DE2719743B2 - Bindemittel für eisenhaltige Feinstoffe und dessen Verwendung - Google Patents

Bindemittel für eisenhaltige Feinstoffe und dessen Verwendung

Info

Publication number
DE2719743B2
DE2719743B2 DE2719743A DE2719743A DE2719743B2 DE 2719743 B2 DE2719743 B2 DE 2719743B2 DE 2719743 A DE2719743 A DE 2719743A DE 2719743 A DE2719743 A DE 2719743A DE 2719743 B2 DE2719743 B2 DE 2719743B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
briquettes
tar
binder according
sodium silicate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2719743A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2719743A1 (de
DE2719743C3 (de
Inventor
Wolfgang Bernhard Matthews N.C. Pietsch (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Midrex International BV Rotterdam Zurich Branch
Original Assignee
Midrex Corp Charlotte Nc (vsta)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Midrex Corp Charlotte Nc (vsta) filed Critical Midrex Corp Charlotte Nc (vsta)
Publication of DE2719743A1 publication Critical patent/DE2719743A1/de
Publication of DE2719743B2 publication Critical patent/DE2719743B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2719743C3 publication Critical patent/DE2719743C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J1/00—Adhesives based on inorganic constituents
    • C09J1/02—Adhesives based on inorganic constituents containing water-soluble alkali silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Diese Erfindung betrifft ein Bindemittel für die bei der Direktreduktion von eisenhaltigem Material angefallenen metallisierten Feinstoffe. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung des Bindemittels zur Erzeugung von Briketts aus direktreduziertem metallischem Eisen.
Die Handhabung und Wiederverwendung der bei der Direktreduktion von eisenhaltigem Material angefallener, metallisierten Feinstoffe bereitete wegen deren besonderen Eigenschaften erhebliche Schwierigkeiten. Dank der hohen Reaktivität und der großen Oberfläche des feinleiligen Eisens besteht eine große Neigung zur Rcoxydation, so daß die ungeschützte Lagerung im Freien und/oder Wasserzutrili tunlichst zu vermeiden sind. Der hohe Metallisicrungsgrad und die daraus resultierende Oberflächenspannung erschweren die Bildung von Briketis hoher Festigkeit.
/ur I.rzctigung von Briketts besonders hoher Stabilität aus bei der Dircktrcdukiion von eisenhaltigem Material angefallenen metallisierten Feinsloffe wird mit der US-Patentschrift Ji 78 29 J die Hochdruck-Briket
tierung bei gleich/eiliger Zugabe eines Oxydationsverhinderers vorgeschlagen. Als bevorzugte Oxydationsverbinderer dienen Natriumcarbonat, Calciumhydroxid und Trioatriumphosphat Als besonders bevorzugter Oxydationsverhinderer dient ein Gemisch aus zwei Teilen Calciumhydroxid und einem Teil Natriumcarbonat, dessen Anteil am fertigen Brikett etwa 0,25 bis 5 Gew.-% betragen kann.
Als Bindemittel für überwiegend oxidisches Material wie Eisenerz, Walzzunder und Hochofenstaub sind sowohl Ein-Komponenten- wie Mehr- Komponenten-Systeme bekannt geworden (vgl. die Seiten 289a, 296a, 297a und 301a aus »Metallurgie des Eisens« von Gmelin-Durrer (1964) oder die französische Patentschrift 9 70 559), Die Anwendung beispielhafter Bindemittel wie Kalkhydrat (Löschkalk) oder Wasserglas oder Bitumen bzw. Steinkohlenteer zum Schutz reaktiver, hoch-metallisierter Eisenfeinstoffe hat nicht nahegelegen, da deren Auswirkungen auf die Minderung der Rostgefahr nicht voraussehbar wavr.i.
Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, für die Agglomeration der bei der Direktreduktion von eisenhaltigem Material angefallenen, metallisierten Feinstoffe zu, auch im ungebrannten Zustand hochfesten, dauerhaften, wasserfesten Briketts ein ergiebiges Bindemittel anzugeben, das eine Reoxydation des metallischen Eisens weitgehend verhindert bei der Brikettherstellung eine Schmierwirkung ausübt und dessen Bestandteile bei der Eisen- und Stahlherstellung nützlich sind.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist ein Bindemittel der in Anspruch I angegebenen Zusammensetzung. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen dieses Bindemittels ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung ist die Verwendung des Bindemittels zur Erzeugung von Briketts, die aus 85 bis 95% direktreduziertem metallischem Eisen und ungefähr 5 bis 15% Bindemittel beste!' :n.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Bindemittel für die bei der Direktreduktion von eisenhaltigem Material angefallenen metallisierten Feinstoffe, das aus 2 bis 40% Teer, 15 bis 35% hydralisiertem Kalk, 15 bis 30% flüssigem Natriumsilikat und bis zu 50% Wasser besteht.
Das erfindungsgemäßc Bindemittel wird mit den metallisierten Eisenfeinstoffen vermischt, um einen frei fließenden Materialstrom zu bilden. Dieses Material wird in einer Vorrichtung wie etwa einem Mischkollergang vermischt und vorverdichtet; anschließend wird das Material in bekannten Einrichtungen zu Briketts oder anderen dichten, kompakten Produkten geformt. Geeignete Brikctticrungsanlagen sind beispielsweise au« der US-Patentschrift 38 97 183 bekannt.
Das erfinduügsgemäße Bindemittel ergibt auch im ungebrannten Zustand hochfeste Briketts, was anhand von üblichen l'esligkci'.suniersuchungen bestätigt wurde, bei denen man 2 kg schwere Proben aus einer Höhe von 360 cm auf eine Stahlplatte fallen ließ. Die Aushärtung an Luft im Verlauf mehrerer Stunden (6 bis 25 h) erhöht die Festigkeit nocn geringfügig. Die Bindung der Briketts erwies sich als wasserfest, da auch drei Tage langes Einweichen in Wasser die Festigkeit dieser Briketts nicht beeinflußte. Die mit dem erfindiingsgemäßen Bindemittel hergestellten Briketts sind gegenüber Leitungswasser passiviert. da nach Benetzung dicsci Briketts mit Wasver und anschließender vier Tage langer Lagerung in einem isolierten, belüfteten Behälter (Fassungsvermögen ca. 2C01) im Verlauf des Versuches keine Erwärmung und am Fnclc
des Versuches keinerlei Rostbildung an den Briketts feststellbar war. Auch bei drei Tage dauernder Einweichung in Leitungswasser und anschließender Trocknung an Luft konnte keinerlei Rostbildung festgestellt werden. Auch die Beständigkeit der mit dem erfindungsgemäßen Bindemittel hergestellten Briketts gegenüber thermischem Schock ist ausgezeichnet. Zur Prüfung wurden einige Briketts eine Stunde lang bei ungefähr 2000C getrocknet; andere Briketts wurden an Luft getrocknet; weitere Briketts wurden 5 min lang in Wasser eingeweicht; schließlich wurden weitere Briketts 5 Tage lang in Wasser eingeweicht. Daraufhin wurden sämtliche Briketts in einen bei angenähert 10950C gehaltenen Muffelofen gebracht, dort bis zur Rotglut erhitzt, aus dem Ofen entfernt, auf ein Drahtsieb gegeben und an Luft abgekühlt; hierbei zerfiel oder zerbröckelte keines dieser Briketts.
Das erfindungsgemäße Bindemittel kann in einem breiten Bereich der Anteile für die einzelnen Bestandteile erhalten werden, nämlich mit 2 bis 40% Teer, 15 bis >o 35% hydratisiert^m Kalk, 15 bis 30% flüssigem Natriumsilikat und bis zu 50% Wasser. Bevorzugt werden Anteile von 15 bis 20% hydratisiertem Kalk, 15 bis 20% pulverförmigem Teer und 30 bis 35% Wasser. Ein sehr wirtschaftliches Bindemittel, das eine akzepta- >5 ble Festigkeit der Briketts gewährleistet, wird mit lediglich 3 bis 5% pulverförmigem Teer, JO bis 35% hydratisiertem Kalk, 15 bis 20% Natriumsilikat und bis zu 50% Wasser erhalten.
Von dem zuletzt genannten Bindemttel muß den hi Feinstoffen eine größere Menge zugesetzt werden, um eine akzeptable Festigkeit der Briketts zu erhalten, als mit der bevorzugten Bindcmütelzussnmensetzung.
Das flüssige Natriumsilikat stellt eine wäßrige Lösung dar. mit einer Natriumsilikatkonztnirs.:'on von 30 bis 55 i"> Gew.-%, was von dem verwendeten Natriumsilikat abhängt. Im Rahmen dieser Unterlagen wird die Bezeichnung »Natriumsilikat« als allgemeiner Ausdruck für eine Gruppe von Chemikalien verwendet, die aus Natriumoxid (NajO), Siliciumdioxid (SiO2) und üblicher- in weise Wasser (H2O) zusammengesetzt sind. In Natriumsilikaten wird der Anteil von NajO zu S1O2 als Gewichtsverhältnis ausgedrückt, wcbei der Anteil an Alkalikomponente als eins festgcsclzt wird. Handelsübliche Qualitäten an flüssigem Natriumsilikut sind r, üblicherweise soweit konzentriert, daß sie bequem handhabbar sind. Zum Beispiel kann Nalriumsilikat mit einem Gewichtsvcthällnis von 3,22 leicht bis zu einem Feststoffgehalt von ungefähr 39,8% gehandhabt werden, was angenähert eine Dichte von 1,42 g/cmJ ergibt. '»»
Die im Rahmen dieser Erfindung eingesetzte Flüssige Natriumsilikat-Lösung weist ein Gewichtsverhältnis von 3,22, einen Feststoffgehalt von 37,6%, eine Dichte von l,39g/cmJ und eine Viskosität von 18OcP auf. Soweit im Rahmen dieser Unterlagen von flüssigem π Natriumsilikat gesprochen wird, bezieht sich dies auf diese Natriumsilikat-Lösung mit einem Feststoffgehalt von 37,6%, soweit nicht andere Angaben gemacht sind.
Es können auch andere Natriumsilikate eingesetzt werden; es wird jedoch bevorzugt, den Natriumoxid- wi Gehalt bei dem geringslmöglichen Verhältnis gegenüber dem Siliciumdioxid-Gchalt zu hallen. Das bedeutet, this Gemisch mit dem Verhältnis 3,22 : I. welches auch das am leichtesten handelsüblich zugängliche Material darstellt, weist das bevorzugte Verhältnis von Silicium- t>'> dioxid zu Natriumoxid auf.
Die Natriumsilikat-I.ösung verleiht dem Bindemittel die Eigenschaft die damit behandell'-n Agglomerate oder Briketts rostbeständig zu machen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bindemittels wird ein Teer verwendet, der einen Erweichungspunkt (nach dem Ring- und Kugelverfahren) im Bereich von ungefähr 90 bis ungefähr 21O°C aufweist, vorzugsweise wird ein Teer mit einem Erweichungspunkt im Bereich von ungefähr 120 bis ungefähr 175"C verwendet Der Teer liegt in pulverförmigem Zustand vor, wobei vorzugsweise alle Teerteilchen eine Teilchengröße unter 150 μπι aufweisen. Pulverförmiger Teer dient zur Schmierung der Oberflächen der Brikettiereinrichtung, vermindert den Formabrieb und dient auch zur inneren Schmierung des Gemisches, so daß die Reibung der Teilchen untereinander vermindert und eine bessere Verdichtung erreicht wird. Darüber hinaus führt der Zusatz von Teer zu einer wasserfesten Bindung zwischen den metallisierten Teilchen in den Briketts. Der Zusatz von pulverförmigem Teer bewirkt weiterhin einen Anstieg des Kohlenstoffgehaltes der Briketts, sowie einen leichten Anstieg des Schwefelgehaltes auf gewöhnlich weniger als 0,01 %.
Der für die erfindungsgemäße Bindemittelzusammensetzung verwendete hydratisierte Kalk liegt vorzugsweise in pulverförmigem Zustand vor; besonders bevorzugt weisen alle Kalkteilchen eine Teilchengröße von weniger als 150 μπι auf. Der Zusatz von hydratisiertem bzw. gelöschtem Kalk, Löschkalk verleiht dem Gemisch Plastizität und verbessert die Brikettfestigkeit.
Anstelle von hydratisiertem Kalk kann feuchter Walzzunder verwendet werden, ohne die physikalischen Eigenschaften der Briketts merklich zu verändern. Die Festigkeit der Briketts in ungebranntem Zustand ist jedoch geringer als bei Verwendung der bevorzugten Bindemittelzusammensetzung; die Festigkeit nimmt jedoch auf einen vergleichbaren Wert zu, nachdem an Luft ausgehärtet worden ist Naturgemäß ist bei Zusatz von Walzzunder das Ausmaß der Metallisierung geringer und mit dem Walzzunder werden unkontrollierbare Verunreinigungen in die Briketts eingebracht.
Sofern das erfindungsgemäß bevorzugte Bindemittel in Verbindung mit metallisierten Eisenfeinstoffen verwendet wird, kann in das Gemisch für die Briketts abgesetzter Schlamm aus den Naßreinigern eingebracht werden, ohne daß hierdurch die physikalischen Eigenschaften der an Luft ausgehärteten Briketts verändert werden. Naturgemäß wird die Metallisierung der Briketts vermindert, wenn zu deren Erzeugung Schlamm benutzt wird. Es ist festgestellt worden, daß dem Gemisch für die Briketts bis zu 25% Schlamm zugesetzt werden können, ohne daß nachteilige Wirkungen auftreten. Naturgemäß muß der Wasseranteil des Bindemittels unter Berücksichtigung des Wassergehaltes des Schlammes vermindert werden.
Die trockenen Komponenten des erfindungsgemäßen Bindemittels können vorgemischt oder verschnitten werden, oder die Komponenten können dem Materialstrom für die Brikettherstellung einzeln zugesetzt werden, zusammen mit der flüssigen Bindemittelkomponente, sofern das Material vor der Brikettierung vermisch! wird.
Eine beispielhafte Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Bindemittels mit hohem Kalkanteil besteht aus 16% flüssigem Natriumsilikat, 32% hydratisiertem Kalk. 4% pulverförmigem Teer und 48% Wasser. 13% dieses Bindcmit'els wurden mit 87% metallisierten Feinsioffen vermischt, um eine Beschickung für die Brikettherstellung zu erhalten. Mit diesem Bindemittel
hergestellte Briketts können als Beschickung für öfen zur Eisen- oder Stahlherstellung verwendet werden. Die Briketts weisen sowohl im ungebrannten Zustand wie im ausgehärteten Zustand hohe Festigkeit auf; ferner eine wasserfeste Bindung und insgesamt eine überragende Qualität; schließlich sind derartige Briketts unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und thermischem Schock.

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Bindemittel für die bei der Pjrektreduktion von eisenhaltigem Material angefallenen metallisierten s Feinstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus
2 bis 40% Teer;
15 bis 35% hydratisiertem Kalk;
15 bis 30% flüssigem N atriumsilikat und ι ο
bis zu 50% Wasser besteht
2. Bindemittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an:
3 bis 5% Teer;
30 bis 35% hydratisiertem Kalk; 15 bis 20% flüssigem Natriumsilikat und
bis zu 50% Wasser.
3. Bindemittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der hydratisierte Kalk vollständig oder teilweise durch feuchten Walzzunder ersetzt ist
4. Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet daß der hydratisierte Kalk in Pulverform mit einer Teilchengröße unter 150 μπι vorliegt.
5. Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Teer einen Erweichungspunkt (nach der Ring- und Kugelmethode) von ungefähr 90 bis 210°C, insbesondere 120 bis 175"C, aufweist to
6. Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Teer in Pulverform mit einer Teilchengröße unter 150 μπι vorliegt.
7. Bindemittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Natriumsi- r> likat eine wäßrige Lösung mit ungefähr 30 bis 55 Cew.-% Natriumsilikat ist.
8. Verwendung des Bindemittels nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Erzeugung von Briketts, die aus 85 bis 95% direktreduziertem metallischem Eisen und ungefähr 5 bis 15% Bindemittel bestehen.
DE2719743A 1976-05-03 1977-05-03 Bindemittel für eisenhaltige Feinstoffe und dessen Verwendung Expired DE2719743C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/682,418 US4032352A (en) 1976-05-03 1976-05-03 Binder composition

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2719743A1 DE2719743A1 (de) 1977-11-17
DE2719743B2 true DE2719743B2 (de) 1980-07-10
DE2719743C3 DE2719743C3 (de) 1984-10-04

Family

ID=24739595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2719743A Expired DE2719743C3 (de) 1976-05-03 1977-05-03 Bindemittel für eisenhaltige Feinstoffe und dessen Verwendung

Country Status (7)

Country Link
US (3) US4032352A (de)
AR (1) AR213843A1 (de)
BR (1) BR7702732A (de)
CA (1) CA1085108A (de)
DE (1) DE2719743C3 (de)
ES (2) ES458391A1 (de)
SU (1) SU688139A3 (de)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4178170A (en) * 1976-08-04 1979-12-11 Istituto Di Ricerca Finsider Per La Riduzione Diretta S.P.A. Process for the production of carburized sponge iron briquettes
AT350600B (de) * 1977-08-25 1979-06-11 Voest Ag Verfahren zur behandlung von eisenschwamm zum verhindern der reoxidation und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
ZA793158B (en) * 1978-07-04 1980-07-30 Isc Smelting Roasting of sulphide materials
NL7905205A (nl) * 1979-07-04 1981-01-06 Laan Dirk Werkwijze voor de vervaardiging van poreuze gevormde voorwerpen zoals vlakke of kanaalvormige isolatie- platen, blokken of soortgelijke bouwelementen, i.h.b. voor het bouwen van geheel geisoleerde huizen.
DE2942899C2 (de) * 1979-10-24 1983-01-05 Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg Verfahren zur Rückgewinnung von bei der Erzeugung und Bearbeitung von Stahl anfallenden Reststoffen
GB2103249B (en) * 1981-06-23 1986-07-23 Yoshida Iron Works Co Ltd Method of producing castings using reduced iron as raw material, melting furnace and briquette used as raw material for castings
BR8205577A (pt) * 1981-09-24 1983-08-30 Sumitomo Metal Ind Processo para produzir um minerio de ferro aglomerado a frio
US4369062A (en) * 1981-09-28 1983-01-18 Strange Robert R Method of making briquettes and product
JPS59157229A (ja) * 1983-02-28 1984-09-06 Nippon Kokan Kk <Nkk> 非焼成塊成鉱の製造方法および装置
GB2189260A (en) * 1986-04-17 1987-10-21 Midrex Int Bv Improved process for producing metallized pellets
JPH03503399A (ja) * 1988-03-11 1991-08-01 ディーア・アンド・カンパニー ＳｉＣ、ＭｎＣ及び合金鉄の製造
US5127943A (en) * 1989-06-22 1992-07-07 Reynolds Metals Company Treatment of reclamation baghouse dust
US5043019A (en) * 1989-08-29 1991-08-27 Sandvik Rock Tools, Inc. Sealant for concrete or cinder block walls
AT393139B (de) * 1989-08-30 1991-08-26 Heckel Karl Dipl Ing Dr Techn Trockenes verfahren zur kaltbrikettierung von huettenstaeuben
US5087293A (en) * 1990-03-09 1992-02-11 Iron Tiger Investments Inc. Agglomeration process utilizing emulsion
US5415795A (en) * 1994-06-16 1995-05-16 Betz Laboratories, Inc. Methods for controlling dust in high temperature systems by contacting dust with an aqueous sodium silicate solution
AUPN317595A0 (en) * 1995-05-25 1995-06-22 Nu-Rock Technology Pty. Ltd. Process for forming shaped articles
AU724028B2 (en) * 1996-05-27 2000-09-07 Rahme, Michelle Maroun Process for forming shaped articles
US6030434A (en) * 1999-03-31 2000-02-29 International Briquettes Holding Method for hot agglomeration of solid metallized iron particles to produce alloyed briquettes
US6743275B1 (en) 2000-05-22 2004-06-01 Alternative Casting Technologies, Llc Method of making and using ferrous metal particle briquettes
FR2809409B1 (fr) * 2000-05-29 2002-07-26 Trabet S A Liant bitumineux pour enrobes a chaud destines a la realisation de couches de roulement de chaussees ainsi qu'enrobes a chaud fabriques a partir d'un tel liant bitumieux
AU2001285236A1 (en) * 2000-08-23 2002-03-04 Solvent Systems International Ferrous metal particle briquettes and method of making and using them
ATE298374T1 (de) * 2001-05-08 2005-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur verwertung von walzzunderschlämmen und feinkohlen
US20030047032A1 (en) * 2001-06-22 2003-03-13 Newman Keith E. Method of producing powder metal parts from metallurgical powders including sponge iron
RU2198940C1 (ru) * 2001-07-03 2003-02-20 Закрытое акционерное общество "Консультационная компания "КОНВЕСТ" Способ получения брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов
JP3944378B2 (ja) * 2001-10-24 2007-07-11 株式会社神戸製鋼所 酸化金属塊成物の製造方法
DE602004025163D1 (de) * 2003-03-07 2010-03-11 Jtekt Corp Brikett als Rohstoff für die Eisenherstellung und Brikett zur Einführung in eine schlackenbildende Vorrichtung
UA86959C2 (uk) * 2003-12-12 2009-06-10 Акцо Нобель Н.В. Спосіб виробництва залізорудних агломератів та композиція зв'язучого
US7437808B2 (en) * 2005-02-14 2008-10-21 The Gates Corporation Method of forming a metal matrix component
US7537789B1 (en) 2005-07-15 2009-05-26 Envirovest Llc System controlling soluble phosphorus and nitrates and other nutrients, and a method of using the system
MY150489A (en) * 2005-08-30 2014-01-30 Du Pont Ore reduction process and titanium oxide and iron metallization product
WO2009052066A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ore reduction process using carbon based materials having a low sulfur content and titanium oxide and iron metallization product therefrom
AU2014412839B2 (en) * 2014-12-02 2018-05-10 Halliburton Energy Services, Inc. Lime-based cement composition
MX2014014746A (es) * 2014-12-03 2015-10-02 D R &D Labs And Engineering S De R L De C V Proceso para la obtencion de briquetas a partir de finos de pellet, lodos de dri, finos de dri y polvos de sistemas de desempolvado de dri para su uso industrial en procesos de producción de hierro de reducción directa.
US9657993B2 (en) 2015-02-20 2017-05-23 Gestion Mcmarland Inc. Solid agglomerate of fine metal particles comprising a liquid oily lubricant and method for making same
CN113366128A (zh) * 2018-12-12 2021-09-07 耶稣大拇指 一种将球团矿粉末、dri淤渣、dri粉末和来自dri粉尘处理系统的残留粉末压制成型煤的方法
CN115305016B (zh) * 2022-08-17 2023-03-10 科顺民用建材有限公司 双组分防水型瓷砖胶组合物、双组分防水型瓷砖胶及其制备方法和应用

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190114356A (en) * 1901-07-15 1902-04-10 Richard Zsigmondy Improvements in Producing a Coating of Metallic-lustre on Ceramic Objects, Enamels, Glasses, Base Metals, and the like.
US1507346A (en) * 1921-02-09 1924-09-02 Gen Electric Furnace Corp Metallurgical process
US1574878A (en) * 1925-02-02 1926-03-02 Harry A Sibley Metal-chip briquette
US2394578A (en) * 1943-03-16 1946-02-12 Wulff John Reclamation of tool steel scrap
US2475781A (en) * 1943-11-15 1949-07-12 Ruberoid Co Method of making construction material
FR970559A (fr) * 1947-12-30 1951-01-05 Perfectionnements au traitement du minerai de fer
US2883723A (en) * 1956-11-20 1959-04-28 Meehanite Metal Corp Process for improved silicate bonded foundry molds and cores
US2995438A (en) * 1958-11-25 1961-08-08 Subervie Georges Michel Preparation of ores for metallurgical use
US3849356A (en) * 1969-12-05 1974-11-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd Mixture for making a mold
CA965966A (en) * 1970-01-08 1975-04-15 Jesse R. Conner Land improvement with waste materials
US4015977A (en) * 1971-08-16 1977-04-05 Crawford Chester C Petroleum coke composition
JPS5760410B2 (de) * 1974-09-04 1982-12-20 Nitsushin Seiko Kk
US3925060A (en) * 1974-09-23 1975-12-09 Timken Co Compact containing iron oxide and carbon and method for its use in steelmaking

Also Published As

Publication number Publication date
ES458391A1 (es) 1978-11-01
ES472677A1 (es) 1979-04-01
SU688139A3 (ru) 1979-09-25
AR213843A1 (es) 1979-03-30
BR7702732A (pt) 1978-06-06
CA1085108A (en) 1980-09-09
US4116679A (en) 1978-09-26
DE2719743A1 (de) 1977-11-17
DE2719743C3 (de) 1984-10-04
US4032352A (en) 1977-06-28
US4105457A (en) 1978-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2719743C3 (de) Bindemittel für eisenhaltige Feinstoffe und dessen Verwendung
DE3008823C2 (de) Verfahren zum Agglomerieren von kohlenstoffhaltigem Feinmaterial
DE2551840A1 (de) Additiv fuer eisenschmelzen
DE2728603A1 (de) Verfahren zum behandeln von plattierschlamm
DE2605215A1 (de) Verfahren zur herstellung von briketts und mit einem solchen verfahren hergestellte briketts
DE2942899C2 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von bei der Erzeugung und Bearbeitung von Stahl anfallenden Reststoffen
DE2165595C3 (de) Gesintertes Pellet und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3445503A1 (de) Verfahren zur herstellung von briketts
DE2816888C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hochfesten Grünpellets
DE3908019C1 (de)
DE2305520B2 (de) Verfahren zum brikettieren einer pulverfoermigen substanz
DE2527678C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Koks für metallurgische Zwecke
DE2111175C3 (de) Zusatzmittel für die Stahlherstellung auf Ferrophosphorbasis
DE2154955C3 (de) Verwendung von Braunkohlenkokspellets für die Sinterung und Verfahren zur Herstellung dieser Pellets
DE919473C (de) Kupplungswerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE974681C (de) Verfahren zur Erzverhuettung im Niederschachtofen
AT206182B (de) Verfahren zur Herstellung von Erzbriketts
DE2514756B2 (de) Verfahren zur herstellung von fluorithaltigen briketts
DE2139681B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer homogenen Kupfer-Blei-Legierung
DE677895C (de) Verfahren zur Herstellung von Presslingen
DE3101168A1 (de) &#34;verfahren zur herstellung von aufkohlungsmitteln mit erhoehter aufloesungsgeschwindigkeit&#34;
DE2826505A1 (de) Brikett aus metallhaltigem material und bindemittel, sowie verfahren zur herstellung
DE1809700B1 (de) Metallurgisches Flussmittel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE674649C (de) Verfahren zur Herstellung eines Koksbriketts aus an sich nicht brikettierbaren, von Natur aus wasserarmen Brennstoffen
DE2251606A1 (de) Verfahren zum herstellen eines festen brennstoffes fuer die erzreduktion

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8281 Inventor (new situation)

Free format text: PIETSCH, WOLFGANG BERNHARD, MATTHEWS, N.C., US

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MIDREX INTERNATIONAL B.V. ROTTERDAM NIEDERLASSUNG

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: BLUMBACH, P., DIPL.-ING., 6200 WIESBADEN WESER, W., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. KRAMER, R., DIPL.-ING.,8000 MUENCHEN ZWIRNER, G., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING., 6200 WIESBADEN HOFFMANN, E., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee