DE1944652A1 - Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Info

Publication number
DE1944652A1
DE1944652A1 DE19691944652 DE1944652A DE1944652A1 DE 1944652 A1 DE1944652 A1 DE 1944652A1 DE 19691944652 DE19691944652 DE 19691944652 DE 1944652 A DE1944652 A DE 1944652A DE 1944652 A1 DE1944652 A1 DE 1944652A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
nonwovens
flat
production
high molecular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691944652
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Dr Linge
Georg Pilz
Hans Dr Reinhard
Rudolf Dr Stephan
Gerhard Dr Welzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19691944652 priority Critical patent/DE1944652A1/de
Priority to FR7028179A priority patent/FR2060370A1/fr
Priority to BE754655A priority patent/BE754655A/xx
Priority to NL7012931A priority patent/NL7012931A/xx
Publication of DE1944652A1 publication Critical patent/DE1944652A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/544Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43912Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • D04H1/4258Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/549Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/55Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Unser Zeichen:Q£26 J>J>6 Möb/Dh 67OO Ludwigshafen,2,9.1969
Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen durch Verfestigen von Faservliesen mittels thermoplastischer Bindefasern unter der Einwirkung von Hitze.
Es ist bekannt, in Faservliese thermoplastische Bindefasern einzuarbeiten und die Faservliese unter der Einwirkung von Hitze zu Vliesstoffen zu verfestigen (vgl. R. Krema "Textilverbundstoffe", Leipzig 1963, Seiten I95 ff). Die bisher bekannten Bindefasern werden im allgemeinen durch übliches Verspinnen fadenbildender thermoplastischer Materialien durch Spinndüsen und anschließendes Schneiden hergestellt. Die bisher bekannten Bindefasern befriedigen jedoch nicht in jeder Welse.
Aufgabe der Erfindung ist es, Vliesstoffe zu erhalten, die einen weichen Griff und eine verbesserte Festigkeit haben. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen durch Verfestigen von Faservliesen mittels thermoplastischer Bindefasern unter der Einwirkung von Hitze, dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoplastische Bindefasern Flachfasern aus Folie aus synthetischen organischen hochmolekularen Stoffen verwendet.
Die Herstellung der Faservliese kann nach üblichen Methoden erfolgen, beispielsweise nach dem Naßverfahren oder nach dem Trockenverfahren. Die Verarbeitung von Fasern zum Vlies auf trockenem Weg kann entweder mittels Krempeln oder nach einem aerodynamischen Verfahren erfolgen. Mit Krempeln erhält man Bogenannte orientierte Paservliese, während die pneumatischen Verfahren Wirrfaeervliese liefern. Beim Naßverfahren erfolgt die Vlieaherstellung auf papiermaechinenähnlichen Anlagen,z.B. sogen. Schrägslebmaschlnen.
175/69 109811/2003
■"2"*
- 2 - O.Z. 26 336
Die Flächengewichte der Faservliese können in weiten Grenzen je nach Verwendungszweck schwanken, in Frage kommen bei-. . ■
ρ spielsweise Flächengewichte zwischen 15 und 500 g/m oder
darüber. ... ■ . · . . . ■
Als Fasern für die Herstellung der Vliese kommen beispielsweise solche aus Zellwolle, Baumwolle, Wolle oder, bevorzugt, solche aus synthetischen linearen hochmolekularen Stoffen in Frage., Geeignete synthetische lineare hochmolekulare Stoffe sind beispielsweise synthetische lineare Polyamide mit in der Haupte kette sich wiederholenden Carbonamidgruppen, wie Polycaprolactam, Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylensebacinsäureamid, ferner, synthetische lineare Polyester mit in der Haupt-r ■ kette sich wiederholenden Carbonestergruppen, wie Polyäthylen- ■ " terephthalat, ferner fadenbildende Acrylnitrilpolymerisate oder fadenbildende Polyolefine, wie Polypropylen. Es kommen auch Fasermischungen aus den genannten Materialien in Betracht. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Stapellänge der Faser im allgemeinen 40 bis loo mm beim Trockenverfahren und 5 bis 30 mm beim Naßverfahren beträgt.
