werden, daß trockenes Gas in die Glasschmelze nach dem Mischen vonGa.iOiund P>O₅geblasen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Reaktion in der Gasphase und das Erschmelzen des Glases in demselben Gefäß ausgeführt werden.

10. Optische Übertragungsleitung nut einem Kernglas und einem Mantelglas, dessen Brechungs index kleiner als der des Kernglases ist. dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Kernglas als auch das Mantelglas aus Gläsern gemäß einem der Ansprüche I bis 3 bestehen, wobei die (ia.Oi-Kon-/enii.iiion im M.inlelgliis hoher als die üajüi-Kon-/cnii iilion im Kcrnglas ist.

Il Vcrfahi en /ur Herstellung einer optischen Übcitragungslcilung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zu zwei Glasposieti auf der Basis PjOi und GcOi Ga₃Oj in verschiedenen spezifischen Mengen zugegeben wird, daß die" beiden Mischungen in cincii Doppcllie'gcl eilige* bracht werden, dessen unteres Glide abgedichtet ist, daß dann die Mischungen geschmolzen Werden, daß danach der Boden des Tiegels geöffnet wird und auf diese Weise ummantelte Glasfaden abgezogen werden.

Es wird ein Glas für eine optische Übertragungsleitung beschrieben, das Phosphorpentoxid (P₃O₅) und Germaniumdioxid (GeO₃) als hauptsächliche glasbildende Oxide und Galliumtrioxid (Ga₃Oj) zur Verbesserung der Wasserbeständigkeil und zur Steuerung des Brechungsindex enthält. Des weiteren wird ein Verfahren zum Herstellen des Glases unter Verwendung einer chemischen Reaktion in der Gasphase beschrieben. Das Glas kann zu Glasfasern verarbeitet werden. Auch ist es möglich, das Material durch Verglasung in einem Gefäß aus Quarz, da dieses ein nichtalkalisches Material ist, zu spinnen und dann aus einem am Boden des Gefäßes vorgesehenen Loch zu ziehen.

Bei als Übertragungsleitung für eine optische Nachrichtenverbindung verwendeten optischen Fasern muß der Gehalt an Verunreinigungen, welche die optische Übertragungseigenschaft verschlechtern, sehr gering sein. Zur Hersu-'-lung eines sehr reinen Glases ist es bekannt, feines Pulver aus einem glasbildenden Oxid, nämlich einen Niederschlag aus der Dampfphase, zu erzeugen, indem eine chemische Reaktion in der Gasphase durchgeführt wird. Dann wird der Niederschlag zu einem Glas erschmolzen und zu Glasfasern versponnen. Da eine Verbindung hoher Reinheit, beispielsweise Siliziumtetrachlorid (SiCU) oder Germa· r.iumietrachlorid (GeCU). die zum Herstellen von Halbleitern verwendet werden, als Rohmaterial verwendet werden, kann ein sehr reiner Glasniederschlag erhalten werden, indem nur die Reinheit der anderen Reaktionsgase, beispielsweise Sauerstoff O₃ oder Wasserstoff H₃. beachtet wird. Das Herstellungsverfahren mit einer bekannten chemischen Reaktion in der Gasphase, wie oben erläutert wurde, verwendet jedoch ein Glasrohr oder eine Glasstange als Träger, um zu ermöglichen, daß der Niederschlag an der Innenwand des Rohrs oder um il··· Außenfläche der Stange anhaftet, weshalb dieses Venahrcn für die Massenherstellung nicht geeignet ist. Bei dem oben beschriebenen bekannten Verfahren wird darüber hinaus der Nieder schlag, der hauptsächlich aus .Siliziumdioxid (SiO₃) besteht, im allgemeinen erzeugt, jedoch hat der Niederschlag üblicherweise eine hohe Verglasiingsleni peratur. was zu dem Nachteil führt, daß das defaß koriodierl. wenn die Verglasung in einem Quarzgcfäß ausgeführt wird. Wenn andererseits ein Gefäß, das aus Metall, wie Platin, besteht, verwende! wird, lost sich das Metall in dem Glas, was die optischen Eigenschaften des Glases wesenilich verschlechtert.

Die Aufgabe der Erfindung besteh! darin, cm Gl.is fm eine optische Übertragungsleitung zu schaffen, das bei einer vergleichsweise niedrigen rempcraliir verglas! wird, niLtiliilkdliüLh im und .sehr gute optische Eigenschaften aufweist.

Das crfindungsgeiniilie GläS mit sehr guter Wässer· bcständigkeil korrodiert nicht das Gefäß, wenn die Verglasung in einem Qiiarzgefäß ausgeführt wird.

