DE2734912A1 - Verfahren zur herstellung eines silberhaltigen katalysators und seine verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines silberhaltigen katalysators und seine verwendung

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DE2734912A1 DE19772734912 DE2734912A DE2734912A1 DE 2734912 A1 DE2734912 A1 DE 2734912A1 DE 19772734912 DE19772734912 DE 19772734912 DE 2734912 A DE2734912 A DE 2734912A DE 2734912 A1 DE2734912 A1 DE 2734912A1
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Description

DR. GERHARD SCHUPFNER
PATENTASSESSOR IM HAUSE DEUTSCHE TEXACO Αβ SOOO Hamburg SO Telefon (O4O) S3 7β 27 F«rn»chr»lb«r O2 17OOS
Hamburg, den 08.07.77 547-sch
T 77 013 (D 75,312-1-F)
TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION
135 East 42nd Street
New York, N.Y. 10017
U.S.A.
Verfahren zur Herstellung eines silberhaltigen Katalysators und seine Verwendung
(Zusatz zu Patent
Patentanmeldung P 26 55 738.0)
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines silberhaltigenKatalysators, bei welchem ein Silbercarboxylat-Amin-Komplex auf ein poröses Trägermaterial aufgebracht und bei erhöhter Temperatur zersetzt wird, wobei man das Silbercarboxylat in einer solubilisierenden Menge eines der Komplexbildner:
a) aliphatische Diamine mit mindestens einer primären oder sekundären Aminogruppe, vorausgesetzt, daß nicht mehr als eine Aminogruppe primär ist;
b) aliphatische Polyamine mit mindestens drei Aminogruppen, von denen mindestens eine eine primäre oder sekundäre ist;
c) aliphatische Aminoäther mit mindestens einer Ätherbindung und mindestens einer Aminogruppe, die primär oder sekundär ist;
löst; das Trägermaterial mit der Lösung imprägniert, bei etwa 50 bis 150 0C trocknet und durch Erhitzen auf etwa 200 bis 300 0C den Komplex zersetzt und den Katalysator aktiviert. Ein
solches Verfahren ist im Hauptpatent (Patentanmeldung
P 26 55 738.0) beschrieben. Der danach erhaltene silberhaltige Trägerkatalysator wird für die Oxidierung von Äthylen in der Dampfphase empfohlen und zeichnet sich durch eine bessere Aktivität und mechanische Stabilität als die bekannten silberhaltigen Katalysatoren aus.
Dieser Zusatzanmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren gemäß Hauptpatent (Patentanmeldung P 26 55 738.0) dahingehend zu verbessern, daß ein Katalysator erhalten wird, der eine noch höhere Selektivität bezüglich der Bildung von Äthylenoxid bei der Dampfphasenoxidation von Äthylen aufweist. Darüber hinaus soll der Katalysator extreme Stabilität und mechanische Festigkeit aufweisen.
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Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man der Imprägnierlösung eine wirksame Menge einer im Silber-Amin-Komplex löslichen Cäsiumverbindung zusetzt.
Der erfindungsgemäß erhaltene Cäsium-modifizierte silberhaltige Katalysator besteht aus einem porösen anorganischen Träger und etwa 5 bis etwa 300 ppm Cäsium und elementarem Silber. Das Cäsium und das Silber werden gleichzeitig auf den Träger niedergeschlagen, in dem der Träger mit einer flüssigen Phase imprägniert wird, die eine wirksame Menge Cäsiumkationen in dem Silbercarboxylat-Amin-Komplex dispergiert enthält. Der imprägnierte Träger wird dann, wie bei dem Verfahren gemäß Hauptpatent (Patentanmeldung P 26 55 738.0) auf eine Temperatur von 50 bis 300 0C erhitzt, um die flüchtigen Bestandteile zu verdampfen, den Komplex zu zersetzen und den Katalysator zu aktivieren.
Die Herstellung des Silbercarboxylat-Amin-Komplexes ist im Hauptpatent (Patentanmeldung P 26 55 738.0) eingehend beschrieben. Diese Silbercarboxylat-Amin-Komplexsalzlösungen sind mit den meisten Cäsiumsalzen verträglich. Die Cäsiumsalze bzw. die Cäsiumverbindungen, die verwendet werden können, sind also solche, die in dem Silbercarboxylat-Amin-Komplex löslich sind. Man verwendet eine Lösung einer Cäsiumverbindüng, weil das Cäsium-Kation leichter auf der Trägeroberfläche abscheidbar ist als das freie Metall. Das Anion der Cäsiumverbindung ist für die katalytische Wirksamkeit ohne Bedeutung. Das Cäsium kann z. B. als Nitrat, Nitrit, Hydroxid, Carbonat, Bicarbonat, Oxalat, Azetat, Tartrat, Lactat und dergleichen eingesetzt werden, Es ist zu bemerken, daß solche Cäsiumsalze, die mit dem Silber im Aminkomplex reagieren oder das Silber ausfällen, nicht geeignet sind. Bevorzugt werden Cäsiumhydroxid und Cäsiumsalze organischer Carbonsäuren. Ganz besonders bevorzugt wird Cäsiumhydroxid.
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Die Menge Cäsium-Verbindung in der Imprägnierlösung hängt ab von der Menge, die der fertige Katalysator haben soll, der Löslichkeit des Salzes/ der Stabilität des Komplexes, der Porosität des Trägers usw. Im allgemeinen ist die Menge Cäsiumverbindung in der Imprägnierlösung ausreichend, bei der gewährleistet ist, daß etwa 4 χ 10 bis etwa 3 χ 10 g (gew) Cäsium auf einem Kilogramm fertigem Katalysator niedergeschlagen sind. Die Menge Cäsium-Kationen, die in der Imprägnierlösung erforderlich ist, läßt sich durch Bestimmung der Menge tatsächlich auf dem Träger abgeschiedenen Materials unter Anwendung der üblichen Analysenmethoden ermitteln. Im allgemeinen sollte die Imprägnierlösung etwa die doppelte Menge Cäsium enthalten, die auf dem fertigen Katalysator niedergeschlagen sein soll, bezogen auf einen Träger einer Porosität von etwa 50 %.
Mit der Imprägnierlösung wird wie bei dem Verfahren gemäß Hauptpatent (Patentanmeldung P 26 55 738.0) ein geeignetes Trägermaterial durch Eintauchen und Anlegen eines schwachen Vakuums zur Entfernung der Luft aus den Trägerporen in Kontakt gebracht, nach Abgießen überschüssiger Lösung das imprägnierte Trägermaterial auf 50 bis 150 0C erhitzt, um die flüchtigen Bestandteile zu verdampfen, und abschließend in einem inerten Gasstrom auf 200 bis 300 °C erhitzt, um den Komplexbildner zu zerstören und den Cäsium-modifizierten silberhaltigen Trägerkatalysator zu aktivieren.
Der Cäsium-modifizierte silberhaltige Katalysator nach der Erfindung wird wie der unmodifizierte Katalysator gemäß Hauptpatent (Patent-Anmeldung P 26 55 738.0) zur Herstellung von Äthylenoxid aus Äthylen und molekularem Sauerstoff in der Dampfphase verwendet. Die Dampfphasenoxidation wird bei 200 bis 300 0C und einem Druck von 0 bis 35 bar in Gegenwart eines die Verbrennung von Äthylen zu Kohlendioxid inhibierenden Mittels vorgenommen. Der Cäsium-modifizierte silberhaltige Trägerkatalysator nach dieser Erfindung wirkt mit Bezug auf die Bildung von
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Äthylenoxid noch wesentlich selektiver als der unmodifizierte silberhaltige Trägerkatalysator gemäß Hauptpatent. Es hat sich gezeigt, daß der erfindungsgemäße modifizierte Katalysator innerhalb eines weiten Reaktionsbedingungsbereiches stabil bleibt und seine hohe Selektivität beibehält.
Die Herstellung des Katalysators und die Vorteile, zu denen er führt, werden aus den nun folgenden Beispielen noch deutlicher werden.
Beispiel 1
An diesem Beispiel wird die Herstellung des erfindungsgemäßen stabilen modifizierten Silber-Trägerkatalysators gezeigt.
In der ersten Stufe wurde Silberoxalat hergestellt. In ein geeignetes sauberes, trockenes, mit einem Rührer versehenes Gefäß wurden eine Lösung von 18,4 g Kaliumoxalat in 150 ml deionisiertem Wasser und eine Lösung von 34,0 g Silbernitrat in 150 ml deionisiertem Wasser gegeben. Die beiden Lösungen wurden bei 60 0C und Atmosphärendruck durch einige Minuten Rühren gelöst. Das Gemisch wurde dann filtriert und der Rückstand mit vier gleichen Teilen heißem deionisierten Wasser, insgesamt 50 ml, gewaschen und danach 2 χ mit je 25 ml absolutem Methanol. Im Anschluß daran wurde der Rückstand partiell luftgetrocknet, in dem der untere Teil der Filteroberfläche evakuiert wurde.
In einer zweiten Stufe wurde der leicht feuchte Filterkuchen in 30 ml deionisiertem Wasser aufgeschlämmt. Dann wurden nacheinander 0,066 g einer 50%igen wässrigen Cäsiumhydroxid-Lösung und ein Gemisch von 30 g Diäthylentriamin und 10 g deionisiertem Wasser zugegeben. Das Gemisch wurde langsam und unter Rühren zugefügt, um Überhitzen zu vermeiden. Die resultierende Lösung war dunkel und enthielt Spuren suspendierter Feststoffe.
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In einer dritten Stufe wurde die in Stufe 2 erhaltene Lösung als Imprägnierlösung verwendet. Die Lösung wurde in einen 500 ml Zylinder aus rostfreiem Stahl, der 50 g Aluminiumoxid-
3 Träger eines Porenvolumens von 0,41 cm /g, einer Oberfläche
von weniger als 1 m /g und eines durchschnittlichen Porendurchmessers von 5,9 /im überführt. Der Zylinder wurde etwa eine Stunde unter volles Pumpenvakuum gesetzt. Dann wurde der Zylinder wieder auf Atmosphärendruck gebracht und etwa 10 Minuten stehengelassen. Anschließend wurde er etwa 30 Minuten einem Stickstoffdruck von 14 bar ausgesetzt, um sicherzustellen, daß die Trägerporen vollständig mit Imprägnierlösung gefüllt waren. Die überschüssige Lösung wurde dann vom Träger abgegossen und der Zylinder mehrmals mit Stickstoff gespült.
In einer vierten Stufe wurde der Zylinder an einen Preßluftofen angeschlossen und eine Stunde bei 120 0C ± 50C getrocknet, wonach die Temperatur auf etwa 250 0C erhöht wurde. Diese Temperatur wurde eine Stunde lang beibehalten unter Anwendung eines Luftstroms von 1,44 m /Min (50 scfm) und 2,8 atü. Nach dem Abkühlen wog das Katalysatormaterial 56 g und enthielt 12,2 Gew.% Silber. Die geschätzte Cäsium-Konzentration lag im Bereich von 130 - 180 ppm, bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysators.
Beispiel 2
Dieses Beispiel zeigt die Herstellung eines nicht mit Cäsium modifizierten Silberkatalysators.
In der ersten Stufe wurde Silberoxalat hergestellt, in^dem 102 g Silbernitrat und 44 g Ammoniumoxalat (reagent grade) miteinander vermischt wurden. Das Gemisch wurde filtriert und gewaschen, zuerst mit kleinen Mengen heißem Wasser und dann mit kleinen Mengen wasserfreiem Methanol. Der Rückstand wurde im Vakuum abgesaugt, bis er weitgehend trocken war.
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In einer zweiten Stufe wurde das feuchte Silberoxalat in einen Becher gegeben, der 110 ml deionisiertes Wasser enthielt, und unter Bildung einer Aufschlämmung gerührt. Die Aufschlämmung wurde dann auf Raumtemperatur gekühlt. Es wurde eine Lösung von 90 g Diäthylentriamin (DETA) in 30 ml deionisiertem Wasser langsam zugegeben, wobei die Temperatur unter 60 C gehalten wurde. Die resultierende Lösung war dunkelbraun und enthielt Spuren von suspendiertem schwarzen Feststoff.
In der dritten Stufe wurde der Träger mit der in Stufe 2 hergestellten Iraprägnierlösung behandelt. Etwa 325 g eines ei-Aluminiumoxids kleiner Oberfläche, hoher Porosität und kontrollierten Porendurchmessers wurde in die Imprägnierlösung getaucht. Der untergetauchte Träger wurde dann 10 Minuten dem Vakuum ausgesetzt und danach für 30 Minuten auf Atmosphärendruck zurückgebracht.
In einer vierten Stufe wurde der imprägnierte Träger getrocknet, dann in einem Preßluftofen bei etwa 125 0C eine Stunde in einem schnellen Trockenluftstrom getrocknet. Danach wurde der Träger in etwa einer Stunde auf 250 0C erhitzt und 1 Stunde bei dieser Temperatur gehalten.
Das Katalysatormaterial wog 359 g und enthielt 9,7 Gew.% Silber, bestimmt nach der atomischen Absorptionsanalyse.
Beispiel 3
In diesem Beispiel wurde ein mit Cäsium modifizierter Katalysator unter Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung, wie in Beispiel 2 beschrieben, hergestellt»
Vor der Bildung einer Silberoxalat-Aufschlämmung, wie in Beispiel 2, Stufe 2 beschrieben, wurden 0,23 g einer 50%igen wässrigen CsOH-Lösung in das deionisierte Wasser gegeben. Die Menge
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Trägermaterial, imprägniert, wie in Beispiel 2 beschrieben, war 280 g.
Das so erhaltene Katalysatormaterial hatte einen Silbergehalt von 10,0 Gew.% (bestimmt nach der Atom-Absorptions-Analyse).
Beispiel 4
In diesem Beispiel wurde ein mit Cäsium modifizierter Katalysator hergestellt.
In der ersten Stufe wurden 150 g Aipmoniumoxalat und 340 g Silbernitrat in Lösung gemischt, dann, wie in Beispiel 2 beschrieben, gewaschen und getrocknet. Die Silberoxalat-Aufschlämmung wurde 30 Minuten gerührt und dann an der Wasserstrahlpumpe abgesaugt. Der Rückstand wurde zuerst mit insgesamt 400 ml heißem deionisiertem Wasser in kleinen Portionen und dann mit 400 ml wasserfreiem Methanol in kleinen Portionen gewaschen. Der Rückstand wurde im Vakuum weitgehenst getrocknet.
In der zweiten Stufe wurde das Silberoxalat in einer Lösung von 0,66 g 50%igem wässrigen CsOH in 300 ml Wasser aufgeschlämmt. Die Aufschlämmung wurde unter Kühlung im Eisbad gerührt. Dann wurde eine kalte Lösung von 300 g Diäthylentri - amin und 100 g deionisiertem Wasser eingerührt und die erhaltene Mischung auf etwa 35 °C gehalten. Die Feststoffe der Aufschlämmung wurden gelöst. Es wurden 1.041 g einer dunklen Lösung erhalten, die Spuren suspendierter sehr feiner schwarzer Feststoffe enthielt.
In der dritten Stufe wurde ein hochporöser cL-Aluminiumoxid-Träger, der ein Sieb einer lichten Maschenweite von 0,635 mm (1/%" mesh screen) passierte, aber auf einem ASTM-Sieb Nr. 3 1/2 zurückblieb, imprägniert. Der Träger wurde in eine Lösung bei Atmosphärendruck eingetaucht, dann einige Minuten auf etwa 1,33 mbar und danach wieder auf Atmosphärendruck gebracht,
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In der vierten Stufe ließ man zunächst das untergetauchte Material bei Atmosphärendruck stehen und goß dann die überstehende Lösung ab. Die feuchten Feststoffe wurden auf 35,56 χ 40,64 cm große Platten aus rostfreiem Stahl in einen Preßluftofen gebracht. Unter Anwendung maximalen Lufteinlasses und maximaler Absaugung wurde das Material 2 Stunden bei 120 0C gehalten. Danach wurde eine Stunde bei 250 0C bei maximalem Lufteinlaß und 75 % Absaugung erhitzt. Der Ofen wurde schließlich auf 50 0C bei vollem Lufteinlaß und voller Absaugung gekühlt.
Das erhaltene Katalysatormaterial wog 1880 g. Es wurde in zwei Teile geteilt und analysiert. Die Analysen ergaben 10,2 bzw. 10,0 Gew.% Silber.
Beispiel 5
Es wurde ein nicht modifizierter Silberkatalysator, wie in Beispiel 4 beschrieben, hergestellt, ausgenommen, daß das CsOH in der zweiten Stufe eliminiert wurde.
Beispiel 6
In diesem Beispiel wurde der modifizierte Katalysator nach Beispiel 1 mit einem praktisch identischen, aber unmodifizierten Katalysator verglichen.
Der Unterschied in der Herstellung zwischen den beiden Katalysatoren lag darin, daß bei dem unmodifizierten in der zweiten Stufe keine Cäsiumhydroxid-Lösung zugegeben wurde. Für den Vergleich wurde ein kleiner Äthylenoxid-Reaktor unter Verwendung von 3,5 g Katalysator einer Partikelgröße von 0,540 bis 0,369 mm (30 bis 40 mesh) in einer Reaktionszone von 5,08 χ 127 mm benutzt. Der Test wurde bei einer Reaktortemperatur von 220 bis 250 0C, einer Durchlaufgeschwindigkeit von 5 g Beschickung/ g Katalysator/Stunde und einem Reaktordruck von 14,1 bar durchgeführt. Die Zusammensetzung der Gasbeschickung war 7 % Äthylen
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(Reinheitsgrad 99,8 Mol-%), 6 % Sauerstoff und der Rest Stickstoff. Die Versuchsergebnisse bei vergleichbaren Äthylenumsätzen sind in Tabelle I bei verschiedenen Reaktortemperaturen gezeigt. Äthylendichlorid wurde als Inhibitor in Mengen zugesetzt, die nötig sind, um die Selektivität zu optimieren.
Tabelle I
modifizierter Katalysator unmodifizierter Katalysator Selektivität Umsatz Selektivität Umsatz
Versuch
Nr.		 Temp.
1 2200C
2 2300C
3 2400C
4 250°C
77 28 78 28
76 36 75 35
75 45 73 43
75 52 68 50
Dieses Beispiel zeigt, daß der modifizierte Katalysator unter den Reaktionsbedingungen, bei denen der Umsatz am höchsten ist, die höhere Selektivität besitzt.
Beispiel 7
In diesem Beispiel wurde wie in Beispiel 6 das Verhalten der Katalysatoren aus den Beispielen 2 und 3 verglichen. Zum Vergleich wurde auch noch ein unmodifizierter Standardkatalysator, der gewöhnlich zum Oxidieren von Äthylen benutzt wird, herangezogen. In jedem Versuch wurden die Reaktorbedingungen so eingestellt, daß Selektivität, Umsatz und Äthylenoxid-Konzentration am Auslaß in etwa dem entsprachen, wie sie bei einem typischen handelsüblichen Katalysator in einem großen Pilot-Plant-Reaktor erhalten werden. Die Äthylen-Beschickung war die gleiche, wie in Beispiel 6, 7 Mol-% Äthylen und 6 Mol-% Sauerstoff. Der CO- und Äthan-Gehalt war 8 % bzw. 200 bis 300 ppm; diese Bestandteile waren in Beispiel 6 vernachlässigbar. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt.
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Tabelle II
Temp., C
Selektivität
Standard-Silber-Katalysator
A B
260 257 70,5 70,3
modif. Katal.
nach Beispiel 3
251
77,7
unmodif. Katal. nach Beispiel 2
244 71,2
Wie aus der Tabelle zu ersehen, zeigt der unmodifizierte Katalysator des Beispieles 2 bessere Aktivität als der Standard-Katalysator, und der modifizierte Katalysator nach der Erfindung eine merklich bessere Selektivität als der unmodi izierte Katalysator,
Beispiel 8
Dieses Beispiel zeigt, daß die Selektivitätsverbesserung des modifizierten Katalysators von der Methode seiner Herstellung abhängt. Die nachstehenden Versuche wurden in einem Äthylenoxid-Reaktor, wie in Beispiel 6 beschrieben, bei konstanter Reaktorleistung und konstantem Umsatz durchgeführt. Alle Katalysatoren enthielten im wesentlichen die gleichen Mengen Silber und alle modifizierten Katalysatoren im wesentlichen die gleiche Menge Cäsium.
Amin1) Tabelle III unmodif. Katalysator
Selektivität
Versuch
Nr.		 DETA 2) modif. Katalysator
Selektivität		 71,4
1 DETA-MORPHOLIN 79,0 72,3
2 EDA-MEA3J 76,8 72,2
3 MEA-NH_4 ) 74,4 74,2
4 76,8
1) Diäthylentriamin (Imprägnierlösung wie in Beispiel 1)
2) Diäthylentriamin
3) Äthylendiamin-Monoäthanolamin-Katalysator nach Stand der Technik
4) Monoäthanolamin-Ammoniak-Katalysator nach Stand der Technik
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Dieses Beispiel zeigt, daß der Grad der Selektivitätsverbesserung, der mit dem Cäsium-Promoter erzielt wird, von dem bestimmten Amin abhängt, welches für die Silber-Imprägnier-Lösung verwendet wurde. Der bevorzugte Katalysator der vorliegenden Erfindung, hergestellt von einem Silber-Diäthylentriamin-Komplex, zeigt die höchste Selektivität, wenn ein Promoter verwendet
wurde.
Beispiel 9
In diesem Beispiel wurden Katalysatoren aus einem Silber-Diäthylentriamin-Komplex in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, Bei jedem Katalysator wurde die Menge Cäsium-Promoter variiert. Jeder Katalysator wurde dann zur Epoxidierung eingesetzt, wobei eine Konstante Äthylenoxidkonzentration in dem Reaktor-Auslaß
aufrecht erhalten wurde. Der Beschickungsstrom jedes Versuches
enthielt etwa 7 Mol-% Äthylen, 7 bis 8 Mol-% CO2 und 6 Mol-%
Sauerstoff; die Promoter- und Inhibitor-Konzentration wurde
so gewählt, daß maximale Selektivität erreicht wurde. Das Reaktorsystem entsprach dem im Beispiel 6 beschriebenen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt.
Tabelle IV 240 Selektivität
Mol-%
Versuch
Nr.		 Cs-Konz. Reaktor
bezogen auf fertigen Temperatur
Katalysator 0C		 240 72,0
1 0 240 73,8
2 12 240 74,9
3 29 247 76,2
4 41 250 78,1
5 111 253 79,0
6 122 257 77,7
7 162 78,2
8 190
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Claims (5)

- *■"- D 77013 Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines silberhaltigen Katalysators, bei welchem ein Silbercarboxylat-Amin-Komplex auf ein poröses Trägermaterial aufgebracht und bei erhöhter Temperatur zersetzt wird, wobei man das Silbercarboxylat in einer solubilisierenden Menge eines der Komplexbildner:
a) aliphatische Diamine mit mindestens einer primären oder sekundären Aminogruppe, vorausgesetzt, daß nicht mehr als eine Aminogruppe primär ist;
b) aliphatische Polyamine mit mindestens drei Aminogruppen, von denen mindestens eine eine primäre oder sekundäre ist;
c) aliphatische Aminoäther mit mindestens einer Ätherbindung und mindestens einer Aminogruppe, die primär oder sekundär ist;
löst; das Trägermaterial mit der Lösung imprägniert, bei etwa 50 bis 150 0C trocknet und durch Erhitzen auf etwa 200 bis 300 0C den Komplex zersetzt und den Katalysator aktiviert, nach Patentanmeldung P 26 55 738.0, d a durch gekennzeichnet, daß man der Imprägnierlösung eine wirksame Menge einer im Silbercarboxylat-Amin-Komplex löslichen Cäsiumverbindung zusetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man der Imprägnierlösung die Cäsiumverbindung in einer Menge zusetzt, die 10 bis 600 ppm Cäsium-Kationen entspricht.
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OWGlNAl. INSPECTED
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß man als Cäsiumverbindung Cäsiumhydroxid oder ein Cäsiumsalz einer organischen Säure einsetzt.
4. Verwendung des nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4 erhaltenen Katalysators zur Herstellung von Äthylenoxid aus Äthylen und molekularem Sauerstoff in der Dampfphase in Gegenwart mindestens eines die Verbrennung von Äthylen zu Kohlendioxid inhibierenden Mittels.
5. Verwendung des Katalysators nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Herstellung des Äthylenoxids bei 200 bis 300 0C und 0 bis 35 bar vorgenommen wird.
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