Unter Flachfasern aus Folie gemäß der Erfindung werden auf Stapelfaserlänge, zweckmäßig auf mittlere Längen von 5 bis 100, vorteilhaft 10 bis 80 mm, geschnittene Flachfäden aus Folie verstanden, wie sie beispielsweise durch Spleißen und/ oder Längsechneiden von Folien aus thermoplastischen synthetij sehen organischen hochmolekularen Stoffen erhalten werden. Besonders geeignet sind hierbei Flachfasern aus gespleißten Flachfäden (Splitflachfäden). Das Spleißen der Folien kann durch Aufspalten profilierter oder durch Prägung gekerbter Folien oder durch Aufspalten mittels geeigneter Nadel- oder■Messerorgane längs der Folienbahn erfolgen. Beim Spleißen von Folien unterscheidet man das Fibrillieren und das Kapillarisieren. Unter Fibrillieren wird ein Spleißen in endlich lange, miteinander verbundene bzw. teilweise abstehende Fibrillen (Netzcharakter) ' verstanden. Unter Kapillarisieren versteht man das Spleißen, in endlos lange, voneinander ganz oder teilweise getrennte Kapillare (Multifilcharakter). Die Herstellung von Flaohfäden : bzw. gespleißten Flachfäden ist ausführlich in der Literaturatelle "Zeitschrift für die gesamte Textilindustrie", Band £0
109811/2003
ORiQlNAL INSPECTEO
- 3 - O.ζ. 26 336
(1968), Seiten 776 bis 777 und Band 7_1_ (1969)/ Seiten 17 bis 20 sowie in der britischen Patentschrift 1 o73 7^1 beschrieben.
Als Materialien für die Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Flachfasern aus Folie kommen im Prinzip alle thermoplastischen synthetischen organischen hochmolekularen Stoffe in Frage, beispielsweise lineare Polyamide mit in der Hauptkette sich wiederholenden Carbonamidgruppen, wie Poly-r caprolactam, Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylensebacamid, oder deren Cokondensate mit anderen polyamidbildenden Komponenten, ferner lineare Polyester mit in der Hauptkette sich wiederholenden Carbonestergruppen, wie Polyäthylenterephthalat oder Cokondensate mit anderen polyesterbildenden Komponenten, ferner Polyvinylchlorid, insbesondere lineare Polyolefine, wie Polyäthylen oder Polypropylen. Bei Polypropylen haben sich Grenzviskositäten η von 1,5 bis 3*0 dl/g, insbesondere 2/) bis 2,5 dl/g als vorteilhaft erwiesen (gemessen als 0,1 #ige Lösung in Dekalin bei 135°C).
Die Flachfasern aus Folie gemäß der Erfindung werden in die das Vlies bildenden Fasern in Mengen von 5 bis 80, vorteilhaft 10 bis 50 Gew.^, bezogen auf Gesamtfasermenge, eingearbeitet. Die Einarbeitung erfolgt auf an sich übliche Weise, beispielsweise mittels Krempelmaschinen.
Bei der Auswahl der Flachfasern als Bindefasern nimmt man solche, die einen niederen Schmelzpunkt als die das Vlies hauptsächlich bildenden Fasern aufweisen. Es hat sich als zweckmäßig erViesen, wenn die bindenden Flachfasern im Schmelzpunkt mindestens bis zu 30, vorteilhaft bis zu 50°C unter dem Schmelzpunkt der zu bindenden Fasern des Vlieses liegen. Die die erfindungsgemäßen Bindefasern enthaltenden Faservliese werden der Einwirkung von Hitze unterworfen, wobei die Verfestigung zu Vliesstoffen erfolgt. Geeignet ist beispielsweise das Behandeln der Vliese mit heißen Gasmedien, wie Luft oder Wasserdampf. In manchen Fällen kann auch die Verfestigung unter Druck durch Kalandrieren mittels heißer Walzen erfolgen. Die anzuwendenden Temperaturen richten sich nach der Natur der ausgewählten Flachfasern bzw. Vliesfasern und lassen sich durch einfache Vorversuche leicht ermitteln.
1098 11/2003 -^-
ORIGINAL
- 4 ~ O.Z. 26 336
Zweckmäßig werden Temperaturen angewendet, die über dem Schmelzp. der Flachfasern und unter dem Sehmelz- bzw. Zersetzungspunfcfe der das: Vlies bildenden Fasern liegen. Dadurch wird gewährleistet, daß einerseits die thermoplastischen Flachfasern unter Verkleben mit den übrigen Fasern des Vlieses die Verfestigung, des Vlieses bewirken und andererseits die Fasern des Vlieses nicht durch Hitzeeinwirkung ihre Form, verlieren. Gegebenenfalls können Quellmittel, wie aromatische Kohlenwasserstoffe bei PoIypropylenfasern oder Benzolsulfosäurebutylamid bei Polyamidfasern, bei der Hitzebehandlung der Vliese zugegen sein., Es kann vorteilhaft sein, die Vliese vor der thermischen Behandlung durch übliche Vernadelung vorzuverfestigen. Es ist natürlich möglich, die Vliesstoffe durch übliche Methoden, beispielsweise mittels üblicher Bindemittellösungen oder üblicher wäßriger Kunststoffdispersionen, zusätzlich zu verfestigen.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Vliesstoffe zeichnen sich durch einen angenehm weichen Griff aus. Besonders hervorzuheben ist die durch die Flachfasern überraschend erhöhte Festigkeit der Vliesstoffe gegenüber solchen, die mit üblichen Bindefasern hergestellt wurden. Dies hat den Vorteil, daß entweder mit vergleichbaren Mengen an den erfindungsgemäßen Flachfasern höhere Festigkeiten der Vliesstoffe erzielt werden können oder vergleichbare Festigkeiten der Vliesstoffe mit geringeren Mengen an Bindefaserη .
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die große Wirtschaftlichkeit bei Verwendung der Flachfasern. Zum einen sind die Flachfasern an sich besonders wirtschaftlich herzustellen und zum anderen können auch zur Herstellung konventioneller Fäden oder Fasern nicht mehr geeignete Materialien, beispielsweise mit für das Verspinnen ungünstigen Viskositäten, noch zur Herstellung von Flachfasern Verwendung finden.
Die erfindungsgemäß hergestellten Vliesstoffe eignen sich beispielsweise zur Herstellung von textlien Deckstoffen, Einlagestoffen, für Füll- und Isoliermaterialien, Verpackungsstoffe für Filter oder Bodenbeläge.
1098 11/200 3
-5-
- 5 - O.Z. 26.336 .
Beispiel 1
Gemäß der britischen Patentschrift 1 073 741 werden aus einer Folie der Stärke 2OiC/'aus Polypropylen (« = 2,5 dl/g) Flaehfäden hergestellt, die zu Flachfasern der mittleren Länge 40 zerschnitten werden (mittlerer Titer 20 den). 15 Teile dieser Polypropylen-Flachfasern werden mit 85 Teilen Fasern aus Polyäthylenterephthalat vom Titer 15 den und der Länge 80 mm gemischt und auf einer Krempel zu einem Faservlies vom Flächengewicht 100 g/m angeordnet. Dieses Vlies wird während 2 Minuten mit Heißluft vom l60°C behandelt und abschließend bei 1600C schwach verpresßt.
Man erhält einen Vliesstoff von angenehm weichem Griff. Die Zugfestigkeit(längs)beträgt 34 kp/em2.
Wird in entsprechender Weise ein Faservlies aus 85 Teilen Fasern aus Polyeaprolactara mit 15 Teilen konventionell durch Verspinnen und Schneiden hergestellter Polypropylenfasern vom Titer I5 <3en und der Länge 80 mm hergestellt, so erhält man einen Vliesstoff von weniger weichem Griff. Die Zugfestig-
keit(längs) beträgt nur 25 kp/cm .
Beispiel 2
Gemäß der britischen Patentschrift 1 073 74l wird aus einer Folie der Stärke 25μ, aus Polyäthylen vom MI 10 Flachfasern der Länge 10 mm und vom mittleren Titer 10 den hergestellt. Die Fasern enthalten als Füllstoff 5 % Bariumsulfat. I5 Teile dieser Polyäthylen-Flachfasern werden mit 50 Teilen Zellwollfasern vom Titer 8 den und der Länge 15 mm und mit 35 Teilen Fasern aus PolyeaproIactarn vom Titer 8 den und der Länge 10 mm in 100 000 Teilen Wasser diepergiert und über die übliche Schrägsieb-Maschine zu einem Faservlies vom Flächengewicht
von 20 g/m verarbeitet. Anschließend wird auf geheizten Zylindern bei 14O°C getrocknet, wobei die Polyäthylenfasern anschmelzen und das Vlies zum Vliesstoff verfestigen. Der Vliesstoff hat einen angenehm weichen Griff. Die Zugfestigkeit (länge) beträgt 40 kp/cm2.
10 9811/2003 ,
■ ■ - 6 - O.Z. 26 336 -
Werden anstelle der Polyäthylen-Flaohfasern durch Verspinnen und Schneiden erhaltene Polyäthylenfasern vom Titer 8 den und der Länge 10 mm als Bindefasern verwendet, so beträgt die Zugfestigkeit des Vliesstoffes (längs) 35 kp/cm .
109811/2003 ~7~

Claims (3)

  1. - 7 - O.Z. 26 336
    Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen durch Verfestigen von Paservliesen mittels thermoplastischer Bindefasern unter der Einwirkung von Hitze, dadurch gekennzeichnet, daß man als thermoplastische Bindefasern Flachfasern aus Folie aus synthetischen organischen hochmolekularen Stoffen verwendet.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 80 Gew.^, bezogen auf Faservlies, Flachfasern aus Folie aus synthetischen organi- · sehen hochmolekularen Stoffen verwendet.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Flachfasern aus Folie aus linearem Polypropylen verwendet.
    Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
    10981 1 /2003
DE19691944652 1969-09-03 1969-09-03 Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen Pending DE1944652A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691944652 DE1944652A1 (de) 1969-09-03 1969-09-03 Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
FR7028179A FR2060370A1 (fr) 1969-09-03 1970-07-30 Procede de fabrication d'etoffes non tissees
BE754655A BE754655A (fr) 1969-09-03 1970-08-10 Procede de fabrication d'etoffes non tissees
NL7012931A NL7012931A (de) 1969-09-03 1970-09-01

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691944652 DE1944652A1 (de) 1969-09-03 1969-09-03 Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1944652A1 true DE1944652A1 (de) 1971-03-11

Family

ID=5744492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691944652 Pending DE1944652A1 (de) 1969-09-03 1969-09-03 Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE754655A (de)
DE (1) DE1944652A1 (de)
FR (1) FR2060370A1 (de)
NL (1) NL7012931A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003326A1 (de) * 1979-02-06 1980-08-14 Nissan Motor Klemmelement zur halterung der himmelsauskleidung eines kraftfahrzeuges
DE3144507A1 (de) * 1980-11-10 1982-06-03 Kato Hatsujo Kaisha, Ltd., Yokohama, Kanagawa Dachkonstruktion fuer ein kraftfahrzeug
EP0227914A1 (de) * 1985-11-27 1987-07-08 Paul Hartmann Aktiengesellschaft Wattetupfer und Verfahren zu deren Herstellung
US5297838A (en) * 1992-06-05 1994-03-29 Gebr. Happich Gmbh Convertible top for vehicle
DE19537081A1 (de) * 1995-10-05 1997-04-10 Happich Gmbh Gebr Dachhimmel für Fahrzeuge

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2214005A1 (en) * 1973-01-15 1974-08-09 Jeanneau Henry Carbon or glass fibre mat mfr. - with resin bonding, by incorporation of thermoplastic resin and hot rolling

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3003326A1 (de) * 1979-02-06 1980-08-14 Nissan Motor Klemmelement zur halterung der himmelsauskleidung eines kraftfahrzeuges
DE3144507A1 (de) * 1980-11-10 1982-06-03 Kato Hatsujo Kaisha, Ltd., Yokohama, Kanagawa Dachkonstruktion fuer ein kraftfahrzeug
EP0227914A1 (de) * 1985-11-27 1987-07-08 Paul Hartmann Aktiengesellschaft Wattetupfer und Verfahren zu deren Herstellung
US5297838A (en) * 1992-06-05 1994-03-29 Gebr. Happich Gmbh Convertible top for vehicle
DE19537081A1 (de) * 1995-10-05 1997-04-10 Happich Gmbh Gebr Dachhimmel für Fahrzeuge
US5893603A (en) * 1995-10-05 1999-04-13 Becker Group Europe, Gmbh Roof liner for motor vehicles

Also Published As

Publication number Publication date
NL7012931A (de) 1971-03-05
FR2060370A1 (fr) 1971-06-18
BE754655A (fr) 1971-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69033025T2 (de) Schmelzklebende mikrofasergenerierende Verbundfäden und damit hergestellter gewebter oder nicht gewebter Stoff
DE69514108T2 (de) Vliesmaterial mit einem bestimmten anteil an wiederverwendeten fasern aus vlies- und/oder textilabfall
DE3782724T2 (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen.
DE69925846T2 (de) Vliessstoffe
DE2008605C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Papier
DE2632875C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines genadelten Vliesstoffes aus kristallisierten Poly-(m-phenylenisophthalamid)-Fasern und daraus hergestellte genadelte, dimensionsstabile Vliesstoffe
AT390970B (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen
DE1220141B (de) Verfahren zur Herstellung von nichtgewebtem filzaehnlichem Material aus synthetischen Faeden und/oder Fasern
DE2639466A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nichtgewebtem textilmaterial
DE1290040B (de) Verfahren zur Herstellung einer Suspension von faserartigen Teilchen (Fibriden) aus synthetischen, faserbildenden Polymeren
DE2200243A1 (de) Ungewebte textilfaserstoffe und verfahren zu ihrer herstellung
DE1635485C3 (de) Faservliesstoff
DE1560676A1 (de) Nichtgewebte Textilstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DD142209A5 (de) Faserstrukturen aus gespaltenen mehrkomponentenfasern
DE1964060A1 (de) Nichtgewebtes Vlies aus Polypropylenfasern und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1635712A1 (de) Nichtgewebte Ware
DE2047014A1 (de)
DE1944652A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
DE60022157T2 (de) Kontinuierliche und/oder diskontinuierliche dreikomponente Polymerfasern für Vliesstoffe, und Herstellungsverfahren
DE1635684A1 (de) Verfahren zur Herstellung textiler Flaechengebilde mit filzartigem Charakter
DE69122851T2 (de) Hitzebeständiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE19803493C1 (de) Papiermaschinenfilz
DE2200244A1 (de) Ungewebte textilfaserstoffe und verfahren zu ihrer herstellung
DE1635689B2 (de)
DE2325677A1 (de) Aethylen/vinylchlorid/n-methylolacrylamid/n-(alkoxymethyl)acrylamid