Aufgabe tief Erfindung ist es mich, ein Verfahren zum t lcrsfcllcfi dieses Glases zu schaffen, bei dem Rohmaterialien aus einem flüchtigen .Säureöxid und einer Verbindung eines E!cmcni.s₍das sich mil dem Säureoxid in der Gasphase verbinden kann, in der Gasphase

gemischt werden und dann oxydiert werden, wodurch eine Verbindung erhalten werden kann.

Gemäß der Erfindung kann ein Glas für eine optische Übertragungsleitung, das Ga₃Oj enthält, mit P₃O₅ und GcO₃ als Hauptbestandteile erhalten werden. Dieses Glas wird bei I4OO°C erschmolzen und ist nichtalkalischer Natur. Deshalb kann es leicht in einem Quarzgefäß ohne Korrosion des Gefäßes verglast werden.

Dieses Glas ist leicht in Wasser löslich, wenn es sehr geringe Mengen von Ga₃Oj enthält, hat jedoch eine sehr gute Wasserbeständigheit, wenn etwa 10 Gcw.-ⁿ/o Ca₃Oj zugegeben sind.

Um dieses Glas herzustellen, werden ein Phosphorhalogenid und ein Germaniumhalogenid in der Gasphase gemischt, und diese Gasmischung wird zusammen mit O> zum Zwecke der Oxidation erhitzt. Dann wird durch diese Oxidation das glasbildende Oxid erzeugL Da das flücht'ge P₃O^ mit Ge gemischt ist und zu einer nichtflüssigen Verbindung bei dieser Oxidatinnsreaktion gebildet wird, kann der Verlust von Phosphor aufgrund der Verdampfung des P₃Os wesentlich verringert werden. Wenn Ga₃O₁ der Mischung von P₃Os und GeO₃ zugegeben wird oder in Form von GaCIi in der Gasphase mit der Phosphorverbindung (beispielsweise POCIi) und der Germanium verbindung (beispielsweise GeCI₄) gemischt wird, erhält man durch Schmelzen ein transparentes Ga₃O_rhaltiges Glas.

Der Zusatz von Ga₃Oi stellt eine ausreichende Wasserbesiändigkeit sicher und darüber hinaus wird de Brechungsindex des gebildeten Glases verringert, wenn der Ga₃Oi-Gehalt ansteigt. Durch Steuern des Gehalls von Ga₃O₁ kann deshalb ein Glas mit einem geeigneten Brechungsindex für den Kern und für den Überzug erhallen werden.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung beschrieben, in der ist

F-" i g 1 oin Diagramm der Zusammensetzung des Glases fur eine optische Übertragungsleitung nach der Erfindung.

F i g. 2 cm Diagramm der Beziehung zwischen der Ga.OrKonzenlralion in dem Dreikomponentenglas und dem Brechungsindex.

F i g 3 ein Schnitt einer Vorricb'ung. in der oplischc Fasern nach der Erfindung hergestellt werden,

1 ι g. 4 ein Schnitt einer Vorrichtung, in der trockenes Gas durch die Glasschmelze geleitet wird und

Fig 5 eine graphische Darstellung, aus der die Wirkung dieses Gasdurchlritls hervorgeht.

SiC). ist ein saures Oxid und wird leicht durch alkalische, nicht jedoch durch schwach saure Stoffe korrodiert. Als Oxid zum Bilden eines sauren Glases ist P₃O-. bekannt, ict'och lsi dieses selbst chemisch aktiv und absorbiert insbesondere Feuchtigkeit in Luft stark. Darüber hinaus verdampft P₃O-, leicht, so daß beim Erschmelzen des Glases eine große Menge P₃O-, verlorengehl

Wenn jedoch GeCI₄ und PCI ,oder POCI, gleich/eilig in der Gasphase uxidiert werden, wird cmc Verbindung mit der Zusammensetzung Ge(HIO₄)) erzeugt und die Verdampfulig von P₃Oi wird geringer. So wurden beispielsweise im Verlauf tier Entwicklung der Erfindung ('ÖCIjtind GeCIt in der Gasphase gemischt, und es wurde ein Zwischenprodukt in der Form eines Pulvers durch Fliimiiihydröiysü der Giismischung erhallen, und des weiteren wurde ein Glas durch Erhilzcii und .Schmelzen des vorstehend erwähnten Produkts erhallen. Als Ergebnis der Untersuchung mittels Röntgen-Strahlen Diffraklion wurde festgestellt, daß das oben erwähnte Zwischenprodukt Ge(I IPO₄). enthält. Jedoch ist dieses Zweikomponenienglas in Wasser löslich und absorbiert Feuchtigkeit in Luft stark. Deshalb kann es nicht direkt ais Vorform für optische Fasern verwendet werden.

