DE2729387C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2729387C2 DE2729387C2 DE19772729387 DE2729387A DE2729387C2 DE 2729387 C2 DE2729387 C2 DE 2729387C2 DE 19772729387 DE19772729387 DE 19772729387 DE 2729387 A DE2729387 A DE 2729387A DE 2729387 C2 DE2729387 C2 DE 2729387C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nickel
- bath
- nickel bath
- activated carbon
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen
Aufbereitung eines galvanischen Nickelbades durch Filtra
tion, insbesondere über Aktivkohle, sowie anschließende
selektive Reinigung.
Galvanische Nickelbäder haben einen weiten Anwendungs
bereich in der Technik gefunden. Sie dienen vorwiegend
zur galvanischen Abscheidung von hochglänzenden Nickel
schichten auf Substraten, die anschließend meist mit
einer weiteren, im wesentlichen dekorativ wirkenden
Schicht - zum Beispiel Chrom - versehen werden. Der
Nickelschicht kommt dabei unter anderem die Aufgabe zu,
eine glänzende Oberfläche zu erzeugen und Unebenheiten
wie zum Beispiel Schleifriefen einzuebnen. Dazu werden
dem Nickelbad Glanzbildner auf organischer Basis zuge
geben. Während des Betriebes entstehen daraus Abbaupro
dukte, die mit zunehmender Konzentration die Eigenschaf
ten der abgeschiedenen Nickelschicht negativ beeinflussen.
Diese Abbauprodukte müssen deshalb aus dem Bad entfernt
werden. Bisher wurde diese Reinigung vorwiegend durchge
führt, indem man Aktivkohle in die Badlösung einrührte,
diese absitzen ließ und das Bad anschließend über ein Fil
ter in einen sauberen Behälter umpumpte. Diese Prozedur
ist sehr arbeits- und zeitaufwendig. Man ist deshalb schon
dazu übergegangen, die Aktivkohlereinigung kontinuierlich
vorzunehmen. Dazu wird der Kreislauf über das Filter, das
der Entfernung von festen Schmutzteilchen dient, zusätz
lich entweder ganz oder teilweise über Aktivkohle gelei
tet. Dieses Verfahren ist jedoch mit Nachteilen verbunden.
So hat sich gezeigt, daß die üblicherweise relativ kleine
Aktivkohlemenge rasch verklebt und es schwer zu beeinflus
sen ist, wieviel von den nicht abgebauten, das heißt für
den Betrieb des Bades erforderlichen, Glanzbildner zurück
gehalten werden.
Während des Betriebes des Nickelbades erfolgt nicht nur
eine Anreicherung mit Abbauprodukten der Glanzbildner,
es nimmt auch ständig die Verunreinigung mit Fremdmetal
len zu. Dies besonders dann, wenn Hohlkörper vernickelt
werden, deren Hohlräume nicht überall mit einer Nickel
schicht bedeckt werden können. Es werden dann aus dem
Grundmetall Bestandteile gelöst, die ebenfalls die ein
wandfreie Nickelabscheidung stören. Eine Entfernung die
ser Verunreinigungen ist mit Hilfe der sogenannten se
lektiven Reinigung möglich, wobei in einer Elektrolyse
zelle in einem definierten Stromdichtebereich bevorzugt
diese Fremdmetalle abgeschieden werden. Eine weitere un
erwünschte Erscheinung beim Betrieb eines galvanischen
Nickelbades ist die ständige Zunahme des Nickelgehaltes.
Sie ist darauf zurückzuführen, daß die anodische Strom
ausbeute höher liegt als die kathodische, das heißt, es
wird an der Anode durch den Galvanisierstrom etwas mehr
Metall gelöst als an der Kathode (Behandlungsgut) nieder
geschlagen wird.
Die geschilderten Veränderungen des Nickelbades bei sei
nem Betreiben wirken sich allerdings in der Praxis wenig,
unter bestimmten Betriebsbedingungen auch gar nicht aus.
Das liegt daran, daß mit der behandelten Ware bei deren
Ausheben aus dem Bad auch jedes Mal eine bestimmte Menge
Badlösung - und damit anteilmäßig die störenden Bestand
teile - ausgeschleppt wird. Vor dem Eintauchen des Behand
lungsgutes in das Nickelbad erfolgt ein Spülvorgang. Das
an der Ware anhaftende und dadurch in das Nickelbad ein
gebrachte Wasser ergänzt jedoch in der Regel nur die Ver
dunstungsverluste des bei erhöhter Temperatur betriebe
nen Bades. Das ausgeschleppte Volumen an Nickelbad muß
deshalb durch frische Lösung ergänzt werden. Dadurch ist
eine ständige Erneuerung des Bades gegeben und dessen
Führung ist vereinfacht. Allerdings entstehen bei dieser
Arbeitsweise beträchtliche Kosten, da einmal das Nickel
bad verloren geht und andererseits das Spülwasser, das
die ausgeschleppte Badlösung aufgenommen hat, wieder ent
giftet werden muß.
Aus Machu "Moderne Galvanotechnik" 1954, Seiten 143, 254, ist
es bekannt, beim kontinuierlichen Aufbereiten eines galvanischen
Nickelbades dieses zu filtrieren, insbesondere über Aktivkohle,
sowie anschließend eine selektive Reinigung durchzuführen.
Ferner ist in Dettner, Elze "Handbuch der Galvanotechnik",
Band II, 1966, Seite 13, der Ausgleich von Verdampfungsverlu
sten durch isolierte Zugabe von Wasser in die Spülstation be
schrieben.
Die Erfindung hat die Aufgabe, die Aufbereitung eines Nickelbades
unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Verfahren kontinuier
lich durchzuführen, wobei gleichzeitig die mit dem Behandlungsgut in
die nachfolgende Spülstation verschleppte Badflüssigkeit aufbereitet
und ohne Abwasseranfall in das Nickelbad zurückgeführt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß ständig ein Teil der Badlösung aus
dem Nickelbad entnommen wird, davon eine kleine Teilmenge mit dem
aus der Spülstation abfließenden Wasser vereinigt und in an sich
bekannter Weise über einen Filter aus Aktivkohle in den Auffangraum
der Aufbereitungsanlage geleitet wird, aus dem anschließend eine
kleinere Teilmenge des Nickelbad-Spülwassergemisches durch eine
Vorrichtung zur selektiven Reinigung gefördert wird, der eine
Elektrolysezelle zur Rückgewinnung von Nickel nachgeschaltet ist,
und die so aufbereitete Lösung in das Nickelbad zurückgeführt wird,
während die größere Teilmenge des Nickelbad-Spülwassergemisches un
mittelbar nach der Filtration in das Nickelbad zurückgeführt wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich,
den Vernickelungsprozeß mit wesentlich geringeren Ko
sten als mit dem bekannten Verfahren durchzuführen.
Darüber hinaus fällt aus dem nach dem Vernickeln er
forderlichen Spülprozeß kein Abwasser an, für das sonst
in einer Abwasseraufbereitungsanlage eine Kapazität be
reitgestellt werden müßte, um es zu entgiften, wobei
ebenfalls zusätzliche Kosten anfallen würden. Neben der
Möglichkeit, die ausgeschleppte Nickelbadflüssigkeit zu
rückzuführen, bietet das Verfahren den Vorteil, auch das
in der Elektrolysezelle gewonnene Nickelmetall direkt
wieder als Anodenmetall einzusetzen. Durch die Vorreini
gung über Aktivkohle und selektive Reinigung hat das
rückgewonnene Nickelmetall mindestens die Qualität wie
die auf dem Behandlungsgut abgeschiedene Nickelschicht.
Die Aktivkohlereinigung erhöht auch den Wirkungsgrad
der selektiven Reinigung, da dieser Vorgang durch die
organischen Abbauprodukte beeinträchtigt würde.
Claims (1)
- Verfahren zur kontinuierlichen Aufbereitung eines gal vanischen Nickelbades durch Filtration, insbesondere über Aktivkohle, sowie anschließende selektive Reinigung, dadurch gekennzeichnet, daß ständig ein Teil der Bad lösung aus dem Nickelbad entnommen wird, davon eine kleine Teilmenge mit dem aus der Spülstation abfließenden Wasser vereinigt und in an sich bekannter Weise über einen Filter aus Aktivkohle in den Auffangraum der Aufbereitungsanlage geleitet wird, während die andere größere Teilmenge der Bad lösung direkt in den Auffangraum geleitet wird, aus dem an schließend eine kleinere Teilmenge des Nickelbad-Spülwasser gemisches durch eine Vorrichtung zur selektiven Reinigung gefördert wird, der eine Elektrolysezelle zur Rückgewinnung von Nickel nachgeschaltet ist, und die so aufbereitete Lö sung in das Nickelbad zurückgeführt wird, während die größere Teilmenge des Nickelbad-Spülwassergemisches unmittelbar nach der Filtration in das Nickelbad zurückgeführt wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772729387 DE2729387A1 (de) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Verfahren zur kontinuierlichen aufbereitung eines galvanischen nickelbades sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JP7530478A JPS5417335A (en) | 1977-06-27 | 1978-06-21 | Method of continuously treating nickel plating solution |
IE125778A IE47007B1 (en) | 1977-06-27 | 1978-06-23 | Process and apparatus for the electro-deposition of nickel |
FR7819098A FR2396103A1 (fr) | 1977-06-27 | 1978-06-27 | Procede de traitement continu d'un bain galvanique de nickelage |
GB7827942A GB2001101B (en) | 1977-06-27 | 1978-06-27 | Process and apparatus for the electrodeposition of nickel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772729387 DE2729387A1 (de) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Verfahren zur kontinuierlichen aufbereitung eines galvanischen nickelbades sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2729387A1 DE2729387A1 (de) | 1979-01-18 |
DE2729387C2 true DE2729387C2 (de) | 1987-08-20 |
Family
ID=6012702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772729387 Granted DE2729387A1 (de) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Verfahren zur kontinuierlichen aufbereitung eines galvanischen nickelbades sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5417335A (de) |
DE (1) | DE2729387A1 (de) |
FR (1) | FR2396103A1 (de) |
GB (1) | GB2001101B (de) |
IE (1) | IE47007B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011006616A1 (de) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Dürr Systems GmbH | Anlage für das Behandeln von Werkstücken mit einer Prozessflüssigkeit |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4197167A (en) * | 1978-12-20 | 1980-04-08 | Michael Ladney, Jr. | Recovery and reuse of nickel electroplating baths carried away by workpieces |
US4595474A (en) * | 1983-11-14 | 1986-06-17 | Greco Bros., Inc. | Electroplating solution recovery system |
US4746414A (en) * | 1987-09-08 | 1988-05-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Zero discharge spray rinse system for electroplating operations |
DE4405741C1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-06-01 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus Elektrolyten mit Prozeßorganik |
US6890414B2 (en) | 2001-09-04 | 2005-05-10 | The Boc Group, Inc. | Purification system and method |
DE102009049565A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Gebr. Schmid Gmbh & Co. | Verfahren und Anlage zur Metallisierung von Siliziumwafern |
JP5876767B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-03-02 | 株式会社荏原製作所 | めっき装置及びめっき液管理方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5534880B2 (de) * | 1974-06-13 | 1980-09-10 |
-
1977
- 1977-06-27 DE DE19772729387 patent/DE2729387A1/de active Granted
-
1978
- 1978-06-21 JP JP7530478A patent/JPS5417335A/ja active Granted
- 1978-06-23 IE IE125778A patent/IE47007B1/en unknown
- 1978-06-27 FR FR7819098A patent/FR2396103A1/fr active Granted
- 1978-06-27 GB GB7827942A patent/GB2001101B/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011006616A1 (de) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Dürr Systems GmbH | Anlage für das Behandeln von Werkstücken mit einer Prozessflüssigkeit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2729387A1 (de) | 1979-01-18 |
IE781257L (en) | 1978-12-27 |
GB2001101B (en) | 1982-01-20 |
GB2001101A (en) | 1979-01-24 |
IE47007B1 (en) | 1983-11-30 |
FR2396103B1 (de) | 1982-10-15 |
JPS5417335A (en) | 1979-02-08 |
JPS5733360B2 (de) | 1982-07-16 |
FR2396103A1 (fr) | 1979-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2729387C2 (de) | ||
CH648063A5 (de) | Vorrichtung zur rueckgewinnung von metall aus einer loesung und verfahren zum betrieb derselben. | |
DE1170378B (de) | Verfahren zur Herstellung einer aktivierten, mit Platin plattierten Titananode | |
DE2939190C2 (de) | ||
DE2721994A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung waessriger rueckstaende von metallisierungsbaedern | |
CH621750A5 (de) | ||
DE2242096A1 (de) | Verfahren zur entfernung von metall tragenden ionen aus ihrer relativ verduennten loesung und vorrichtung hierzu | |
DE2600084A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von verduennten metallcyanidloesungen | |
CH631745A5 (en) | Process for cleaning objects after surface treatment by electroplating and/or chemical means | |
DE2729423A1 (de) | Verschleissfeste zinkgegenstaende und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0678125B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur elektrolytischen abscheidung von metallen mittels eines rotierenden kathodensystems | |
DE2057606A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Rueckgewinnung von Nickel und/oder von anderen der Eisengruppe des periodischen Systems angehoerenden,vorzugsweise hoeherwertigen Metallen | |
DE3102229A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von verbrauchter kupfer-elektrolyseloesung | |
EP1590101B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von vernetzten polymeren aus metallstrukturen | |
DE2940741C2 (de) | ||
DE2105816A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Eisenverunreinigungen aus Nitrisierungssalzbädern | |
DE1962249B2 (de) | Verfahren zum Kühlen von Behandlungsbädern | |
DE2836720C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen elektrolytischen Regenerierung einer Silbercyanid enthaltenden, bei Galvanisierungsprozessen anfallenden Waschlösung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3045968A1 (de) | Elektrolytisches bad, herstellung von palladiumbeschichtungen unter verwendung des elektrolytischen bades und regenerierung des elektrolytischen bades | |
DE4218554C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Behandlungslösungen | |
DE752421C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Abfaellen aus Eisen, die mit Kupfer oder Kupferlegierungen plattiert sind | |
DE2617991C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abwassern | |
DE4218916C2 (de) | Verwendung einer Gitteranode zur elektrolytische Entgiftung oder Regeneration einer Cyanid enthaltenden wäßrigen Lösung | |
DE2747562C2 (de) | ||
DE2826249C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |