DE2713851C3 - Polyester-Füllmaterial - Google Patents
Polyester-FüllmaterialInfo
- Publication number
- DE2713851C3 DE2713851C3 DE2713851A DE2713851A DE2713851C3 DE 2713851 C3 DE2713851 C3 DE 2713851C3 DE 2713851 A DE2713851 A DE 2713851A DE 2713851 A DE2713851 A DE 2713851A DE 2713851 C3 DE2713851 C3 DE 2713851C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyester
- organic fiber
- filler material
- flame
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/904—Flame retardant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
- Y10T428/24537—Parallel ribs and/or grooves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2909—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
- Y10T442/612—Hollow strand or fiber material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T442/635—Synthetic polymeric strand or fiber material
- Y10T442/636—Synthetic polymeric strand or fiber material is of staple length
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
- Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Polyesterfaser-Füllmaterial,
das mit einem gehärteten Polysiloxanüberzug beschichtet und/oder mit einem Kunstharzbindemittel gebunden
ist.
Polyesterfaser-Füllmaterialien werden gewerblich in zahlreichen Kleidungsstücken und anderen Erzeugnissen,
wie Schlafsäcken, Steppdecken oder Kissen, eingesetzt. Eine besonders brauchbare und vorteilhafte
Form eines Polyesterfaser-Füllmaterials weist einen Überzug aus gehärtetem Polysiloxan auf (vergl. z. B. die
US-PS 32 71 189 und 34 54 422), da bestimmte günstige Eigenschaften, wie die Volumen- bzw. Massenbeständigkeit
und Flauschigkeit, dadurch verbessert werden. Die meisten Polyesterfaser-Füllmaterialien wiesen bisher
die Form von Spinnfasern auf. In jüngerer Zeit wurden jedoch Kabel aus Endlosfäden (Filamentkabel)
vorgeschlagen und verwendet; vergl. z. B. V. A11 ν a t ter in Chemiefasern/Textil Ind. 23 (Februar 1973),
Seiten 117 bis 118. Einige Polyester-Faserfüllprodukte werden in Form eines harzgebundenen Vlieses eingesetzt;
vergl. P. J. Kline in Textile Chemist and
Colorist, Band 8 (1976), Seiten 35 bis 37. Das Harzbindemittel wird auf die beispielsweise in Form
von Spinnfaservliesen vorliegenden Fasermischungen aufgesprüht und bietet ein vorteilhaftes Mittel zur
Erhöhung des Zusammenhalts der Vliese. Diese harzgebundenen Polyestervliese, welche relativ geringe
Anteile (im allgemeinen weniger als 20 Gew.-%) vor gehärtetem Harz enthalten, dürfen nicht mit der
wesentlich mehr Harz enthaltenden und beispielsweise als Kunstleder geeigneten imprägnierten Faservlieser
verwechselt werden.
T. J. Swihart und P. E. Campbell berichten ir ihrem Aufsatz »How Silicones Affect Fabric Flammabi-
ίο lity« in Textile Chemist and Colorist, Band 6 (1974)
Seiten 109 bis 112, daß Silikonüberzüge die Entflammbarkeit von Polyester-Filamentmaterialien. erhöhen.
Gemäß P. J. KI i η e (a. a. Ο.) wird die Entflammbarkeil
eines Polyesterfaser-Füllmaterials auch durch eine Harzbindung erhöht
Zur Verbesserung der Flammbeständigkeit eine; Polyesterfaser-Füllmaterials wurde in US-PS 38 70 59C
vorgeschlagen, ein Gemisch aus 65 bis 95% Polyester und 5 bis 35% eines nichtentflammbaren, halogenhalti
gen Polymeren mit einem speziellen, nichtentflammba ren halogenhaltigen Copolymeren mit einem Gehalt
von bis zu 10% eines flammhemmenden, halogenhalti gen Synergisten zu überziehen oder zu verbinden. In der
Patentschrift wird vor der Verwendung hoher Anteile von halogenhaltigen Polymeren in Faserfüllmaterialien
aufgrund des dabei auftretenden schwerwiegenden Elastizitätsverlusts und der Tendenz zur Verdichtung
beim Gebrauch gewarnt Ferner wird in der Patent schrift festgestellt, daß, obwohl teuere, flammfeste
Fasern verfügbar sind und bei einem Versuch zur Erzielung billigerer, nichtentflammbarer Textilerzeugnisse
mit entflammbaren Fasern vermischt wurden, die aus einem solchen Gemisch von Polyesterfasern
erhaltenen Produkte immer noch Mängel aufweisen aufgrund welcher sie sich für viele Zwecke nicht eignen,
wenn der Anteil an nichtentflammbaren Fasern hoch genug ist, um das Produkt selbstlöschend zu machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die horizontale Brenngeschwindigkeit eines Polyesterfaser-Füllmaterials
zu verringern, wenn dieses einer kleinen Flamme (wie der Flamme einer Kerze oder eines
brennenden Zweiges, welche auf Gegenstände, wie Schlafsäcke, einwirken kann) ausgesetzt wird, ohne daß
die durch Verwendung des Polysiloxanüberzugs und/| oder des Harzbindemittels erzielten günstigen Eigen
schäften verlorengehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelös daß das mit Polysiloxan und/oder Kunstharz versehen'
Polyesterfaser-Füllmaterial in Form einer Mischung au 80 bis 98 Gew.-% des Polyesterfaser-Füllmaterials und
bis 20 Gew.-% eines organischen^ Fasermaterials, welches seine physikalische Unversehrtheit beibehäl
wenn es einer Streichholzflamme ausgesetzt wird, vorliegt.