Andererseits ist festgestellt worden, daß der durch Oxidation von Galliumtrichlorid (GaCIj) als Gas erhaltene Niederschlag, wenn die obenerwähnte chemische Reaktion in der Gasphase durchgeführt wird, eine sehr gute Wasserbesiändigkeit hat und wenig Feuchtigkeit absorbiert, wie später erläutert wird.

Es wurde festgestellt, daß das erhaltene Glas das Quarzgefäß bei einer Temperatur von 140O⁰C nicht wesentlich korrodiert.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.

POCli^nd GeCU-Gase werden gemischt und in der beschriebenen Weise niedergeschlagen. Diesem Niederschlag wird Ga₃O₁-PuIvCr in einer solchen Menge beigemischt, wie sie in Tabelle 1 angegeben ist. Das gemischte Pulver wird zwei Stunden lang bei etwa 140O⁰C in einem Quarztrog geschmolzen, wodurch ein homogenes, transparentes und blasenfreies Glas erhalten wird.

Tabelle 1

	Ρ,Ο,	CiCU₃	Ga₃Oi
			(Gew-%)
1	20 :	80	0 bis 12
2	30 :	70	5 bis 20
3	40 :	60	7 bis 25

Das Verhältnis von P₃O-, und GeO₃ wird durch den Strom des jeweiligen Trägergases POCh und GeCI₄ gesteuert. Wenn beispielsweise POCIi bei 40⁰C mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 2 I/min zugeführt wird, wird der Niederschlag mit einem Gew.-%-Vcrhältnis P₃O, zu GeO₃ = 4 :6 erbalten, wenn eine Strömungsgeschwindigkeit des GeCl₄ bei 40⁰C mit 0.75 l/min zugrundegclegt wird. Darüber hinaus ist durch Rönigcnsirahlen-Diffrokiion bestätigt worden, daß der durch das obige Verfahren gebildete Niederschlag Ge(HPO₄J₃ enthält. Die Menge von P₃O', in dem aus diesem Niederschlag erhaltenen Glas ist etwas verrringert im Vergleich zu dem anfänglichen Mischungsverhältnis. Diele Tatsache ergibt sich aus der TaIvIIt: 2. Die Tabelle 2 zeigt einen Vergleich von Verhältnissen der Bestandteile, die durch Analyse des Niederschlags unj durch Analyse sowohl dss Kern als auch des Mantelgl.ises erhalten worden sind.

Tabelle 2

	Niederschlag Glas	verhältnis	Ucr ISeslniulleilc	Ui.,0,
	Niederschlag Glas	GcO₃	ι·,ο<	10,0 10,0
\	35,8 56.0	34,2 34,0	20,0 20.6
(	4^l>,6 48,3	30,4 31,1

2? 46 418

Ι·'ig. t zeigt den KonZcnirationsbercicli. in dem die Niederschläge in Gläser umgewandelt werden können, nämlich i0bis85Ccw..% |»,O-_W 15 bis Ή Gew..% GeO; und O bis 40 Gcw..% Gii .0,.

Das oben erwähnte Drcikomponcnlcnglas ändert den Brechungsindex einsprechend der GajOj-Kohzenifation. Fig.2 zeigt die Beziehung Zwischen der Ga₂OY Köiuentraiion und dem Brechungsindex. Gemäß dieser Figur ist das Gcwichtsverhältnis von PjO-, und GeO> auf 40:60 festgelegt, und das Mischungsverhältnis von Ga.-Oi für dieses Gewichtsverhältnis wird geändert, wobei die Beziehung zwischen dem Mischungsverhältnis und dein Brechungsindex des Glases nach dem Mischen aufgetragen ist. Aus der Figur drgibt sich, daß der Brechungsindex fast linear niit dem Anstieg der Ga₂O/-Konzentration abnimmt. Deshalb können Gläser für den Kern und für den Mantel mit gewünschtem Brechungsindex erhalten werden, indem die Ga₂Oj-Mcnge gesteuert wird. Das Kernglas enthält IOGcw.-% oder weniger Ga„>Ot. das Mantelglas dagegen eine größere Menge an Ga₂Oi. Bei dem oben erwähnten Drcikomponenienglas wird eine nur geringe Änderung des Brechungsindex festgestellt, auch wenn das Verhältnis der Bestandteile PjO-, und GeO; geändert wird.

