DE4218554C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Behandlungslösungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von BehandlungslösungenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Aufberei
tung der bei der elektrolytischen Vorentzunderung von Edel
stählen verwendeten Behandlungslösung, bei dem der giftige
Inhaltstoffe enthaltenden Behandlungslösung entsprechend
dem pH-Wert Säure oder Alkali und entsprechend dem rH-Wert
ein Entgiftungsmittel zugesetzt wird und damit die giftigen
Inhaltstoffe in ungiftige Stoffe umgewandelt werden sowie
auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei der elektrochemischen Oberflächenbehandlung von Me
tallen, beispielsweise beim Galvanisieren, Beizen, Ätzen,
Polieren, Glänzen und dergleichen, wird für die Behandlung
eine wässrige alkalische, neutrale oder saure Salzlösung,
beispielsweise Natriumsulfat oder Natriumnitrat, verwendet.
Dabei wird das zu behandelnde Gut bzw. Werkstück anodisch,
kathodisch oder im Mittelleiterverfahren geschaltet. Bei
der elektrochemischen Behandlung von Metallen in wässrigen
Lösungen werden im anodischen Bereich Metallionen in eine
höhere Wertigkeit oxidiert, während im kathodischen Be
reich Reduktionsvorgänge stattfinden. Während der elektro
chemischen Behandlung von Metallen reichern sich im Be
handlungsbad die Reaktionsprodukte an, die beim Über
schreiten einer vorgegebenen Konzentration die elektro
chemische Behandlung erheblich beeinträchtigen. Dies
macht es erforderlich, daß das Behandlungsbad verhältnis
mäßig oft ausgetauscht werden muß, was mit einem hohem
Chemikalienverbrauch verbunden ist. Zusätzlich muß die
Behandlungsflüssigkeit jedoch auch entsorgt werden.
Bei derartigen elektrochemischen Behandlungsvorgängen ist
es daher zweckmäßig, wenn die Metallionenkonzentration und
der Gehalt an Reaktionsprodukten in der Behandlungsflüs
sigkeit auf einem verhältnismäßig niedrigen Konzentra
tionsniveau konstant gehalten wird. Eine solche Konstant
haltung kann durch quasikontinuierlichen Austausch der Be
handlungsflüssigkeit oder durch eine kontinuierliche Elek
trolytaufbereitung erfolgen. Eine solche Vorgehensweise
führt jedoch ebenfalls zu einem hohen Chemikalienver
brauch. Zusätzlich wird verhältnismäßig viel Wasser benö
tigt und es fällt eine große Menge an Schlamm an. Neben
hohen Deponiekosten findet auch eine hohe Aufsalzung der
Gewässer statt. Es ist daher bekannt geworden, die Behand
lungsflüssigkeit bzw. das Elektrolytbad durch eine konven
tionelle Filtration zu reinigen und dabei von den Fest
stoffen zu befreien. Feindispersierte Feststoffe, bei
spielsweise Metallhydroxide, sind jedoch durch eine kon
ventionelle Filtration nur bedingt entfernbar, so daß das
entstehende Ergebnis unbefriedigend ist.
Aus der EP-OS 0 291 493 ist ein Verfahren zum elektro
lytischen Beizen von chromhaltigen Edelstählen bekannt,
bei dem zuerst in einer wässrigen Natriumsulfatlösung
und anschließend in einer Säure, vorzugsweise einer
Mischsäure, gegebenenfalls stromlos, gebeizt wird. Um
eine von giftigem Chromat freie Natriumsulfatlösung zu
erreichen, wird derselben entsprechend dem pH-Wert und
dem Redoxpotential eine Säure und ein Reduktionsmittel
zugegeben. Dadurch wird das giftige Chrom 6+ in ungifti
ges Chrom 3+ umgewandelt. Um hier eine ausreichende Ent
giftung im Neutralbereich zu erreichen, sind lange Ver
weilzeiten erforderlich. Außerdem wird die Handhabung
eines solchen Verfahrens in Beizbetrieben als problema
tisch angesehen.
Aus der DE-PS 40 22 035 ist es bekannt, eine mit Chrom
(VI)-verbindungen und Nitritionen belastete Elektrolytlö
sung vollständig abzuziehen und einer Elektrolysezelle zu
zuführen. Ein nur teilweises Abziehen der Elektrolytlösung
ist hier nicht vorgesehen. In der Elektrolysezelle wird die
Elektrolytlösung mit Salpetersäure angesäuert. Gleichzeitig
mit der Chrom(VI)-Reduktion erfolgt die Nitritentgiftung.