Es war überraschend, daß sich eine beträchtlich Verringerung der horizontalen Brenngeschwindigkeifej
von polysiloxanbeschichteten und/oder harzgebunden nen Polyesterfaser-Füllmaterialien ohne spürbare Είη·|ί
büße an vorteilhaften Eigenschaften durch bloßes-'j
Einverleiben relativ geringer Anteile von bestimmten?!
anderen fadenartigen Materialien bzw. Filamentmatei:!
rialien erzielen läßt, denn im allgemeinen wurde durch Zugabe geringer Anteile von flammbeständigen Fasern
zu Vliesen aus Polyester-Spinnfasern (die nicht mit Silikon beschichtet oder mit Harz gebunden wurden) die
horizontale Brenngeschwindigkeit der Vliese erhöht.
Der Polyester kann ein beliebiger der für die Herstellung von Textilfasern geeigneten Polyester sein;
bevorzugt werden jedoch Terephthalat-Polyester, wie Polyethylenterephthalat oder Poly-{hexahydro-p-xylylenterephthalat), und Terephthalat-Copolyester, bei
denen mindestens 85 Mol-% der Estereinheiten Äthylenterephthalat- oder Hexahydro-p-xylylenterephtalat-Einheiten darstellen. Das Polyesterfaser-Füllmaterial wird nach herkömmlichen Methoden erzeugt
und kann in Form von Spinnfasern (welche derzeit gebräuchlicher sind) oder Kabeln aus Endlosfäden
vorliegen. Die Kabel enthalten im allgemeinen eine große Zahl von Filamenten, vorzugsweise mit einem
Titer von 100000 Denier oder darüber. Es sei festgestellt, daß die Erfindung lediglich ein Polyesterfaser-Füllmaterial und nicht Mischgarne betrifft
Geeignete Polysiloxanzusammensetzungen für die
Herstellung des gehärteten, polysiloxanbeschichteten
Polyesterfaser-FüIIreaterials sind z.B. in den US-PS
34 54 422 ui:d 32 71 189 beschrieben. Einige geeignete
Harzbindemittel werden von P. J. K1 i η e (a. a. O-), in
den US-PS 34 02 070 und 36 60 222 sowie in den Beispielen erwähnt Es gibt einige Handelsprodukte, die
speziell für diese Zwecke vorgesehen sind.
Die Anteile des gehärteten Polysiloxans und/oder Harzbindemittels werden abhängig von der vorgesehenen Verwendung variiert Der Anteil des gehärteten
Polysiloxans am Polyesterfaser-Füllmaterial kann beispielsweise im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-% liegen und
beträgt vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 1,5 Gew.-% (jeweils bezogen auf das Faserfüllmaterial). Der Anteil
des Harzbindemittels (nach der Härtung) kann bis etwa 20 Gew.-% ausmachen und beträgt im allgemeinen etwa
5 bis etwa 20 Gew.-%, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Faserfüllmaterial. Das
Polysiloxan und das Harz können durch Aufsprühen in Form einer Emulsion appliziert und danach gehärtet
werden. Die Applikation kann auf die Fasermischungen erfolgen; vorzugsweise wird das Polysiloxan jedoch auf
den Polyester aufgebracht, bevor dieser mit dem anderen Fasermaterial vermischt wird.
Das organische Fasermaterial, das mit dem Polyesterfaser-Füllmaterial vermischt wird, gehört zu jenen
organischen Fadenmaterialien, welche ihre physikalische Unversehrtheit beibehalten (d. h. z. B. nicht
schmelzen, verdampfen, übermäßig schrumpfen oder verbrennen und zerbröckeln), wenn sie einer kleinen
Flamme (wie jener eines brennenden Streichholzes, das an einem lockeren Knäuel der Fasern in einem
Aschenbecher angelegt wird) ausgesetzt werden. Beispiele für geeignete Materialien sind Poly-(p-phenylenterephthalamid), (das bevorzugt wird), flammhemmendes Reyon, Novolakharze, Polybenzimidazol,
Baumwolle und Poly-(m-phenylenisophthalamid). Gewünschtenfalls können zwei oder mehr Materialarten in
der Mischung vorliegen; mit einem Gemisch aus Poly-(p-phenylenterephthalamid) und Poly-(m-phenylenisophthalamid) wurde ein besonders gutes Resultat
erzielt. Einige dieser Materialien weisen eine anerkannt hohe Flammbeständigkeit auf; dies ist jedoch nicht das
entscheidende Kriterium. Nichtentflammbare, halogenhaltige Polymere, wie sie z. B. in der US-PS 38 70 590
beschrieben sind, verlieren ihre physikalische Unversehrtheit durch Abschmelzen oder Wegschrumpfen,
wenn sie einer kleinen Ramme ausgesetzt werden. Solche Polymere sind daher ungeeignet Andererseits
sind Baumwollfasern trotz ihrer Brennbarkeit geeignet, da Baumwolle einen Aschenriickstand bildet, der die
physikalische Integrität bewahrt. Im Gegensatz dazu schrumpft Wolle ein und behält ihre physikalische
Unversehrtheit nicht bei. Man kann Fasermaterialien empirisch testen, beispielsweise durch Untersuchung
der Wirkung einer kleinen Flamme auf die physikalische Unversehrtheit eines aus den Materialien erzeugten
losen Knäuels, um einen Anhaltspunkt hinsichtlich ihrer
Eignung zu erhalten. Man kann auch die Brennge schwindigkeit von Mischungen testen, wie nachstehend
näher erläutert wird.
Der Anteil des organischen Fasermaterials in der
ίο Mischung liegt im Bereich von etwa 2 bis etwa 20
Gew.-% und beträgt vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere etwa 10 Gew.-%.
Das organische Fasermaterial liegt vorzugsweise in derselben Form wie das Polyesterfaser-Füllmaterial
vor; das heißt, die Polyester-Spinnfasern werden vorzugsweise mit organischen Spinnfasern vermischt,
welche ihre physikalische Unversehrtheit bewahren, wenn sie der Flamme eines brennenden Streichholzes
ausgesetzt werden; Endlosfadenkabel aus Polyester
werden vorzugsweise mit Endlosfäden des organischen
Fasermaterials vermischt
Die Fasermischungen, Vliese, gesteppten bzw. gehefteten Verbundrjaterialien, Gewebe, Kleidungsstücke
und anderen Erzeugnisse können nach herkömmlichen
Die Flammreaktion der Mischungen wird dadurch bestimmt, daß man ein Verbundgebilde herstellt,
welches ein gefülltes Produkt simuliert, und es einer kleinen Flamme aussetzt und seine horizontale Brenn
geschwindigkeit mißt Beträchtliche Verringerungen
der Brenngeschwindigkeit führen zu einer Abschwächung der Gefährdung von Personen, die einen
Schlafsack oder ein ähnliches Erzeugnis verwenden, welches einer kleinflammigen Feuerquelle ausgesetzt
wird und bei welchem eine horizontal fortschreitende Flammenfront auftreten könnte. Es war nicht zu
erwarten, daß solche relativ geringen Anteile der organischen Fasern, welche bei Einwirkung der Flamme
ihre physikalische Unversehrtheit bewahren, die außer
ordentlich vorteilhafte Verringerung der Brennge
schwindigkeit bei Verbundgebilden aus beschichteten Polyesterfaser-Füllmaterialien gewährleisten würden.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Art der anderen Bestandteile solcher Verbundgebilde (insbesondere des
In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich sämtliche Prozentangaben auf das Gewicht (auf Basis
des Gesamtgewichts), sofern es nicht ausdrücklich anders angegeben ist. Der nachstehend beschriebene
Test zur Bestimmung der horizontalen Brenngeschwindigkeit erfolgt nach der von der Canvas Products
Association International in CPAI-75 (Brenngeschwindigkeitsnorm für Schlafsäcke) aufgenommenen Methode.
Verstreckte, hohle, gekräuselte, 4,75 Denier pro Faden aufweisende Polyäthylenterephthalat-Spinnfasern mit einem gehärteten Polysiloxanüberzug werden
aus den in Tabelle I ersichtlichen Anteilen mit anderen Fasern in Chargen von etwa 1 kg vereinigt und dann
zunächst von Hand und hierauf mit Hilfe einer Garnettkarde gründlich vermischt. Die erhaltenen
Bahnen werden kreuzweise zu 3 m2 großen Vliesen mit
einem Flächengewicht von etwa 300 g/m2 gelegt.
Die Vliese werden zu 71,2 χ 30,5 cn» großen Stücken geschnitten. Aus diesen wird ein Verbundgebilde
hergestellt, wobei das Vlies zwischen zwei 71,2 χ 30,5 cm
große Stücke aus daunensicherem Polyamid-Taftgewebe (hergestellt aus Fdamentgarnen mit 70 Denier) gelegt
wird. Derartige Verbundgebilde werden dann mit Hilfe eines Polyesterspinnfadens 70/3 ur ter Anwendung von
4 Steppstichen pro cm bei einem Nahtspielraum an allen vier Rändern von 0,6 cm vernäht
Die Verbundgebilde werden in einer Kammer während 24 Std. auf die Hälfte ihrer ursprünglichen
Höhe zusammengedrückt In ein und derselben Kammer werden jeweils fünf entsprechende Gebilde
gleichzeitig komprimiert Die zusammengedrückten Prüfkörper werden mindestens 1 Std. (passiv) regenerieren
gelassen, bevor sie auf die horizontale Brenngeschwindigkeit getestet werden.
Die Brenntests werden in einem Prüfschrank durchgeführt, der sich in einer abgedichteten Chemikalien-Abzugshaube,
die mit einem mit unterschiedlicher Geschwindigkeit betreibbaren Ventilator ausgestattet
ist, befindet Der Druck in der Haube beträgt 1,65 cm H2O unterhalb Atmosphärendruck. Während des
Zündvorgangs wird ein Luftstrom von 43 m/min außerhalb des Prüfschrankes aufrechterhalten. Wenn
der Test beendet ist, wird die Haube mit Hilfe eines Luftstroms von 415 m/min von flüchtigen Verbrennungsprodukten
gesäubert.
Der verwendete, rechteckige Prüfschrank weist eine Grundfläche von etwa 61 χ 61 cm und eine Höhe von
etwa 71cm auf. Beide Metallseitenwände sowie die
Metallrückwand weisen oben und unten· jeweils einen 5,1 cm breiten Luftspalt auf. Als Vorderwand dient eine
51 χ 51 cm messende Platte aus einem hitzebeständigen Glas, welche oben und unten einen 10 cm breiten Spalt
aufweist. Der Deckel besteht aus einer massiven (festen) Metallplatte.
Für den Brenntest werden die Verbundprüfkörper jeweils einmal auf die Hälfte gefaltet (bis auf 30 χ 36 cm)
und auf eine rechteckige Stahlplatte mit entsprechenden Gesamtabmessungen gegeben, die einen Abschnitt mit
einer Länge von 25,4 cm und einer Tiefe von 3,8 cm aufweist, der von der Vorderkante mit einer Länge von
30 cm herausgeschnitten wurde. Die seitlichen und hinteren Ränder der Prüfkörper werden mit einer
Stahlklammer auf eine Dicke von 2,5 cm zusammengedrückt. Die mit der Klammer und dem gefalteten
Prüfkörper ausgestattete Platte wird auf vier Stützen bzw. Unterlagen gelegt, welche das Anbringen eines
Bunsenbrenners unterhalb der Mitte des an der Vorderseite vorstehenden Randes des gefalteten Prüfkörpers
erlauben. Ein nicht mit Luft vermischter Strom von n-Butangas wird so eingestellt, daß die Flamme des
Brenners um 1,9 cm über die Oberseite der Stahlplatte ansteigt und auf den Prüfkörper auftrifft Die Flamme
wird 30 Sek. lang angelegt.
Nachdem der Prüfkörper entzündet wurde und 3,8 cm längs ihrer langen Dimension gebrannt hat, wird eine
Stoppuhr in Gang gesetzt. Nachdem der Prüfkörper weitere 25,4 cm längs der langen Dimension gebrannt
hat, stoppt man die Uhr und notiert die verstrichene Zeit in Sekunden. Aus der Sekundenzahl wird die Geschwindigkeit
des horizontalen Brennens berechnet. Das Abreißen von zwei Baumwollfäden mit daran befestigten
Gewichten, die quer über die Oberseite der Prüfkörper in einem Abstand von 3,8 bzw. 29,2 cm am
vorderen Rand und parallel zu diesem aufgehängt bzw. -gespannt sind, zeigt an, wann die Stoppuhr in Betrieb
gesetzt werden soll. Wenn der erste Faden zum Zeitpunkt des Verlöschens sämtlicher Flammen nicht
abgerissen ist, wird der Prüfkörper als »nicht entzündet« angesehen (d. h, die Brenndauer und die Brennweite
haben jeweils den Wert Null). Wenn nach dem Verlöschen sämtlicher Flammen zwar der erste Faden,
nicht jedoch der zweite Eiden abgerissen ist, wird die Probe als »selbstlöschend« betrachtet Die Zeit vom
Abreißen des ersten Fadens bis zum Verlöschen der letzten Flamme sowie die vom ersten Faden in Richtung
des zweiten Fadens verbrannte Wegstrecke werden notiert
ίο Nachdem sämtliche fünf einander entsprechenden
Prüfkörper innerhalb eines gegebenen Prüfkörpersatzes getestet wurden, dividiert man die. mit 60
multiplizierte Summe der fünf Brennweiten durch die Summe der fünf Brennzeiten. Das Ergebnis dieser
Berechnung ist die durchschnittliche horizontale Brenngeschwindigkeit in cm/min für den Prüfkörpersatz.
Tabelle I zeigt die Art und Mengen der in diesen polysiloxanbeschichteten Polyestermischungen verwendeten
organischen Stapelfasern sowie die horizontalen Brenngeschwindigkeiten dieser Proben, welche höchstens
etwa die Hälfte des Werts im Falle der polysiloxanbeschichteten Polyester-Vergleichsprobe
darstellen. Die Brenngeschwindigkeit wird durch Zugabe eines weiteren Anteils der geringeren Komponente
herabgesetzt Die Art des Polyamid-Taft-Deckgewebes besitzt jedoch eine begrenzende Wirkung auf die
weitere Verminderung der Brenngeschwindigkeit von Mischungen unter einen bestimmten Wert; es ist dann
zweckmäßig, ein flammbeständigeres Deckgewebe zu
jo wählen.
Außer bei den vorgenannten polysiloxanbeschichteten Polyestermischungen wurde eine entsprechende
Verringerung der Brenngeschwindigkeit bei Verbundmaterialien festgestellt, die andere polysiloxanbeschichtete
Polyesterfasern, d. h. derartige Fasern von PoIy-(hexahydro-p-xylylenterephthalat)
und eines Copolyesters enthalten, sowie einen anderen Polysiloxan-Überzug
und Polybenzimidazol als geringeren Bestandteil aufweisen. Obwohl die Fasern der in Beispiel 1
getesteten Prüfkörper einen gehärteten Polysiloxan-Überzug in einem Anteil von etwa 0,75% (bezogen auf
das Fasergewicht) aufwiesen, haben die Erfinder Prüfkörper mit unterschiedlichen Anteilen eines solchen
Überzugs getestet und dabei eine entsprechende Verringerung der Brenngeschwindigkeit festgestellt.
Tabelle | I | Geringerer Bestandteil | Anteil, | Brenn |
Prüf- | % | geschwindig | ||
50 körper | keit, cm/rrin | |||
0 | 11,4 | |||
Ver | ||||
gleich | MPD-I | 10 | 6,1 | |
55 1 | Baumwolle | 10 | 5,6 | |
2 | PPD-T | 2 | 4,8 | |
3 | Novolak | 10 | 4,6 | |
4 | PFR-Reyon | 10 | 4,1 | |
5 | PFR-Reyon | 13 | 3,8 | |
i0 6 | PPD-T | 10 | 3,8 | |
7 | PPD-T | 13 | 3,3 | |
8 | 50/50 PPD-T/ | 13 | 3,3 | |
9 | PFR-Reyon | |||
95/5 MPD-I/PPD-T | 10 | 2.5 | ||
is IO |
Bemerkung:
Analog Beispiel 1 werden die in Tabelle II angegebenen Anteile von PPD-T mit verstreckten,
hohlen, gekräuselten, 4,75 Denier pro Faden aufweisenden Polyäthylenterephthalat-Spinnfasern (ohne gehärteten
Polysiloxanüberzug) vereinigt, und es werden Stücke aus kreuzweise gelegten Vliesen derselben
Abmessungen wie in Beispiel ! hergestellt. Die Vliesstücke werden dann an beiden Seiten mit einem
handelsüblichen Acrylharzbindemittel bis zu einer Harzaufnahme bzw. -beladung von 20%, bezogen auf
das Gewicht des zugesetzten Harzes (nach der Härtung) im Vergleich zum Gewicht der vermischten Fasern vor
dem Besprühen, besprüht und in einem Ofen bei etwa 1750C bis zur Gewichtskonstanz gehärtet. Die horizontalen
Brenngeschwindigkeiten werden gemäß Beispiel 1 gemessen und sind aus Tabelle II ersichtlich, in der sie
einem kein PPD-T enthaltenden Vergleichsprüfkörper gegenübergestellt werden. Sie zeigen eine ähnlich
bedeutende Abnahme, wenn dem harzgebundenen Vlies geringe Anteile von PPD-T einverleibt werden.
Tabelle II | Brenn |
PPD-T | geschwindigkeit, |
cm/min | |
10 | |
0 (Vergleich) | 7,3 |
2 | 5,9 |
5 | 4,8 |
10 | 4,6 |
15 | 4,1 |
20 | |
Beispiel 2 wird wiederholt, außer daß die aus Tabelle III ersichtlichen Gewichtsanteile von Acrylharz auf die
Polyester-Spinnfasern aufgesprüht werden und der Anteil des PPD-T stets 10% beträgt.
Tabelle III | Brenn |
Harz, % | geschwindigkeit, |
cm/min | |
4,1 | |
0 | 33 |
5 | 4,1 |
10 | 4,8 |
20 | 4,1 |
40 | |
Der Anteil des Harzbindemittels beeinflußt somit die
horizontale Brenngeschwindigkeit nicht wesentlich, vorausgesetzt, das PPD-T ist zwecks Verringerung der
Entflammbarkeit vorhanden.
Das Verfahren von Beispiel 3 wird wiederholt, außer daß man 10% verschiedener handelsüblicher Harze (vgl.
Tabelle IV) verwendet. Einige Ergebnisse stellen den Mittelwert der an drei entsprechenden Prüfkörpern
erzielten Werte dar.
Harz | Brenngeschwindig | 10% |
keit, cm/min | PPD-T | |
Ver | 4,8 | |
gleich | ||
Selbstvernetzendes Acrylharz, | 10 | 4,3 |
Emulsion | ||
Selbstvernetzendes Acrylharz, | 7,6 | |
Emulsion (niedrigere Erwei | 4,1 | |
chungstemperatur) | ||
Selbstvernetzendes Vinylacryl- | 5,9 | SE |
harz | ||
Modifiziertes, mit Ester weichge | 4,1 | |
machtes Vinylchloridpolymerisat | ||
in wäßriger Dispersion |
»SE« zeigt an, daß sämtliche, 10% PPD-T enthaltenden und mit dem Vinylchloridpolymerisat besprühten
Prüfkörper nach der anfänglichen Entzündung selbst auslöschen (die Brenngeschwindigkeit beträgt nur
durchschnittlich 3 cm/min). Die Vergleichs-Priifkörper brennen dagegen nur langsam und sind nicht selbstlöschend.
Es wird darauf hingewiesen, daß durch Zugabe von 10% PPD-T bei allen erwähnten Bindemitteln eine
beträchtliche Verbesserung erzielt wird.
Ein handelsübliches Vlies aus acrylharzgebundeneii
massiven (im Gegensatz zu hohlen) gekräuselten, 6 Denier pro Filament aufweisenden Polyäthylenterephthalat-Endlosfäden
wird von Hand mit 10 Gew.-% ungekräuselten PPD-T-Endlosfäden vereinigt. Das
erhaltene Gebilde wird zerschnitten. Dann werden
gemäß Beispiel 1 Verbundgebilde hergestellt und getestet und mit Gebilden verglichen, die in entsprechender
Weise aus einem kein PPD-T enthaltenden Vergleichsvlies erzeugt wurden. Aus Tabelle V geht
hervor, daß die ersteren Gebilde eine beträchtlich verminderte Brenngeschwindigkeit aufweisen.
Tabelle V | Brenn geschwindigkeit, cm/min |
Prüfkörper | 9,9 4.8 |
Vergleich 0% PPD-T 10% PPD-T |
|
Claims (9)
1. Polyesterfaser-Füllmaterial, beschichtet mit einem gehärteten Polysiloxanüberzug und/oder
gebunden mit einem Kunstharzbindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form einer Mischung aus 80 bis 98 Gew.-% des
Polyesterfaser-Füllmaterials und 2 bis 20 Gew.-% eines organischen Fasermaterials, welches seine
physikalische Unversehrtheit beibehält, wenn es einer Streichholzflamme ausgesetzt wird, vorliegt
2. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das organische Fasermaterial Poly-(pphenylenterephthalamid) ist
3. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial flammhemmendes
Reyon ist
4. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das organische Fasermaterial ein phenolisches Fasermaterial aus einem Novolakharz
ist
5. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial Poly-(mphenylenisophthalamid)
ist.
6. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial Polybenzimidazol
ist.
7. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterfaser-Füllmaterial
und das organische Fasermaterial jeweils in Form eines Kabels aus Endlosfäden vorliegen.
8. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis· 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterfaser-Füllmaterial
und das organische Fasermaterial in Form von Spinnfasern vorliegen.
9. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial
Baumwolle ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/671,278 US4040371A (en) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Polysiloxane coated polyester fibers blended with other fibers to obtain fibrous mass having more acceptable flame resistance than a mass of unblended polysiloxane coated fibers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2713851A1 DE2713851A1 (de) | 1977-10-06 |
DE2713851B2 DE2713851B2 (de) | 1978-08-10 |
DE2713851C3 true DE2713851C3 (de) | 1983-12-08 |
Family
ID=24693845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2713851A Expired DE2713851C3 (de) | 1976-03-29 | 1977-03-29 | Polyester-Füllmaterial |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4040371A (de) |
JP (1) | JPS52120063A (de) |
BE (1) | BE852968A (de) |
CA (1) | CA1068092A (de) |
DE (1) | DE2713851C3 (de) |
DK (1) | DK146441C (de) |
FR (1) | FR2346487A1 (de) |
GB (1) | GB1572848A (de) |
IT (1) | IT1125765B (de) |
NL (1) | NL174169C (de) |
NO (1) | NO149114C (de) |
SE (1) | SE439003B (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2606211C3 (de) * | 1976-02-17 | 1980-01-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | FiberfiU aus Polyesterfasern |
US4167604A (en) * | 1978-06-30 | 1979-09-11 | Warnaco Inc. | Thermal insulation material comprising a mixture of down and synthetic fiber staple |
US4304817A (en) * | 1979-02-28 | 1981-12-08 | E. I. Dupont De Nemours & Company | Polyester fiberfill blends |
NL7904496A (nl) * | 1979-06-08 | 1980-12-10 | Akzo Nv | Vezel,dradenbundel en koord uit poly-p-fenyleenteref- taalamide. |
JPS5610448A (en) * | 1979-06-30 | 1981-02-02 | Warunako Inc | Heat insulating material |
US4281042A (en) * | 1979-08-30 | 1981-07-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill blends |
JPS5756560A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-05 | Kanebo Ltd | Padding material |
JPS62502448A (ja) * | 1985-04-09 | 1987-09-24 | メッセルシュミット−ベルコウ−ブロ−ム・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 特に飛行機用座席のための詰め物芯およびこの詰め物芯を造るための方法 |
US5194311A (en) * | 1985-04-09 | 1993-03-16 | Deutsche Airbus Gmbh | Cushioning core and seat construction especially for an aircraft seat |
EP0217883B1 (de) * | 1985-04-09 | 1990-09-19 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Polsterkern, insbesondere für einen flugzeugsitz, und verfahren zu dessen herstellung |
GB2228866A (en) * | 1989-01-26 | 1990-09-12 | Spenco Medical | Support pillows |
JP2693023B2 (ja) * | 1990-07-31 | 1997-12-17 | 株式会社牧野フライス製作所 | 多頭の主軸頭を有する工作機械の送り制御方法 |
US5225242A (en) * | 1991-11-27 | 1993-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making a bonded batt with low fiber leakage |
JP3527507B2 (ja) * | 1992-08-04 | 2004-05-17 | 帝人ファイバー株式会社 | 耐熱難燃性クッション材および車輛シート |
US6329052B1 (en) | 1999-04-27 | 2001-12-11 | Albany International Corp. | Blowable insulation |
US6329051B1 (en) | 1999-04-27 | 2001-12-11 | Albany International Corp. | Blowable insulation clusters |
US7051459B1 (en) * | 2003-11-05 | 2006-05-30 | Wigutow Jerald N | Insulated lightweight pack boot |
US20070232176A1 (en) * | 2004-09-23 | 2007-10-04 | Reemay, Inc. | Flame retardant composite fabric |
EP1920096B1 (de) * | 2005-06-29 | 2012-10-17 | Albany International Corp. | Garne mit siliconisierten mikrotitrigen polyesterfasern |
US7790639B2 (en) * | 2005-12-23 | 2010-09-07 | Albany International Corp. | Blowable insulation clusters made of natural material |
US20070155272A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Thomas Baumgartner | Felt for forming fiber cement articles having stretch-resistant yarns |
CN105078097A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-11-25 | 长兴虹波纺织有限公司 | 一种基于粗针粗纱的毛毯及其制备方法 |
CA2936731A1 (en) | 2015-07-21 | 2017-01-21 | Exxel Outdoors, Llc | Sleeping bag with blanket |
JP7220020B2 (ja) * | 2017-01-06 | 2023-02-09 | モリリン株式会社 | 混綿中綿 |
EP4363644A1 (de) * | 2021-06-30 | 2024-05-08 | DuPont Safety & Construction, Inc. | Vliesstoffauskleidung für in-situ ausgehärtete rohre |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3271189A (en) * | 1962-03-02 | 1966-09-06 | Beaunit Corp | Process of treating synthetic fibers |
US3454422A (en) * | 1964-03-13 | 1969-07-08 | Du Pont | Organopolysiloxane coated filling materials and the production thereof |
US3639154A (en) * | 1968-07-20 | 1972-02-01 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Process for manufacturing fibrous structure having excellent recovery from extension by treatment with polyorganosiloxane and a polyethylene glycol or derivative thereof |
US3628995A (en) * | 1968-10-03 | 1971-12-21 | Carborundum Co | Flame resistant cloth |
US3658579A (en) * | 1970-04-15 | 1972-04-25 | Monsanto Co | Flame-retardant, bonded nonwoven fibrous product employing a binder comprising an ethylene/vinyl chloride interpolymer and an ammonium polyphosphate |
US4001477A (en) | 1971-01-18 | 1977-01-04 | The Carborundum Company | Flame resistant cloth |
US3870590A (en) * | 1974-01-21 | 1975-03-11 | Rohm & Haas | Non-flammable polyester textile articles and methods for making them |
-
1976
- 1976-03-29 US US05/671,278 patent/US4040371A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-03-20 GB GB12975/77A patent/GB1572848A/en not_active Expired
- 1977-03-25 CA CA274,818A patent/CA1068092A/en not_active Expired
- 1977-03-28 DK DK135377A patent/DK146441C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-03-28 NL NLAANVRAGE7703333,A patent/NL174169C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-28 SE SE7703547A patent/SE439003B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-28 NO NO771077A patent/NO149114C/no unknown
- 1977-03-28 IT IT7721777A patent/IT1125765B/it active
- 1977-03-28 JP JP3343977A patent/JPS52120063A/ja active Granted
- 1977-03-29 DE DE2713851A patent/DE2713851C3/de not_active Expired
- 1977-03-29 FR FR7709347A patent/FR2346487A1/fr active Granted
- 1977-03-29 BE BE176186A patent/BE852968A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7703333A (nl) | 1977-10-03 |
GB1572848A (en) | 1980-08-06 |
US4040371A (en) | 1977-08-09 |
CA1068092A (en) | 1979-12-18 |
NO149114B (no) | 1983-11-07 |
DK146441C (da) | 1984-04-02 |
DK135377A (da) | 1977-09-30 |
DE2713851A1 (de) | 1977-10-06 |
SE7703547L (sv) | 1977-09-30 |
DK146441B (da) | 1983-10-10 |
FR2346487B1 (de) | 1980-01-11 |
BE852968A (nl) | 1977-09-29 |
NO771077L (no) | 1977-09-30 |
JPS5530875B2 (de) | 1980-08-14 |
JPS52120063A (en) | 1977-10-08 |
NO149114C (no) | 1984-02-15 |
NL174169B (nl) | 1983-12-01 |
DE2713851B2 (de) | 1978-08-10 |
IT1125765B (it) | 1986-05-14 |
NL174169C (nl) | 1984-05-01 |
SE439003B (sv) | 1985-05-28 |
FR2346487A1 (fr) | 1977-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2713851C3 (de) | Polyester-Füllmaterial | |
EP0447605B1 (de) | Flammbarriere aus Vliesstoff | |
DE2112559A1 (de) | Feuerhemmendes Textilmaterial | |
AT401656B (de) | Flammfestes nicht gewebtes textiles gebilde | |
DE2735063A1 (de) | Bahn aus mit gekrimpften lockerungsfasern vermischten mikrofasern | |
DE2604826A1 (de) | Flammwidrige fasergemische, ihre herstellung und verwendung | |
DE3224084A1 (de) | Teppichunterlage | |
DE2801211A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tabakfiltern | |
DE1560665A1 (de) | Ungewebter Stoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0432620A1 (de) | Flammhemmendes Vlies mit Bindefilamenten | |
DE2834438B2 (de) | Spinnvlies aus Polyester-Filamenten zur Verwendung als Trägermaterial für einen tiefziehfähigen Tufting-Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1635712A1 (de) | Nichtgewebte Ware | |
DE69936684T2 (de) | Verfahren zur Verbesserung und Regulierung der Haftfestigkeit zwischen Cellulosefasern oder eines Cellulose-Synthesefaser-Gemischs in einem Verfahren zur Herstellung von Vlieserzeugnissen | |
DE2556130A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fibrillierten polytetrafluoraethylenprodukten | |
WO2011012422A1 (de) | Verwendung einer regenerierten zellulosefaser in einem flammhemmenden produkt | |
DD148650A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen | |
DE1944652A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen | |
DE2037217A1 (de) | Textilgarn aus Poly(tetramethylentereph thai at) Fasern | |
DE1444030A1 (de) | Schwer entflammbare,gebundene Faservliese | |
DE2023527B2 (de) | Fasern und faeden aus mit 2,2dimethylpropandiol-1,3 modifiziertem polyaethylenterephthalat | |
DE1635583C2 (de) | Tufting-Grundmaterial | |
DE2222217C2 (de) | Flammenverzögernde Fasermischung | |
DE2235399A1 (de) | Nicht-gewebte flormaterialien | |
DE2220576A1 (de) | Nichtgewebter Stoff | |
DE1635554A1 (de) | Faservliese und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: COOPER, JOHN LAMONTE, WEST GROVE, PA., US NEWNAM, JAMES ALVIS, HOCKESSIN, DEL., US |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |