DE2727018B2 - Verfahren zur Behandlung von Rauchmaterial - Google Patents
Verfahren zur Behandlung von RauchmaterialInfo
- Publication number
- DE2727018B2 DE2727018B2 DE2727018A DE2727018A DE2727018B2 DE 2727018 B2 DE2727018 B2 DE 2727018B2 DE 2727018 A DE2727018 A DE 2727018A DE 2727018 A DE2727018 A DE 2727018A DE 2727018 B2 DE2727018 B2 DE 2727018B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- smoking material
- sample
- water resistance
- tobacco
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 97
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 title claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 51
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 6
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 37
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 31
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 30
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 30
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 16
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 11
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 9
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- ABUNUNMIIYUDFO-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(hydroxymethyl)urea formaldehyde Chemical compound C(O)NC(NCO)=O.C=O ABUNUNMIIYUDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- GEHMBYLTCISYNY-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfamate Chemical compound [NH4+].NS([O-])(=O)=O GEHMBYLTCISYNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N BeP Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C3=CC=CC4=CC=C1C2=C34 TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 description 1
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 description 1
- 229910001006 Constantan Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229920002085 Dialdehyde starch Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000522215 Dipteryx odorata Species 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 244000303040 Glycyrrhiza glabra Species 0.000 description 1
- 235000006200 Glycyrrhiza glabra Nutrition 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001612 Hydroxyethyl starch Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 241000410737 Verasper moseri Species 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000000305 astragalus gummifer gum Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N glycyrrhizinic acid Chemical compound O([C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O[C@@H]1O[C@@H]1C([C@H]2[C@]([C@@H]3[C@@]([C@@]4(CC[C@@]5(C)CC[C@@](C)(C[C@H]5C4=CC3=O)C(O)=O)C)(C)CC2)(C)CC1)(C)C)C(O)=O)[C@@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O LPLVUJXQOOQHMX-QWBHMCJMSA-N 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229940050526 hydroxyethylstarch Drugs 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 description 1
- -1 invert sugar Chemical compound 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 235000011477 liquorice Nutrition 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
- A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Rauchmaterial zwecks Verbesserung seiner Wasserfestigkeit, wobei man Naturtabakmaterial und/oder
verbrennbares und gesundheitsunschädliches organisches oder anorganisches Material mit Natriumcarboxymethylcellulose abmischt und das Gemisch zu blatt-
oder stabartigen Formen ausformt, wärmebehandelt, um ein übliches Rauchmaterial herzustellen, und der
Feuchtgehalt des wärmebehandelten Rauchmaterials auf dem Gleichgewichtswert eingestellt wird.
»Rauchmaterial« bezeichnet hier den sogenannten rekonstituierten Tabak oder Tabakersatz, der durch
Abmischen von Naturtabakmaterial und/oder verbrennbarem und gesundheitsunschädlichem organi-
sehen oder anorganischen Material mit Bindematerialien, Feuchtereguliermitteln, Brennregulatoren, Verstärkungsmitteln, Duft- und ähnlichen Mitteln und Ausformen des erhaltenen Gemisches zu blatt- oder stabförmigen Erzeugnissen hergestellt wird. Prozent- und
Teilangaben sind hierbei Gewichtsteile und -prozente.
Verfahren zur Behandlung solcher Rauchmaterialien oder rekonstituierten Tabake sind bekannt, in welchen
Naturtabakmaterial wie Tabakblatt, Tabakstaub, Tabakabfall oder Tabakpulver als Hauptrohmaterial
verwendet wird. Entsprechend der heutigen Bevorzugung von weniger Nikotin und Teer enthaltenden Rauch
erzeugenden Zigaretten sind Präparationen für Tabakersatzmaterialien vorgeschlagen worden, in denen
verbrennbare und gesundheitsunschädliche organische und/oder anorganische Materialien teilweise oder
vollständig an die Stelle des Naturtabakmaterials getreten sind und rekonstituierten Tabak bilden. Diese
rekonstituierten Tabake werden zur Herstellung von Zigaretten, Pfeifentabaken und Zigarren (»Rauchprodukte«) verwendet, wobei die Materialien etwas
gefeuchtet und mit wäßrigen Lösungen geeigneter Zusätze versetzt werden, um ihre Verarbeitbarkeit und
organoleptischen Eigenschaften zu verbessern.
In der DE-AS 21 03 669 wird ein Verfahren zur
Volumenvergrößerung von Tabak beschrieben, der feucht zugeführt, dann erwärmt und anschließend
abgekühlt wird, wobei die Wärmezufuhr zu dem intensiv befeuchteten Tabak so kurzzeitig erfolgen soil, daß
lediglich die Randzone an der Oberfläche eines Tabakteils gegenüber seinem Innenbereich nennenswert getrocknet wird, so daß beim folgenden beschleunigt durchzuführenden Abkühlen die Formbeständigkeit des Tabakteils erhalten bleibt und der Randbereich
eine festere Konsistenz als der Innenbereich erhält.
Das Rauchmaterial sollte Wasserfestigkeit zeigen, so daß seine äußere Form nicht bei Feuchtung und Versatz
mit wäßrigen Lösungen der Zusätze zusammenbricht. Diese Wasserfestigkeit des Rauchmaterials ist von den
physikalischen Eigenschaften der dabei verwendeten Bindematerialien abhängig. Andererseits sollten die
Bindematerialien wegen der Verarbeitbarkeit etwas wasserlöslich sein. Wegen dieser gegenläufigen Erfordernisse haben die mit solchen Bindemitteln hergestellten Rauchmaterialien im allgemeinen eine relativ
geringe Wasserfestigkeit, was den Feuchtungsschritt und weitere Herstellungsschritte für Rauchprodukte
beeinträchtigt
Die Wasserlöslichkeit der Bindematerialien, wie Cellulosederivate (Äthylcelluiose, Methylcellulose, Hydroxycellulose und Carboxymethylcellulose) und Stärkederivate (Methylstärke, Äthylstärke, Carboxymethylstärke, Hydroxystärke) hängt hauptsächlich vom Polymerisationsgrad (D. P.) und Substitutionsgrad durch
Äthergruppen (D. S.) ab. Natriumcarboxymothylcellulose (=CMC-Na) gilt als ein besonders geeignetes
Bindematerial, jedoch hat Rauchmaterial, das unter Verwendung von CMC-Na hergestellt ist, den
Nachteil, daß seine Wasserfestigkeit geringer ist als die der mit anderen Bindematerialien hergestellten Rauchmaterialien.
Zur Verbesserung der Wasserfestigkeit von Rauchmaterial ist die Verwendung von vernetztenden Mitteln
wie Glyoxal, Dimethylolharnstoff-Formaldehyd-Harz,
Melamin-Formaldehyd-Harz, Dialdehydstärke, Metallsalze organischer Säuren oder Halogenide zusammen
mit den Cellulosederivaten oder Stärkederivaten vorgeschlagen worden. Diese abgewandelten Materialien sind hinsichtlich ihrer organoleptischen Eigenschaften und unter dem Gesichtspunkt des »gesunden
Rauchens« unzureichend und unerwünscht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung von Rauchmaterial zwecks
Verbesserung seiner Wasserfestigkeit anzugeben, bei dem man Naturtabakmaterial und/oder verbrennbares
und gesundheitsunschädliches organisches oder anorganisches Material mit Natriumcarboxymethylcellulose
abmischt und das Gemisch zu blatt- oder stabartigen Formen ausformt und wärmebehandelt, um ein übliches
Rauchmaterial herzustellen, mit dem nicht nur die Wasserfestigkeit des Rauchmaterials für einen gewissen
Zeitraum verbersert, sondern auch hierzu bedeutend einfachere und billige Arbeitsgänge angewendet werden können, um ein Rauchmaterial zu schaffen, das ohne
weiteres und ohne Materialverlust anschließend zu Rauchprodukten verarbeitet werden kann. Trotz der
überlegenen Wasserfestigkeit sollte das Rauchmaterial
in den anderen physikalischen und organoleptischen Eigenschaften den herkömmlichen und in dieser
Hinsicht zufriedenstellenden Materialien gleichwertig sein.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs bezeichneten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Rauchmaterial auf eine Temperatur von 110 bis 240° C erhitzt und sein Feuchtegehalt dabei auf 1% oder
darunter herabgesetzt wird. ι ο
Hierdurch kann die Wasserfestigkeit des Rauchmaterials für gewisse Zeiträume ohne Beeinträchtigung
anderer physikalischer und organoleptischer Eigenschaften verbessert werden
Es wird zunächst Rauchmaterial in herkömmlicher Weise hergestellt (im folgenden mit dem Begriff
»herkömmliches Rauchmaterial« umschrieben). Das heißt Naturtabakmaterial und/oder verbrennbares
Material, das als gesundheitsunschädlich gilt, werden zu
Feinmaterialien pulverisiert, das Feinmaterial wird mit CMC—Na und anderen gemischt und dann zu einer
blattartigen oder stabartigen Form gegossen, gefolgt von der Trocknung der so gegossenen Produkte. Als
»Gieß«-Verfahren für das Gemisch aus den Hauptrohmaterialien mit CMC-Na und anderen unter Formung
blattartiger oder stabartiger Gebilde können die sogenannten Extrusions-, Aufschlämmungs-, Papier-,
Mikroflakemethoden und dergL angewendet werden. Das Trocknen des Blatts oder Stabs wird im
allgemeinen bei einer Temperatur unter 1000C bewirkt,
so daß der Feuchtegehalt des Blattes oder Stabes entweder auf 7 — 12% gesenkt wird, dies ist der
allgemeine Gleichgewichtsfeuchtegehalt desselben in der Atmosphäre, oder auf etwa 5%, wenn nach dem
Trocknen die Feuchtigkeitskonditjonierung zur Anwen- )5 dung gelangt
Nach dem erfindungsgemäßen Behandlungsverfahren wird das wie oben bereitete herkömmliche
Rauchmaterial weiter auf eine Temperatur im Bereich von 110 bis 2400C1 vorzugsweise zwischen 150 und
2000C, vorzugsweise 120-5 Minuten, insbesondere
60-10 Minuten, erhitzt, um den Feuchtegehalt des Rauchmaterials auf 1% und niedriger herabzusetzen;
der Zustand mit diesem Feuchtegehalt von 1% und darunter kann im allgemeinen als eine erschöpfend
getrocknete Rauchmasse angesehen werden. Wärmequellen des obenerwähnten Erhitzungsverfahrens der
Rauchmasse können sein Wasserdampf, Heißluft, Infrarotstrahlung, Hochfrequenzwelle oder Mikrowelle.
Bezüglich der wechselseitigen Beziehung zwischen Temperatur und Zeit des Erhitzungsverfahrens des
Rauchmaterials benötigt man im vorliegenden Verfahren eine lange Zeit bei Anwendung niedriger Temperatur, während die Zeit abgekürzt werden kann, wenn man
hohe Temperaturen anwendet Im Falle der Anwendung von Temperaturen unter 1100C wird die Verbesserung
der Wasserfestigkeit des Rauchmaterials unzureichend, während im Falle einer Temperatur über 2400C
Zersetzung des CMC—Na hervorgerufen wird, wodurch eine Verbesserung der Wasserfestigkeit nicht
erreicht werden kann.
Durch das Erhitzungsverfahren für das Rauchmaterial gemäß vorliegender Erfindung wird die Wasserfestigkeil des Materials für einen bestimmten Zeitraum
bedeutend verbessert Ausmaß und Zeitraum einer solchen Verbesserung der Wasserfestigkeit hängt ab
von der chemischen Struktur der verwendeten Na- CMC, wie D. P. und D. S, als auch von Temperatur
und Zeit des Verfahrens zum Erhitzen des Rauchmaterials.
Tabelle 1 zeigt die Werte für die Wasserfestigkeit von Blattmaterialien, die aus CMC—Na unter Verwendung
verschiedener CMC-Na-Präparationen, die sich auf dem Markt befinden und im allgemeinen zu Bindematerialien in kleinteiliger Form verarbeitet werden können,
hergestellt und zu entsprechenden blattförmigen Gebilden geformt wurden, gefolgt von der Wärmebehandlung dieser Blätter in erfindungsgemäßer Weise.
Einzelheiten der Testprozedur waren folgende: l-5%ige wäßrige CMC-Na-Lösung wird entweder
direkt oder mittels einer Auftragvorrichtung für Dünnschichtchrorr.atographie auf eine Glasplatte gesprüht und bei 1000C in einem Heißlufttrockner bis zu
einem Feuchtegehalt von etwa 7% getrocknet Das blattförmige Material aus CMC—Na, das sich auf der
Glasplatte bildet wird abgezogen und dann zu Streifenformen von 1 cm Breite und 3 cm Länge
geschnitten, um die Kontrollprobe zu erhalten. Die Kontrollprobe wird weiter bei einer Temperatur von
1800C 1 Stunde in dem Heißlufttrockner wärmebehandelt, um den Feuchtegehalt des Blattes auf 0,8% zu
senken. Diese Kontrollprobe und wärmebehandelte Probe werden an der Atmosphäre von 2O0C und bei
einer Feuchtigkeit von 60% 1 Tag lang gehalten, um den Feuchtegohalt derselben auf etwa 10% einzustellen, und
dann dem Wasserfestigkeitstest unterzogen. Die Wasserfestigkeit wird ausgedrückt durch die Zeit (Mittel auf
5 Probetests), bis die mit einem Gewicht von 2,3 g belastete Probe, die in Wasser von 2O0C hängt gerissen
bzw. geschnitten ist (nachfolgend Gewicht-Schnitt-Methode genannt). Bei diesem Test wurden die Kontrollproben der entsprechenden CMC —Na-Präparationen
allesamt sofort in 1 —2 Sekunden gerissen, so daß jene Daten für die Kontrollproben hier nur in einer Spalte
der Tabelle 1 angegeben sind.
Die Daten der Tabelle 1 zeigen, daß es erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist CMC - Na mit einem D. S.
unter 1,0 und einem D. P. von 200 -1000 zu verwenden.
| Tabelle 1 | D.S. | D. P. |
Arbeitsbedingungen für
CMC-Na-Blattformung |
Wasserfestigkeit des
CMC-Na-Blattes |
| CMC-Na |
Konzentr. der Dicke des
CMC-Na-Lösung geformten CMC-Na-Blattes |
|||
| Bindematerial | 0,7-0,8 | 50 | (%) (mm) | (see) |
| 0,7-0,8 | 100 | 5,0 0,3-0,4 | 9 | |
| Cellogen 5A | 5,0 0,3-0,4 | 9 | ||
| Cellogen 6A | ||||
| 5 | D. P. | 27 27 018 | 6 | Arbeitsbedingungen für CMC-Na-Blattrormung |
Dicke des geformten CMC-Na-Blattes |
Wasserfestigkeit des CMC-Na-Blattes |
|
| Fortsetzung | Konzentr. der CMC-Na-Lösung |
(mm) | |||||
| CMC-Na | 250 | (%) | 0,3-0,4 | (see) | |||
| Bindematerial | D.S. | 400 | 5,0 | 0,3-0,4 | 18(KK | ||
| 850 | 5,0 | 0,1-0,2 | 360ΓΧ | ||||
| Cellngen PR | 0,67 | 1000 | 1,0 | 0,3-0,4 | 360(K | ||
| CeUogen WSA | 0,75 | 750 | 1,7 | 0,1-0,2 | 36(KK | ||
| Cellogen BSH-IO | 0,75 | 400 | 5,0 | 0,3-0,4 | 18(KK | ||
| Cellogen EP | 0,8? | 500 | 5,0 | 0,3-0,4 | 720 | ||
| Cellogen FSV-400 | 0,61 | 250 | 2,5 | 0,3-0,4 | 36OfX | ||
| Cellogen FSB | 0,89 | 100 | 5,0 | 0,3-0,4 | 47 | ||
| AG Gum LV Nr. 1 | 0,94 | 200 | 5,0 | 0,3-0,4 | 26 | ||
| AG Gum LV Nr. 2 | 0,81 | 300 | 5,0 | 0,3-0,4 | 360(K | ||
| AG Gum LV Nr. 3 | 0,76 | 600 | 5,0 | 0,3-0,4 | 90ΓΚ | ||
| Fine Gum SP-6 | 0,72 | 450 | 3,3 | 0,3-0,4 | 120(K | ||
| Fine Gum SP-IO | 0,69 | 450 | 5,0 | 0,3-0,4 | 90TX | ||
| Fine Gum SP-150 | 0,62 | 250 | 5,0 | 0,3-0,4 | 6 | ||
| Fine Gum NB-10D | 0,60 | 5,0 | 50 | ||||
| Fine Gum HE-600 | 1,41 | 2 | |||||
| Fine Gum SH-50 | 1,50 | ||||||
| Kontrollprobe | |||||||
Der Zeitraum, für welchen die Verbesserung der Wasserfestigkeit des Rauchmaterials gemäßen erfindungsgemäßen
Verfahren hält, reicht über 2 bis 6 J5
Monate. Je niedriger die Temperatur des Erhitzungsverfahrens ist (innerhalb des genannten Bereichs von
110-240°C), um so länger ist der Zeitraum der Verbesserung der Wasserfestigkeit (innerhalb dieses
Bereichs von 2 — 6 Monaten). Die folgende Tabelle 2 zeigt die Werte für die Wasserfestigkeit für das
erfindungsgemäß wärmebehandelte Rauchmaterial, wenn dieses Material 14 Wochen gelagert wird, wobei
die Prozedur dieses Lagerungstestes wie folgt war:
Das in gleicher Weise wie in Beispiel 4 (folgt) hergestellte herkömmliche Rauchmaterial wird 30
Minuten auf 180° C erhitzt, um seinen Feuchtegehalt auf
0,8% zu reduzieren; nachdem der Feuchtegehalt auf etwa 7% eingestellt ist, wird dieses Material an dei
Atmosphäre mit einer Temperatur von 20° C und Feuchtigkeit von 60% belassen, während die Wasserfestigkeit
des Materials in Intervallen von 1 Woche ermittelt wird. Die Ermittlung der Wasserfestigkeit wird
nach dem bereits beschriebenen Gewicht-Schnitt-Verfahren und nach dem Schüttelbrechverfahi en durchgeführt,
in welchem die Wasserfestigkeit durch die Zeit (Mittel aus 5 Probetests) ausgedrückt wird, bis ein
kreisrundes Fragment von 3 cm Durchmesser, das aus der Probe hergestellt wird und in Wasser von 30° C
taucht, bricht, während es periodisch jeweils 5 Sekunden pro Minute mit einer Amplitude von 2 cm und 1 Hz
geschüttelt wird.
Lagerungszeit des wärmebehandelten Rauchmaterials (Woche) 0-4 5 6 7 8
10
12
Kontrolle
(herkömmliches
Rauchmaterial)
Gewicht-Schnitt-Methode
Schüttel-Bruch-Methode
über 25 14
60 Min. Min.
Min.
60 Min. Min.
Min.
6 6 3 91 27 7 2 Sek.
Min. Min. Min. Min. Sek. Sek. Sek.
über 30 Min.
19 9 4 1,5 Min.
Min. Min. Min.
Die Verbesserung der Wasserfestigkeit des Rauchmaterials, das nach dem erfindungsgemäBen Verfahren
wärmebehandelt wurde, bleibt — wie bereits erwähnt — etwa 2 bis 6 Monate erhalten, wenngleich das
Rauchmaterial im allgemeinen nach Zubereitung entweder sofort oder innerhalb einer kurzen Zeitspanne dem
Blending mit anderem Tabakmaterial und folgend der Herstellung von Rauchprodukten wie Zigaretten oder
Pfeifentabaken unterzogen wird. Demzufolge können, wenn das erfindungsgemäß wärmebehandelte Rauchmaterial
dieser Herstellung von Rauchprodukten zugeführt wird, die Operationen glatt ohne Materialverlust,
selbst im Humidifizierungsschritt und der bereits erwähnten Schritte, ausgeführt werden.
Obwohl der Feuchtegehalt dieser wärmebehandelten Rauchmasse bald auf den Gleichgewichtswert zurückkehrt,
wenn es an der Atmosphäre lagert, wird es bevorzugt, den Feuchtegehalt des Materials positiv auf
den Gleichgewichtswert durch Feuchtung unmittelbar nach Wärmebehandlung zu bringen. Bei Herstellung
von Rauchprodukten unter Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Rauchmaterialien ist die
Anwendung der folgenden Reihenfolge erwünscht:
Herkömmliches Rauchmaterial -♦ Trocknen
-► Wärmebehandeln -► Feuchten -► Schneiden
— Stutzen-► Blending-* Rauchprodukte
-► Wärmebehandeln -► Feuchten -► Schneiden
— Stutzen-► Blending-* Rauchprodukte
oder
herkömmliches Rauchmaterial ->■ Trocknen
-► Schneiden— Stutzen (Tip)
-► Wärmebehandeln -► Feuchten -► Blending
-* Rauchprodukte.
Das erfindungsgemäß wärmebehandelte und feuchtigkeitskonditionierte
Rauchmaterial ist gleichwertig dem herkömmlichen Rauchmaterial, das nicht wärmebehandelt
worden ist, soweit die anderen physikalischen Eigenschaften als Wasserfestigkeit, zum Beispiel Brechfestigkeit
und Füllkapazität, und organoleptischen Eigenschaften in Betracht gezogen werden.
Außerdem weist die Zusammensetzung der Rauchbestandteile, die durch Rauchen der Zigarette aus dem
erfindungsgemäß wärmebehandelten Rauchmaterial erzeugt werden, wenig Unterschiede zu derjenigen von
Rauchbestandteilen auf, die aus herkömmlichem Rauchmaterial erzeugt werden. Tabelle 3 zeigt die ermittelten
Mengen der Bestandteile, die im sogenannten Tabakhauptstromrauch enthalten und bisher als gesundheitsschädlich
angesehen worden sind, wenn Zigaretten geraucht werden, die entsprechend aus dem herkömmlichen
Rauchmaterial (ais Zigarette aus der Kontroilprobe bezeichnet) und aus dem wärmebehandelten
Rauchmaterial (als Zigarette aus der Probe der Erfindung) und zwar beide wie im folgenden Beispiel 4
hergestellt sind, wobei dieser Hauptstromrauch durch Rauchen der Zigarette in periodischer Folge von 2
Sekunden pro Minute (35 ml ein Zug) bis zur Stummellänge von 30 mm erzeugt wird.
Zigarette
gem. Kontrollprobe
gem. Kontrollprobe
Zigarette aus Probe der
Erfindung
Erfindung
| Zigarette | Zigarette aus | |
| gem. Kon | Probe der | |
| trollprobe | Erfindung | |
| Teer, mg/Zig. | 4,3 | 4,4 |
| Cyanid (als HCN), | 5.1 | 6,4 |
| μ-g/Zig. | ||
| Kohlenmonoxid, | 3,8 | 3,9 |
| mg/Zig. | ||
| Stickstoffoxid, | 18 | 11 |
| μg/Zig. | ||
| Schwefelwasserstoff, | 96 | 75 |
| μg'/Zig. |
Ammoniak,
μg/Zig.
μg/Zig.
Benzo(a)pyren,
ng/Zig.
ng/Zig.
8,3
13
8,2
Herkömmliches Rauchmaterial, das nach dem Verfahren der Erfindung wärmebehandelt werden soll, kann
in üblicher Weise hergestellt werden. Die Menge des hiermit abzumischenden CMC —Na als Bindematerial
beträgt, wenn Naturtabakmaieriai ais Hauptrohmaterial
verwendet wird, 0,5—20,0% (bezogen auf das gesamte Rohmaterial, einschließlich CMC-Na, nach
folgend stets das gleiche), vorzugsweise 2—10%. während diese Menge erhöht wird, wenn andere
Hauptrohmaterialien als Naturtabakmaterial verwendet werden. Insbesondere wenn anorganische Materialien
als Hauptrohmaterial verwendet werden, liegen die abzumischenden CMC —Na-Mengen bei 10 — 70%,
vorzugsweise 15 — 50%.
Zur Herstellung von Rauchmaterial können auch andere Bindematerialien als CMC - Na zusammen mit
CMC—Na verwendet werden. Zu solchen anderen
jo Bindematerialien zählen Cellulosederivate wie Methylcellulose,
Äthylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Methylhydroxyäthylcellulose und Äthylhydroxyäthylcellulose;
Stärkederivate wie Methylstärke, Äthylstärke, Hydroxyäthylstärke und Carboxymethylstärke, Dex-
ji trän; Gummiharze wie Tragacanth-Gummi, Johannisbrotbaum-Gummi,
Guargumme und Gummi arabicum, Alginatsäuren, Pektine und deren Salze und Polyvinylalkohol.
Außerdem können gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verschiedene Zusätze, die bisher im allgemeinen zur Herstellung des herkömmlichen Rauchmaterials verwendet wurden, eingesetzt werden. Zum Beispiel können verwendet werden die Feuchtmachungsmittel, einschließlich Glycerin, Sorbitol und
Außerdem können gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung verschiedene Zusätze, die bisher im allgemeinen zur Herstellung des herkömmlichen Rauchmaterials verwendet wurden, eingesetzt werden. Zum Beispiel können verwendet werden die Feuchtmachungsmittel, einschließlich Glycerin, Sorbitol und
Glykole wie Äthylenglykol, DiäthylenglykoL Triäthylenglykol,
Tetraäthylenglykol, Propylenglykol und Butylenglykol; die Brennregulatoren, einschließlich Tonerde,
anorganische Salze wie Kaliumsalze (Kaliumnitrat, Kaliumphosphat, Kaliumcarbonat und dergl.), Ammoniumsalze
und Calciumsalze. Als Verstärkungsmittel können verwendet werden Pulpe, Glasfaser, Kieselgel,
Kieselgur, Asbest oder Bentonit und als Geschmacksmittel werden verwendet Süßholzextrakt, Kakao-,
Tonkabohnen oder Fruchtextrakt. Neben den oben genannten können zur Verbesserung des Geschmacks
der aus den Rauchmaterialien hergestellten Rauchprodukte zugesetzt werden: Saccharide (Sucrose, Invertzucker,
Glucose, Fructose, Lactose, Maltose und dergl.), organische Säuren (Apfelsäure, Citronensäure, Wein-
bo säure, Essigsäure, Milchsäure und dergL), Salze dieser Säuren oder von Aminosäuren.
Einige der obenerwähnten Zusätze, insbesondere der Duftstoffe und organischen Säuren können durch die
Wärmebehandlung des Rauchmaterials verdampft oder
b5 zersetzt werden. Diese Zusätze können jedoch dem
Material zugegeben werden, nachdem das letztere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wärmebehandelt
worden ist.
80 Teile Tabakfeintejle, hergestellt durch Pulverisieren
des Tabakblatts von Nicotiana tabacum var. matsukawa bis zu einer Größe von 150 mesh und
darunter, werden gemischt mit 20 Teilen Pulpe, 3 Teilen CMC-Na mit einem D. S. von 0,7 und D. P. von 400, 1
Teil Tabakextrakt, 0,5 Teilen hochwertigem Tangextrakt, 0,3 Teile Johannisbrotextrakt, 10 Teilen Propylenglykol
und etwa 70 Teilen Wasser; nach Verkneten wird das erhaltene Gemisch ausgebreitet durch Führen
zwischen zwei Walzen mit einer Oberflächentemperatur von 40° C, um einen blattförmigen rekonstituierten
Tabak von 0,15 mm Dicke zu erhalten, der dann in einem Trockner vom infrarotstrahlen-Tunne'-Typ getrocknet
wird, um den Feuchtegehalt desselben auf etwa 10% (nachfolgend Kontrollprobe genannt) herabzusetzen.
Ein Teil der Kontrollprobe wird weiter auf 17O0C
20 Minuten erhitzt unter Verwendung eines Heißlufttrockners, um den Feuchtegehalt auf 0,8% zu senken
(nachfolgend Probe der Erfindung genannt).
Die Temperatur des Erhitzungsverfahrens nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird unter Verwendung
eines Kupfer-Konstantan-Thermoelements von etwa 0,5 mm Durchmesser gemessen, das zwischen zwei
Probenfragmente einer Größe von etwa je 2 cm χ 2 cm gesetzt und mit Klebstoff verbunden wurde; ein solches
Thermoelement wurde des weiteren in etwa die Mitte der zu erhitzenden Probe gesetzt.
Die Probe der Erfindung und Kontrollprobe werden feuchtigkeitskonditioniert, indem sie an der Atmosphäre
mit einer Temperatur von 2O0C und einer Feuchtigkeit von 60% 3 Tage lang gehalten und dann
entsprechend der Ermittlung der Wasserfestigkeit unter Anwendung der bereits erwähnten Schüttel-Bruch-Methode
unterzogen wurden. Tabelle 4 zeigt die Testergebnisse.
| Tabelle 4 | Dicke (mm) |
Wasserfestigkeil (Min.) |
| 0,15 0,145 |
1,5 13,2 |
|
| Kontrollprobe Probe der Erfindung Tabelle 6 |
||
2(1
30 Bruchfestigkeit und Füllkapazität dieser Probe wurden ebenfalls bestimmt, die Ergebnisse finden sich in
Tabelle 5.
Die Prozeduren der obigen Tests waren wie folgt: Etwa 10 g an rundem Fragment von 3 cm Durchmesser,
das aus der Probe geschnitten worden war, wurden durch den Bruchfestigkeitstester eins nach dem anderen
geschickt, die Probeteilchen, die den Bruchfestigkeitstester passierten, wurden 5 Minuten durch ein Sieb von
14 mesh in einer Siebmaschine des Ro-tap-Typs gesiebt. Die Bruchfestigkeit ergibt sich als Gewichtsverhältnis
der Probeteilchen, die im Sieb verblieben, zur Summe dieser verbliebenen Probeteilchen plus der durchgelassenen
Probeteilchen. Die Füllkapazität, die sich auf das Gewicht an zerkleinertem Tabak, das in eine Zigarette
einwickelbar ist, bezieht, wobei die Zigarette ein Volumen von 3,135 cm3 hat (g/Zigarette) wird berechnet
aus der Schüttdichte (g/cm3), die man mißt, wenn 15 g zerkleinertem Tabak einer Dimension von 10 mm
Länge und 0,8 mm Breite, geschnitten von der Probe, in den Füllkapazitätstester gesetzt und nachfolgend diese
unter einem Kompressionsdruck von 250 g/cm2 gepreßt werden.
| Tabelle 5 | Bruchfestig keit (%) |
Füllkapazität (g/Zigarette) |
| 91 89 |
1,02 0,99 |
|
| Kontrollprobe Probe der Erfindung |
||
Des weiteren zeigt Tabelle 6 die Ergebnisse von Geschmackstests der Zigaretten, die entsprechend aus
der Kontrollprobe und der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wärmebehandelten Probe hergestellt
waren. Die Testprozeduren waren folgende: Zerkleinerter Tabak, in ähnlicher Weise wie der zur Bestimmung
der Füllkapazität hergestellt, wurde zu einer Zigarette von 7 cm Länge und 2,5 cm Peripherie (ohne Filterspitze)
gewickelt; Aroma, Geschmack und Milde dieser Zigaretten beim Rauchen wurden durch eine Gruppe,
bestehend aus 10 Personen bewertet, unter Anwendung des Paartestverfahrens. Die in Tabelle 6 enthaltenen
Zahlen stellen die Summe aus zweifachen Tests dar.
Aroma
Geschmack
Milde
Zahl der Personen, die die Zigarette nach der
Kontrollprobe lobten
Kontrollprobe lobten
Zahl der Personen, die die Zigarette nach der
Probe der Erf. lobten
Probe der Erf. lobten
Zahl der Personen, die keinen Unterschied zw.
beiden Zigaretten fanden
beiden Zigaretten fanden
Die Ergebnisse der Tabelle 4—6 zeigen, daß der nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren wärmebehandelte rekonstituierte Tabak dem herkömmlichen rekonstituierten
Tabak hinsichtlich der Wasserfestigkeit bedeutend überlegen und bezüglich der physikalischen es
Eigenschaften, ausgenommen die Wasserfestigkeit, wie
Bruchfestigkeit und Füllkapazität und auch der organoleptischen Eigenschaften gleichwertig ist
| 4 | 2 | 4 |
| 1 | 5 | 2 |
| 15 | 13 | 14 |
- Beispiel 2
4 Teile einer 50%igen Glyoxallösung (wäßrig) werden ferner zu den gleichen Rohmaterialien des rekonstituierten
Tabaks wie denen in Beispiel 1 gegeben; der rekonstituierte Tabak wird nach gleichen Arbeitsweisen
wie in Beispiel 1 (d. h. Kontrollprobe) hergestellt.
Unter Verwendung der obigen Kontrollprobe und des in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellten und
wärmebehandelten Tabaks (d. h. Probe der Erfindung) werden Wasserfestigkeit, Bruchfestigkeit und Füllkapazität
ermittelt und die organoleptischen Eigenschaften bewertet, jeweils wie in Beispiel 1 beschrieben. Die
Testergebnisse sind in den Tabelle 7 — 9 zusammengefaßt.
Dicke
(mm)
(mm)
Wasserlestigkeit (Min.)
Kontrollprobe 0,14 10,2
Probe der Erfindung 0,14 12,3
Bruchfestig- Füllkapazität
keil
keil
(%) (g/Zig.)
Kontrollprobe
Probe der Erfindung 1,03
0,98
0,98
Aroma
Geschmack
Milde
Zahl der Personen, die die Zigarette aus Kontrollprobe lobten
Zahl der Personen, die die Zigarette aus Probe der Erfindung lobten
Zahl der Personen, die keinen Unterschied zwischen beiden Zigaretten fanden
12
Die Ergebnisse der Tabelle 7—9 zeigen, daß der nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren wärmebehandelte rekonstituierte Tabak gegenüber dem rekonstituierten
Tabak überlegen ist; insbesondere ist die Wasserfestigkeit verbessert, wenn man Glyoxal als Vernetzungsmittel
zusammen mit CMC - Na als Binder verwendet. Eine Verbesserung in Wasserfestigkeit und organoleptischen
Eigenschaften liegt vor, obwohl beide Tabake hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften, ausgenommen
die Wasserfestigkeit, wie Bruchfestigkeit und Füllkapazität, gleichwertig sind.
60 Teile Cellulose werden mit einer 6%igen wäßrigen Lösung von Ammoniumsulfamat getränkt und auf eine
Temperatur von 2000C etwa 3 Stunden in einem elektrischen Ofen erhitzt Es werden 20 Teile CMC - Na
mit einem D. S. von 0,5 und D. P. von 400, 25 Teile Magnesiumcarbonat, 20 Teile Calciumcarbonat, 5 Teile
Glycerin und etwa 300 Teile Wasser zugesetzt, um das Ganze in den Zustand einer Aufschlämmung zu bringen.
Die Aufschlämmung wird auf einer Stahlplatte zu einer Dicke von etwa 0,5 mm verteilt und dann bei einer
Temperatur von 100°C in einem Heißlufttrockner getrocknet, um den Feuchtegehalt auf etwa 8%
herabzusetzen; das verteilte Material wird von der Stahlplatte abgezogen, um den herkömmlichen Tabakersatz
zu erhalten (d. h. Kontrollprobe). Ein Teil der
Kontrollprobe wird weiter auf 180° C 10 Minuten in dem
Heißlufttrockner erhitzt, um den Feuchtegehalt auf 0,5% herabzusetzen (d. h. Probe der Erfindung).
Die Probe der Erfindung und Kontrollprobe werden nach Feuchtigkeitskonditionierung den Tests auf Wasserfestigkeit,
Bruchfestigkeit, Füllkapazität und organoleptische Eigenschaften unterworfen; die Ergebnisse der
Tests finden sich in den Tabellen 10-12.
45
50
| Dicke | Wasserfestigkeit | |
| (mm) | (Min.) | |
| Kontrollprobe Probe der Erfindung |
0,11 0,10 |
3,2 26,3 |
| Tabelle 11 | ||
| Bruchfestig keit |
Füllkapazität | |
| (%) | (g/Zig.) |
60
Kontrollprobe 92
Probe der Erfindung 91
0,75 0,72
Aroma
Geschmack
Milde
Zahl der Personen, die die Zigarette der Kontrollprobe lobten
Fortsetzung
Aroma
Geschmack
Milde
Zahl der Personen, die die Zigarette der Probe der Erfindung lobten
Zahl der Personen, die keinen Unterschied zwischen beiden Zigaretten fanden
19
2 16
Aus den Ergebnissen der Tabelle 10-12 geht hervor, daß der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
wärmebehandelte Tabakersatz dem herkömmlichen Tabakersatz bedeutend überlegen war hinsichtlich der
Wasserfestigkeit und beide Tabakersatzmaterialien hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften, ausgenommen
die Wasserfestigkeit, wie Bruchfestigkeit und Füllkapazität, und auch der organoleptischen Eigenschaften
gleichwertig waren.
30 Teile Dolomitpulver (Abmessung 200 mesh und darunter), 25 Teile Kieselgurpulver (3—15 μ Durchmesser),
30 Teile einer Na - CMC mit einem D. S. von 0,48 und D. P. von 400,1 Teil aktivierter Kohlenstoff, 7 Teile
Glycerin und etwa 270 Teile Wasser wurden unter Bildung einer Aufschlämmung gemischt. Diese Aufschlämmung
wird auf einer Stahlplatte zu einer Dicke von etwa 0,5 mm verteilt, danach bei 800C in einem
Heißlufttrockner getrocknet, um den Feuchtegehalt auf etwa 9% herabzusetzen; das verteilte Material wird von
der Stahlplatte abgezogen, um einen Tabakersatz zu erhalten (d. h. Kontrollprobe). Ein Teil der Kontrollprobe
wird weiter auf 200° C 10 Minuten lang in dem Heißlufttrockner erhitzt, um den Feuchtegehalt auf
0,9% zu reduzieren (d. h. Probe der Erfindung).
Die Probe der Erfindung und Kontrollprobe werden nach Feuchtigkeitskonditionierung den Tests auf Wasserfestigkeit,
Bruchfestigkeit, Füllkapazität und organoleptische Eigenschaften unterworfen; die Testergebnisse
finden sich in Tabelle 13 bis 15.
| 30 | Dicke | Wasserfestigkeit | |
| (mm) | (Min.) | ||
| 25 Kontrollprobe Probe der Erfindung |
0,12 0,12 |
1,5 32,3 |
|
| Tabelle 14 | |||
| Bruchfestig keit |
Füllkapazität | ||
| (%) | (g/Zig.) |
Kontrollprobe 82
Probe der Erfindung 84
1,07 1,04
Aroma
Geschmack
Milde
Zahl der Personen, die die Zigarette aus Kontrollprobe lobten
Zahl der Personen, die die Zigarette aus Probe der Erfindung lobten
Zahl der Personen, die keinen Unterschied zwischen beiden Zigaretten fanden
18
3
17
17
17
Aus den Ergebnissen der Tabelle 13—15 geht hervor,
daß der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wärmebehandelte Tabakersatz dem herkömmlichen
Tabakersatz in der Wasserfestigkeit überlegen ist und beide Tabakersatzmaterialien gleichwertig sind in den
physikalischen Eigenschaften, ausgenommen die Wasserfestigkeit, wie Bruchfestigkeit und Füllkapazität und
auch in den organoleptischen Eigenschaften.
Claims (5)
1. Verfahren zur Behandlung von Rauchmaterial zwecks Verbesserung seiner Wasserfestigkeit, wobei Naturtabakmat"rial und/oder verbrennbares und
gesundheitsunschädliches organisches oder anorganisches Material mit Natriumcarboxymethylcellulo-
se abgemischt wird, das Gemisch zu blatt- oder stabartigen Formen ausgeformt, wärmebehandelt,
um ein übliches Rauchmaterial herzustellen, und der Feuchtegehalt des wärmebehandelten Rauchmaterials auf den Gleichgewichtswert eingestellt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rauchmaterial auf eine Temperatur von 110 bis 2400C
erhitzt und sein Feuchtegehalt dabei auf 1% oder darunter herabgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wärmebehandlungszeit von 120
bis 5 Minuten angewendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauchmaterial nach
Schneiden zu Endstückformen wärmebehandelt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Natriumcarboxymethylcellulose mit einem Polymerisationsgrad von 200
bis 1000 und einem Grad an Äthergruppensubstitution unter 1,0 verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Natriumcarboxymethylcellulose zusammen mit weiteren Bindematerialien verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6931676A JPS52154599A (en) | 1976-06-15 | 1976-06-15 | Method for imparting water resistance to molded smoking composition |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2727018A1 DE2727018A1 (de) | 1978-05-11 |
| DE2727018B2 true DE2727018B2 (de) | 1981-05-21 |
| DE2727018C3 DE2727018C3 (de) | 1983-12-15 |
Family
ID=13399020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2727018A Expired DE2727018C3 (de) | 1976-06-15 | 1977-06-15 | Verfahren zur Behandlung von Rauchmaterial |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4186756A (de) |
| JP (1) | JPS52154599A (de) |
| CH (1) | CH617574A5 (de) |
| DE (1) | DE2727018C3 (de) |
| GB (1) | GB1577358A (de) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055178A (ja) * | 1983-09-06 | 1985-03-30 | 株式会社日立製作所 | 防振支持構造 |
| US4793365A (en) * | 1984-09-14 | 1988-12-27 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article |
| US7987856B2 (en) | 2005-12-29 | 2011-08-02 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with bypass channel |
| US8240315B2 (en) * | 2005-12-29 | 2012-08-14 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with improved delivery profile |
| MX2008012396A (es) | 2006-03-28 | 2009-02-11 | Philip Morris Prod | Articulo para fumar con un restrictor. |
| US8353298B2 (en) * | 2006-07-12 | 2013-01-15 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with impaction filter segment |
| US8424539B2 (en) * | 2006-08-08 | 2013-04-23 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with single piece restrictor and chamber |
| US8235056B2 (en) | 2006-12-29 | 2012-08-07 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with concentric hollow core in tobacco rod and capsule containing flavorant and aerosol forming agents in the filter system |
| TW200911138A (en) * | 2007-03-09 | 2009-03-16 | Philip Morris Prod | Smoking articles with restrictor and aerosol former |
| TW200900014A (en) * | 2007-03-09 | 2009-01-01 | Philip Morris Prod | Smoking article filter with annular restrictor and downstream ventilation |
| TWI532442B (zh) * | 2007-03-09 | 2016-05-11 | 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 | 製造重組煙草薄片之方法 |
| TW200911141A (en) * | 2007-03-09 | 2009-03-16 | Philip Morris Prod | Super recessed filter cigarette restrictor |
| TW200911143A (en) * | 2007-03-09 | 2009-03-16 | Philip Morris Prod | Restrictor attachment for unfiltered smoking article |
| US8424540B2 (en) * | 2009-10-09 | 2013-04-23 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking article with valved restrictor |
| AR080556A1 (es) | 2009-10-09 | 2012-04-18 | Philip Morris Prod | Diseno de filtro para mejorar el perfil sensorial de articulos para fumar con boquilla de filtro de carbono |
| US20110083687A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Philip Morris Usa Inc. | Cigarette filter to reduce smoke deliveries in later puffs |
| US8905037B2 (en) * | 2009-10-15 | 2014-12-09 | Philip Morris Inc. | Enhanced subjective activated carbon cigarette |
| US9138016B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-09-22 | Philip Morris Usa Inc. | Smoking articles with significantly reduced gas vapor phase smoking constituents |
| WO2012127615A1 (ja) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | 日本たばこ産業株式会社 | 膨こう性測定方法 |
| CN103005695A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 | 烟草原料微粒在烟梗制品中的应用方法 |
| JP6374873B2 (ja) * | 2013-09-25 | 2018-08-15 | 日本たばこ産業株式会社 | 炭素熱源の乾燥方法 |
| US10765141B2 (en) | 2015-01-07 | 2020-09-08 | British American Tobacco (Investments) Limited | Material for inclusion in a smoking article |
| CN104839885B (zh) * | 2015-05-31 | 2016-08-24 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种改良的电子烟烟液制备方法 |
| CA3063017C (en) * | 2017-05-26 | 2022-03-22 | Japan Tobacco Inc. | Flavor source unit and flavor inhaler |
| CN111374343B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-10-14 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种低燃烧温度卷烟用再造烟叶及其制备方法 |
| CN110693064B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-01-14 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 白肋烟的处理料液及处理方法 |
| GB201917477D0 (en) * | 2019-11-29 | 2020-01-15 | Nicoventures Trading Ltd | Aerosol generation |
| CN111134354A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-12 | 广东省金叶科技开发有限公司 | 加热不燃烧再造烟叶的增韧剂与加热不燃烧再造烟叶 |
| CN114532577B (zh) * | 2020-11-25 | 2023-11-14 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种发烟剂、发烟材料及加热不燃烧卷烟 |
| JP2023011097A (ja) * | 2021-07-12 | 2023-01-24 | コニカミノルタ株式会社 | 難燃性樹脂組成物、難燃性樹脂筐体及び電子機器 |
| CN115428977B (zh) * | 2022-10-17 | 2024-04-30 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种突显津巴布韦烟叶风格的再造烟叶及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3931824A (en) * | 1973-09-10 | 1976-01-13 | Celanese Corporation | Smoking materials |
| US4109664A (en) * | 1975-03-05 | 1978-08-29 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Smoking materials |
| US4008773A (en) * | 1975-05-19 | 1977-02-22 | Standard Pressed Steel Co. | Tightening system |
-
1976
- 1976-06-15 JP JP6931676A patent/JPS52154599A/ja active Granted
-
1977
- 1977-06-01 US US05/802,419 patent/US4186756A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-10 CH CH715577A patent/CH617574A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-06-14 GB GB24783/77A patent/GB1577358A/en not_active Expired
- 1977-06-15 DE DE2727018A patent/DE2727018C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52154599A (en) | 1977-12-22 |
| DE2727018C3 (de) | 1983-12-15 |
| CH617574A5 (de) | 1980-06-13 |
| GB1577358A (en) | 1980-10-22 |
| JPS561904B2 (de) | 1981-01-16 |
| US4186756A (en) | 1980-02-05 |
| DE2727018A1 (de) | 1978-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2727018C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Rauchmaterial | |
| DE69520708T2 (de) | Rauchartikel | |
| DE69029309T2 (de) | Zigarette und ihr rauchbarer Füllstoff | |
| DE1692921C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von tabakfreien Rauchprodukten und Verwendung derselben für tabakfreie oder tabakhaltige Raucherzeugnisse | |
| DE60122883T2 (de) | Rauchbares füllmaterial enthaltend ein fruchtprodukt | |
| DE69328848T3 (de) | Verfahren zur Herstellung von rekonstituierter Tabakfolie | |
| DE69219413T2 (de) | Kohlenhaltige Zusammensetzung für ein Brennstoffeinzelteil eines Rauchartikels | |
| DE69401934T2 (de) | Verbessertes rekonstituiertes tabakerzeugnis | |
| DE2828415C2 (de) | ||
| DE1815169C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Tabakpflanzenteilen | |
| DE3310092C2 (de) | Hüllenmaterial zur Verringerung von Seitenstrom-Rauch und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE69728970T2 (de) | Rauchbares füllmaterial für rauchwaren | |
| CH643120A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines rauchbaren materials. | |
| DE2114084A1 (de) | Raucherzeugendes Gemisch und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2246221C2 (de) | Rauchmaterial | |
| DE2657550A1 (de) | Fueller fuer zigaretten- und pfeifentabake und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2246787B2 (de) | Rauchmaterial aus aufberei tetem Tabak und Zellulose-Fasern | |
| DE2140507A1 (de) | Rauchartikel und seine Herstellung | |
| DE3224416C1 (de) | Rauchbare,zusammenhaengende Folie sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2532102C3 (de) | Verwendung eines thermisch gelierbaren Polysaccharide vom Typ des ß- 13-Glucans zur Herstellung von Tabak- und tabakfreien Rauchprodukten | |
| DE69805725T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer irrevesiblen hitzekoagulierten Blattabakprotein enthaltenden Glucan Folie und Verfahren zur Herstellung eines Tabakaromaerzeugenden Mediums mittels eines irrevesiblen hitzekoagulierten Glucan Folie | |
| DE2227833A1 (de) | Rauchmaterial | |
| DE2505149C3 (de) | Tabakfolie | |
| DE1948151A1 (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlich hergestellter Tabakprodukte | |
| DE2262829B2 (de) | Rauchbare Produkte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8263 | Opposition against grant of a patent | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JAPAN TOBACCO INC., TOKIO/TOKYO, JP |