DE2744395C2

DE2744395C2 - Verfahren zum Färben von Wolle

Info

Publication number: DE2744395C2
Application number: DE19772744395
Authority: DE
Inventors: Jozsef Dr. 6730 Neustadt Gerendas; Michele Dr. 6703 Limburgerhof Vescia
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1977-10-03
Filing date: 1977-10-03
Publication date: 1979-08-30
Also published as: DE2744395B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum "ärben von Wolle, gegebenenfalls in Mischung mit Synthesefasern, mit Säurefarbstoffen, Metallkomplexfarbstoffen, Reaktivfarbstoffen oder Nachchromierungsfarbstoffen in wäßriger Flotte nach dem Ausziehverfahren in Gegenwart von Färbereihilfsmitteln.

Ein Textilgut aus Wolle oder das Wolle enthält, zeigt oft nach dem Färben mangelnde Naßechtheiten, die durch Farbstoffreste oder Begleitmaterialien der Wolle hervorgerufen werden. Um die Naßechtheiten der gefärbten Materialien zu verbessern, muß die Ware nach dem Färben mit einem Waschmittel nachgereinigt werden. Dieser Waschvorgang wirkt sich negativ auf die Wirtschaftlichkeit des Färbeverfahrens aus und führt nicht immer zum gewünschten Ergebnis. Beim Waschprozeß verfilzt die Wolle häufig, so daß dadurch der Wert der gefärbten Ware gemindert wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren dahingehend zu verbessern, daß sich beim Färben von Wolle im sauren bis neutralen Bereich keine Verunreinigungen oder nicht fixierte Farbs{offteilchen auf der Oberfläche der Wollfaser ablagern und dadurch die Naßechtheiten verschlechtern.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man als Färbereihilfsmittel wasserlösliche Polymerisate der Acrylsäure, deren Alkali- oder Ammoniumsalze und/oder Alkali- und Ammoniumsalze von Copolymerisaten aus Maleinsäure und Styrol, Maleinsäure und einem Vinylester oder Maleinsäure und einem Vinyläther verwendet. Die polymeren Färbereihilfsmittel werden dabei in Mengen von 0,05 bis 5, vorzugsweise 0,5 bis 4 Gew.-%, bezogen auf das Färbegut, eingesetzt.

Unter Polymerisaten der Acrylsäure sollen die Homopolymerisate und Copolymerisate der Acrylsäure mit anderen äthylenisch ungesättigten Verbindungen verstanden werden. Die Copolymerisate der Acrylsäure können bis zu 50 Gew.-% mit Acrylsäure copolymerisierbare äthylenisch ungesättigte Verbindungen enthalten, beispielsweise Methacrylsäure, Methacrylamid, Acrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylsäureester, Methacrylsäureester sowie andere äthylenisch ungesättiete Mono- oder Dicarbonsäuren, z. B. Crotonsäure und Itaconsäure. Die Copolymerisate enthalten vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-% der Comonomeren; sie können auch mehrere Comonomeren einpolymerisiert enthalten, beispielsweise Copolymerisate aus Acrylsäure, Acrylnitril und Acrylamid. Die in Betracht kommenden Copolymerisate sind bekannt sie werden durch Polymerisieren der Acrylsäure oder durch Copolymerisieren von Acrylsäure mit geeigneten Comonomeren erhalten. Wesentlich ist, daß man wasserlösliche

ίο Polymerisate einsetzt Außer den genannten wasserlöslichen Polymerisaten der Acrylsäure kommen auch die Alkali- oder Ammoniumsalze der Polymerisate der Acrylsäure in Betracht Man erhält diese Salze entweder durch Polymerisieren der Alkali- bzw. Ammoniumsalze der Acrylsäure allein oder in Mischung mit geeigneten Comonomeren oder durch Neutralisieren der Polymerisate mit Alkalihydroxiden bzw. Ammoniak oder Aminen. Vorzugsweise verwendet man die Natriumsalze, es eignen sich jedoch auch die Lithium- und Kaliumsalze. Als Amine kann man z. B. Methylamin, Äthylamin, Dimethylamin, Diäthylamin, Triäthylamin, Diethanolamin, Triäthanolamin usw. verwenden.

Als erfindungsgemäß sehr wirksame Zusätze haben sich auch die Salze von Copolymerisaten als Maleinsäure und Styrol, Maleinsäure und Vinylestern und Maleinsäure und Vinyläthern erwiesen. Als Vinylester verwendet man vorzugsweise Vinylacetat und Vinylpropionat. Geeignete Vinyläther sind z. B. Cr bis Ct-Alkylvinyläther, wie Methylvinyläther, n- und iso-Propylvinyläther sowie n- und iso-Butylvinyläther. Die genannten Maleinsäure-Copolymerisate liegen hauptsächlich im Molverhältnis 1 :1 vor. Sie werden, ebenso wie die Polymerisate der Acrylsäure, in Form der Alkalioder Ammoniumsalze angewendet. Man kann beispielsweise auch Mischungen aus Polyacrylsäure und dem Natrium- oder Ammoniumsalz eines Copolynserisates aus Maleinsäure und Styrol als Färbehilfsmittel erfindungsgemäß einsetzen. Die geeigneten Polymerisate der Acrylsäure und Maleinsäure haben eine Viskosität (gemessen mit dem Kugelfallviskosimeter nach H ö ρ ρ 1 e r bei 20° C gemäß DIN 53 015) von 1 bis 300 Centipoise in 7,5gew.-%iger wäßriger Lösung, die mit Natronlauge auf einen pH-Wert von 9 eingestellt ist Vorzugsweise liegt die Viskosität der geeigneten Polymerisate zwischen 3 und 120 Centipoise, gemessen nach DIN 53 015.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden polymeren Hilfsmittel werden in Mengen von 0,05 bis 5, vorzugsweise 0,5 bis 4 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Färbegutes, eingesetzt. Das Verfahren ist nicht auf eine bestimmte Form des Textilgutes beschränkt, sondern kann grundsätzlich zum Färben von Garnen, wie auch zum Färben von Web- oder Wirkwaren angewendet werden.

Die Wolle kann in Form von Rohwolle, gewaschener Wolle, Sterblingswolle oder Regeneratwolle vorliegen.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat vor allem Bedeutung beim Färben von Fasermischungen aus Wolle mit synthetischen Fasern, insbesondere Mischun-

bo gen aus Wolle und Polyesterfasern. Auch bei Fasermischungen kann einbadig gefärbt werden, indem man beispielsweise zunächst den Polyesteranteil der Fasermischung und dann im selben Bad, beispielsweise bei Temperaturen zwischen 40 und 90°C, den Wollanteil

M färbt, indem man einen für das Färben von Wolle geeigneten Farbstoff zusetzt.

Für das Färben von Wolle werden die dafür bekannten Säure-, Reaktiv-, Metallkomplex- und Nach-

chromierungsfarbstoffe eingesetzt Vorzugsweise verwendet man sulfogruppenfreie oder Sulfogruppen enthaltende 1 :2-Metallkomplexfarbstoffe. Die Wollfasern werden bei Temperaturen gefärbt, die zwischen 40° und etwa 105°C liegen. Man färbt nach dem Ausziehverfahren in wäßriger Flotte. Die Flotte enthält die in Betracht kommenden Farbstoffe, die erfindungsgemäß einzusetzenden polymeren Färbehilfsmittel und gegebenenfalls weitere übliche Hilfsmittel, wie Egalisiermittel und Dispergiermittel. Zum Färben von iu Wolle/Synthescfaser-Mischungen kann man dom Bad von vornherein bereits Farbstoffmischungen aus einem für die Wolle und einem für die Synthesefasern geeigneten Farbstoff zusetzen. Mit Hilfe der zuletzt genannten Farbstoffmischungen ist es beispielsweise ι-5 möglich, Mischgewebe oder Mischgarn aus Wolle und Polyesterfasern einbadig zu färben. Dabei werden d.^r Polyesteranteil und der Wollanteil des Gewebes gleichzeitig unter Anwendung der erfindungsgemäß einzusetzenden polymeren Färbereihilfsmittel und eines Carriers bei Temperaturen zwischen 100 und 105° C gefärbt

