DE2727088A1 - Gas-fluessigkeitskontaktgeraet - Google Patents

Gas-fluessigkeitskontaktgeraet

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DE2727088A1
DE2727088A1 DE19772727088 DE2727088A DE2727088A1 DE 2727088 A1 DE2727088 A1 DE 2727088A1 DE 19772727088 DE19772727088 DE 19772727088 DE 2727088 A DE2727088 A DE 2727088A DE 2727088 A1 DE2727088 A1 DE 2727088A1
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liquid
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER
OtPL-ING
H. KINKELDEY
7 7 7 Ω ft ft
4. / 4. / UOO w STOCKMAIR
DRING AoEICALTEOi
K. SCHUMANN
DR RER NAT DIPL P» IYS
P. H. JAKOB
DlPL-ING
G. BEZOLD
DR RER NAT DJPL-CHEM
8 MÜNCHEN 22
MAXIMILIANSTRASSE 43
15. Juni 1977 P 11 710
MITSUI ENGINEERING AND SHIPBUILDING COMPANY LIMITED
6-4, Tsukiji 5-chome, Chuo-ku, Tok7O, Japan
Gas-Flüssigkeitskontaktgerät
Die Erfindung betrifft ein Gas-Flüssigkeitskontaktgerät.
Sie ist auf ein Gerät dieser 'Art gerichtet, bei dem eine große Zahl feiner Gasblasen in der Flüssigkeit erzeugt wird.
Um die Wirksamkeit des Kontaktes zwischen Gas und Flüssigkeit durch Vergrößern der Eontaktfläche von Gas und Flüssigkeit zu erhöhen, sind folgende Verfahren möglich:
1) Eine Welle oder eine Schaufel eines Schaufelrührwerks ist als Hohlkörper mit Löchern in seiner Seitenwand ausgebildet.
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TELEFON (OBS) 99 38(19 TELEX Οβ-0β3ΒΟ TELEQRAMME MONAPAT TELEKOPIERER
Sas wird in die hohle Welle eingeführt und durch die Löcher ausgestoßen, um feine Luftblasen zu bilden.
2) Gas wird durch Poren einer unglasierten Keramikware o.dgl. in die Flüssigkeit eingeleitet, um feine Gasblasen zu bilden.
3) Gas wird in das Innere,einer Turbinenschaufel geleitet, um ein Gas-Flüssigkeitsgemisch auszustoßen.
4) Unter Druck stehende Flüssigkeit wird in ein Venturirohr geleitet und durch die Saugwirkung und Durchrührung des Gases in dem Rohr mit Gas gemischt.
Diese Verfahren haben jedoch die folgenden Mangel: In dem Verfahren 1) ist die Effizienz, mit der feine Gasblasen erzeugt werden, gering, der größte Teil der Energie wird zum Rühren der Flüssigkeit verbraucht, der mittlere Durchmesser der Gasblasen ist verhältnismäßig groß und die Geschwindigkeit der Miniaturisierung des Gases ist gering.
Im Verfahren 2) ist der Widerstand für das durch die Poren tretende Gas hoch, so daß eine hohe Kompressionskraft erforderlich 1st; es kommt häufig zu einem Verstopfen der Poren, wenn die zu behandelnde Flüssigkeit schwerlösliche oder leicht sich niederschlagende Stoffe enthält, und die Effizienz der Kontaktierung des Gases mit der Flüssigkeit wird gering. In dem Verfahren 3) ist der Energieverbrauch hoch, wenn ein großes Gerät verwendet wird; die großen Gasblasen wachsen noch und feine Gasblasen können nicht erzeugt werden, wenn die Gasmenge zunimmt. Im Verfahren 4) ist das Mengenverhältnis des erforderlichen Sauggases zur zugeführten Flüssigkeit niedrig und der Energieverbrauch ist verhältnismäßig hoch.
