DE2715011C3 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gebläserad insbesondere für Hochtemperatur-Betrieb, z. B. für die Heißluftumwälzung in Back- und Bratrohren mit pyrolitischer Selbstreinigung, mit wenigstens einer radialen, am Plattenrand mit Einschnitten versehenen Grundplatte sowie mit von der Grundplatte abstehenden Gebläseschaufeln.

Bei derartigen Gebläserädern, die z. B. für die Luftumwälzung in Back- und Bratröhren verwendet werden bei Betriebstemperaturen bis um 500⁰C, besteht die Gefahr, daß sich das Material der relativ dünnwandigen Grundplatte infolge Temperaturspannungen insbesondere im Randbereich verzieht mit der Folge, daß die geforderte Rundlaufeigenschaft nicht mehr gewährleistet ist. Durch die entstehende Unwucht erhöht sich das Laufgeräusch des Gebläses beträchtlich und die Standzeit der Motorlager verkürzt sich erheblich.

Bei einem bekannten Lüfterrad (deutsche OS 16 28 222) ist der äußere Rand der Lüftergrundplatte durch Einschnitte vielfach unterbrochen, wobei die Einschnittkanten umgebogen sind und die Gebläseschaufeln bilden. Hierbei sind die relativ tiefen Einschnitte sägezahnförmig ausgebildet. Es besteht hierbei die Gefahr, daß bei Verwendung des Lüfters in einer Umgebung mit sehr hoher Temperatur die säge/ahnförmigen Lappen sich verziehen. Um dies zu vermeiden hat man im Bereich dieser sägezahnförmigen Lappen Versteifungssicken angeformt, was einen erhöhten Fertigungsaufwand bedeutet.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gebläserad der eingangs genannten Art auch bei Hochtemperatur-Betrieb die Rundlaufeigenschaften zu verbessern.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der äußere Rand der Grundplatte wellenartig geformt ist, Im Gegensatz zu dem bekannten Lüfterrad werden hierbei Kanten und Ecken völlig vermieden, d.h. die wellenartige Grundform Verläuft ununterbrochen rund ähnlich einem Ründgewölbe, das bekanntlich eine besonders hohe Tragfähigkeit und Stabilität besitzt. Die bei Hochtemperatur^Betrieb auftretenden Materialspannungen können sich an dem in gewissen Grenzen elastisch nachgebigen Plattenrand ausgleichen; sie können aber nicht eine plastische Deformation des Plattenrandes bewirken. Eingehende Versuche haben gezeigt, daß auf diese Weise auch extremen Betriebstemperaturen mit stärksten Temperaturschwankungen eine Unwucht im Gebläserad vermieden und eine exakte Rundlaufeigenschaft gewährleistet werden kann.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist gegeben !0 durch einen mäanderförmigen Verlauf des wellenartigen Plattenrandes. Durch diesen mäanderförmigen Verlauf werden jeweils am Fußbereich der Einschnitte verengte Stellen an den Wellenzähnen geschaffen, die Sollbn.chstellen bilden. Durch das Vorhandensein solcher Sollbruchstellen wird das Auswuchten des Gebläserades wesentlich erleichtert, indem in einfacher Weise lediglich der eine oder andere Wellenzaim abgezwickt wird. Im Gegensatz hierzu war es bei bisher gebräuchlichen Gebläserädern erforderlich, zum Auswuchten kleine Auswucht-Gewichte auf der Grundplatte aufzuschweißen oder aufzunieten.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert Es zeigt

Fig.l das erfindungsgemäße Gebläserad in perspektivischer Darstellung,

Fig.2 die Einzelheit X gemäß Fig.l eines anders ausgestalteten Gebläserades.

Das Gebläserad gemäß F i g. 1 besteht aus einer radialen, aus Stahlblech bestehenden scheibenförmigen Grundplatte 1 mit einem zentralen Lagerteil 2. Aus dem Material der Grundplatte 1 sind durch Freistanzungen 3 langgestreckte Gebläseschaufeln 4 herausgebogen, die von der Grundplatte 1 etwa im rechten Winkel

v> abstehen. Im Ausführungsbeispiel sind die Gebläseschaufeln 4 etwas vom Platzrand 5 der Grundplatte 1 abgesetzt. Wie die Figur zeigt, ist der äußere Plattenrand 5 der Grundplatte 1 durch Tinschnitte 6 vielfach unterbrochen. Der Einfachheit halber sind in

·»" der Zeichnung nur wenige dieser Einschnitte 6 eingezeichnet; in Wirklichkeit besitzt die Grundplatte 1 an ihrem gesamten Plattenumfang derartige Einschnitte 6. Im Ausführungsbeispiel werden die Einschnitte 6 gebildet durch wellenartige Ausformung des Plattenran-

des 5. Die Einschnitte 6 erstrecken sich in radialer Richtung bis etwa in Höhe der äußeren Begrenzungen der Gebläseschaufeln 4.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 weist der Platienrand 5 einer Grundplatte 7 einen mäanderförmi-

5« gen Verlauf auf. wobei die einzelnen Wellenzähne 8 im Fußbereich verengt sind und in diesem Bereich Sollbruchstellen bilden. Beim Auswuchten des Gebläserades können an diesen Sollbruchstellen 9 einzelne Wellenzähne 8 sehr einfach z. B. mit einer Kneifzange

5¹· abge/wickt werden.

Durch die vielfache Unterbrechung des Plattenrandes 5 wird erreicht.daß bei Hochtemperaturbetrieb b/w. bei sehr starken Temperaturschwankungen auftretende Materialspannungen sich frei austoben können, da das Material im Bereich des Plattenrandes weitgehend beweglich ist, insbesondere in dem Plattenbereich, der nicht durch die abstehenden Gebläseschaufeln 4 stabilisiert ist Es wird ein ähnlicher Effekt erzielt, wenn der Plattenrand 5 nicht wellenförmig profiliert, sondern

vielmehr lediglich mit kurzen linienförmigen Radialcinschnitten versehen ist,

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Gebläses ad insbesondere für Hoch temperatur-Betrieb, ζ. B. für die Heißluftumwälzung in Back- und Bratrohren mit pyrolitischer Selbstreinigung, mit wenigstens einer radialen, am Plattenrand mit Einschnitten versehenen Grundplatte sowie mit von der Grundplatte abstehenden Gebläseschaufeln, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand (5) der Grundplatte (1, 7) wellenartig geformt ist

2. Gebläserad nach Anspruch I, gekennzeichnet durch einen mäanderförmigen Verlauf des wellenartigen Plattenrandes (5).

3. Gebläserad nach Anspruch 1 und/oder 2, mit vom Plattenrand abgesetzten Gebläseschaufeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (6) am äußeren Plattenrand sich in radialer Richtung bis in Höhe der Gebläseschaufeln (4) erstrecken.