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert Die in den Beispielen angegebenen Viskositäten wurden in 7,5gew.-°/oiger wäßriger· Lösung (mit Natronlauge auf pH 9 eingestellt) mit einem Kugelfallviskosimeter nach H ö ρ ρ 1 e r bei einer Temperatur von 20°C gemäß DIN 53 015 gemessen.

Beispiel 1

In einem Laborfärbeapparat werden 400 g Wollgarn auf Kreuzspulen in einem Gemisch aus 8000 ml Wasser, 12 ml 30%iger Essigsäure, 12 g Ammoniumsulfat und 4 g eines sulfierten, oxäthylierten Ch- bis Cis-Fettalkohols und 1,6 g des Mononatriumsalzes eines Copolymerisates aus Styrol und Maleinsäureanhydrid im Molverhältnis 1 :1 eingesetzt. Die Viskosität des Copotymerisates beträgt 3OmPa-S. Das zu färbende Material wird zunächst 5 Minuten bei 45° C mit dieser Flotte behandelt. Nach dem Zusatz von 1,9 g des blauen Farbstoffs der Formel

4-5

O NH₂

SO₃H

O NH

NH-SO,

erhitzt man das Bad innerhalb von 45 Minuten zum Kochen, färbt 45 Minuten bei Kochtemperatur und läßt die Flotte und das Färbegut auf eine Temperatur von 6O⁰C abkühlen. Die Flotte wird abgelassen und das gefärbte Material mit Wasser gespült. Man erhält eine blaue Färbung mit guten Naßechtheiten, ohne das gefärbte Material nachzuseifen oder zu waschen.

Beispiel 2

Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch anstelle des Copolymerisates aus Styrol und Maleinsäureanhydrid das Natriumsalz eines Copolymerisates aus Acrylsäure und Methacrylsäure (Molverhältnis 1:1, Viskosität des Copolymerisate!:· 11 mPa-s) in einer Menge von 8 g ein und verwendet 4 g des roten 1 :2-Chrnmkomplexfarbstoffs der Formel

H₂NO₂S

Nach dem Waschen mit Wasser erhält man eine Färbung mit guten Naßechtheiten ohne die Ware einem Waschprozeß unterworfen oder sie mit Netzmitteln behandelt zu haben.

Beispiel 3

10 g Wirkware aus Wolle werden in einem Schuhmacher-Färbeapparat mit 200 ml Wasser, das mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 5,0 eingestellt ist bei einer Temperatur von 40° C 3 Minuten lang behandelt. Danach gibt man folgende Komponenten hinzu:

0,15 g eines sulfierten, oxalkylierten Cu- bis Cie-Fettalkohols,

0,15 g eines oxäthylierten Cu- bis Cie-Fettamins,
1,0 g Ammoniumsulfat,
0,4 g Natriumpolyacrylat einer Viskosität von

3,6 mPa-sund
0,4 g des blauen Sulfogruppen enthaltenden 1 :2-Metallkomplexfarbstoffs der Color Index Nr. 15 707.

Die Flotte wird innerhalb von 45 Minuten auf Kochtemperatur erhitzt. Es wird 2 Stunden bei Kochtemperatur gefärbt, dann auf 60° C abgekühlt und die Ware mit Wasser gespült. Man erhält eine Färbung mit sehr hoher Naßechtheit, ohne daß das Material einem Waschprozeß unterworfen wurde.

Beispiel 4

10 g eines Wollgewebes aus Reißwolle werden in 200 ml einer wäßrigen Lösung bei einer Temperatur von 60° C behandelt, die folgende Komponenten enthält:

0,4 g des Farbstoffs der Color Index Nr. 17 940,

1,0 g Natriumsulfat,

0,5 g Essigsäure und

0,2 g Polyacrylsäure der Viskosität 29 mP · s.

Das Färbebad wird innerhalb von 30 Minuten auf Kochtemperatur erhitzt. Man färbt 60 Minuten beim Kochen, läßt das Bad auf 80°C abkühlen, setzt der Flotte dann 0,2 g Kaliumdichromat zu und heizt sie wieder auf Kochtemperatur auf und färbt anschließend 60 Minuten bei dieser Temperatur. Danach läßt man die Flotte auf 6O⁰C abkühlen, entnimmt das gefärbte Gut und spült es

mit Wasser. Man erhält ohne eine Nachbehandlung ein gefärbtes Material mit sehr guten Naßechtheiten.

Beispiel 5

In einem Laborfärbeapparat werden 400 g Garn aus einer Mischung von Polyester und Wolle (55/45) auf Kreuzspulen in einem Gemisch aus 8000 ml Wasser (mit Essigsäure auf pH 5,5 eingestellt), 16 g Salicylsäuremethylester als Carrier, 8,0 g eines Copolymerisates aus 70 Mol-% Acrylsäure und 30 Mol-% Acrylamid (Viskosität 170mPa-s) bei 40⁰C 5 Minuten lang vorbehandelt. Anschließend setzt man eine Mischung folgender Farbstoffe zu:

4,8 g einer Mischung (Gewichtsverhältnis 1:1) der braunen 1 :2-Chromkomplexfarbstoffe der Formeln

8 g des roten Farbstoffs der Formel

=/

O NH,

V-O(CH₂I₆-OH

O OH

und 0,8 g des blauen Farbstoffs der Formel

H,N	ι	O	O	NH,
1	¹V	I_x	I "
HO	SA It	A
il	i
OH

2,4 g des Farbstoffs der Color Index Nr. 47 023

Die Temperatur des Färbebads wird dann innerhalb von 20 Minuten auf 105° C erhöht. Man färbt 2 Stunden bei dieser Temperatur, kühlt die Flotte dann auf 6O⁰C ab und spült das gefärbte Material mit Wasser. Man erhält eine braune Färbung mit sehr guten Naßechtheiten. Es ist nicht erforderlich, daß das gefärbte Material einen Waschprozeß durchläuft.

Beispiel 6

Man verfährt wie in Beispiel 1 angegeben, setzt jedoch anstelle des Copolymerisates aus Styrol und Maleinsäureanhydrid 4 g eines Copolymerisates aus Acrylsäure und Methacrylsäure im Molverhältnis 1 :1 (Viskosität 11 mPa · s) und 0,2 g des roten Farbstoffs der Color Index Nr. 26 901. Man erhält ebenfalls eine Färbung mit hohen Naßechtheiten.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Färben von Wolle, gegebenenfalls in Mischung mit Synthesefasern, mit Säurefarbstoffen, Metallkomplexfarbstoffen, Reaktivfarbstoffen oder Nachchromierungsfarbstoffen in wäßriger Flotte nach dem Ausziehverfahren in Gegenwart von Färbereihilfsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man als Färbereihilfsmittel wasserlösliche Polymerisate der Acrylsäure, deren Alkali- oder Ammoniumsalze und/oder Alkali- und Ammoniumsalze von Copolymerisaten aus Maleinsäure und Styrol, Maleinsäure und einem Vinylester oder Maleinsäure und einem Vinyläther verwendet

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die polymeren Hilfsmittel in Mengen von 0,05 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Färbegut, einsetzt