Anschließend wird die Elektrolytlösung mit Natronlauge al
kalisiert. Dadurch werden die Metallionen als Hydroxide aus
gefällt. Die Abtrennung der Fällungsprodukte erfolgt in Zen
trifugen, Filterpressen oder Absetzbehälter. Eine Aufkonzen
trierung der Feststoffe in der Lösung durch Kreislaufführung
ist hier nicht vorgesehen. Gleiches gilt auch für die Fest
stoffbehandlung.
Die JP 3-24300 A in Patents Abstracts of Japan C-823, April
12, 1991, Vol. 15/No. 145, bezieht sich auf das elektro
lytische Beizen eines Stahlbandes, wobei die Beizlösung im
Kreislauf geführt wird. Eine Kreislaufführung des Teils der
abgezogenen Behandlungslösung findet jedoch nicht statt. Der
Teil der abgezogenen Behandlungslösung wird angesäuert und
reduziert. Die Abtrennung der Metallhydroxide erfolgt durch
Sedimentation, wodurch die Leistungsfähigkeit des Verfahrens
beeinträchtigt wird.
In der Zeitschrift "Galvanotechnik" 80, (1989) Nr. 6, Seite
1991 sind Lösungsvorschläge für die Behandlung von Abwasser
und Abluft in galvanischen Betrieben angegeben. Dabei ist
auch die wirtschaftliche Wiederverwendung von Wasser durch
Mikrofiltration erläutert. Bei der Regenerierung von Beizbä
dern für Edelstähle ist erwähnt, daß ein Teilstrom der Bad
flüssigkeit kontinuierlich abgezogen und durch eine Pumpe
in ein automatisch arbeitendes Filtersystem gefördert wird,
welches nach einem kontinuierlichen Sedimentationsprinzip
arbeitet. Hier werden zunächst Kohlenstoff, ungelöste Oxide
und andere Verunreinigungen entfernt. In einem anschließen
den Verfahren findet die Trennung der Metallsalze von der
freien Säure in einem Harzbett statt. Danach wird das Harz
bett ausgefüllt und die gewonnene Säure wieder dem Beizbad
zugeführt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Aufbereitung der bei einer elektrochemischen
Oberflächenbehandlung von Metallen verwendeten Behandlungs
lösung zu schaffen, welches es ermöglicht, die anfallenden
Stoffe in verwertbarer Form zurück zu gewinnen, wobei die
gereinigte Behandlungsflüssigkeit wiederverwendet werden
kann. Die mit der Aufbereitung, der Entgiftung und der
Entsorgung verbundenen Kosten sollen reduziert werden.
Zusätzlich soll eine Aufbereitung und Rückführung des
Spülwassers, möglich sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei
einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vorge
schlagen, daß ein Teil der Behandlungslösung abgezogen und
einem besonderen Reaktionsbehälter zugeführt wird, daß die
abgezogene und die entgifteten Inhaltstoffe enthaltende Be
handlungslösung im Kreislauf über einen Mikrofilter geführt
und dabei die Feststoffe aufkonzentriert werden, daß der
Mikrofilter in vorgegebenen Zeitabständen mittels einer Lö
sung gereinigt und die Reingungslösung dem Behandlungsbad
direkt zugeführt wird, daß das von Feststoffen befreite
Filtrat unter Einstellung des pH-Wertes wieder der Behand
lungslösung zugeführt und die feststoffreiche Lösung aus
dem Reaktionsbehälter abgezogen und entweder sofort ent
sorgt oder weiter aufbereitet wird.
Durch ein solches Verfahren ist eine umweltgerechte und
wirtschaftliche Regenerierung der Behandlungslösung mög
lich. Das bei der elektrochemischen Behandlung abgetra
gene Metall muß nicht als Schlamm entsorgt, sondern kann
erneut als Rohstoff eingesetzt werden. Die Kosten für
die Aufbereitung, Entgiftung und Entsorgung der Behand
lungsflüssigkeit bzw. des Elektrolyten und des Schlammes
werden reduziert. Durch den Einsatz des Mikrofilters kann
der Feststoffkonzentrierungsgrad entsprechend den Erfor
dernissen gewählt werden.
Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung so
wie einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
sind in den Ansprüchen 2-20 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher er
läutert.
In dieser Zeichnung ist schematisch eine Vorrichtung ge
zeigt, mit der die Behandlungslösung und das Spülwasser
einer Oberflächenbehandlung von Metallen aufbereitet
wird. Dabei wird als Oberflächenbehandlung das elektro
lytische Vorentzundern eines Edelstahlbandes gewählt,
welches in an sieh bekannter, nicht dargestellter Weise
durch ein Behandlungsbad 1 geführt wird. Dieses Behand
lungsbad 1 ist mit einer Behandlungslösung (Elektrolyt)
gefüllt, die 180 g/l Natriumsulfat enthält und eine Tem
peratur von 85°C und einen pH-Wert von 7,0 aufweist. Die
se Behandlungsflüssigkeit wird im dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel mittels einer Pumpe 2 vom Behandlungsbad 1
über einen Zwischenbehälter 3, der der Vorlage dient, und
eine Heizeinrichtung 4, die die Behandlungslösung auf die
vorgegebene Temperatur erwärmt, im Kreislauf geführt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird aus der Kreis
laufleitung 5, die die Pumpe 2 mit der Heizeinrichtung 4
verbindet, ein Teilstrom der Behandlungslösung, beispiels
weise 6000 l/h, abgezogen und einem Reaktionsbehälter 6
zugeführt. Die dem Reaktionsbehälter 6 zugeführte Behand
lungslösung enthält etwa 7,3 g/l Fe3+, 1,7 g/l Cr6+,
0,8 g/l Ni 2+ und 1,0 g/l Na2Cr2O7. In dem Reaktionsbe
hälter wird der Behandlungslösung über eine Leitung 7 bei
spielsweise 9,4 kg/h 96%ige Schwefelsäure und über eine
Leitung 8 beispielsweise 18 kg/h 40%ige Natriumbisulfitlö
sung zugegeben, wobei die Zugabe über eine pH-Wert-Messung
und eine rH-Messung im Reaktionsbehälter 6 überwacht und
gesteuert wird. Dabei dient die 40%ige Natriumbisulfitlö
sung als Entgiftungsmittel. Durch die Zugabe dieses Ent
giftungsmittel wird das Cr6+ zu Cr3+ reduziert.
Nach vollständiger Cr6+-Reduktion wird die nun entgiftete
Behandlungslösung von einer Pumpe 9 über eine Leitung 10
aus dem unteren Bereich des Reaktionsbehälters 6 abgezogen
und beispielsweise kontinuierlich im Kreislauf über einen
Mikrofilter 11 wieder in den Reaktionsbehälter zurückge
führt. Das aus dem Mikrofilter 11 austretende, von Fest
stoffen befreite und entgiftete Filtrat gelangt über eine
Leitung 12 zu einem Vorlagebehälter 13.
Sobald die über den Reaktionsbehälter 6 und den Mikro
filter 11 im Kreislauf geführte Behandlungslösung eine
volummetrische Aufkonzentrierung von "acht" aufweist, wer
den über eine Leitung 14 aus der Leitung 10 etwa 750 l/h
aufkonzentrierte Behandlungslösung, die jetzt schon als
Dünnschlamm bezeichnet werden kann, abgezogen. Dieser
Dünnschlamm enthält etwa 58,6 g/l Fe3+, 13,3 g/l Cr3+,
6,4 g/l Ni2+, 12 g/l Cr2(SO4)3 und 11 g/l NaHSO4.
Dieser über die Leitung 14 abgezogene, entgiftete Dünn
schlamm, der mit Neutralsalz, Elektrolytresten und Me
tall behaftet ist, könnte über eine Leitung 15 einer zen
tralen Filterpresse oder einer Entsorgungseinrichtung zu
geführt werden. Um die Metallbestandteile jedoch wieder
verwenden zu können, wird dieser Dünnschlamm einer Wasch
stufe 16 zugeführt.
In der Waschstufe 16 wird der Dünnschlamm von Na2SO4 und
Natriumbisulfit befreit, wobei die Waschlösung über eine
Leitung 17 dem Reaktionsbehälter zugeleitet wird. Der aus
der Waschstufe 16 austretende Dünnschlamm wird dann in vor
teilhafter Weise einer Filterpresse 18 zugeführt, in der
derselbe auf einen Trockensubstanzgehalt von etwa 30% ent
wässert wird. Dieser teilentwässerte Schlamm wird nun in
einer Menge von etwa 390 kg/h einem Trockner 19 zugeführt,
in dem der Schlamm weitgehend vom Wasser befreit wird. Bei
einer Trocknung bei etwa 120°C-200°C entstehen etwa
128,7 kg/h Trocknungsgut mit einer Restfeuchte von 3%.
Dieses Trocknungsgut besteht aus Metallhydroxiden, Metall
hydraten und Metalloxiden und kann bei der Stahlherstel
lung wiederverwendet werden. Etwa 261,3 kg/h Destillat
verlassen ebenfalls den Trockner 19. Dieses Destillat wird
über eine Leitung 20 dem Vorlagebehälter 13 zugeführt.
Durch Zugabe von etwa 10 kg/h 50%ige Natronlauge wird in
dem Vorlagebehälter 13 ein pH-Wert von etwa 7,0 einge
stellt. Das im Vorlagebehälter 13 befindliche Destillat
bzw. Filtrat kann anschließend über eine Leitung 21 in
das Behandlungsbad 1 zurückgeführt werden.
Es ist erforderlich, daß der Mikrofilter 11 in vorgegebe
nen Zeitabständen chemisch gereinigt wird. Dies kann al
kalisch, beispielsweise mit einer 5%igen Natriumhydroxid
lösung, sauer, beispielsweise mit einer 5%igen Schwefel
säure oder mit einer 1%igen H2O2-Lösung erfolgen. Diese
Reinigungslösung wird in einem Behälter 22 vorbereitet und
von dort über eine Pumpe 23 und eine Leitung 24 dem ent
leerten Reaktionsbehälter 6 zugeführt, der jetzt als soge
nannter Vorlagebehälter dient.
Nach dem elektrochemischen Beizen wird das Edelstahlband
in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise durch eine
hier aus drei Spülbehältern bestehende Mehrfachspüle 25
geführt, die hinter dem Behandlungsbad 1 angeordnet ist.
Über eine Leitung 26, die in den letzten Spülbehälter
der Mehrfachspüle 25 mündet, wird die Mehrfachspüle 25
mit Wasser beschickt, welches von hier nacheinander zu den
vorgeordneten Spülbehältern gelangt. Durch Verschleppung
der Behandlungslösung bzw. des Elektrolyten aus dem Be
handlungsbad 1 reichert sich das Spülwasser mit Feststof
fen und Chromat an. Im ersten Spülbehälter der Mehrfach
spüle 25, aus dem das verbrauchte Spülwasser abgezogen
wird, fallen etwa 3000 l/h Spülwasser an, welches etwa
12 g/l Na2SO4, 600 mg/l Fe3+, 140 mg/l Cr3+, 50 mg/l
Ni2+ und 82 mg/l Na2Cr2O7 enthält. Dieses verbrauchte
Spülwasser wird einem Zwischenbehälter 27 zugeführt, von
dem es über eine Pumpe 28 zu einer Filterstufe 29 gelangt.
In dieser Filterstufe 29 wird das Spülwasser von groben
Verunreinigungen befreit. Dieses vorgereinigte Spülwasser
gelangt dann zu einer Konzentrierungseinrichtung 30, die
beispielsweise als Vakuumverdampfer oder Umkehrosmose aus
gebildet ist oder aus einer Kombination aus Membrantechnik
und Verdampfung besteht. In dieser Konzentrierungseinrich
tung 30 wird das vorgereinigte Spülwasser in zwei Stoff
ströme getrennt und zwar in ein Konzentrat und ein Destil
lat. Bei einem Aufkonzentrierungsfaktor von etwa "zwölf"
und der angegebenen Spülwassermenge von 3000 l/h fallen
etwa 250 l/h Konzentrat und etwa 2750 l/h Destillat an. Im
Konzentrat sind die Feststoffe und das Chromat (über 99%)
zurückgehalten. Über eine Leitung 31 wird dann das Konzen
trat dem Reaktionsbehälter 6 zugeleitet und dort zusammen
mit der Behandlungslösung behandelt. Das feststoff- und
chromatfreie Spülwasser tritt über eine Leitung 32 aus der
Konzentrierungseinrichtung 30 aus. Von diesem Spülwasser
(Destillat) werden etwa 300 l/h einem Abluftwäscher und
dem Behälter 22 zum Ansetzen der Reinigungslösung zuge
führt. Etwa 450 l/h werden in den Zwischenbehälter 3 ge
pumpt und gleichen Verdunstungsverluste bei einer Absau
gung des Behandlungsbades aus. Die restliche Menge von et
wa 2000 l/h wird in den letzten Spülbehälter der Mehrfach
spüle 25 eingeleitet.