Das Drcikomponcnicnglas wurde einer Prüfung der Wasserbeständigkeit unterzogen, was nachfolgend beschrieben wird.

Vier Glasproben (A bis D) wurden durch ein Sieb gegeben, mit destilliertem Wasser und Alkohol gewaschen und dann getrocknet. Daraufhin wurden 10 g jeder Probe jeweils für drei Stunden in 50 ml destilliertem Wasser erhitzt und dann abgekühlt. Dann wurde jeweils der spezifische Widerstand im Vergleich mit reinem destilliertem Wasser gemessen.

Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben.

Tabelle 3	!■robe	B	80	(	Il
Komponente	Λ	(Gewichtsprozente)	20
		75
		15
SiO₃	5	0.9
Na₂O	4
Li₃O	I
CaO
MgO			50	47
ΛI₃O₁		30	28
GeO₂		20	20
P₂O,			5
Ga₂O,	9.9	15	6.5
B₂O,
Spezifischer
Widerstand
(XIO⁷ 0hm cm)

Wie sich aus der Tabelle ergibt, hat die Probe C. nämlich das Glas mit den drei Komponenten GeO₂. P₂Os und Cd₂Oj. die beste Wasserbeständigkeil, sogar ·*«·? Lfcssere Wasserbeständigkeit als die Probe A mit einem alkalischen Bestandteil.

Es ist bereits beschrieben worden, daß ein transparentes Glas nur mit rfen beiden Bestandteilen P₂Oi und GeO₂ erhalten werden kann. Um jedoch für das als optische Übertragungsleitung verwendete Glas eme ausreichende Wasserbeständigken beiden Umgebongsbodifigungeii während der Herstellung oder der Verarbeitung zu erhalten, iinilJ wenigstens 5 GüW.-% Ga₂Oj (gcwühsehtCnfalls IO Gevv.-% UiICf₁ mehr) beigegeben werden. Wie oben beschrieben' wurde, ist -. Ga₂Oi auch gleichzeitig das Mittel zum Steuern (fe"s Hrechiingsindcx.

Auf jeden Fall kann ein züTriedensIcllendes Gins nicht erhalten werden, wenn nicht die Summe der Bestandteile' P₂O-, und GeOf nicht· als 50 Gew-% in dem GIaι

jti beträgt.

Wenn beispielsweise I)>O, dem Drcikompoiicnicn glas zugegeben wird, bei dem das Gcwichtsverhiiltnis von P₃O₁. GcO; und Ga₂Oi 3:5:2 beträgt, kann ein transparentes und homogenes Glas erhalten werden.

(V wenn die Menge von B₂Oi innerhalb von 20% liegt.

Bei der Faltwicklung der Erfindung wurden versuchsweise optische Fasern mit ivlantpl unier νΰΓ*ΛΌ"ίίιί"Ε eines Glases der drei Komponenten P₂O,. GeO. und Ga₂O ι hergestellt, was nachfolgend beschrieben wird.

in Eine Gasmischung von POCIi und GeCI₄. bei der das Strömungsvcrhältnis des Gases so eingestellt wurde, daß das Verhältnis P₂Oi zu GcO₂ 40 :60 war. wurde in eine Sauerstoff- und Wasserstoffflamme eingebracht. Danach wurde eine Flammhydrolyse in einem Quarzge-

»i ViQ durchgeführt, und es wurde dadurch ein Oxidniederschlag erhalten. Dann wurde Ga₂Oi. das getrennt durch Flammhydrolyse erhalten worden war. dem Niederschlag in solcher Menge zugegeben, daß im Endprodukt IO Gew. % enthalten waren (Kernglas). Andererseits

to wurde Ga.>Oi dem Niederschlag in solcher Menge beigegeben, daß im Endprodukt 17.5 Gew.-% enthalten waren (Mantelglas). Diese beiden Niederschläge wurden in den Tiegeln II und 12 mit unterschiedlichen Abmessungen eingebracht, die in dem Heizofen IO

r, koaxial als Doppelticgcl angeordnet wurden.

Der Boden jedes Tiegels ist mit Düsen /V I und /V 2 versehen. Das Ende der Düse N 1 des Außentiegcls 11 ist zugleich durch ein dünnes Quarzdichtungsmaierial 13 geschlossen. 14 ist ein rohrförmiges Teil, das zum

.in Ausrichten der beiden Tiegel 11 und 12 vorgesehen ist.

Dti uuci c Tcii üci beiden Ticgci wird auf I JUU"L und somit bei niedriger Viskosität gehalten, und in die Glasschmelze wird trockener Sauerstoff cingeblasen. wodurch Wasser entfernt wird, wie in F i g. 4 gezeigt ist.

4i wobei 13 und 23 Dichlungsteile sind.

Die Entfernung des Wassers ist erforderlich, da andernfalls in der optischen Faser OH-Radikale auftreten, die zu Obertragungsverlusten bet der Lichtleitung führen wurden. Die Wirku'-,ς einer

yi Behandlung ist in Fig. 5 dargestellt. Die X-Achse gibt die Wellenlänge des übertragenen Lichts, die K-Achsc den Verlust an übertragenem Licht an. Die Kurve a in der graphischen Darstellung zeigt die Kennlinie, die durch Gasbehandlung während 15 Minuten mit einer

S^ Strömungsgeschwindigkeit des Sauerstoffgascs von 250 cmVmin erhalten wird. Die Kurve b zeigt die Kennlinie, die durch Gasbehandlung während 15 Minuten mit einem Anstieg der Strömungsgeschwindigkeit des Sauerstoffgascs bis zu 2000 cmVmin. also mit der achtfachen Strömungsgeschwindigkeit im Vergleich zur Kurve a, erhalten wird. Insbesondere ist der Verlust um die Wellenlänge von 0.98 um bei der Kurve b im Vergleich mil dem Verlust bei der Kurve a wesentlich vemngerL Hier kann praktisch dieselbe Wirkung

tf, erhalten werden, auch wenn Ar oder N> als Gas zum Gasdurchtriti anstatt von O₂ verwendet wird.

Im unteren Teil der Tiegel in Nähe der Düsen wird die Temperatur abgesenkt und damit die Viskosität der

Schmelze erhöht, so daß beim Auslauf keine Vermischung der beiden Gläser Stattfindet. Beispielsweise wird die Temperatur bis zu 900*C verringert und das Ende der Düsen" /Vl durch Aufbrechen des Dichtungshiate'riiils 13 geöffnet. Darin wird das Glas mit einer Geschwindigkeit von etwa 25 m/min ausgezogen und -iniiZtlich in eine optische Faser mit einem Mantel mit einem Aüßchdtirehiiveäscr von ISÖjtifi und einem kernaußendurehmesser von 65 μπί geformt,

Öle optische Faser zeigt eine hohe Leistung bei einem ÜberiragufigSveriiisi von Il dB/km für die optische Übertragung bei einer Wellenlänge von etwa 830 nm. Die hüriierisühe Apertur dir optischen Faser beträgt 0*2, der Brechungsindex des Kefngläses beträgt 1,612, Und der Brechungsindex des Überzügsglases beträgt 1,591. Die thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Kerngfitses und des Mantelglases sind praktisch gleich (64,8 Bzw. Ö4.5 · fir v"G). iJcsnaiö treten Reine Spannungen •zwischen beiden Gläsern auf;

Wie sifch alls, Fig.3 ergibt, sind die Gefäße 2i uhd 22

zum Zuführen der Rohmaterialien jeweils an dcili oberen Teil der Doppclticgel Il uhd 12 vorgesehen, und rfits .Spinnen der optischen Faser kann kontinuierlich (ohne Unterbrechung) ausgeführt werden, indem die Herstellung des Niederschlags uhd die Verglasung in den Zufiihrüngsgefäßcri 21 und 22 ausgeführt werden.

Bei der oben erläuterten Ausführungsfofm sind die Zusammensetzung, das Herstellungsverfahren Und die Beschaffenheit der fertigen optischen Faser nur desjenigen Glases beschrieben worden, das aus drei komponenten, wie P2OV GcÖ_, und GäjÖj, besteht. Es kann aber auch beispielsweise eine Verbindung mit PjOi in der Gasphase gebildet werden, Und als Oxid zum Verhindern der Verdampfung von P2Ö5 kann Siliziumdioxid SiO? ebenfalls verwendet werden. Das Glas nach der Erfindung kann ein oder riiehrere Oxide BeO, MgO* GaO, SrO, BaO. ZnO. GdO. B₂Oj, AI₂Oi, PbO und As₂Oj ais zusätzliches euiekliscfies Oxid zur öiidtffig eines Eutektikiiins enthalten.

Hierzu 5 Blatt Zeichnuhceii

•30264/305

Claims

Patentansprüche:

1. Glas auf der Basis PiOi-GeO₃, insbesondere zur Verwendung für optische Übertragungsleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß es besteht aus:

IObis58Gew.-% P₃O₅,
15bis85Gew.-%GeO₃,
5 bis 40 Gew.-% Ga₃O],