DE2200244A1

DE2200244A1 - Ungewebte textilfaserstoffe und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2200244A1
Application number: DE19722200244
Authority: DE
Inventors: Charles Plummer; Donald Skistimas
Original assignee: Johnson and Johnson
Current assignee: Johnson and Johnson
Priority date: 1971-12-13
Filing date: 1972-01-04
Publication date: 1973-08-02
Also published as: FR2171603A5; NL7200197A; GB1362666A

Description

Die vorliegende Erfindumg betrifft ungewebte Textilfaser stoffe hzx-T_o Faservliesstoffe und Verfahren zu ihrer Her=·

Die Fachwelt ist seit vielem Jahren mit der-Herstellung vosa UEgewebten Textilfaserstoffen bsw₉ Faservliesstoffen befasst ρ die 'ohne Verspiaaen einseiner Fasern und Ver·= zwirnen au Fäden und Garnen sowie ohne darauffolgendes WeTbesij, Stricken,, ¥ix°ken oder sonstiges Verarbeiten dieser Qa.T-n<s> Uoöglo au Stoffen_D laerstellbai' sind₀

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Solche ungewebten Textilfaserstoffe wurden nach dem bisherigen Stande der Technik in der Weise hergestellt, dass man ein oder mehr Fasermaterialschichten oder Faservliese aus längeren Textilfasern mittels Trockenkadiertechniken legte, durch die normalerweise der überwiegende Teil der einzelnen Fasern mehr oder weniger in Längsrichtung der entstehenden Fasermaterialschicht oder des Faservlieses ausgerichtet wird. Darauf werden die Fasern dieser Faservliese mit Hilfe üblicher Bindungstechniken beispielsweise durch Bindemittelauftrag in einem unterbrochenen Druckmuster gebunden bzw. miteinander verbunden, wodurch ein selbsttragender ungewebter Textiisfaserstoff erhalten wird. Solche HerstelLungstechniken sind jedoch verhältnismässig langsam ausführbar, so dass angestrebt worden ist, Herstellungsverfahren zu entwickeln, die höhere Produktionsziffern zulassen, ohne dass der Aufwand wesentlich höher wird. Die Trockenkardier- und Bindetechniken sind normalerweise nur anwendbar, wenn die Fasern eine kardierbare Länge von mindestens etwa. 12,7 "in 0/2 Zoll) und vorzugsweise darüber haben, jedoch nicht, wenn die Fasern, wie Holzzellstoffasern, zu kurz sind. Auch ist bekannt, dass die Oberflächen solcher unter Verwendung von längeren Textilfasern hergestellter ungewebter Textilfaserstoff e nicht ausreichend dicht sind und ihre einzelnen Fasern nicht genügend dicht aneinaiiderliegen, um eine zum Erhalten bestimmter Ausrü£>tungsbehandlungen wie beispielsweise einer wasserabweisende.:?.! oder wasserdichtmachenden Ausrüstungsbehandlung geeignete gute Trägerbahn zu liefern.

In leister Zeit ist man dazu übergegangen, ungewebte Textilfaser- bzw. Vliesstoffe mit Hilfe von Nassformteebniken auf gebräuchlichen oder abgeänderten Papier-

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oder ähnliehen Mascliinen hersustellen_o Diese Herste!lungstechniken ermöglichen viel höhere Produktionsziffern und sind auch auf relativ kurze Fasern, wie Holzzellstofffasern von sehr kurzer Länge von etwa h mm (i/6 Zoll) bis etwa 1 mm (I/25 Zoll)_oder noch weniger anwendbar» Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich bei diesen Wassformtechniken bei Verwendung der längeren Textilfasern oft Schwierigkeiten ergeben und dass es, wenn sie mit üblichen .Sättigungs- oder Ganzbxndungstechniken kombiniert werden, normalerweise nicht möglich ist₉ ungewebte Textilfaserstoffe herzustellen, die neben der von ungewebten Textilfaser- bzw. Vliesstoffen verlangten Zug-, Berst-, Einreissund Stichausreissfestigkext die notwendige Weichheit, den erforderlichen Griff und Faltenwurf sowie die übrigen, insbesondere ästhetischen Qualitäten und Eigenschaften von gewebten Textilstoffen haben. Dies gilt besonders dann, wenn die ungewebten Textilfaserstoffe als einmal verwendbare oder begrenzt wiederverwendbare ¥egwerfware beispielsweise als Wegwerfkleidung_s -unterwäsche, Spül- und Wischtücher, Mullbinden, Verbandzeug, Tupfer, Verbandstoffe sowie Operationskittel usw„ verwendet werden sollen,

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist demzufolge in der Behebung der bei der Herstellung dieser ungewebten Textilfaserstoffe nach dem bisherigen Stande der Technik bestehenden Mängel und Nachteile zu sehen, um dadurch Faservliesstoffe mit allen an sie gestellten Anforderungen genügenden Eigenschaften herzustellen.

Es hat sich gezeigt, dass ungewebte Textilfaserstoffe bzw. Faservliesstoffe von hervorragender Weichheit,

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hervorragendem Faltenwurf und Griff sowie ausgezeichneter Zug-, Berst-, Einreise- und Stichausreissfestigkeit herstellbar sind, indem

1.) eine verhältnismässig ebene Faserstoffbahn aus längeren, die Struktur bildenden Fasern mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 6 mm (i/4 Zoll) bis etwa 32 mm (1 1/4 Zoll) oder darüber gebildet wird, in die verhältnismässLg kurze Fasern mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 4 mm (1/6 Zoll) bis etwa 1 mm (1/25 Zoll) oder darunter eingeschlossen sein können und deren Fasern an vorbestimmten Stellen durch Bindemittel miteinander verbunden sind;

2») auf diese, die Struktur bildende Faserstoffbahn verhältnismässig kurze Fasern mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 4 mm (1/6 Zoll) bis etwa 1 mm (1/25 Zoll) oder darunter aufgebracht werden, so dass in eng anliegender und wirrer Faserlage mit dieser Faserstoffbahn eine verhältnismässig ebene, kurzfaserige Faserstoffbahn entsteht, in die ebenfalls Bindemittel eingebracht sind;

3·) die Faserstoffbahnen getrocknet werden, so dass sämtliche Fasern zu einer einheitlichen Struktur gebunden bzw. miteinander verbunden werden; und

4.) die die Struktur bildende Faserstoffbahn zusätzlich mit einem Bindemittel in unterbrochenem Druckmuster aus einzelnen Bindemittelbereichen gebunden wird.

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In der folgenden Beschreibung und in den Figuren 1 bis 3a der Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben bzw. veranschaulicht. Wenn sich das Ausführungsbeispiel auch insbesondere auf Nassformverfahren zur Vliesbildung bezieht, so können selbstverständlich auch andere gleichwertige Vlies-Herstellungsverfahren Anwendung finden. Es zeigen:

Fig. 1 den Arbeitsablauf beim Nassform-Herstellungsverfahren in einer bevorzugten Ausführungsform gemäss der Erfindung in schematischer Darstellung;

Fig. 2 einen Teil der Darstellung nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Teilstück des fertigen ungewebten Textilfaserstoffes nach der Erfindung und

Fig. 3A eine starke Vergrößerung eines Teils des ungewebten Textilfaserstoffes nach Fig_e 3·

Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, ist der Austrag 10 der Aufgaberinne einer Papiermaschine schematisch dargestellt, der ein nicht dargestellter üblicher Vorratsbehälter zugeordnet ist, in welchem die Fasern in Gegenwart von Harzbindemittelteilchen oder ähnlichen Stoffen und erforderlichen- oder gewünschtenfalls eines Anlagerurigshllfsmittels zu einem Brei aufbereitet werden.

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Die Konzentration der Fasern im Brei des Vorratsbehälters liegt, bezogen auf das Trockenfasergewicht, in der Grössenordnung von etwa 1/20 Gew. ^c/o bi§ etwa 1 1/2 Gew.°/o_m Vorzugsweise reicht die Faserkonzentration in dem wässrigen Brei von etwa I/10 Gew. ⁰Jo bis etwa 1 Gew.#.

Die Konzentration der Harzbindemittelteilchen oder ähnlicher Stoffe im Brei des Vorratsbehälters ist von der Menge der auf die einzelnen Fasern aufzubringenden Harzbindemittelteilchen abhängig. Sie reicht, bezogen auf das Trockenfasergesamtgewicht in dem Vorratsbehälter, von etwa 5 Gew.% bis zu etwa 100 Gew.^ trockene Harzfestteile und liegt vorzugsweise zwischen etwa 15 Gew.$ und etwa kO Gew.^.

Die Konzentration des Anlagerungshilfsmittels im Brei des Vorratsbehälters muss ausreichend sein, um in dem wässrigen Brei eine zufriedenstellende Anlagerung der Harzteilchen an die Fasern zu bewirken. Diese Konzentration liegt, bezogen auf das Gesamtgewicht der in dem Vorratsbehälter vorhandenen trockenen Harzfestteile, normalerweise im Bereich von etwa I/2 Gew.^ bis etwa 1 i/2 Gew.%. Besonders bei nichtionischen oder kationischen Harzemulsionen können weniger als 1/2 Gew.# eines Anlagerungshilfsmittels verwendet werden. Besonders, wenn die kationische Ladung des besonderen Anlagerungshilfsmittels niedrig ist, können weniger als i/2 Gew.-% des betreffenden Anlagerungsmittels verwendet werden. Dies ist grundsätzlich insofern nicht erwünscht, als ein Anlagerungshilfsmittel mit niedriger kationischer Ladung höhere Konzentrationen seines Gebrauchs notwendig macht, was wirtschaftlich unerwünscht ist.

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Die in dem Vorratsbehälter fein verteilten Fasern üestehen aus längeren, die Struktur bildenden Textilfasern mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 6 mm (l/h Zoll) bis etwa 32 mm (1 Λ/h Zoll) oder darüber und, sofern erwünscht oder erforderlich, aus verhältnismäßig kurzen Fasern mit einer durchschnittlichen Länge von etwa k mm (i/6 Zoll) bis etwa 1 mm (i/25 Zoll) oder weniger.

Die längeren, die Struktur der Faservliesbahn S bildenden Textilfasern ST können aus einer umfangreichen Gruppe natürlicher, synthetischer oder künstlicher Fasern, wie beispielsweise Cellulosefasern, insbesondere aus Baumwolle, (sowohl nach dem Viskose- als auch dem Cuprammoniumverfahren) regenerierter Cellulose, Celluloseacetat und Cellulosetriacetat; den nicht celluloseartigen Fasern, wie beispielsweise den Polyamidfasern, insbesondere aus Nylon-6,6 und -6; den Polyesterfasern; den Acrylfasern; den Modarcylenfasern; den Polyolefinfasern, insbesondere aus Polypropylen und Polyäthylen; den Fasern aus gummiartig vernetzten Polyurethanen; und den Fluorkohlenstofffasern, insbesondere aus Polytetrafluoräthylen ausgewählt werden. Diese Fasern können für sich allein oder in verschiedenen Kombinationen und Mischungen aus zwei oder mehr Sorten bei unterschiedlichen Prozentsätzen wie erwünscht oder erforderlich verwendet werden.

Die Stärke der synthetischen oder künstlichen, die Struktur bildenden Fasern ST läßt sich je nach den Umständen innerhalb verhältnismässig weiter Grenzen von etwa 1 1/2 Denier bis etwa 6 Denier variieren, wobei unter besonderen Umständen niedrigere Denierzahlen bis

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etwa 1 oder darunter und höhere Denierzahlen bis etwa 9f 15 oder darüber nützlich sind.

Die übrigen Fasern der Faserstoffbahn sind, sofern weitere Fasern verwendet werden, Holzzellstoffasern oder sonstige kurze Fasern W.

Vorzugsweise werden insofern ungeschlagene oder unraffinierte oder zumindest verhältnismässig ungeschlagene oder unraffinierte Holzzellstoffasern verwendet, als das Schlagen und Raffinierensziemlich heftige mechanische Behandlungen darstellen, bei welchen die Fasern geschlagen und aufgeschlossen werden, so dass eine Hydratisierungsbindung erzielt wird, die erfindungsgemäss nicht erwünscht ist und zu einem Produkt mit unerwünschter vermehrter Steifheit, Härte und papierähnlichem Griff führt.

Obwohl ungeschlagener Hartholzsulfitzellstoff als die bei der Anwendung der Erfindung verwendete bevorzugte Art von Holzzellstoffaser in Betracht kommt, ist im wesentlichen jede Holzzellstoffart aus Hart- oder Weichholz brauchbar, Beispiele sonstiger Holzzellstoff arten sind: Sulfitzellstoffe, bei welchen die Kochlauge, Kalzium- oder Magnesiumbisulfit, sauer ist, oder Natriumsulfit, das neutral oder schwach alkalisch ist; Natronstoffe, bei welchen die Kochlauge, Ätznatron, alkalisch ist; Kraft- oder SuIfat(zell)stoffe, bei welchen die Kochlauge, Natriumhydroxid und Natriumsulfid, alkalisch ist, usw.

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Obwohl Holzzellstoffasern W bei der Anwendung des Erfindungsgedankens bevorzugt werden, sind auch sonstige kurze Fasern oder Faserstoffe vorteilhaft verwendbar. Beispiele solcher kurzen Fasern oder Faserstoffe mit Längen von etwa 4 mm (i/6 Zoll) bis etwa 1 mm (1/25 Zoll) oder darunter sind: Fasern aus Baumwollinters, Bagasse (Zuckerrohrstroh), Flachs, Flachsstroh, Jute, Stroh, Bambusrohr, Strickgras, Rayon (Kunstseide) und Lumpen u.dgl. sowie Industrieabfallprodukte wie aufgeschlossene oder aus Einzelteilen bestehende Stoffe aus Lumpen, Baumwollsaathülsen, Getreidehalme (Maisstengel), Baumbus usw.

Die Anteile der verschiedenen Fasern in dem wässrigen Brei im Austrag 10 können innerhalb generell weiter Grenzen variiert werden und sind normalerweise wie folgt ί

Viskoserayonf.asern sind die bevorzugte, die Struktur bildende Faser, die, bezogen auf das Fasergesamtgewicht , zwischen etwa 20 Gew_ffl^ und etwa 100 Gev,% beträgt. Sonstige hier aufgeführte längere, die Struktur bildende Textilfasern können_s bezogen auf das Fasergesamtgewicht, in Mengen bis etwa 30 Gew,^ vorhanden sein. Die verhältnismässig kurzen Fasern, die üblicherweise Holzzellstoffasern sind, können, bezogen auf das Fasergesamtgewicht, in Mengen bis zu etwa 80 Q®xt₉°/o und vorzugsweise von etwa 10 bis etwa 75 Gew»^ eingebracht werden.

Wesentlich ist, dass diese Fasern alle in dem wässrigen Brei im wesentlichen gleichmässig fein verteilbar sind oder sich in ihm zumindest fein verteilen lassen«, Zum

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Unterstützen oder Fördern dieser Gleichmässigkeit ihrer feinen Verteilung können Verteilungshilfsmittel verwendet werden·

Bei der feinen Verteilung der Fasern in dem Vorratsbehälter können dem die Struktur bildenden Faserstoffteil, bezogen auf das Gewicht der Trockenfasern, etwa 5 bis etwa 100 Gew.$ und vorzugsweise etwa 15 bis etwa ^O Gew./έ lose Teilchen eines Kunstharzbindemittels B zugesetzt werden.

Das in den fasrigen Teil eingebrachte besondere Harzbindemittel B wird aus einer verhältnismässig umfassenden Klasse von dem Fachmann zum Verbinden oder Verkleben von Fasern faseriger Stoffe wohlbekannten Kunstharzen ausgewählt. Diese Harze können von der innen- oder selbstvernetzenden Art, der vernetzbaren Art, die durch Zusetzen von Vernetzungsmitteln vernetzt werden,der nicht vernetzenden oder nicht vernetzbaren Art sein« Zu Beispielen solcher Kunstharze gehören: Vinylätherpolymere und -mischpolymere; Polyvinylhalogenide, wie weichgemachtes und nicht weichgemachtes Polyvinylchlorid, PoIyvinylchlorid-Polyvinylacetat, Äthylen-Vinylvhlorid-Mischpolymerisat usw.; Vinylesterpolymere und -mischpolymere, wie weichgemachtes und nicht weichgemachtes Polyvinylacetat, Äthylen-Vinylacetat-, Acryl-Vinylacetat—Mischpolymerisat usw.; Polyacrylharzpolymere und -mischpolymere, wie Äthylacrylat-, Methylacrylat-, Butylacrylat-, Äthyl-Butylacrylat-, Xthylhexylacrylat-, Hydroxyäthylacrylat-, Dimethylaminoäthylacrylat-polymere usw.;Polymethacrylharzpolymere und -mischpolymere, wie Methylmethycrylat-, Äthylmethycrylat-, Isopropylmethacrylat-, Butylmethycrylatpolymere usw.; Acrylitrilpolymere und -mischpolymere, wie

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Methacrylitril-, Acrylamid-, N-Isopropy!acrylamid-, N-Methololacry!amid-, Methacrylamid-polymere usw. 5 Vinylidenpolymere und -mischpolymere, wie Polyvinylidenchlorid, Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-, Vinylidenchlorid-Äthylacrylat-mischpolymerisat, Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Acrylitril-Terpolymerisat usw,, Polyolefinharzpolymere und -mischpolymere, zu welchen Polyäthylen, Polypropylen, Äthylen-Vinylchlorid und Äthylen-Vinylacetat gehören, die bereits vorstehend aufgeführt worden sind; Synthesegummi, wie 1,2-Butadien, 1,3~Butadien, 2-Äthyl-1,3-Butadien, hoch mittel und schwach carboxyliertes Butadien-Acrylonitril, Butadien-Styrol, chloriertes Gummi usw.; die Polyurethane, die Polyamide} die Polyester; die Styrolpolymeren und -mischpolymeren, zu welchen Styrol, 2-Methylstyrol, 3-Methylstyrol, 4-MethyIstyrol, 4-Äthylstyrol, 4-Butylstyrol gehören; Naturlatex; Phenolemulsionen usw.

Diese Harze können entweder als aus einer sich wiederholenden Einzelmonomereinheit bestehende Homopolymere oder als Mischpolymerisate verwendet werden, die aus zwei, drei oder mehr regellos oder in bestimmter abwechselnder Anordnung in der Polymerkette angeordneten verschiedenen Monomereinheiten bestehen. Zur Erfindung gehören außerdem die Blockpolymeren, die aus verhältnismässig langen Blöcken aus verschiedenen Monomereinheiten in einer Polymerkette bestehen, und Pfropfpolymeren, die aus Ketten eines am Skelett einer weiteren Polymerkette angelagerten Monomeren bestehen.

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Das Aufbringen dez* Kunstharzbindemittelteilchen auf die einzelnen Pasern kann im Verlaufe des Herstelltngsvorgangs auf vielerlei Art an den verschiedensten Stellen erfolgen, jedoch vorzugsweise durch Aufbringungstechniken hinsichtlich des sich im Vorratsbehälter befindenden Rohmaterials. Zu diesen Techniken gehören insbesondere die Bildung eines im wesentlichen gleichmässigen wässrigen Breies aus den das Faservlies bildenden Fasern und das Einbringen von Kunstharzteilchen in den wässrigen Brei, die an die einzelnen Fasern angelagert und an ihnen haften sollen. Zur Förderung des Anlagerns und des Festhaft ens der Kunstharzteilchen an den einzelnen Fasern können nötigenfalls Anlagerungshilfsmittel verwendet werden. Beispiele für solche Anlagerungshilfsmittel sind das Mittel "S-243" der Firma Rohm & Haas, PoIyäthylenimin, Alaun, polymere Amine, polymere Amide, kationische Stärke usw.

Wie aus der Zeichnung erkennbar, wird der die längeren, die Struktur bildenden Fasern und die die einzelnen Harzbindemittelteilchen tragenden kurzen Fasern enthaltende wässrige Brei über den Austrag 10 auf die Oberfläche des sich bewegenden Maschinensiebes 20 aufgebracht, unter welchem nicht dargestellte übliche Saugkasten angeordnet sind, um einen erheblichen Teil des Wassers aus dem wässrigen Brei rasch abzusaugen und in dem Bereich 12 auf dem Sieb 20 ein verhältnismässig ebenes Vlies S entstehen zu lassen.

Anstelle eines ebenen, sich geradlinig bewegenden Maschinensiebes 20 können selbstverständlich alle anderen sonstigen Arten von Sieben Anwendung finden.

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Das die längeren Fasern und gegebenenfalls die kurzen Fasern enthaltende Faservlies' S wird mit dem sich bewegenden Sieb 20 schräg nach oben getragen, wobei es unter den mit einem weiteren (nicht dargestellten) Vorratsbehälter verbundenen Austrag 14 passiert. Der Austrag 14 einer zweiten Aufgaberinne bringt einen wässrigen Brei mit verhältnismässig kurzen Fasern aus, Diese kurzen Fasern bestehen vorzugsweise aus Holzzellstoff asern, jedoch sind auch andere, bereits vorstehend erwähnte kurze Fasern brauchbar.

An die. Oberflächen dieser aus dem zweiten Austrag 14 ausgebrachten kurzen Fasern sind etwa 2 bis etwa 100 Ge\f,°/o und vorzugsweise etwa 5 bis etwa 35 Gew. ^ der vorstehend^erwähnten Kunstharzbindemittelteilchen angelagert .

Die aus dem zweiten Austrag lh ausgebrachten kurzen Fasern werden in dem Bereich 16 des Maschinensiebs 20 auf die Oberseite des zuvor aus dem ersten Austrag 10 ausgebrachten, die Struktur bildenden Faserstoffvlieses aufgebracht, bevor dieses genügend Zeit zum vollständigen Abbinden gehabt hat. Dabei vermischt sich eine erhebliche Menge von Fasern, aus den beiden Vliesschichten S und S¹ miteinander. Zwischen den beiden Vliesschichten S und S¹ gibt es keine scharf gezogene Grenzfläche, so dass in jeder Hinsicht praktisch ein einheitliches Faserstoffvlies erhalten wird.

Die eine Schicht S' dieses Faserstoffgebildes besteht ,bis zu einer bestimmten Tiefe im wesentlichen zu 100 °/o aus kurzen Fasern und besitzt die Qualitäten, Merkmale

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und Eigenschaften einer kurzfaserigen Ware, Ihre Struktur und ihre Oberfläche sind ausreichend dicht und die in ihr enthaltenen Fasern sind ausreichend dicht zusammengefügt, um eine Oberfläche zu bilden, die hervorragend geeignet ist, eine wasserabweisende oder wasserdichtmachende Nachbehandlung durch Imprägnierung zu erhalten. Sie stellt einen verhältnismässig dichten Teil mit hervorragender Lichtundurchlässigkeit bzw. Undurchsichtigkeit und Deckkraft dar.

Die andere Schicht S des Faserstoffgebildes enthält die längeren, die Struktur bildenden Fasern und gegebenenfalls kurzen Fasern und besitzt die Qualitäten, Merkmale und Eigenschaften, die einem solchen Faserstoffvlies eigen sind. Die längeren Fasern liegen in der Ebene des ungewebten Textilfaserstoffes und ragen aus ihm nicht heraus. Die Struktur dieser Schicht S ist weniger dicht als die Schicht S^f.

Für den Fall, dass es. erwünscht sein sollte, auf die Faserstoffschicht S¹ noch eine weitere aus einem wässrigen Brei mit fein verteilten Fasern aufzubringen, so kann dies durch einen dritten Austrag 18 hindurch erfolgen.

Das mehrschichtige Faserstoffvlies S+S¹ wird nach seiner Bildung und weitgehenden Entwässerung einer Trockeneinrichtung 30 zugeführt, die vorzugsweise eine Reihe beheizter drehbarer Trockenzylinder aufweist. Die Trockeneinrichtung, beispielsweise eine grosse Trockentrommel oder ein beheizter Ofen, soll so beschaffen sein, dass in ihr eine ausreichend hohe Trocken-, Binde- und Aushärtet emperatur im Bereich von etwa 93 bis etwa 177 C oder höher herrscht.

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Ras !Trocknen bei einer· solch, erhöhten Temperatur dient zum Aktivieren der Binde eigenschaften der Harzbindemitte*Lteilch.en, so dass die einzelnen Fasern miteinander yerbunden werden» Dies ist besonders bei kurzen Fasern wie Holzzellstoff wichtig, die wirksam gebunden und in ihrer richtigen Lage festgelegt werden sollen,

Anschliessend wird der getrocknete und gebundene ungewebte Textilfaserstoff durch ein zusätzliches Bindegerät U-O hindurchgeführt, in welchem auf die Schicht S mit den gangeren, die Struktur bildenden Fasern ein zusätzliches Bindemittel 42 in Form eines unterbrochenen Druckmusters, bestehend aus voneinander getrennt angeordneten einzelnen Bindemittelbereichen, aufgebracht wird.

Die Bindemittelbereiche des unterbrochenen Druckmusters sind in geringem Abstand voneinander angeordnet und sollen auch die kürzesten der längeren Fasern an mehr als einer Stelle berühren, um sie so zu binden, dass in dem fertigen ungewebten Textilfaserstoff die gewünschte 2ug-» Berst-, und Einreiss- sowie Stichausreissfestigkeit erreicht wird.

Das zusätzliche Bindemittel wird auf die die längeren Fasern enthaltende Schicht S des trockenen ungewebten Textilfaserstoffes in der Weise und in solchen Konzentrationen sowie unter einem solchen Druck aufgebracht, dass es im wesentlichen in die Faserstoffschicht S eindringt, jedoch^ niclit in die Schicht S¹ mit den kurzen Fasern. Ein soleh^es, dem Bedarf entsprechendes Binden in einem unterbrochenen. Druckmuster verstärkt in hohem

Masse den die Struktur bildenden Teil des ungewebten Textilfaserstoffes und verbessert seine Zug-, Berst- und Einreise- sowie seine Stichausreissfestigkext, ohne seine Weichheit, den Griff oder das Anfühlen der kurzfaserigen Oberfläche zu beeinträchtigen»

Die zum zusätzlichen Binden der einzelnen längeren Pasern verwendeten Kunstharze werden aus der Gruppe der zuvor aufgeführten Kunstharze ausgewählt. Die aufgebrachte Kunstharzbindemittelmenge liegt, bezogen auf das Gewicht des zu bindenden ungewebten Textil-

etwa faserstoffee, im Bereich von etwa 10 bis 20 Gew.%.

Wesentlich ist, dass der Bindemittelauftrag in einem unterbrochenen Druckmuster auf ein trockenes Faserstoffvlies erfolgt, damit die Bindemxttelwanderung begrenzt oder beschränkt wird, die stattfinden würde, wenn das Faserstoffvlies nass wäre. Die Begrenzung oder Beschränkung der Bindemxttelwanderung erhält die Weichheit, den Faltenwurf und den Griff des ungewebten Textilfaserstoffes, die sonst, wenn die Bindemxttelwanderung urigesteuert bliebe, verlorengehen könnten.

Falls das Bindemittel auf ein nasses Faserstoffvlies aufgebracht werden soll, können nur nichtwandernde Bindemittel wie Viskose oder verschiedene, die Bindemxttelwanderung steuernde Systeme Anwendung finden.

Eine zweite Trockeneinrichtung ^6 wird verwendet, um den ungewebten Textilfaserstoff nach dem Bindemittelauftrag in einem unterbrochenen Druckmuster zu trocknen. Diese

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Trockeneinrichtung 46 kann aus einer Reine beheizter Trockenzylinder oder aus einer grossen beheizten Trockentrommel oder aus einem beheizten Ofen od.dgl. bestehen.

Zum Erreichen spezifischer Eigenschaften kann der ungewebte Textilfaserstoff gewünschtenfalls noch zusätzlichen Behandlungen unterworfen werden. Beispielsweise können in einer Maschine 50 od.dgl. zusätzlich Bindemittel oder sonstige Zusatzstoffe oder Behandlungsmittel, Ausrüstungsmittel od.dgl. aufgetragen werden, z.B. um eine bessere Nassabriebbeständigkeit und eine bessere ¥aschbarkeit zu erzielen. Auch ist das Aufbringen von wasserdichtmachenden oder wasserabweisenden Mitteln, Farben und Farbstoffen (Pigmenten), feuerfestmachenden Mitteln, insekten- oder schädlingsfest machenden Stoffen u.dgl. möglich.

Bei einer solchen zusätzlichen Behandlung werden zusätzliche spezielle Mittel oder die Zusatzstoffe in einem Betrag von etwa 2 bis etwa 50 Gew.fo₉ bezogen auf das Gewicht des zu behandelnden ungewebten Textilfaserstoffes, auf diesen aufgebracht.

Zum Trocknen des ungewebten Textilfaserstoffes wird eine weitere Trockeneinrichtung 56 verwendet. Nach dem Trocknen wird das ungewebte Textilgut aufgewickelt.

Fig. 3 lässt anhand eines Querschnitts den Innenaufbau eines typischen ungewebten Textilfaserstoffes 70 nach der Erfindung erkennen. Dieser Querschnitt zeigt die

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längeren, die Struktur bildenden Fasern und kurze Fasern, Füllfasern enthaltende Faserstoffschicht 72, auf welcher sich die Schicht ¹Jk mit den kurzen Fasern befindet. Im Grenzbereich beider Schichten J2 und Th sind die Fasern erheblich miteinander vermischt, so dass es keine klar gezogene Grenzfläche gibt. Der ungewebte Textilfaserstoff 70 ist im wesentlichen von einheitlicher Struktur, Die Bindemittelteilchen sind über die gesamte Ausdehnung beider Faserstoffschichten vorhanden und dienen dazu, die einzelnen Fasern aneinander zu binden bzw. zu verbinden« Zusätzlich dazu ist das unterbrochene Druckmuster aus einzelnen Harzbindemittelbereichen 1[6 vorhanden, das die Faserstoffschicht 72 zusätzlich bindet und festigt, jedoch in die kurzfaserige Faserstoffschicht 7^ nicht wesentlich eindringt. Ein geringfügiges Eindringen der Harzbinderaittelbereiche 76 in die kurzfaserige Faserstoffschicht 7^ ist nicht schädlich.

Die Erfindung ist weiterhin anhand der nachfolgenden Beispiele näher beschrieben, in welchen bevorzugte Durchführungsformen der Erfindung beschrieben sind.

Beispiel 1

Ein nassgeformter, ungewebter Textilfaserstofi" wird wie folgt hergestellt:

Die die Struktur bildende Faserstoffschicht besteht aus 30 Gew.$ Rayonfasern mit einer Stärke von 1,5 Denier und einer Länge von 9,5 mm (3/8 Zoll); 20 Gew.?» Polyamidnylon-6,6-Fasern mit einer Stärke von 6 Denier und einer Länge von 19 mm (3/^- Zoll) und aus 50 Gew. ^r/o ungeschlagenen

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und ujsraffinierten HartholzswIfitzellstoffasern_o Dies© Pasern werdeia bis zu einer Konzentration von etwa Ί Gew.? in einesa -Vorratsbehälter aufgeschlämmt₉ der, bezogen auf das Troekenf asergesamtgewicht „ etwa 50 Gex-/_O$ Rohm & Haas Emulsion Ε-=63"8 ? ©in (über Methylol) selbstvernetzeiid©s₉ anionisches Äthylacrylat^BiTademittslt, und bezogen aiaf das Trockenharzfeststoffgesamtgewicht₉ etwa 1 Gew_o^ Rohm & Haas Anlagerungshilfsmittel S=243₅ ein (über Hydroxylgfruppera-wirkendes) kationisches Polyelektrolyt·= AnIagerungshilf Susittel von raittlersM Molekulargewicht_s enthält« Das Gesamtgewicht der ersten,, die Struktur bildenden Faserstoffschicht beträgt bei ihrer Bildmag 39»3 s/^m t von welchen das Fasergewicht 26„3 g vinü das Harzteilcliengewlcht 13 g ausmachte Dies entspricht eimern 50$-igen Zusatz von Harsbimdemittelteilchen_o

Die kurzfaserige Faserstoffschicht besteht so 100$ aus ungeschlagenen urad unraffinisrten Hartholzstalfitssellstoffasern. Diese Fasern werden unter im weseiatliehen den gleichen Bedingungen gesondert bis auf eine Konzentration von 1 $ in einem anderem Vorratsbehälter aufgeschäumt, der, bezogen auf das Gewicht der trockenen Harzfeststoffe, 33 Gew«$ Rohm & Haas Harsemulsion E-63I und, bezogen auf das Fasergewicht„ 1 Ge\i_o% Rohm & Haas Anlagerungshilfsmittel S-2^3 enthält.

Der wässrige Brei aus Holzzellstoffasern wird auf die Oberseite der die Struktur bildenden Faserstoffschicht aufgebracht, und zwar unmittelbar_s nachdem diese Schicht auf einem Sieb gebildet und noch nass ist. Es entsteht eine erhebliche Faservermischung und «Verwirrung, wobei

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sich eine einheitliche Faserstoffstruktur ergibt. Nach dem Formen beträgt das Gesamtgewicht der Holzzellstofffaserstoffschicht etwa 26,2 g/m , von welchen das Fasergewicht 19»6.5 E und das Harzteilchengewicht 6,55 g ausmacht» Dies entspricht einem 33 S^igen Zusatz von Harzteilchen, Darauf wird das einheitliche Faserstoffgebilde getrocknet, indem es bei einer Temperatur von etwa 121 C über beheizte Trockenzylinder hinweggeführt wird. Dabei werden die einzelnen übereinandergreifenden und sich überschneidenden Fasern jeder Schicht aneinander gebunden bzw. miteinander verbunden· Das Gesamtgewicht des getrockneten ungewebten Textilfaserstoffee beträgt nunmehr 65,5 g/m .

Dann wird der getrocknete ungewebte Textilfaserstoff durch ein ein unterbrochenes Muster aufdruckendes Gerät üblicher Bauart hindurchgeführt. Das Druckmuster ist ein diagonales Doppelrautenmuster, bei welchem pro Zoll fünf Linien vorhanden sind, die, wie an der Bindemittelauftragswalze gemessen, je 0,5 mm (0,020 Zoll) breit sind. Das Bindemittel ist Polyäthylacrylat und wird auf die Schicht mit den längeren Fasern des getrockneten ungewebten Textilfaserstoffes aufgebracht, wobei es diesen Teil im wesentlichen gänzlich durchdringt, in den Teil aus kurzen Holzzellstoffasern jedoch nicht nennenswert eindringt. Die seitliche ¥anderung ist

ο minimal. Das Gesamtgewicht beträgt 7313 g/m . Dies be-

deutet einen Druckbindemittelzusatz von 9,8 g/m oder, bezogen auf das Gewicht des gebundenen Faserstoffes, etwa 15 Gew.#.

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Der ungewebte Textilfaserstoff hat eine ausgezeichnete Weichheit, einen ausgezeichneten Faltenwurf und Griff sowie eine ausgezeichnete Zug-, Berst-, E'inreiss- und Stichausreissfestigkeit» Er ist zur Verwendung als einmal benutzbarer Wegwerfverbandstoff hervorragend geeignet,

Beispiel 2

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass die Zusammensetzung der ersten, die Struktur bildenden Faserstoffschicht aus ^O Gew·^ Viskoserayonfasern mit einer Stärke von 1,5 Denier und einer Lange von 9,5 mm (3/8 Zoll) und aus 60 Gew.°/o Harzholzsulfitzellstoffasern besteht.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar. Das erhaltene Produkt ist wirtschaftlich gut brauchbar.

Beispiel 3

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass die Zusammensetzung der ersten, die Struktur bildenden Faserstoffschicht aus 75 Gew.$ Viskoserayonfasern mit einer Länge von 9,5 mm (3/8 Zoll) und einer Stärke von 1,5 Denier und aus 25 0ew.$ ungeschlagenen und unraffinierten Hartholzsulfitzellstoffasern besteht.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar. Das erhaltene Produkt ist wirtschaftlich herstellbar.

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Beispiel h

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass die in der ersten, die Struktur bildenden Faserstoffschicht verwendeten Viskoserayonfasern anstelle einer Länge von 9»5 mm (3/8 Zoll) eine solche von 6,35 nun (i/4 Zoll) haben.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar»

Beispiel 5

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass die in der ersten, die Struktur bildenden Paserstoffschicht verwendeten Viskoserayonfasern anstelle einer Länge von 9»5 nun (3/8 Zoll) eine solche von 12,7 nun (i/2 Zoll) haben.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 6

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass die in der ersten, die Struktur bildenfen Faserstoffschicht verwendeten Vxskoserayonfasem anstelle einer Länge von 9»5 η"¹¹ (3/8 Zoll) eine solche von 15,9 mm (5/8 Zoll) haben und ihre Stärke von 1,5 auf 3 Denier erhöht wird.

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220024Λ

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 7

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass die in der ersten, die Struktur bildenden Paserstoffschicht verwendeten Viskoserayonfasern anstelle einer Länge von 9»5 mm (3/8 Zoll) eine solche von 19 mm (3/k Zoll) haben.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 8

Im wesentlichen wird wie geraäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnähme, dass das Harzbindemittel für das Druckmuster ein Mischpolymerisat aus Äthylacrylat und Methylmethacrylat in einem anionischen Schaumerzeugersystem (Schaumbildner) ist.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 9

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass das Harzbindemittel für das Druckmuster ein Mischpolymerisat aus Äthylacrylat und Vinylacetat in einem anionischen Schaumerzeugersystem (Schaumbildner) ist.

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Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 10

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass das Harzbindemittel für das Druckmuster ein Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Äthylacrylat in einem anionischen Schaumerzeugersystem (Schaumbildner) ist.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar,

Beispiel 11

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass das Harzbindemittel für das Druckmuster ein Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylacetat in einem anionischen Schaumerzeugersystem (Schaumbildner) ist.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 12

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass das Harzbindemittel für das Druckmuster ein Butadien-Styrol-Mischpolymerisat in einem anionischen Schaumerzeugersystem (Schaumbildner) ist.

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Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 13 <

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass die Konzentration des Kunstharzbindemittels in dem Vorratsbehälter, bezogen auf das E.asergesamtgewicht in dem Vorratsbehälter, von 50 Gew.°/o auf 25 Gew.^o herabgesetzt wird.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 14

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass das Rautenmuster pro Zoll sechs Linien hat, die, wie an der Bindemittelauftragswalze gemessen, je 0,46 mm (O,O18 Zoll) breit sind.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 15

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass das Rautenmuster durch ein kreuz·- schraffiertes Muster ersetzt wird.

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

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Beispiel 16

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass das Rautenmuster durch ein Miniaturbindemuster mit kreisförmigen Bindemittelbereichen ersetzt ist·

Die Ergebnisse sind gut und im wesentlichen denen nach Beispiel 1 vergleichbar.

Beispiel 17

Im wesentlichen wird wie gemäss Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, dass die Hartholzsulfitzellstoffasern entweder durch a) Weichholzsulfitzellstoffasern oder" b) Hartholzsulfatzeilstoffasern oder c) durch Weichholzsulfatzellstoffasern ersetzt werden«

Man erhält drei Produkte, die im wesentlichen dem Produkt nach Beispiel 1 vergleichbar sind.

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Claims

Pat entanspriiche

. Ungewebter Textilfaserstoff bzw,. Faservliesstoff von hervorragender Weichheit, gutem Faltenwurf und Griff sowie ausgezeichneter Zug-, Berst-, Einreise- und Stichausreissfestigkeit, gekennzeichnet durch eine Verhältnismässig ebene erste Faserstoffschicht (s) aus übereinanderliegenden und sich überschneidenden, die Struktur bildenden Textilfasern (ST) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 6 mm (i/4 Zoll) bis etwa 32 mm (1 1/4 Zoll) oder darüber, eine verhältnismässig eben© zweite Fasermaterialschicht (S^f) aus kurzen Fasern (w) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa k mm (i/6 Zoll) bis etwa 1 mm (i/25 Zoll) oder darunter, auf die Kunstharzbindemittel (b) aufgebracht sind, um die Faserstoffschichten und ihre einzelnen Fasern (ST,Ii) zu einer einheitlichen Struktur zu binden, und durch ein die einzelnen Fasern der ersten Faserstoffschicht (s) zusätzlich bindendes, in Form eines unterbrochenen Druckmusters aus einzelnen Bindemittelbereichen (76) aufgebrachtes Bindemittel.
2. Ungewebter Textilfaserstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faserstoffschicht (s) aus einem im wesentlichen gleichmässigen Gemisch aus einerseits übereinanderliegenden und sich übex-schneidenden, die Struktur bildenden Textilfasern (ST) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 6 mm (i/4 Zoll) bis etwa 32 mm (1 l/k Zoll) oder darüber und andererseits aus Fasern mit einer durchschnittlichen Länge von etwa h mm (1/6 Zoll) bis etwa 1 mm (1/25 Zoll) oder' darunter besteht.

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3. Ungewebter Textilfaserstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faserstoffschicht (s) etwa 20 bis etwa 90 Gew.% längere textile Fasern (ST) und etwa 10 bis etwa 80 Gew.<$> Holzzellstoffasern (w) enthält.
4. Ungewebter Textilfaserstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faserstoffschicht (s) etwa 20 bis etwa 90 Gew.°/o Rayonfasern, bis zu 30 Gew.% synthetische nichtcellulose Fasern und etwa 10 bis

80 Gew.^ Holzzellstoffasern enthält.
5. Ungewebter Textilfaserstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen nichtcellulosen Fasern Polyamidnylon-6,6-Fasern sind.
6. Ungewebter Textilfaserstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass
die längeren textlien Fasern (st) eine durchschnittliche Länge von etwa 9 mm (3/8 Zoll) bis etwa 20 mm

(3/4 Zoll) aufweisen.
7. Ungewebter Textilfaserstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Bahn (S¹) aus kurzfaserigem Material ungeschlagene Holzzellstoffasern (w) enthält.
8. Ungewebter Textilfaserstoff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ungeschlagenen kurzen Fasern (w) Hartholzsulfitzellstoffasern sind.

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22002A4
9· Ungewebter Textilfaseratoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel für die Fasern der ersten Faserstoffschicht (s), welches auf diese in Form eines unterbrochenen Druckmusters aus einzelnen Bindemittelbereichen (?6) aufgebracht ist, nicht wesentlich in die kurzfaserige Faserstoffschicht (S¹) eindringt.
10» Ungewebter Textilfaserstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet» dass das Bindemittel aus Polyäthylacrylat besteht*
11. Ungewebter Textilfaserstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Mischpolymerisat aus Äthylacrylat und Methylmethacrylat besteht.
12. Üngevebter Textilfaserstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Mischpolymerisat aus Äthylacrylat und Vinylacetat besteht.
13. Ungewebter Textilfaserstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Äthylacrylat besteht*
14. Ungewebter Textilfaserstoff nach einem oder mehreren

der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylacetat besteht»

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15· Ungewebter Textilfaserstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 b±s 9» dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Butadien-Styrol-Mischpolymerisat besteht«
16, Verfahren zur Herstellung eines ungewebten Textilfaserstoffes von hervorragender Weichheit, Faltenwurf und Griff sowie ausgezeichneter Zug-, Berst-, Einreise- und Stichausreissfestigkeit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine verhältnismässig ebene Faserstoffschicht (s) aus übereinanderliegenden und sich überschneidenden, die Struktur bildenden Textil— fasern (ST) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 6 mm (i/h Zoll) bis etwa 32 mm (1 λ/h Zoll) oder darüber gebildet wird, auf diese die Struktur bildende Faserstoffschicht (S) eine Schicht (S¹) aus kurzen Fasern (v) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa k mm (i/6 Zoll) bis etwa 1 mm (i/25,Zoll) oder darunter aufgebracht wird, auf bzw. in die Faserstoff schichten (S₉S') einzelne Bindemittel auf- bzw· eingebracht und diese erhitzt werden, so dass die einzelnen Bindemittelstoffe (β) die Fasern der Schichten zu einer einheitlichen Struktur binden bzw. miteinander verbinden, und dass schliesslich auf die ebene, die Struktur bildende Faserstoffschicht (s) in einem unterbrochenen Druckmuster aus einzelnen Bindemittelbereichen (76) zusätzlich ein Bindemittel aufgebracht wird.

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17· Verfallren zur Herstellung eines ungewebten Textilfaserstoffes von hervorragender Weichheit, Faltenwurf und Griff sowie ausgezeichneter Zug-, Berst-, Ednreiss- und Stichausreissfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem im wesentlichen gleichmassigen Gemisch aus a) übereinanderliegenden und sich überschneidenden, die Struktur bildenden Textilfasern (ST) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 6 mm (i/4 Zoll) bis etwa 32 mm (1 l/k Zoll) oder darüber und b) verhältnismässig ungeschlagenen kurzen Fasern (w) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 4 mm (i/6 Zoll) bis etwa 1 mm (1/25 Zoll) oder darunter eine verhältnismässig ebene, bahnähnliche Faserstoffschicht (s) gebildet wird, auf diesen, die Struktur bildende Faserstoff schicht (s) kurze Fasern (w) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa k mm (i/6 Zoll) bis etwa 1 mm (1/25 Zoll) oder darunter aufgebracht werden, so dass bei eng anliegender und verwirrter Faserlage mit der die Struktur bildenden Faserstoffschicht (s) eine verhältnismässig ebene, bahnähnliche kurzfaserige Faserstoffschicht (S') gebildet wird, in die Faserstoffschichten (s,S^f) einzelne Harzbindemittelstoffe eingebracht, die Faserstoffschichten erhitzt werden, so dass die einzelnen Harzbindemittelstoffe die Faserstoffschichten zu einer einheitlichen Struktur binden bzw« miteinander verbinden, und die die Struktur bildende' Faserstoffschicht (s) durch ein unterbrochenes Druckmuster aus einzelnen Bindemittelbereichen (?6) zusätzlich gebunden wird.

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18. Verfahren zur Herstellung eines ungewebten Textilfaserstoffes von hervorragender Weichheit, Faltenwurf und Griff sowie ausgezeichneter Zug-, Berst-, Einreiss- und Stichausreissfestigkeit, dadurch gele ennzeichnet, dass ein wässriger Brei aus die Struktur bildenden Textilfasern (ST) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 6 ram (i/4 Zoll) bis etwa 32 mm (1 1Jh Zoll) oder darüber, in die einzelne Kunstharzbindemittelstoffe eingebracht sind, gebildet wird, eine diese die Struktur bildenden Fasern (ST) enthaltende, nasse, verhältnismässig ebene, bahnähnliche Faserstoffschicht (s)

auf

gebildet, diese, die Struktur bildendende Faserstoffschicht ein wässriger Brei aus verhältnisraässig kurzen Fasern (w) mit einer durchschnittlichen Länge von etwa 4 mm (i/6 Zoll) bis etwa 1 mm (i/25 Zoll) oder darüber aufgebracht wird, so dass bei eng anliegender und wirrer Faserlage mit der die Struktur bildenden Faserstoffschicht (s) eine verhältnismässig ebene, bahnähnliche kurzfaserige Faserstoffschicht (S¹) entsteht, wobei auf die verhältnismässig kurzen Fasern (w) ausserdem einzelne Kunstharzbindemittelstoffe aufgebracht werden, die Faserstoffschichten (S₁S¹) getrocknet werden, so dass die einzelnen Harzbindenittelstoffe (b) die Faserstoffschichten zu einer einheitlichen Struktur binden bzw. sie miteinander verbinden, und die die Struktur bildende Faserstoffschicht (s) mit zusätzlich einem unterbrochenen Druckmuster aus einzelnen Bindemittelbereichen (76) gebunden wird.

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