Sowohl über dem Behandlungsbad 1 als auch über der Mehr
fachspüle 25 ist eine Absaugung vorgesehen, die über eine
Leitung 34 an den Wäscher 33 angeschlossen ist. Das den
Wäscher 33 verlassende, verhältnismäßig saubere Waschwas
ser wird in den letzten Spülbehälter der Mehrfachspüle 25
eingeleitet.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist
es möglich, die aufkonzentrierte Behandlungslösung aus dem
Reaktionsbehälter 6 direkt der Filterpresse 18 oder dem
Trockner 19 zuzuführen. Ferner ist es möglich, daß der die
Waschstufe 16 verlassende Dünnschlamm direkt dem Trock
ner 19 zugeführt wird. Dies setzt jedoch eine höhere
Trockenleistung des Trockners 19 voraus. Die Waschstufe 16
und die Filterpresse 18 bzw. Entwässerungseinrichtung kön
nen als eine Einheit ausgebildet sein. Ferner ist es mög
lich, das vorbeschriebene Verfahren auch zur Oxidation von
giftigen Reaktionsprodukten, beispielsweise zur Nitritent
giftung, einzusetzen.
Claims (20)
1. Verfahren zur Aufbereitung der bei der elektrolytischen
Vorentzunderung von Edelstählen verwendeten Behand
lungslösung, bei dem der giftige Inhaltstoffe enthal
tenden Behandlungslösung entsprechend dem pH-Wert Säure
oder Alkali und entsprechend dem rH-Wert ein Ent
giftungsmittel zugesetzt wird und damit die giftigen
Inhaltstoffe in ungiftige Stoffe umgewandelt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil der Behandlungslösung abgezogen und einem
besonderen Reaktionsbehälter zugeführt wird, daß die
abgezogene und die entgifteten Inhaltstoffe enthalten
de Behandlungslösung im Kreislauf über einen Mikrofil
ter geführt und dabei die Feststoffe aufkonzentriert
werden, daß der Mikrofilter in vorgegebenen Zeitabstän
den mittels einer Lösung gereinigt und die Reinigungslö
sung dem Behandlungsbad direkt zugeführt wird, daß das
von Feststoffen befreite Filtrat unter Einstellung des
pH-Wertes wieder der Behandlungslösung zugeführt und
die feststoffreiche Lösung aus dem Reaktionsbehälter
abgezogen und entweder sofort entsorgt oder weiter
aufbereitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feststoffreiche Lösung entwässert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feststoffreiche Lösung einer Filtrierpresse zu
geführt wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feststoffreiche Lösung vor ihrer Entwässerung
gewaschen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die anfallende Waschlösung dem Reaktionsbehälter
zugeführt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feststoffreiche Lösung einem Trockner zugeführt
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das im Trockner anfallende Destillat unter Einstel
lung des pH-Wertes der Behandlungsflüssigkeit zugeführt
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das den Trockner verlassende Trocknungsgut ver
hüttet wird.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oberflächenbehandelten Edelstähle durch eine
Mehrfachspüle geführt werden, frisches Spülwasser dem letzten
Spülbehälter zugeführt wird, verbrauchtes Spülwasser
aus dem ersten Spülbehälter abgezogen und von groben
Feststoffen befreit wird und das gereinigte Spülwasser
entweder direkt oder über eine Konzentrierungsstufe dem
Reaktionsbehälter für die Behandlungslösung zugeführt
wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Konzentrierungsstufe die aus dem Behand
lungsbad in das Spülwasser verschleppten Inhaltstof
fe nahezu vollständig abgetrennt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die Konzentrierungsstufe verlassende, gerei
nigte Spülwasser direkt oder über einen Abluftwäscher
dem letzten Spülbehälter zugeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die Konzentrierungsstufe verlassende, gerei
nigte Spülwasser zum Waschen des Dünnschlamms in der
Waschstufe und/oder zum Ausgleich der Verdunstungsver
luste im Behandlungsbad verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die Konzentrierungsstufe verlassende, gerei
nigte Spülwasser zum Ansetzen einer alkalischen/sauren
Reinigerlösung für den Mikrofilter verwendet wird.
14. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach
mindestens einem der Ansprüche 1-13,
bestehend aus einem Behandlungsbad und gegebenenfalls
einem Zwischenbehälter und einer Heizeinrichtung für
die Behandlungsflüssigkeit,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Behandlungsbad (1) oder der Zwischenbehäl
ter (3) über eine Leitung (5) mit einem Reaktionsbe
hälter (6) verbunden ist, daß der mit Säure und Ent
giftungsmittel beaufschlagbare Reaktionsbehälter (6)
in eine über einen Mikrofilter (11) führende Kreis
laufleitung (10) eingeschlossen ist, daß der Mikro
filter (11) über eine Filtratleitung (12) mit dem Be
handlungsbad (1) in Verbindung steht und daß an die
Kreislaufleitung (10) zwischen dem Reaktionsbehäl
ter (6) und dem Mikrofilter (11) eine Abzugslei
tung (14) für die aufkonzentrierte, feststoffreiche
Lösung angeschlossen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abzugsleitung (14) mit einer Waschstufe (16)
verbunden ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abzugsleitung (14) mit einer Entwässerungs
einrichtung (18) verbunden ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 und 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wäscher (16) vor der Entwässerungseinrich
tung (18) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 und/oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß hinter dem Wäscher (16) oder hinter der Entwäs
serungseinrichtung (18) ein Trockner (19) angeordnet
ist.
19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche
14-18,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Behandlungsbad eine aus mindestens zwei Spülbe
hältern gebildete Mehrfachspüle (25) mit einer dem
letzten Spülbehälter zugeordneten Zuflußleitung und ei
ner an den ersten Spülbehälter angeschlossenen Abfluß
leitung nachgeordnet ist
und daß an die Abflußleitung mindestens ein Filter (29)
angeschlossen ist und daß der Filter (29) direkt oder
über eine Konzentrierungseinrichtung (30) mit dem Reak
tionsbehälter (6) verbunden ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Konzentrierungseinrichtung (30) direkt oder über
einen Abluftwäscher (33) mit dem letzten Spülbehälter
in Verbindung steht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924218554 DE4218554C2 (de) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Behandlungslösungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924218554 DE4218554C2 (de) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Behandlungslösungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4218554A1 DE4218554A1 (de) | 1993-12-09 |
| DE4218554C2 true DE4218554C2 (de) | 1998-05-07 |
Family
ID=6460456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19924218554 Expired - Fee Related DE4218554C2 (de) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Behandlungslösungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4218554C2 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19829592C1 (de) * | 1998-07-02 | 1999-12-09 | Umweltanalytisches Zentrum Gro | Verfahren zur Aufbereitung metallhaltiger Mineralsäuren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4022035C1 (en) * | 1990-07-11 | 1992-01-02 | Rheinisch-Westfaelische Technische Hochschule Aachen, Vertreten Durch Den Rektor Fuer Den Lehrstuhl Fuer Technologie Der Fertigungsverfahren, 5100 Aachen, De | Decontamination process for removing nitrate(s), chromium and cadmium - includes acidifying medium to produce electroconductive iron (II) ions, redox-reacting iron and chromium ions, etc. |
-
1992
- 1992-06-05 DE DE19924218554 patent/DE4218554C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4022035C1 (en) * | 1990-07-11 | 1992-01-02 | Rheinisch-Westfaelische Technische Hochschule Aachen, Vertreten Durch Den Rektor Fuer Den Lehrstuhl Fuer Technologie Der Fertigungsverfahren, 5100 Aachen, De | Decontamination process for removing nitrate(s), chromium and cadmium - includes acidifying medium to produce electroconductive iron (II) ions, redox-reacting iron and chromium ions, etc. |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DE-Z.: Galvanotechnik 75, 1984, Nr. 5, S. 566-569 * |
| DE-Z.: Galvanotechnik 80, 1989, Nr. 6, S. 1991 * |
| JP 3-24 300 A in Patents Abstracts of Japan, C-823, April 12, 1991, Vol. 15/No. 145 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4218554A1 (de) | 1993-12-09 |
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