DE2724951A1 - Farbstoffpraeparationen - Google Patents

Farbstoffpraeparationen

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Description

  • Farbstoffpräparationen
  • Die Erfindung betrifft im wässrigen Färbemedium leicht verteilbare Farbstoffpräparationen auf Basis von organophilen Farbstoffen zum Färben von aromatischen Polyestern, Celluloseestern und synthetischen Polyamiden.
  • Zum Färben von textilen Materialien aus derartigen vollsynthetischen Polymeren werden praktisch ausschließlich organophile unter Färbebedingungen in Wasser nahezu unlösliche Farbstoffe verwendet, die vor dem Färbevorgang, beispielsweise durch leinvermahlen in Gegenwart von als Stabilisatoren wirkenden Dispergiermitteln, in eine feindisperse Form gebracht werden.
  • Die Herstellung derartiger feindisperser Systeme ist außerordentlich aufwendig sowohl in apparativer Hinsicht wie auch im Hinblick auf die einzusetzenden Stabilisatoren, die eine Reagglomeration verhindern sollen. Häufig wird die Stabilität derartiger feindisperser Systeme auch noch vom Vorliegen spezieller Kristallmodifikationen bestimmt, so daß Modifikationsumwandlungen oft der Zerkleinerung vorangehen müssen.
  • Die nach dem Färbevorgang im Färbereiabwasser enthaltenen Dispergiermittel sind im allgemeinen biologisch nicht abbaubar und müssen nach umständlichen Verfahren abgetrennt werden.
  • Aus diesen Gründen hat es nicht an Versuchen gefehlt, Farbstoffe zu synthetisieren, die entweder aus organischen Lösungsmitteln ohne ökologische Belastung appliziert werden können oder die ohne aufwendige Vorbehandlung zum Färben organophiler Materialien eingesetzt werden können.
  • Für wäßrige Färbesysteme wurden bisher vor allem folgende Wege vorgeschlagen: 1. wurden intermediär wasserlösliche, organische Farbstoffe beschrieben, die durch Abspaltung des löslich-machenden Restes im Färbebad organophilen Charakter annehmen und dann von den zu färbenden Materialien aufgenommen werden.
  • (vgl. DAS 12 37 061 und DAS 16 19 479) 2. wurden Farbstoffe empfohlen, die acide Gruppierungen enthalten, deren Anionen in Wasser mindestens teilweise löslich sind und die bei Erniedrigung des pH-Wertes unter Färbebedingungen auf das Substrat aufziehen.
  • (vgl. DAS 12 66 272) 3. wurde auf die Möglichkeit hingewiesen, flüssige Farbstoffzubereitungen aus organophilen Farbstoffen und mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmitteln mit geringen Mengen Dispergiermitteln zu verwenden.
  • (vgl. DOS 20 47 432) Allen diesen Verfahren haften jedoch noch so gravierende Mängel an, daß sich keines von ihnen bisher in der Praxis durchsetzen konnte. Abrandungen der Farbstoffe am Färbebehälter, Kristallisationen im Färbebad oder wesentlich erhöhte Belastung des Abwassers durch organische Bestandteile sind als Ursachen hierfür an erster Stelle zu nennen.
  • Aufgabe der Erfindung war es daher, Farbstoffpräparationen zum Färben von Polyestern und Polyamiden zu entwickeln, die ohne die aufwendigen Zerkleinerungs- und Stabilisierungs-Verfahren zu erhalten sind und die ohne die geschilderten Nachteile zum Färben aus wäßrigen Färbebädern geeignet sind.
  • Es wurde nun gefunden, daß sich diese Aufgabe durch Farbstoffpräparationen lösen läßt, welche aus einer hydrotropen Mischung von mindestens einem organophilen Farbstoff, dessen Schmelzpunkt unterhalb 1400C liegt, und mindestens einer emulgierenden polar-apolaren Verbindung sowie gegebenenfalls üblichen Stell- und Verschnittmitteln bestehen.
  • Bevorzugt sind solche Präparationen, bei denen der Schmelzpunkt der Reinfarbstoffe unterhalb 1000C liegt.
  • Gegenstand der Erfindung ist desweiteren die Verwendung derartiger Färbepräparationen zum Färben textiler Gebilde aus den obengenannten polymeren Materialien.
  • Die in den erfindungsgemäßen Färbepräparationen enthaltenden Farbstoffe sind zum Teil bekannt bzw. nach bekannten Verfahren erhältlich und können den verschiedensten Farbstoff-bzw. Aufhellerklassen angehören.
  • Geeignet sind beispielsweise Azo- und Azomethinfarbstoffe, Anthrachinon-, Nitrodiarylamin-, Methin-, Chinophthalon-, Perinon-, Acridon-, Naphthazarin- oder Cumarin-Farbstoffe bzw.
  • Aufheller, sofern sie frei von ionischen Gruppen- mit Ausnahme von Carboxygruppen sind. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Präparationen kann auf verschiedene Weise erfolgen. So ist es möglich, die Farbstoffe mit den Emulgatoren zu vermischen, beispielsweise zu verpasten oder zu verschmelzen, wenn Farbstoffe oder Hilfsmittel im flüssigen oder plastischen Zustand vorliegen. Durch Zusätze von anorganischen oder organischen Salzen wie Alkalisulfate, -Borate, -Phosphate oder -Acetate können gegebenenfalls nach einer Trocknungsoperation und anschließender grober Mahlung stabile pulverförmige Färbepräparationen erhalten werden. Andererseits können die Farbstoffe und die polar-apolaren Hilfsmittel auch durch Lösen in einem wäßrigen und/oder organischen Lösungsmittel miteinander kombiniert werden. Durch Abdampfen der Lösungsmittel können dann wieder teig- oder pulverförmige Präparationen erhalten werden.
  • Die bei der Verwendung von Wasser erhaltenen flüssigen Präparationen können darüber hinaus dire zum Färben eingesetzt werden.
  • Das Gewichtsverhältnis der beider I:omponenten Farbstoffe/Hilfsmittel in der Präparation kann se r verschieden sein, wobei das im Einzelfall vorteilhaftest? 1verhältnis von verschiedenen Faktoren abhängt, beispil.swej.se vom angestrebten Aggregatzustand, d.h. ob die Färbepräparation fest, flüssig oder wachsartig eingesetzt werden soll. Außerdem hängt die erforderliche Emulgatornenge auch von konstitutionellen Faktoren der FarbstoffkompJnente ab. So ist beispielsweise die erforderliche Hilfsmittelmenge bei polyäthergruppenenthaltenden Farbstoffen geringer, als bei Farbstoffen, die entweder durch polare Gruppen wie Sulfonyl-, Cyan- oder Nitro-Reste oder durch längere Kohlenwasserstoff-Reste substituiert sind. Zur Standardisierung der Präparationen können entweder die Emulgatoren selbst oder Mischungen mit anderen üblichen Verschnittmitteln verwendet werden. In den meisten Fällen hat sich ein Mol-Verhältnis von Farbstoff zu Emulgator wie 1 : 0,1 bis 1 : 4 als vorteilhaft erwiesen; bevorzugt ist ein Verhältnis von 1 : 1, wobei ein Überschuß an Emulgator im allgemeinen nicht schadet. Praktisch wird jedoch im allgemeinen ein doppelter Überschuß völlig ausreichend sein.
  • Die Herstellung der Färbepräparationen ist nicht an bestimmte apprative Voraussetzungen gebunden. Sprühtrocknungen, Walzentrocknungen oder Trocknungen in Venuleth-Apparaten sind ebenso geeignet wie die einfache Blechtrocknung, nach Kombination der Komponenten, in normalen Kesseln, oder die Kombination von Adduktbildung und Trocknung in den obengenannten Apparaten.
  • Besonders vorteilhaft ist es, den Filterpreßkuchen beziehungsweise den öligen oder pastösen Farbstoff, wie er unmittelbar bei der Herstellung anfällt, mit den Emulgatoren zu vermischen und die Mischung gegebenenfalls in bekannter Weise in die trockne pulvrige Form zu überführen. Hervorzuheben ist dabei die Tatsache, daß bei einer eventuellen Zerkleinerung der Farbstoff/Emulgator-Mischung keine aufwendigen Feinzerteilungsvorrichtungen, wie Perl- und Vibrationsmühlen, eingesetzt werden müssen, sondern eine Grobmahlung bis zu mittleren Teilchengrößen, die nicht unterhalb 50 P liegen, völlig ausreichend ist.
  • Für die Herstellung der Färbepräparationen geeignete polar-/ apolare Hilfsmittel sind solche der allgemeinen Formel I A-(B) (D)m (I) in der A einen apolaren Rest mit mindestens 8 durchlaufender C-Atomen bedeutet, wobei carbocyclische Aromaten in 1,4-Verknüpfung bei durchlaufender Zählung mit 4 und in 1,2 bzw. 1,3-Verknüpfung mit 2 bzw. 3 bewertet werden, B steht für ein Brückenglied, das den apolaren Rest A und den polaren, hydrophilen Rest D verbindet, wobei n eine ganze Zahl von 0 - 5, vorzugsweise 0 - 1, bedeutet, D für eine hydrophile Gruppe, die kationisch, nicht-ionisch oder - vorzugsweise anionisch - sein kann und m für eine ganze Zahl von 1 - 5, vorzugsweise 1, stehen.
  • Eine Zusammenstellung geeigneter Reste A, B und C ist der Tabelle 1 in "Tenside Detergents", 11. Jahrgang, 1974, Heft 4, Seite 186 zu entnehmen.
  • Danach sind als apolare Rest A vor allen Dingen verzweigte und unverzweigte, aliphatische Gruppen, Derivate des Terpens, nicht kondensierte Benzolgruppen, aromatische Systeme mit kondensierten Ringen, heterocyclische Gruppen mit einem oder mehreren Heteroatomen im Ring oder polymere Gruppen zu verstehen. Eine Unterbrechung der Ketten durch -0-, N- oder S-Atome ist möglich.
  • Der apolare Rest kann durch Halogen, Alkyl, Aralkyl oder Aryl substituiert sein.
  • Geeignete Gruppierungen B sind beispielsweise -0-, -S-, -NR-, -CO-NR-, -NR-CO-, NR-CX-NR-, -NR-CX-(CH2)n-, -S02-, -SO2-NR-, -NR-SO2-(CH 2n -NR-CO-Ar-, -NR-(CH2)n-Ar usw.. Hierin bedeuten ) 2 NRCH2)ntAr R = Wasserstoff oder Alkyl, X = --O-, -S- oder -NR-, n = eine ganze Zahl von 0 - 5.
  • Anionische, hydrophile Gruppen D können sein die -COOH, -O-SO3H, -SO3H, -S-SO3H, -S02H sowie andere Schwefel-Funktionen wie -S02-NH-S02-, Alkyl-Ester der ortho-Phosphorsäure, Phosphonsäuren oder Persäure-Gruppierungen in Form ihrer Salze, insbesondere Alkalisalze, wie Na- und K-salze.
  • Als kationische Gruppen D seien primäre, sekundäre und tertiäre Amine in ihrer protonierten Form erwähnt, Aminoxyde, quartäre Ammoniumgruppen, Pyridinium, Chinnolinium oder ähnliche Basen oder Sulfonium- bzw. Phosphonium-Derivate. Als ungeladene Gruppierungen D seien genannte Hydroxyalkyl oder Hydroxyaryl, verzweigte oder unverzweigte Polyätherketten, Derivate des Sorbits, Mannits, Kohlehydrate und ähnliche Verbindungen, oxalkylierte Derivate von Sorbit, Mannit und ähnliche Verbindungen, Carbonylgruppen, Harnstoffe, oder Ureide bzw. Polypeptide.
  • Das Molekül A-B-D kann in D ferner Kombinationen aus kationischen, anionischen und ungeladenen hydrophilen Gruppen tragen.
  • Aus der Gruppe der polar/apolaren Hilfsmittel der allgemeinen Formel I sind solche der allgemeinen Formel II A-(B)n~(D1)m (II) in der A,B n und m die angegebene Bedeutung haben und D1 für eine anionische oder ungeladene Gruppe steht, hervorzuheben.
  • Besondere Bedeutung besitzen Emulgatoren, die in Form der freien Säure der allgemeinen Formel III entsprechen A-(B)n ~(D2)m1 (III) in der B die angegebene Bedeutung hat und A1 einen apolaren Rest bedeutet, der eine aliphatische Kohlenstoffkette von mindestens 10 durchlaufenden C-Atomen besitzt und gegebenenfalls durch Halogen, Alkyl, Aralkyl, Aryl oder Alkoxycarbonyl substituiert sein kann, n für eine ganze Zahl von 0 - 2, m1 für 1 oder 2, vorzugsweise 1 steht und D für einen Rest der Formel -COOH, -S03H, -O-SO3H, -P03H2 oder -°-P°3H2 steht.
  • Aus dieser Gruppe besitzen polar/apolare Verbindungen der allgemeinen Formel IV A2-D3 (IV) eine besondere Bedeutung.
  • A2 steht in dieser Formel für eine aliphatische Kohlenstoffkette mit mindestens 10 C-Atomen,die wie für A1 angegeben weiter substituiert sein kann und D3 für -S03H, -O-SOsH oder OP03H2 Schließlich sind Emulgatoren der Formel V A3-D4 (V) besonders hervorzuheben, in der A3 für eine aliphatische C-Kette mit mindestens 10, vorzugsweise 12 - 18 durchlaufenden C-Atomen und D4 für eine -O-SOK;ruppe steht, wobei die biologische Abbaubarkeit dieser Typen als besonderer Vorzug hervorzuheben ist.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Färbepräparationen eignen sich beispielsweise folgende Emulgatoren mit polar/apolarer Struktur: Fettsäureseifen wie Natriumlaurat, Natriumoleat, Natriumlinoleat, Ammoniumricinoleat, Ölsäureester des Natrium-Isäthionats oder Natriumpalmitat, Natrium-bis(2-äthylhexyl)-sulfonsuccinat, Natrium-N-methyl-N-oleyltaurat, ß-(tert. -Octylphenoxy)-diäthyläther-ß'-Na-sulfonat, Natriumisododecylbenzolsulfonat, Natriumdodecylsulfat, Natrium-N-oleylsulfanilat, Dodecylphosphonsäure, Natriumdodecylbenzimidazolsulfonat, Alkyloxyarylsulfate, Alkylsulfaminoarylverbindungen, Dodecylphenolsulfat, Dodecylbenzolsulfaminsäure, DibutylnaphtholEulfat,Dioctylnaphtholsulfat. Als kationische Tenside sind Dodecylaminacetat, Dodecylbenzyldimethylammoniumchlorid und (n-Heptadecyl-N-aminoäthyl)-imidazolinacetat zu nennen. Nichtionische Tenside sind Polyäthylenglykolmonododecyläther, Polyäthylenglykol-mono (isooctyl) phenyläther, Polyäthylenglykolmonoölsäureester und Sorbitmonostearinsäureesterpolyglykoläther.
  • Während den konventionellen organischen sogenannten Dispersionsfarbstoffen gemeinsam ist, daß sie nahezu wasserunlöslich sind und aus stabilen, waßrigen Suspensionen feiner Teilchen (0,5-2 färben, können die erfindungsgemäßen Färbepräparationen zum Färben aus Emulsionen oder aus Lösungen bzw.
  • kolloidalen Lösungen heraus verwendet werden.
  • Die dazu erforderliche Eigenschaft, unter Färbebedingungen zusammen mit Emulgatoren der allgemeinen Formel I in flüssiger, emulgierter oder gelöster Form vorzuliegen, kann in bekannten chromophoren Systemen durch geeignete Substitution - vorzugsweise durch längere Kohlenwasserstoff- oder Polyoxyalkylenhaltige (vorzugsweise mit 2-10 Oxyalkyleneinheiten) Reste- begünstigt werden.
  • Geeignete Produkte können entweder aus entsprechend substituierten Ausgangsprodukten synthetisiert werden oder durch Umwandlungsreaktionen wie Alkylierungen, Veresterungen oder Acylierungen auf das Farbstoffgerüst übertragen werden.
  • Die Farbstoffe oder Aufheller können eine oder mehrere, gleiche oder verschiedene Gruppierungen des genannten Typs enthalten.
  • Sie entsprechen in ihrer bevorzugten Form der Formel F (G)x ( )y (VI) in der F für ein chromophores bzw. aufhellendes System steht, G für eine direkte Bindung oder ein unter Färbebedingungen nicht abspaltbares, mindestens zweiwertiges Brückenglied und R für einen den Schmelzpunkt erniedrigenden Substituenten,wie Kohlenwasserstoffreste (C4-C24, insbesondere Cg-C1u ) oder zusätzlich hydrophilierende Polyoxalkylenreste (vorzugsweise mit 2-10 Oxyalkyleneinheiten) und x und y für 1 - 4, vorzugsweise 1, stehen.
  • Aus dieser Gruppe sind Farbstoffe der allgemeinen Formel F1 (G1)x (R1)y (VII) von besonderer Bedeutung, in welcher x und y für 1 - 4 F1 für ein chromophores System der Azo-, Azomethin-, Anthrachinon-, Me--hin-, Chinophthalon-, Perinon- oder Diarylamin-Reihe, G1 für eine direkte Bindung oder ein mehrwertiges Brückenglied aus der Gruppe: -5-, -COO-, -OOC-, -S02-, -S03-, gegebenenfalls substituierte Alkylen- oder Arylenrest, worin R' H oder C1-C4-Alkylreste oder R1 bedeuten.
  • R1 für einen gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten, cyclischen, geradkettigen oder verzweigten Kohlenwasserstoffrest mit 4 - 12 Kohlenstoffatomen oder Gruppierungen der allgemeinen Formel -(A-O)n-W (VIII) stehen, in der A einen Alkylenrest mit 2 - 4 Kohlenstoffatomen, der geradkettig, verzweigt oder substituiert sein kann, bedeutet, n für ganze Zahlen von 2 - 10 steht und W für H, Alkyl, Alkenyl, Acyl, Aryl, Aralkyl oder Hetaryl steht.
  • Hervorzuheben sind dabei Farbstoffe der allgemeinen Formel F2 (G2x (R2)y (Ix) in der x und y für 1 - 7, F2 für ein chromophores System der Azo-, Anthrachinon-, Perinon- oder Chinophthalonreihe Q für eine direkte Bindung oder ein Brückenglied aus der Gruppe 5 , -SO2-, -COO-, Alkylen oder Arylen steht, R' für H oder C1-C4-Alkylrest oder R2 steht, R2 bedeutet einen geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 - 12 Kohlenstoffatomen und/oder einen Rest der Formel -(A1-0-)n1W1 (X) in der A1 für einen gegebenenfalls substituierten Äthylenrest steht und W1 bedeutet H, Alkyl oder Alkenyl, Aryl oder Acyl n1 steht für ganze Zahlen von 3 - 8 R' für H oder einen Alkylrest oder R2.
  • Von ganz besonderer Bedeutung sind schließlich Farbstoffe der allgemeinen Formel F3-(9 ,-(R3) , (xI) in der x' und y' 1 oder 2 bedeuten, F3 den Rest eines Azo- oder Anthrachinonfarbstoffs bedeutet und G3 für eine direkte Bindung oder ein Brückenglied der Formeln -0-, steht.
  • R3 steht für die Gruppierung -(CH2-CH2-O)n -W2, worin n2 für ganze Zahlen von 3-3 steht und W2 H, Alkyl der bedeutet, wobei R" für einen gegebenenfalls subst. Alkyl- oder Arylrest steht.
  • Zahlreiche der zu Herstellung der erfindungsgemäßen Färbepräparationen geeigneten Farbstoffe sind bereits in Patentschriften und wissenschaftlichen Publikationen beschrieben. FollDende, keineswegs vollständige Liste von Literaturstellen sei hier angegeben: DRP 644 861; DOS 15 44 598; DOS 20 47 432, Z. chem. 1973, Heft 1, Seite 15 - 16; Z. chem. 1974, Heft 11, Seite 449-450; Teintex 1952 (Bd. 17), Seiten 290-294; DOS 21 11 370; DOS 15 44 599; DOS 23 18 294; DOS 24 37 432; FR 1 417 575; FR 769 195; JA 47 26 417; JA 48 56 975; JA 76 29 531; GB 568 037; GB 1 353 689, GB 1 319 102; GB 1 413 322; GR 1 431 442; CB 1 388 075; GB 1 274 440; GB 1 274 393; GB 1 282 246; GB 1 281 778; GB 1 283 278; GB 1 278 179; GB 1 309 703; GB 1 279 529; GB 1 292 096; US 2 266 142; US 3 449 319; US 2 359 305; US 2 131 712; US 1 807 642; US 3 734 857; US 3 157 633; US 3 445 454; US 3 753 644; US 3 743 476; US 3 740 186; US 3 793 330; U 3 793 331; US 3 775 049; US 3 754 858 Besonders bevorzugte Farbstoffe, die mindestens eine den Schmelzpunkt erniedrigende und/oder hydrophilierende Gruppierung enthalten, leiten sich z.B. von folgenden Verbindungsklassen ab: a) Monoazofarbstoffe der Formel in der D für den Rest einer E romatischen carbocyclischen oder heterocyclischen Diazokomponente stent, Ar für den Rest einer aromatischen carbocyclischen oder heterocyclischen Kupplungskomponete und K1 u. K2 H Alkyl, Aralkyl, Aryl- oder Oxalkylgruppen bedeuten, wobei K1, K2 oder Ar gegebenenfalls über ein Brückenglied mindestens einmal den Substituenten R tragen.
  • b) Monoazofarbstoffe der Formel in der D1 für den Rest einer carbocyclischen oder heterocyclischen Diazokomponente steht, die mindestens einmal den Substituenten R gegebenenfalls über ein Brückenglied gebunden trägt, Ar die in a) angegebene Bedeutung hat und K u. K4 H oder gegebenenfalls substituierte Alkyl-, Aryle Aralkyl- bzw. Oxalkylgruppen bedeuten.
  • c) Monoazofarbstoffe der Formel D2-N = N-K (XIV) in der D2 für den Rest einer carbocyclischen oder heterocyclischen Diazokomponente steht und K für den Rest einer Kupplungskomponente der Phenol-, Naphthol-, Acylessigsäureamid-, 5-Pyrazolon-, Pyridon- oder Chinolon-Reihe, wobei mindestens einer der Reste D2 oder K mindestens einmal den Substituenten -G-R trägt, der gegebenenfalls über das phenolische bzw.
  • enolische Sauerstoffatom gebunden ist.
  • d) Disazofarbstoffe der Formel Ar1-N = N-Ar2-N = N-Ar3 (XV) in der Ar2 einen Arylenrest bedeutet, Ar1 u. Ar3 stehen für Aryl- oder Hetarylreste, wobei in Ar1, Ar2 oder Arq mindestens einmal ein Substituent -G-R vorhanden sein muß.
  • e) Anthrachinonfarbstoffe der allgemeinen Formel worin E für Halogen, bevorzugt Brom oder Chlor steht, für Alkoxy- oder Aryloxy, für die Carboxylgruppe bzw.
  • deren funktionelle Derivate oder gegebenenfalls subst.
  • Alkyl- und Arylreste, n 0, 1 oder 2 bedeutet, A1, A2, A3 oder A4 jeweils Wasserstoff, eine gegebenenfalls durch Alkyl-, Aralkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder Hetaryl-Reste substituierte Aminogruppe der Hydroxy-oder Nitrogruppe bedeuten, wobei mindestens einer der Rest A1, A2, A3, A4 eine gegebenenfalls subst.
  • Aminogruppe oder Hydroxy darstellt und die Substituenten A1-A4 E oder der Anthrachinonkern selbst mindestens einmal den Substituenten R gegebenenfalls über ein Brückenglied gebunden trägt.
  • f) Chinophthalonfarbstoffe der Formel in der E1 u. E2 Wasserstoff, Halogen, Alkoxy, Acyloxy, Acylamino oder die Carboxylgruppe bzw. deren funktionelle Derivate bedeuten, m 0, 1 oder 2 bedeuten und der Chinolin oder der Phthaloylrest mindestens einmal den Substituenten -G-R trägt.
  • g) Nitro-Diarylaminofarbstoffe der Formel in der E3 Wasserstoff, Alkoxy oder Aryloxy, substit. Amino, Halogen, Arylazo, Carboxyl oder funktionelle Derivate eines Sulfonsäure oder Carboxyl-Restes bedeuten und mindestens einer der aromatischen Ringe oder E3 mindestens einmal den Substituenten G-R trägt.
  • h) Methinfarbstoffe der Formel in der K1 u. Eo H oder gegebenenfalls substituierte Alkyl, Aralkyl bzw.
  • Oxalkylgruppen bedeuten.
  • E4 steht für Wasserstoff, Alkyl oder Alkoxy V1 u. V2 stehen für Nitril, Alkoxycarbonyl, Alkylcarbonyl oder Alkylsulfongruppen.
  • Entweder V1, V2, K1, K2, E4 oder der aromatische Ring müssen mindestens einmal den Substituenten -G-R tragen.
  • Die vorstehend im beliebigen Zusammenhang genannten Alkyl-und Alkoxyreste weisen - sofern nicht anders definiert -vorzugsweise 1 - 4 C-Atome auf und können durch in der Farbstoff- bzw. Hilfsmittelchemie übliche Substituenten (z.B.
  • OH, CN, Cl, NO2, F, Br, Alkoxycarbonyl oder Alkoxy), mit Ausnahme von ionischen Resten (außer COOH) bei den Farbstoffradikalen.
  • Geeignete Aryl- oder Aryloxyreste sind Naphthalin- und besonders Benzolreste, die gegebenenfalls z.B. durch Alkyl, Alkoxy, Cl, F, Br, N02, Alkoxycarbonyl, CF3, CN oder COOH subst. sind.
  • Geeignete Hetarylreste sind Pyridyl, Thienyl, Furyl , Chinolinyl, Thiazolyl, Thiadiazolyl und Pyrazolyl.
  • Geeignete Alkylenreste haben vorzugsweise 2 - 10 C-Atome in der Kette, die gegebenenfalls durch Alkyl, Aryl, Aralkyl oder COOH substituiert sein kann.
  • Geeignete Arylenreste sind Naphthylen - und vor allem Phenyl reste, die z.B. durch Alkyl oder Aryl subst. sein können.
  • Geeignete Derivate der Carboxylgruppe sind Nitrile, Carbonsäureamide, Alkylester, Säureanhydride und Imide.
  • Die neuen Färbepräparationen eignen sich vorzugsweise zum Aufhellen, Färben und Bedrucken von textilen Gebilden aus linearen Polyestern (z.B. Polyäthylenterephthalat) und Celluloseestern wie Cellulosetriacetat, wobei auch Fasermischungen wie Polyamid/Polyester, Baumwolle/Polyester oder Wolle/Polyester eingesetzt werden können.
  • Die Färbungen können in offenen oder geschlossenen Systemen erfolgen, z.B. Zirkulationsapparaturen wie Kreuzspul- oder Baumfärbeapparaturen, Haspelkufen, DUsen- oder Trommelfärbmaschinen usw..
  • Gefärbt wird das Fasermaterial in saurem bis schwach alkalischem Bad, zweckmäßigerweise bevorzugt bei einem pH-Wert von 3-7 bzw. 3,5 - 6.
  • Neben den pH-beeinflussenden Mitteln kann das Bad weitere in der Textilindustrie übliche Hilfsmittel wie Netz-, Rückhalts-, Carrier- oder Egalisiermittel enthalten.
  • Bei Verwendung von Farbstoffpräparationen mit geringer Kaltlöslichkeit empfiehlt es sich, die Präparation erst bei erhöhter Temperatur z.B. Färbetem?eratt in die Färbeapparatur einzuschleusen.
  • Für den Textildruck eignen sic@ die ieue Farbstoffpräparationen zusammen mit den ia Ser ext:ldrukerei üblichen Verdickungsmitteln natürlicher und synttiE her Herkunft.
  • Neben den Färbeverfahren aus langer Flotte sind auch kontinuierliche Färbeweisen für die neuen Farbstoffpräparationen hervorragend geeignet, wobei die Fixierung der Farbstoffe durch eine Hitzenachbehandlung, z.B. durch Dämpfen bei Temperaturen von 98 - 105 0C oder durch Thermofixieren bei 180 - 210°C erzielt wird.
  • Die erfindungsgemäßen Farbstoffpräparationen mit sublimierbaren Farbstoffen eignen sich auch zur Ausübung eines Wärmetransferdruckverfahrens.
  • Trotz der z.T. sehr niedrigen Schmelzpunkte bzw. der flüssigen Konsistenz können nach den angegebenen Verfahren sowohl stabile pulverförmige und auch gegebenenfalls flüssige Präparationen hergestellt werden, was bei konventionellen Formierungsverfahren für Färbeverfahren aus Wasser bisher nicht möglich war.
  • Die neuen Färbepräparationen liegen unter Färbe- oder Druckbedingungen in flüssiger oder gelöster Form vor. Durch die kombinierten Eigenschaften insbesondere der speziell substituierten Farbstoffe und der polar-apolaren Hilfsmittel erübrigt sich in den meisten Fällen beim Färben und Bedrucken der Einsatz von zusätzlichen oberflächenaktiven Mitteln wie Dispergatoren, Schutzkolloiden, Egalisiermitteln oder auch von Carriern.
  • Die Farbstoffpräparationen bringen neben der sehr einfachen Herstellbarkeit und Vermeidung der bei konventionellen Farbstoffen als Stabilisatoren wirkenden biologisch nicht abbaubaren Dispergiermittel den zusätzlichen Vorteil einer erheblichen Verminderung der Abwasserbelastung durch Färbereihilfsmittel.
  • Als weitere Vorteile sind hervorragendes Kombinationsverhalten der Präparationen auch mit konventionellen Dispersionsfarbstoffen zu nennen, außerordentliche egalisierende Eigenschaften dieser Präparationen und schließlich die vor allem bei den hydrophilierten Farbstoffen bis in höhere Farbtiefen hinein meist entfallende Notwendigkeit, die an der Faseroberfläche adsorbierten Farbstoffanteile durch eine reduktive Nachbehandlung zu entfernen.
  • Die erfindungsgemäßen Färbepräparationen ermöglichen Färbeverfahren, die weitgehend frei sind von den bei konventionellen Polyester-Farbstoffen, vor allem bei thermischer oder mechanischer Belastung auftretenden Problemen der Dispersionsstabilität, d.h. sie steigern die Betriebssicherheit der Färbeverfahren erheblich.
  • Bei den vorstehend - und nachstehend - gemachten Prozentangaben handelt es sich um Gewichtsprozente.
  • Beispiel 1 40 g des rohen, dünnflüsigen, hydratisierten Farbstoffs der Formel wie er nach der üblichen Herstellungsmethode für Azofarbstoffe durch Kupplung der Komponenten in wässriger Lösung, salzfrei gewaschen, anfällt, werden mit 30 g Laurylsulfat in 300 ml Wasser gelöst, dem unter Rühren 17,5 g Natriuosulfat (wasserfrei) und 17,5 g Ammoniumsulfat zugesetzt werden. Diese Lösung wird mit Hilfe eines Sprühtrockners in bekannter Weiße zu einem feinen Pulver getrocknet.
  • Das so erhaltene Präparat enthält ca. 33 % Farbstoff und löst sich leicht in kaltem Wasser.
  • a) 2 g dieses Farbstoffpräparates werden in einem Färbebad von 500 ml Wasser, das 0,5 g NaX PO und Essigsäure zur pE-Korrektur auf pH 5 enthält, gelöst. In dieser Flotte werden 50 g eines Cewebes aus Polyestermaterial derart gefärbt, daß unter ausreichender Bewegung des Gewebes oder/und genügend großer Flottenzirkulation das Färbebad auf 1200C aufgeheizt und während einer Stunde diese Temperatur gehalten wird. Anschließend wird gespült und getrocknet.
  • Man erhält eine rote Färbung mit guten Gebrauchsechtheiten, insbesondere guter Lichtechtheit.
  • Bei Färbung mit geringen Mengen des Präparates, wie sie z. B. für Pastelltöne nötig sind, ist es zur sicheren Erzielung einer egalen Färbung zweckmäßig, der Färbeflotte etwas Egalisiermittel zuzusetzen, insbesondere, wenn das Gewebe unzureichend vorgereinigt ist.
  • b) 50 g dieses Farbstoffpräparates werden in 1000 ml Wasser gelöst.
  • Ein Gewebe aus Polyestermaterial wird mit dieser Flotte getränkt, abgequetscht, zwischengetrocknet und anschlie8ena durch Erhitzen während 60 Sekunden auf 2100C gefärbt. Anschließend wird gespült und getrocknet.
  • Man erhält eine gut durchgefärbte, rote Färbung mit guten Cebrauchseigenschaften und hervorragender Durchfärbung.
  • Präparate mit ähnlichen Eig@nschaften erhält man, wenn man das Natriumsulfat-Ammoniumsul£at-Gemis h lurch eines der Salze allein oder durch andere Salze, wie z. B. durch Natriumchlorid, Magnesiumsulfat, Natriumphosphat, ersetzt und/oder len Farbstoff der Formel einsetzt.
  • Beleplel 2 40 g des Farbstoff. der Formel in Form des rohen, hydratisierten Farbstoffs werden mit 30 g Laurylsulfat und 70 g Wasser vermischt. Man erhält ein lagerstabiles Flüssigpräparat, das sich ausgezeichnet zum Färben von Poly.sterfasern eignet.
  • Präparate mit hnlichen Eigenschaften wie in beispiel 1 und 2 erhält man, wenn man an Stelle des Laurylaulfats die gleiche molare Menge Cetyl-Stearylsulfat, Dodecylbenzolaulfonsäure, Oleyl-Cetylsulfat, in a-Stellung sulfiertes Stearin-Palmitinsäuremethylester-Gemisch, Dibutylnaphthalinsulfonsäure, Dodecyldimethyl-benzyl-ammoniumchlorid, 2-8exyldodecanoloulfat oder die 15-fache Menge Octylsulfat verwendet.
  • Beq spiel 3 100 g des rohen, dünnflüssigen, hydratisierten Farbstoffs der Formel hergestellt wie in Beispiel 1 beschrieben, werden mit 50 g Dodecylsulfat in 600 g Wasser gelöst und unter Rühren 253 g Dextrin eingetragen. Die so erhaltene Lösung kann direkt als Färbepräparat eingesetzt werden. Sie kann aber auch,auf Blechen getr cknet und zerkleinert, in ein pulvriges oder granulatartige. Färbepräparat überführt werden.
  • Färbt man wie in Beispiel 1 angegeben, ;o erhält man rubinrote Färbungen mit guten Bllgemeinechtteiten.
  • Beispiel 4 100 g des Farbstoffs der Formel Schmp. 520C werden mit 200 g Dodecylsulfat, 2 g Eisessig und 500 g Wasser bei 400C bis zur homogenen Lösung intensiv gerührt. Die po erhaltene Paste wird bei 500C im Vakuum getrocknet und nach dem Erkalten grob zerkleinert.
  • Färbt man mit dem so erhaltenen Präparat, wie in Beispiel 1 beschrieben,'erhält man eine orange Färbung mit guten Allgemeinechtheiten.
  • Verwendet man bei der gleichen Farbstoffmenge 100 g Dodecylbenzolculfonsäure, 90 g Oleyl-Cetyl-sulfat, 100 g Stearin-Palmitinsäuremethyl ester--sulfonat oder 500 g Dibutylnaphthalinsulfonat, so erhält man Färbepräparate, die sich in gleicher Weise zum Färben eignen.
  • Verwendet man statt des obigen Farbstoffs jeweils 100 g des Farbstoffs der Formel und lRO g Lauryl-Myristyl-sulfat, so er@ält man ebenfalls Ln Wasser leicht lösliche EKrbepräparate, die, wie in Beispiel 1 gefärbt, gelbe Färbungen mit guten Allgemeinechtheiten ergeben.
  • Beispiel 5 100 g des Farbstoffs der Formel (Schmp. 134°C) in Form seines wärigen Preßkuchens, 200 g Lauryl-Myristyl-sulfat und 100 g Natriumsulfat (wasserfrei) werden bei 1450C homogen verknetet und nach dem Erkalten grob gemahlen.
  • In einem Hochtemperaturfärbeapparat, der eine Vorrichtung enthält, mit der man bei Färbetemperatur Zusätze ins Färbebad einschleusen kann, werden 50 g Polyestergewebe in einem Bad, das 1 g NaH2PO4 und Essig säure zur pE-Korrektur auf pH 5 enthält, schnell auf 1400C aufgeheizt.
  • Nach Erreichen der Temperatur werden 2 g des oben erhaltenen Farbstoffpräparates in das Färbebad eingespült. Es wird 30 Minuten bei 140"C unter ausreichender Bewegung des Polyestermaterials oder/und genügend großer Flottenzirkulatior gefärbt. Ansc' liegend wird gespült und getrocknet.
  • Man erhält eine rote Färbung mit hervorragender Licht- und Sublimierechtheit.
  • Beispiel 6 150 g Farbstoff der Formel (Schmp. 1300c) in Form seines wäßrigen Prekuchens, 400 6 Dibutylnaphthalinaulfonsäure (Na-Salz) und 200 g Ammoniumsulfat werden gemischt und bei 1400C homogenisiert. Das nach dem Erkalten erhaltene harte Material wird grob gemahlen.
  • Färbt man mit 2 g dieses Farbstoffpräparates bei 1400C wie in Beispiel 5 angegeben, so erhält man eine blaustichig rote Färbung mit hoher Licht- und Sublimierechtheit.
  • Beispiel 7 30 g des Farbstoffs der Formel (Schmp. 1140C) in Form seines feuchten Preßkuchens, 30 g Lauryl-yristyl-sulfat, 30 g Fettalkoholsulfatgemisch von 12- bis l8-C-Stomen, 40 g Wasser und 400 g n-Propanol werden bei 500 - 60°C homogen gelöst. Die so erhalten ne Lösung wird in üblicher Weise der Spriihtrockmung unterworfen. Dabei wird ein feines Pulver erhalten. Setzt man 1 g dieses Färbepräparatec bei 1200C in gleicher Weise wie in Beispiel 5 oder la) beschrieben zum Färben von Polyester oder Zellulosetriacetat ein, so erhält man e~-ne gelbe Färbung mit hoher Licht- und Sublimierechtheit.
  • Beispiel 8 100 g des Farbtoffs der Formel (Schmp. 1200C) als salzfrei gewaschener, wasserhaltiger Preßkuchen, wie er bei der Herstellung nach der Azokupplung anfällt, wird mit 250 g eines Fettalkoholsulfat-Gemisches mit 12- bis 18-C-Atomen und 5 g Eisessig angerührt unter Zugabe von soviel Wasser, dap bei 800 - 90°C eine 6ut fliepende Paste entsteht, die der Sprühtrccknung bei einer Ablufttemperatur von 80°C bis vorzugsweise 140°C unterworfen wird. Man karn die Paste auch ohne weitere Wasserzugabe im Vakuum-Trockenschrank bei 1000C trocknen und das erhaltene Produkt grob zerkleinern.
  • Setzt man 2 g der 80 erhaltenen pulvrigen Färbepräparate, wie in Beispiel 5 oder la beschrieben, zum Färben von Polyester bei 130°C ein, 80 erhält man eine rote Marburg mit guter Licht- und Sublimierechtheit.
  • Beispiel 9 50 g des Farbstoffs der Formel Schmp. 500C oder 50 g des Farbstoffs der Formel werden bei 800C in 50 g des Emulgators der Formel eingerührt. Die so erhaltenen Präparate stellen ei;ie klare Lösung dar, die sich in kaltem Wasser glatt auflöst.
  • 1 g eines dieser Färbepräparate werden in einem Färbebad von 500 ml Wasser, das 0,5 g Laurylsulfat, 0,5 g NaH2POI und Essigsäure zur pH-Korrektur auf pH 5 enthält, gelöst. Nach Zugabe von 2 g o-Kresotinsäuremethylester werden in dieser Flotte 50 g Polyestermaterial in einem Färbeapparat unter ausreichendeT Bewegung des zu färbenden Materials oder/und genügender Flottenzirkulation auf 1000C aufgeheizt und während einer Stunde bei dieser Temperatur gefärbt. Anschließend wird gespült und getrocknet. Man erhält eine orange bzw. rote Färbung mit guten Echtheiten, insbesondere guter Lichtechtheit.
  • Beispiel 10 20 g Farbstoff der Formel Schmp. 90"C 60 g Lauryl-Myristyl-sulfat, 100 g Wasser und 350 g Methylglykol werden unter Rühren bei 60 - 700C gelöst und bei dieser Temperatur der Sprultrocknung unterworfen. Es lird ein pulvriges Färbepräparat erhalten, das, wie in Beispiel 1 unter a) und in Beispiel 9 angegeben auf Polyester gefärbt, eine klare, rote Färbung mit guter Licht- und Sublimierechtheit ergibt.
  • Beispiel 11 20 g Farbstoff der Formel 60 g Lauryl-Myristyl-sulfat, 180 g Wasser und 240 g Methylglykol werden bei 60 - 70°C unter Rühren gelöst. Diese Lösung wird der Sprühtrocknung unterworfen.
  • Setzt man das erhaltene pulvrige Färbepräparat, wie in Beispiel la) bzw in Beispiel 9 angegeben, zum Färben von Polyestergewebe ein, so erhält man eine klare, rote Färbung mit guten Echtheiten.
  • Beispiel 12 50 g Farbstoff der Formel (Schmp. 900C) werden in 50 e des Emulgatore der Formel unter Rühren eingetragen und auf 80°C erwärmt. Nach dem Erkalten stellt dieses Pärbepräparat eine klare, zähflüssig. Lösung dar, die sich in kaltem Wasser glatt auflöst.
  • Setzt man das Präparat zum Färben nach dem in Beispiel 13 und in Beispiel 9 angegebenen Verfahren ein, eo erhält man auf Polyester gewebe eine klare, rote Färbung.
  • Beispiel 13 In eine Lösung von 87,5 g Lauryl-Myristyl-sulfat in 200 g Wasser werden 386 g Farbstoffpreßkuchen (87,5 % Reinfarbstoff, wie er aus der wässrigen Azokupplung und nachfolgendem Salzfreiwaschen anfällt) der Formel Schmp. 460C bei 80'- 90°C unter Rühren eingetragen. Sobald eine homogene Lösung entstanden ist, wird unter weiterem Rühren eine Lösung von 87,5 g Natriumsulfat (wasserfrei) in 285 g Wasser der gleichen Temperatur zugegeben und noch etwa 15 Minuten weiter gerührt. Danach wird die dünaflüssige Lösung der Sprühtrocknung unterworfen. Es wird ein pulvriges Färbepräparat erhalten, das sich in Wasser von 600C glatt und schnell auflöst.
  • 2 g dieses Farbstoffpräparates werden in einem Färbebad von 500 ml Wasser, das 0,5 g Dode@@lsulfat, 0,5 g NaE;PO4 und Essigsäure zur pH-Korrektur auf pH 5 enthält gelöst. In dieser Flotte werden 50 g eines Gewebes aus Polyestermaterial derart gefärbt, daß unter ausreichender Bewegung alles gewebes oder/und genügend großer Flottenzirkulation das Färbebad auf 120° aufgeheizt und während einer Stunde bei dieser Temperatur gefä@@t wrrd. Anschließend wird gespült und getrocknet.
  • Man erhalt ine gelbe Färbung mit guten Allgemeinechtheiten, insbesondere guter Lchtechtheit.
  • Beispiel 14 100 g des Farbstoffs der Formel 85 g Cetyl-Stearylsulfat und 600 g Wasser werden bei 90°C zu einer homogenen Lösung verrührt und dann der SprUh- oder Blechtrocknung unterworfen. Man erhält ein festes Färbepräparat, das sich in warmem Wasser rasch löst.
  • Mach Beispiel 1 oder 9 gefärbt, erhält man eine blaue Färbung mit guten Echtheiten.
  • Beispiel 15 100 g Farbstoff der Formel 100 g Cetyl-Stearyl-sulfat, 2 g Eisessig und 10 g Wasser werden unter Erwärmung auf 110 - 1150C intensiv verknetet. Nach dem Trocknen und groben Zerkleinern erhält man ein pulvriges Färbepräparat, das sich in heißem Wasser rasch löst.
  • Nach Beispiel l.oder 9 gefärbt, erhält man eine rote Färbung mit guter Licht- und Sublimierechtheit.
  • Verfährt man in gleicher Weise mit 100 g Farbstoff der Formel 150 g Lauryl-Myristyl-sulfat und 10 g Wasser, so erhält man ebenfalls eine rote Färbung mit guten Echtheiten.
  • Beispiel 16 30 g des Farbstoffs der Formel 40 g Cetyl-Stearyl-ulfat, 150 g Wasser und 30 g Ammoniumsulfat werden bei 80iC zu einer Paste verrührt und diese im Vakuum bei 500C getrocknet. Es wird ein festes Präparat erhalten, das sich glatt in Wasser löst.
  • Nach Beispiel la, 9 oder 22 gefärbt, erhält man eine gelbe Färbung mit guten Allgemeinechtheiten.
  • Beispiel 17 30 g des Farbstoffs der Formel (Schmp. 55*C) 60 g Lauryl-Myristyl-sulfat, 160 g Wasser und 30 g Natriumsulfat werden bei 80°C homogen verrührt, getrocknet und grob gemahlen. Das so erhaltene Färbepräparat löst sich leicht in Wasser auf. Nach Beispiel la, 9 oder 22 gefärbt, erhält man eine gelbe Färbung mit guten Allgemeinechtheiten.
  • Beispiel 18 30 g des Farbstoffs der Formel 60 g Fettalkoholsulfatgemisch mit 12- bis 18-C-Atomen und 100 g Wasser werden bei 800C homogen verrührt, getrocknet und gemahlen. Das so erhaltene Färbepräparat löst sich leicht in Wasser. Nach Beispiel la), 9 oder 22 gefärbt, erhält man eine orange Färbung mit guten Allgemeineitheitent Beispiel 19 100 g des Farbstoffs der Formel 70 g Laurylsulfat und 10 g Natriumsulfat werden unter Rühren in 900 g Wasser gelöst, dem 10 ml konz. Ammoniak zugesetzt sind. Die dabei erhaltene Lösung wird der Sprtihtrocknung unterworfen, wobei ein pulvriges Farbstoffpräparat anfällt, da. sich leicht in Wasser löst. Nach Beispiel 1 oder 9 gefärbt, wird eine braune Färbung mit guten lgemeinechtheiten erhalten.
  • Verfährt man in gleicher Weise mit 100 g Farbstoff der Formel 200 g Lauryl-Myristyl-sulfat und 1200 ml Ammoniakwasser, erhält man eine rote Färbung mit guten E«htheiten.
  • Beispiel 20 30 g des Farbstoffe der Formel (Schmp. 100°C) 60 g Fettalkoholsulfatgemisch mit 12- bis 18-C-Atomen und 250 g Wasser werden bei 400C durch intensives Rühren gelöst und diese Löung der Sprühtrocknung unterworfen. Das dabei erhaltene pulvrige Produkt löst sich leicht in Wasser. Nach Beispiel 1 oder 9 gefärbt, erhält man eine rote Färbung mit guten Echtheiten.
  • Verfährt man in gleicher Weise mit 150 g des Farbstoffe der Formel (Schap. 1020C) 350 g Fettalkoholsulfate mit 12- bis 18-C-Atomen, 200 g Wasser und 300 g Methylglykol, so erhält man ebenfalls ein in Wasser gut lösliche.
  • Pulver und nach dem Färben damit eine rubinrote Färbung.
  • Beispiel 21 100 g des Farbstoffs der Formel 50 g Laurylsulfat, 5 g Eisessig und 500 g Wasser werden bei 500C homogen verrührt, und die so erhaltene Lösung wird der Sprühtrocknung unterworfen.
  • Das dabei erhaltene Präparat ergibt, nach Beispiel 1 gefärbt, eine rubintgte Färbung mit guten Echtheiten.
  • 3eis'piel 22 100 g des Farbstoffs der Formel (Schmp. 620C) 150 g Cetyl-Stearyl-sulfat, 10 g Eisessig, 450 g Wasser und 100 g Natriumsulfat werden bei 90 - 100ob homogen verknetet und bei 500C im Vakuun getrocknet und grob gemahlen. Das so erhaltene Produkt löst sich leicht in Wasser.
  • 2 g dieses Färbepräparates werden in einem Färbebad von 500 ml Wasser, das 0,5 g NaE PO4 und Essigsäure zur pH-Korrektur auf pH 5 enthält, gelöst. In dieser Flotte werden 50 g Polyamidgewebe in einem Färbeapparat unter austeichender Bewegung des zu färbenden Materials oder/und genügender Flottenzirkulation auf 100"C aufgeheizt und während einer Stunde bei dieser Temperatur gefärbt. Anschliepend wird gespült und getrocknet. Man erhält eine gelbe Färbung mit guten Echtheiten.
  • Färbt man nach Beispiel la) oder 9 auf Polyestergewebe, erhält man ebenfalls eine gelbe Färbung mit guten Echtheiten.
  • Stellt man lie oblige Schmelze ohne Natriumsulfat her und verdünnt mit Wasser, so erhält man je nach Wassermenge eine verschieden viskose, klar durchsichtige Lösung, die mit Wasser lückenlos mischbar ist und in dieser Form nach den üblichen Verfahren zum Färben von Polyamid- oder Polyestermaterial eingesetzt werden kann.
  • Verfährt man in gleicher Weise mit 100 g des Farbstoffs der Formel Schmp. 660C so erhält man ebenso ein festes, in Wasser gut lösliches Färbepräparat und mit diesem orange Färbungen auf Polyamid- und Polyestergewebe.
  • Verdünnt man die salzfreie Schmelze auf eine 20 %ige Lösung, eo kristallisiert bei 200C das Farbstoff-Emulgator-Addukt sofort teilweise aus.
  • Beim Erwärmen auf 80 - 900C erhält man wieder eine optisch klare Lösung.
  • Dieses Flüssigpräparat löst sich in weiterem Wasser in der Wärme glatt auf.
  • Verfährt man desgleichen mit 100 g des Farbstoffs der Formel Schmp. 1330C bei einer Temperatur bls 1250C, so erhält man ein Färbepräparat, das sich bei ca. gOOC gut im Färbebad löst und auf Polyamid- und Polyestergewebe, nach Beispiel la, 22 oder 5 gefärbt, Färbungen in klaren Scharlachtönen ergibt.
  • Beispiel 23 100 g des Farbstoffs der Formel Schmp. 1330C 250 g Dodecyl-dimethyl-benzyl-ammoniunchlorid und 15 g Wasser werden bei 110°C bis 1200C homogen gerührt. Es entsteht ein in der Wärme dünnflüssiges, in der Kälte pastiges Präparat, das sich gut in heißem Wasser löst. Wie in Beispiel 22 auf Polyamidgewebe gefärbt, erhält man eine klare, orange Färbung mit guten Echtheiten.
  • Beispiel 24 150 6 des Farbstoffs der Formel 180 g Cetyl-Stearyl-Sulfat werden mit 500 g Wasser bei 90 - 950C homogen verpastet. Trocknet man die Paste bei 500C im Vakuum, erhält man ein festes Färbepräparat, das sich in warmem Wasser glatt löst. Verdünnt man mit Wasser auf 20 ffi Farbstoffgehalt, so erhält man eine stabile, gut gießbar Präparation, die sich in heißem Wasser glatt löst.
  • Auf Polyester nach Beispiel la) gefärbt erhält man eine orange Färbung von guten Echtheiten.
  • Verfährt man in gleicher Weise mit dem Farbstoff der Formel so erhält man ähnliche Präparate und eine rote Färbung auf Polyester.
  • Beispiel 25 150 g Farbstoff der Formel werden mit 180 g Cetyl-Stearyl-Sulfat oder 220 g Lauryl-Myristyl-Sulfat, 1 g Eisessig, 100 g Na2SOI und 150 g Wasser bei 90°C homoeen gerührt oder geknetet und im Vakuum bei 500C getrocknet. Man erhält Färbepräparate, die sich in Wasser klar lösen. Auf Polyamidgewebe gefärbt erhält man eine orange Färbung mit guten Echtheiten.
  • Beispiel 26 Aus 100 g Äthylenglykol, 790 g Äthanol, 40 g Äthylzellulose und 70 g eines Maleinatharzes werden unter Ihren 1000 6 einer Stammverdickung hergestellt.
  • In 920,5 g dieser Verdickung wird eine Farbstoffpräparation aus 75 g des Farbstoffs der Formel und 4,5 g Na-Dodecylsulfat eingetragen und unter Anrühren verteilt.
  • Yn erhält eine klare gelbe Lösung des Farbstoffs.
  • Die so erhaltene Druckpaste wird in bekannter Weise auf geeignete Transferdruck-Papiere gedruckt und getrocknet.
  • Zum Umdruck auf Polyester-Gewebe oder Gewirke wird das Transferdruck-Papier mit der bedruckten Seite auf die zu colorierende Substratseite aufgelegt. Der Umdruck erfolgt je nach Verarbeitungszustand den Textilmaterials auf einem beheizten Transferdruck-Kalander oder einer Bügelpresse, wobei Temperaturen von 150 - 250"C und Verweilzeiten von 5 - 60 s angewendet werden. Vorzugsweise wird mit Temperaturen von 180 - 230"C und einer Temperatureinwirkungszeit von 5 bis 30 s gearbeitet.
  • Nach den eschriebenen Verfahren liefert der Farbstoff tiefe gelbe Drucke auf Polyester-Textilien.
  • Beispiel 27 In 600 g einer in der Praxis üblichen Stammverdickung, beispielsweise auf Basis von Kernmehläthern (kolloidale 10 - 12 ziege Lösung) oder 2 - 5 %ige kolloidale Lösungen von Polyacrylsäuren oder Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Mischpolymeris.ten, wird eine Farbstoffpräparation aus 10 g des Farbstoffs der Formol und 0,6 g Na-Dodecylsu fat eingerührt, 5 g Natriumdihydrogenphosphat zugesetzt und mit 385 znl Wasser verdünnt.
  • Die so erhaltene Druckpaste eignet sich in hervorragender Weise zum Bedrucken von Geweben und Gewirken aus Polyester oder Cellulosetriacetat.
  • Die Fixierung des Farbstoffs kann wie üblich mit Heißdampf von 175"C in ca. 6 Minuten oder bei 110°C in ca. 20 Minuten durchgeführt werden.
  • Nach Spülen, Waschen und Absäuern werden rote Drucke mit guten Echtheiten e-halten.
  • Ersetzt man die vorstehend genannten Farbstoffe durch einen der in folgender Tabelle aufgeführten Farbstoffe, so erhält man gleichwertige Präparationen, die Polyesterfasern in den angegebenen Farbtönen färben.
  • Tabelle Farbton auf Polyester gelb gelb rot gelb rot gelb gelb gelb Fortsetzung der Tabelle Färbt auf Polys t@r gelb gelb gelb rot gelb gelb gelb grünst.
  • gelb Fortsetzung der Tabelle Farbton auf Polyester braun weiß weiß gelb grünst.
  • gelb orange rot Fortsetzung der Tabelle Farbton auf Polyester grünst.
  • gelb gelb Fortsetzung der Tabelle Farbton auf Polyester gelb gelb orange orange orange orange rot orange orange

Claims (17)

  1. Patentansprüche 1) Wäßrige oder trockene pulvrige Farbstoffpräparationen zum Färben und/oder Bedrucken von Fasermaterialien aus aromatischen Polyestern, Celluloseestern und synthetischen Polyamiden mittels wässriger Färbebäder bzw. wässriger Druckpasten, bestehend aus einer hydrotropen Mischung von mindestens einem Organophilen Farbstoff mit einem Schmelzpunkt < 1400C und mindestens einer emulgierenden polar apolaren Verbindung sowie gegebenenfalls üblichen Stell-und Verschnittmittein.
  2. 2) Farbstoffpräparation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinfarbstoff einen Schmelzpunkt unterhalb 1000C besitzt.
  3. 3) Farbstoffpräparation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Farbstoffe der Formel F-(G)x (R)y enthalten, in der F für ein chromophores bzw. aufhellendes System steht, G für eine direkte Bindung oder ein mehrwertiges Brückenglied und R für einen zusammenhängenden Kohlenwasserstoffrest mit C4-C24-, insbesondere C4-C16-C-Atomen oder einem Polyoxalkylenrest mit vorzugsweise 2-10 Oxyalkyleneinheiten und x und y für 1 - 4 stehen.
  4. 4) Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Farbstoffe der Formel F1-(G)1-(R1 )y enthalten, in welcher F1 für ein chromopho:es System der Azo-, Azomethin-, Anthrachinon-, Methin-, Chinophthalon-, Perinon- oder Diarylamin-Reihe, G1 für eine direkte Bindung oder eine der Gruppierungen -Alkylen-, Arylen worin R' H oder C1-C4-Alkylreste oder R1 bedeuten.
    R1 für einen Kohlenwasserstoffrest mit 4 - 12 Kohlenstoffatomen oder Gruppierungen der allgemeinen Formel -(A-O)n-W stehen, in der A einen Alkylenrest mit 2-4 Kohlenstoffatomen bedeutet, n ganze Zahlen von 2 - 10 steht und W H, Alkyl , Alkenyl, Acyl, Aryl, Aralkyl oder Hetaryl bedeuten.
  5. 5) Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Farbstoffe der Formel enthalten F2-(G2)X-(R2)y in der x und y für 1 - 3, F2 für ein chromophores System der Azo-, Anthrachinon-, Perinon- oder Chinophthalonreihe G2 für eine direkte Bindung oder ein Brückenglied aus der Gruppe -O-, S , -SO2-, -COO-, Alkylen oder Arylen R' für H oder C1-C4-Alkylrest oder R2, R2 für einen Alkylrest mit 4 - 12 Kohlenstoffatomen und/oder einen Rest der Formel -(A1-O-)n1W1 stehen, in der A1 einen gegebenenfalls substituierten Äthylenrest steht und W1 H, Alkyl, Alkenyl, Aryl oder Acyl n1 ganze Zahlen von 3 - 8 R' H oder einen Alkylrest oder R2 bedeuten.
  6. 6) Farbstoffpräparation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Farbstoffe der Formel F3-(G3)X,-(R3)y, enthalten in der x' und y' 1 oder 2, F3 den Rest eines Azo- oder Anthrachinonfarbstoffs und G3 eine direkte Bindung oder ein Brückenglied der Formeln R3 die Gruppierung -(CH-CH2-O)n2-W2, worin n2 für ganze Zahlen von 3 - 8 steht und W2 H, Alkyl oder bedeuten, wobei R" für Alkyl oder Aryl steht.
  7. 7) Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als emulgierende Verbindungen solche Formel A (B)n (D)m enthalten, in der A einen apolaren Rest mit mindestens 8 durchlaufenden C-Atomen, B ein Brückenglied, n eine ganze Zahl von 0 - 5, D eine hydrophile Gruppe und m eine ganze Zahl von 1 - 5 bedeuten.
  8. 8) Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese ein polar/apolaren Verbindungen der Formel A-(B)n~(D1)m enthalten, in der A, B n und m die angegebene Bedeutung haben und D1 für eine anionische oder ungeladene Gruppe steht.
  9. 9) Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese polar-apolare Verbindungen,die in Form der freien Säure, der Formel A1-(B) n" -( D2)m1 entspre hen in der B die angegebene Bedeutung hat und A1 für einen aliphatischen Kohlenstoffrest von mindestens 10 durchlaufenden C-Atomen, n für eine ganze Zahl von 0 - 2, m1 für 1 oder 2, vorzugsweise 1 steht und D2 für einen Rest der Formel -COCH, -S03H, -O-S03H, -P0 3H2 oder -0-P03H2 stehen, enthalten.
  10. 10) Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 9, adurch gekennzeichnet, daß diese polar/apolare Verbindungen der allgemeinen Formel A2-D3 enthalten, worin A2 für einen aliphatischen Kohlenstoffrest mit mindestens 10 C-Atomen und D3 für -S03H, -O-S03H oder -OP03H2 stehen.
  11. 11) Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß diese polar-apolare Verbindungen der Formel A 3-D4 enthalten in der A3 für eine aliphatische C-Kette mit mindestens 10, vorzugsweise 12 - 18 durchlaufenden C-Atomen und D4 für eine -0-S03H-Gruppe stehen.
  12. 12) Farbstoffpräparationen gemäß Ansprüchen 3 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die darin genannten Kohlenwasserstoffreste, wie Alkyl, Aryl, Aralkyl, Cycloalkyl, Arylen, Alkenyl, Alkylen, sowie die Hetarylreste weitere in der Farbstoff-bzw. Farbstoffhilfsmittelchemie übliche Substituenten aufweisen können, wobei die Farbstoffreste keine ionischen Reste - mit Ausnahme von COOH - aufweisen.
  13. 13) Verfahren zur Herstellung von Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den feuchten Filterpreßkuchen, die öligen oder pastösen Farbmassen, wie sie bei der Farbstoffherstellung anfallen, ohne Feinzerkleinerung mit polar- apolaren Verbindungen gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur mischt bzw. homogenisiert.
  14. 14) Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Farbstoffkomponente und Emulgator im Mol-Verhältnis von 1 : 0.1 bis 1 : 4, vorzugsweise von mindestens 1 : 1 bis 1 : 2 steht.
  15. 15) Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Präparation aus Farbstoff und Emulgator einer Grobzerkleinerung unterwirft bis eine mittlere Teilchengröße erreicht ist, die nicht unterhalb 50 ji liegt.
  16. 16) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Fasermaterialien aus synthetischen Polyamiden, vorzugsweise aus aromatischen Polyestern und Celluloseestern, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1 verwendet.
  17. 17) Farbstoffpräparationen gemäß Ansprüche 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reste R für C4-C12-Alkyl stehen.
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