Um den Energieverbrauch möglichst gering zu halten und dabei einen hohen Wirkungsgrad bei der Erzeugung feiner Gasblasen zu erzielen, ist ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem Gas von unterhalb eines Rotors ausgestoßen wird, der einen vertikalen Hohlzylinderkörper hat, welcher sich auf Bodenhöhe in
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einem Plüssigkeitskontaktgefäß horizontal dreht, so daß sich auf der Oberfläche des zylindrischen Körpers ein Gasfilm bil det, um so die Erzeugung feiner Gasblasen zu verstärken. (Siehe die japanische Fatentveröffentlichung Nr. 43-1312
Dieses vorgeschlagene Verfahren setzt zwar den Energieverbrauch herab, liefert jedoch nur eine geringe Menge feiner Gasblasen und dieser Trend wird mit Zunahme der Gasmenge noch ausgeprägter,
Zudem hat die Vorrichtung mit einem zylindrischen Rotor mit vertikaler Achse den Nachteil, daß die Flüssigkeit nicht ausreichend in dem gesamten Gefäß durchgerührt wird. Außerdem erfordert der vertikale hohlzylindrische Rotor einen speziellen Mechanismus und eine besondere Vorkehrung zum Ausbalancieren des Rotors während der Rotation.
Die Erfindung will diese Mängel der bisherigen Geräte beseitigen und ein Gas-Flüssigkeitskontaktgerät schaffen, das unter geringerem Energieaufwand feine Gasblasen erzeugt. Das Gerät soll in der Lage sein, feine Gasblasen in großer Menge in der Flüssigkeit zu erzeugen.
Der Erfindung liegen ausgedehnte Versuche an Geräten zur Miniaturisierung von Gasblasen in einer Flüssigkeit zugrunde, die ergeben haben, daß durch Rotation eines Rotors mit Schaufeln in der Nähe von gaszerstäubenden öffnungen die Gasblasen fein zerteilt werden, so daß eine große Menge kleiner Gasblasen entsteht.
Das erfindungsgeraäße Gas-Flüssigkeitskontaktgerät weist folgende Hauptbestandteile auf: ein Gefäß, in dem Flüssigkeit enthalten istι ein perforiertes Rohr mit einer Vielzahl von Öffnungen zur Dispersion von Gas, das in dem Gefäß montiert ist, und einen Rotor in dem Gefäß, an dem Schaufeln radial angefügt sind, wobei jede Schaufel parallel zur Achse des perforierten Rohree und in der Nähe der Öffnungen zu liegen kommt, wenn der Rotor eich dreht, so daß das Gas unmittelbar nach seinem Austritt aus
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den Öffnungen von den Schaufeln durchschnitten wird.
In einer Ausführungsform der Erfindung hat das Rohr an seiner Wand eine Vielzahl von öffnungen, die parallel zur Achse des Rohres gefluchtet sind. Unter Öffnungen seien hierin Löcher oder Schlitze verstanden. Das perforierte Rohr ist gewöhnlich nahe dem Boden des Gas-Flüssigkeitskontaktgefäßes angebracht, es kann aber auch an einer anderen passenden Stelle angeordnet sein. Es ist günstig, wenn die Grasdispersionsöffnungen auf einer zur Achse des perforierten Rohres parallelen linie und unterhalb der Achse angeordnet sind, so daß das Gras nach unten geblasen wird. Das Ende des perforierten Rohres ist an ein Graszuleitungsrohr angeschlossen, durch das das Gas eingeleitet wird.
Der Durchmesser der Gasdispersionslöcher liegt vorzugsweise im Bereich von 1,0 bis 5,0 mm, am günstigsten im Bereich von 2,0 bis 3,0 mm.
Der Rotor mit seinen Schaufeln ist nahe den Gasdispersionslöchern oder -schlitzen derart angeordnet, daß jede Schaufel bei Drehung des Rotors einen kleinen Abstand von dem Loch hat, so daß das Gas unmittelbar nach dem Austritt aus den Löchern von den rotierenden Schaufeln abgeschert wird. Der Abstand zwischen dem Umfangsende jeder rotierenden Schaufel und dem Gasdispersionsloch liegt im Bereich von 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm. Die Schaufeln sind an einer rotierenden Welle radialwärts angefügt. Die rotierende Welle ist in der Seitenwand des Gefäßes drehbar gelagert und ihr Ende ist außerhalb des Gefäßes mit einem geeigneten Antrieb verbunden. Zweckmäßigerweise sind die Löcher oder Schlitze auf der Oberfläche des Rohres auf einer hypothetischen Linie (Ebene) angeordnet, die durch die Achse sowohl der rotierenden Welle als auch des perforierten Rohres geht.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung erge-
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ben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:
Pig.1 einen Aufriß einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Gas-Flüasigkeitskontaktgerätes;
Pig.2 eine vergrößerte Seitenschnittansicht, die die Anordnung der Schaufeln und des perforierten Rohres in dem Gerät der Fig.1 zeigt;
Pig.5 eine fragmentarische Vorderansicht einer an der rotierenden Welle in dem in Pig.1 gezeigten Gerät angefügten Schaufel;
Pig.4 eine fragmentarische Vorderansicht einer abgewandelten Schaufel, angefügt an einer rotierenden Welle;
Pig.5 eine fragmentarische Vorderansicht noch einer anderen Ausführungsform einer Schaufel, angefügt an einer rotierenden Welle;
pig.6 eine schematisehe Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen mehrstufigen Gas-Flüssigkeitskontaktgerätes ·
In Fig.1 ist ein Gas-Flüssigkeitskontaktgerät dargestellt, das folgende Teile aufweist: Ein Gas-Flüssigkeitskontaktgefäß 1; Schaufeln 3» die radialwärts an einer rotierenden Welle 2 angefügt sind, welche in der Seitenwand des Gefäßes 1 drehbar gelagert ist; eine Gasdispersionseinrichtung, die ein perforiertes Rohr 5 aufweist, das in einem kleinen Abstand von den Umfangsenden der rotierenden Schaufeln 3 liegt, sowie ein Gaszuleitungsrohr 8. Mehrere Schaufeln 3 (in dem gezeigten Beispiel Bind es sechs), sind in einem Abstand von jeweils 60° an der rotierenden Welle 2 radial angefügt, die in den Seitenwänden des Gefäßes 1 drehbar abgestützt ist. Die rotierende Welle 2 ist ■it einer Kraftübertragungswelle 4 verbunden, die auf die Aussenseite des Gefäßes vorsteht und von einem Antrieb gedreht wird.
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Pig.2 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die die Anordnung des perforierten Rohres 5 und der Schaufeln 3 erkennen läßt. Wie man sieht, ist das perforierte Rohr 5 derart angeordnet, daß seine Löcher 6 in der Nähe der rotierenden Schaufeln 3 liegen, und zwar jeweils auf einer hypothetischen Linie (Ebene), die im Querschnitt durch die Achse der rotierenden Welle 2 und die Achse des perforierten Rohres 5.geht.
Jede Schaufel kann die Form einer Platte haben, die lang genug ist, um über die gesamte Länge der gefluchteten Löcher zu reichen, wie in den Fig.1 und 3 gezeigt. Sie kann aber auch in Teile unterteilt sein oder Ausschnitte von passender Form haben, wie dies die Fig.4 und 5 zeigen, wo die Schaufeln rechteckige Ausschnitte 7 bzw. halbkreisförmige Ausschnitte 9 haben.
Diese Ausschnitte verhindern wirksam eine mögliche Ablagerung von Feststoffen durch die Reaktion der Flüssigkeit auf die rotierenden Schaufeln oder an den Zwischenräumen zwischen den Schaufeln. Die Wirksamkeit des kontaktierenden Gases mit der Flüssigkeit wird durch die Anbringung dieser Ausschnitte erhöht.
Pie radiale Länge der Schaufeln ist nicht beschränkt; man erhält eine befriedigende Leistung, selbst wenn das Verhältnis dieser Schaufelabmessung zum Durchmesser dee Gas-Flüssigkeitskontaktgefäßes sehr klein ist, etwa in der Größenordnung von 1:100.
Damit man eine hohe Effizienz des Kontaktes zwischen Gas und Flüssigkeit erzielt, kann die Schaufel eine Stange mit einer speziellen Querschnittsform an ihrem Umfangsende haben, beispielsweise mit Kreisprofil, Halbkreisprofil, Dreiecksprofil, quadratischem Profil oder halbquadratiechem Profil.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel Bind sechs Schaufeln an der rotierenden Welle angefügt; um eine große Menge feiner Gasblasen zu erzeugen, können jedoch auch mehr als sechs Schaufeln verwendet werden, wenn die Geeamtgröße des Gerätes ausge-
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dehnt wird und der Durchmesser der rotierenden Welle größer gemacht wird.
Das perforierte Rohr 5 ist in der Mitte seines oberen Teils mit dem Gaszuleitungsrohr 8 verbunden und dieses Rohr 8 erstreckt sich durch die Wand des Gefäßes 1 zu dessen Außenseite. Das perforierte Rohr 5 ist nahe an und parallel zu den rotierenden Schaufeln angeordnet. In gleichmäßigen Abständen sind mehrere Gasdispersionslöcher 6 durch Perforation der Wand des Rohres 5 ausgebildet, und zwar an Stellen, wo eine durch die Achse des Rohres 5 und die Achse der rotierenden Welle 2 gelegte hypothetische Ebene die Wand schneidet.
In einem einzigen Gas-Flüssigkeitskontakt-Reaktionsgefäß kann mehr als eine Gasdispersionseinrichtung und mehr als ein Rotor mit den erfindungsgemäßen Schaufeln angeordnet sein. Außerdem können die oben beschriebenen Gasdispersionseinrichtungen vertikal oder schräg in dem Gefäß angebracht sein.
In dem in Fig.1 und 2 gezeigten Gerät wird Gas aus dem Gaszuleitungsrohr 8 durch das perforierte Rohr 5 geleitet und durch die Gasdispersionslöcher 6 in das Gas-Flüssigkeitsgefäß 1 geblasen. Das eingeblasene Gas wird unmittelbar durch die Rotationskraft der rotierenden Schaufeln (Rotationsgeschwindigkeit des Rotors zwischen 1000 und 4000 U/min) abgeschert und mit der Flüssigkeit gemischt, um feine Gasblasen zu erzeugen. Die Flüssigkeit in dem Gefäß wird auf diese Weise wirksam durchgerührt und es werden gleichmäßige feine Gasblasen erzeugt, ähnlich solchen, die entstehen, wenn die Kappe einer Sprudelflasche geöffnet wird. Auf diese Weise erhält man einen wirksamen Kontakt des Gases mit der Flüssigkeit, und dies auch bei einer hohen Strömungsgeschwindigkeit des eingeleiteten Gases, z.B. bei annähernd 0,7 VVM (Verhältnis der pro Minute zugeführten Gasmenge zur Flüssigkeit einenge in dem Gefäß). Außerdem haben die erzeugten Gasblasen einen gleichmäßigen kleinen Durchmesser und demzufolge bleibt die Oberfläche des Flüssigkeitsapiegels, der durch die
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Blasenbildung angehoben wird, glatt.
Pig.6 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gas-Flüssigkeitskontaktgerätes.
Das Gerät der Pig.6 weist·, ein Gefäß 11 auf, das mehrere Kammern 14, 15 und 16 hat, die durch Trennwände 13A und 13B abgeteilt sind und in denen jeweils eine Gaedispersionseinrichtung 17 bzw. 18 bzw. 19 angeordnet ist. Jede Kammer steht mit der benachbarten Kammer am Oberende der Trennwand und an einer Verbindungsöffnung 24A bzw. 24B in Verbindung. Durch die Verbindungsöffnung 24A oder 24B kann Flüssigkeit in die benachbarte Kammer übertreten. Auf der Austrittseite der Flüssigkeit ist an der Trennwand eine flexible Klappe 12A bzw. 12B, beispielsweise aus einem elastischen Kunststoff, angebracht, so daß die Klappe 12A oder *2B die Verbindungsöffnung 24A bzw. 24B schließt, wenn der Plüssigkeitsspiegel unter dieser öffnung liegt, und öffnet, wenn der Plüssigkeitsspiegel über dieser öffnung liegt. Die flexible Klappe 12A bzw. 12B ist mit ihrem Oberende an der Trennwand an einer Stelle über der Verbindungsöffnung festgemacht und liegt mit ihrem Unterende an der Trennwand auf der Austrittseite der Flüssigkeit unter der Verbindungeöffnung 24A oder 24B an, wie in Fig.6 gezeigt. Jede der Gasdispersionseinrichtungen 17, 18, 19 gleicht der in Pig.1 gezeigten.
In dem obigen Gerät wird Rohflüssigkeit aus einem Zuleitungarohr 20 in die erste Kammer 14 eingeleitet und hebt dort den Plüssigkeitsspiegel. Wenn der Flüssigkeitsspiegel über das unte re Ende der Verbindungsöffnung 24A ansteigt, biegt sich die Klappe 12A derart, daß Flüssigkeit in die zweite Kammer 15 strömt. Die in die zweite Kammer 15 überführte Flüssigkeit fließt nicht in die erste Kammer 14 zurück, wenn der Plüssigkeitsspiegel in der zweiten Kammer 15 über das untere Ende der Verbindungsöffnung 24A ansteigt, weil die Klappe seitlich neben der öffnung an der Trennwand 13A anliegt und durch den Flüssigkeitsdruck eng an diese Wand gepreßt wird. Danach wird die Plüs-
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eigkeit von der zweiten Kammer 15 in die dritte Kammer 16 in gleicher Weise überführt, wie vorstehend beschrieben, und wird dann durch ein Auslaßrohr 21 abgeleitet.
Aus einem Rohr 23 wird in jede der Gasdispersionseinrichtungen 17, 18, 19» die am Unterende der Kammern angeordnet sind, Gas eingeleitet und mit der Flüssigkeit gemischt. Das verbrauchte Gas wird durch die Verbindungsöffnungen über den oberen Enden der Trennwände 13A und 13B über ein Rohr 22 abgeleitet.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung eignet sich bevorzugt für eine mehrstufige kontinuierliche Züchtung von Mikroben.
Beispiel 1
Das in Fig.1 gezeigte Gas-Plüssigkeitskontaktgerät wurde vorwendet zu einer Oxydierung einer Na2SO,-Lösung mit einer Ausgangskonzentration von 0,12 Mol/l. Das Gerät halte die folgenden Daten:
Gas-Plüssigkeitskontaktgefä:
Gasdispersionsöffnungen:
Rotierende Schaufeln
Rotierende Welle (Rotor):
500 mm χ 500 mm
Höhe 1200 mm
15 löcher, parallel zur Achse des Rohres gefluchtet, mit einem Loch-J2f von 1,5 mm und einem Lo chmittenabstand von 30 mm.
6 ebene Schaufeln gemäß Pig.4, im Winkelabstand von jeweils 60° radial an einer rotierenden Welle angefügt, mit einer radialen Länge von jeweils 5 mm und mit einem rechteckigen Ausschnitt in jeder Schaufel von 3 mm radialer Länge.
25 mm 0.
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- yf-
Abstand zwischen dem Loch und dem
Umfangsende jeder rotierenden
Schaufels 5 mm
Die Ergebnisse der Versuche sind in der nachfolgenden Tabelle niedergelegt.
Rot.Geschw.
U/min		 Tabelle 1 Fluss.menge
1		 2 Fluss.höhe
cm
Versuch
Nr.		 3400
3440
3440		 Gasmenge
Nl/min		 210
210
210		 UN UN UN
00 00 00
1
2
3		 Temp.d.Fl.
0C		 40
70
140		 Übergangs-
geschw.
von O2
S-O2A h		 Nutzungsgrad
von O2
Versuch
Nr.		 23 -» 28
23 -> 27
23 -» 27		 Reaktions-
geschw.
g mol/l h		 2,38
3,70
5,12		 75,7
67,3
46,6
τ- CM KN 0,149
0,231
0,320
Beispiel
Das in Fig.1 dargestellte Gas-Flüssigkeitskontaktgerät wurde zur Oxydierung einer Na2SO, Lösung mit einer Ausgangskonzentration von 0,12 mol/l benutzt. Das Gerät hatte die folgenden Daten:
Gas-Flüssigkeitskontaktgefäß: 500 mm χ 500 mm, Höhe 1500 mm
Gasdispersionöffnungen:
15 Löcher, parallel zur Achse des Rohres gefluchtet mit einem Loch- 0 von 3,0 mm und einem Lochmittenabstand von 30 mm
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Rotierende Schaufeln:
Rotierende Welle (Rotor):
Abstand zwischen dem Loch und dem Ende der Schaufel:
16 ebene Schaufeln mit einem \Iinkelabstand von jeweils 22,5 radial an einer rotierenden Welle angefügt, mit einer radialen Länge von jeweils 6 mm und mit einem rechteckigen Ausschnitt in jeder Schaufel von 4 mm radialer Länge.
Durchmesser 110 mm
3 nun
Die Ergebnisse der Versuche sind in der folgenden Tabelle 2 niedergelegt.
Rot.Geschw.
U/min		 Tabelle 2 Fluss.menge
1		 Fluss.höhe
cm
Versuch
Nr. 		1110
1110
1110 		Gasmenge
Nl/min		 270
260
240		 105
102
96
4
5
6 		Temp.d.Fl.
0C		 135
260
360		 Übergangs-
geschw.
von O2 		Nutzungsgrad
von O2
*
Versuch
Nr.		 13 * 19
13 -> 19
13 + 19 		Reaktions-
geschw.
g mol/l h		 5,05
8,11
9,26		 65,5
48,3
36,7
4
5
6 		0,316
0,507
0,579
Ein Vergleich des erfindungsgemäßen Gas-Flüssigkeitskontaktgerätes mit dem Gas-Flüssigkeitskontaktgerät früherer Art (beschrieben in der oben erwähnten japanischen Patentveröffentli-
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chung 43-1312 (1968)) zeigt folgendes: Das ältere Gerät fängt das Gas in der Form eines Filmes rund um den Rotor ein und erzeugt durch die Rotationskraft des Rotors feine Gasblasen, wogegen das erfindungsgemäße Gerät das aus den Gasdispersionsöffnungen ausgestoßene Gas sofort durch die Rotationskraft des Rotors und der Schaufeln abschert und vermischt, wodurch die folgenden Effekte erzielt werden: Es werden feine Gasblasen durch Einfangen des Gases rund um den Rotor so lange wie möglich erzeugt und gleichzeitig v/erden die feinen Gasblasen zerstreut. Das erfindungsgemäße Gerät kann folglich eine viel größere Menge feiner Gasblasen erzeugen als das Gerät bisheriger Art. Außerdem reduziert das ältere Gerät die Effizienz des mit der Flüssigkeit kontaktierenden Gases, wenn in das Gefäß eine große Gasmenge eingeleitet wird, wogegen das erfindungsgemäße Gerät unter den gleichen Umständen eine hervorragende Leistung bietet.
Wie oben beschrieben, werden mit dem erfindungsgemäßen Gas-Flüssigkeitskontakt gerät gleichzeitig eine wirksame Durchmischung und eine Miniaturisierung der Gasblasen erreicht und es wird eine große Menge kleiner Gasblasen erzeugt und gleichmäßig in dem ganzen Gefäß verteilt. Folglich wird ein hoher Wirkungsgrad des Kontaktes von Gas mit Flüssigkeit erzielt, auch wenn die Flüssigkeitstiefe nur klein ist.
Ferner erhält man auch einen hohen Wirkungsgrad des Gas-Flüssigkeits-Kontaktes, selbst wenn der Durchmesser der rotierenden Welle und die radiale IäJige der rotierenden Schaufel im Verhältnis zum Durchmesser des Kontaktgefäßes sehr klein sind. Daher ist der Energieverbrauch viel geringer als in dem älteren Gerät,
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Leerseite

Claims (13)

  1. PATENTANWAiTE A. GRÜNECKER
    OIPL-ΙΝα
    H. KINKELDEY
    K. SCHUMANN
    DR HER UAT OPL PMYS
    P. H. JAKOB
    G. BEZOLD
    8 MÜNCHEN 22
    MAXIMILIANSTRASSE «3
    Pat ent ans prüch e
    Gas-Flüssigkeitskontaktgerät, gekennzeichnet durch ein Gefäß (1) zur Aufnahme der Flüssigkeit, ein perforiertes Rohr (5) mit mehreren Öffnungen (6) für die Dispersion des Gases, das in dem Gefäß angebracht ist, und einen in dem Gefäß angeordneten Rotor (2), an dem in radialer Richtung Schaufeln (3) angefügt sind, die jeweils parallel zur Achse des perforierten Rohres (5) und in der Nähe der öffnungen (6) zu liegen kommen, wenn der Rotor (2) sich dreht, so daß das Gas unmittelbar nach dem Austritt aus den Öffnungen (6) von den Schaufeln (3) abgeschert wird·
  2. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das perforierte Rohr (5) mit mehreren öffnungen (6) versehen ist, die parallel zur Achse des Rohres aufgereiht sind·
  3. 3· Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen (6) Löcher sind.
  4. 4· Gerät nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Löcher im Bereich von 1,0 mm bis 5,0 mm liegt.
  5. 5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
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    TELEFON (Ο8Θ) 332863 TELEX Ο6-29 38Ο TELEGRAMME MONAPAT TELEKOPIEREFJ
    ORIGINAL
    Durchmesser der löcher zwischen 2,0 mm und 3,0 mm beträgt.
  6. 6. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen (6) Schlitze sind.
  7. 7. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schaufel (3) in radialer Richtung und parallel zur Achse des Rotors am Rotor angefügt ist.
  8. 8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schaufel (3) plattenförmig ist.
  9. 9· Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufel (3) plattenförmig ist und mit einem Ausschnitt (7, 9) versehen ist.
  10. 10. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede öffnung (6) des perforierten Rohres (5) auf einer gedachten Linie liegt, die durch die Achse des Rotors (2) und die Achse des perforierten Rohres im Querschnitt derselben geht, wenn die rotierende Schaufel mit der öffnung zusammentrifft.
  11. 11· Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Umfangsende der rotierenden Schaufel und der öffnung ein Abstand in der Größenordnung von 1 mm bis 10 mm vorhanden ist.
  12. 12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen 1 mm und 5 mm beträgt.
  13. 13. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefäß (11) durch Trennwände (13A, 13B) in mehrere Kammern (14, 15t 16) unterteilt ist, von denen jede mit einem perforierten Rohr und einem Rotor mit Schaufeln ausgestattet ist, und daß in der Trennwand eine Verbindungsöffnung (24A, 24B) vorgesehen ist, durch die Flüssigkeit in die benachbarte Kammer übertreten kann, und an der Trennwand auf der Aua-
    709881 /0768
    trittseite der Flüssigkeit eine flexible Klappe (12A,12B) derart befestigt ist, daß sie die Verbindungsöffnung schließt, wenn der Flüssigkeitsspiegel unter der Verbindungsöffnung liegt,, und öffnet, wenn der Flüssigkeitsspiegel über der Verbindungsöffnung liegt.
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DE2727088A 1976-06-24 1977-06-15 Vorrichtung zum Eintragen eines Gases in eine Flüssigkeit Expired DE2727088C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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