DE2713851B2

DE2713851B2 - Polyester-Füllmaterial

Info

Publication number: DE2713851B2
Application number: DE2713851A
Authority: DE
Inventors: John Lamonte West Grove Pa. Cooper; James Alvis Hockessin Del. Newnam
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1976-03-29
Filing date: 1977-03-29
Publication date: 1978-08-10
Also published as: NO149114C; FR2346487B1; DK146441B; IT1125765B; NL174169B; DK135377A; JPS52120063A; NO771077L; NO149114B; NL7703333A; DE2713851C3; US4040371A; SE7703547L; DK146441C; FR2346487A1; JPS5530875B2; BE852968A; SE439003B; GB1572848A; NL174169C

Description

Die Erfindung betrifft ein Polyesterfaser-Füllmaterial, das mit einem gehärteten Polysiloxanüberzug beschichtet und/oder mit einem Kunstharzbindemittel gebunden ist.

Polyesterfaser-Füllmaterialien werden gewerblich in zahlreichen Kleidungsstücken und anderen Erzeugnissen, wie Schlafsäcken, Steppdecken oder Kissen, eingesetzt. Eine besonders brauchbare und vorteilhafte Form eines Polyesterfaser-Füllmaterials weist einen Überzug aus gehärtetem Polysiloxan auf (vergl. z. B. die US-PS 32 71 189 und 34 54 422), da bestimmte günstige Eigenschaften, wie die Volumen- bzw. Massenbeständigkeit und Flauschigkeit, dadurch verbessert werden. Die meisten Polyesterfaser-Füllmaterialien wiesen bisher die Form von Spinnfasern auf. In jüngerer Zeit wurden jedoch Kabel aus Endlosfäden (Filamentkabel) vorgeschlagen und verwendet; vergl. z. B. V. A11 ν a t ter in Chemiefasern/Textil Ind. 23 (Februar 1973), Seiten 117 bis 118. Einige Polyester-Faserfüllprodukte werden in Form eines harzgebundenen Vlieses eingesetzt; vergl. P.J. Kline in Textile Chemist and Colorist, Band 8 (1976), Seiten 35 bis 37. Das Harzbindemitte! wird auf die beispielsweise in Form von Spinnfaservliesen vorliegenden Fasermischungen aufgesprüht und bietet ein vorteilhaftes Mittel zur Erhöhung des Zusammenhalts der Vliese. Diese harzgebundenen Polyestervliese, welche relativ geringe Anteile (im allgemeinen weniger als 20 Gew.-%) von gehärtetem Harz enthalten, dürfen nicht mit den wesentlich mehr Harz enthaltenden und beispielsweise als Kunstleder geeigneten imprägnierten Faservliesen verwechselt werden.

T. J. S w i h a r t und P. E. Campbell berichten in ihrem Aufsatz »How Silicones Affect Fabric Flammability« in Textile Chemist and Colorist, Band 6 (1974), Seiten 109 bis 112, daß Silikonüberzüge die Entflammbarkeit von Polyester-Filamentmaterialien erhöhen. Gemäß P. J. K1 i η e (a. a. Ο.) wird die Entflammbarkeit eines Polyesterfaser-Füllmaterials auch durch eine Harzbindung erhöht.

Zur Verbesserung der Flammbeständigkeit eines Polyesterfaser-Füllmaterials wurde in US-PS 38 70 590 vorgeschlagen, ein Gemisch aus 65 bis 95% Polyester und 5 bis 35% eines nichtentflammbaren, halogenhaltigen Polymeren mit einem speziellen, nichtentflammbaren halogenhaltigen Copolymeren mit einem Gehalt von bis zu 10% eines flammhemmenden, halogenhaltigen Synergisten zu überziehen oder zu verbinden. In der Patentschrift wird vor der Verwendung hoher Anteile von halogenhaltigen Polymeren in Faserfüllmaterialien aufgrund des dabei auftretenden schwerwiegenden Elastizitätsverlusts und der Tendenz zur Verdichtung beim Gebrauch gewarnt. Ferner wird in der Patentschrift festgestellt, daß, obwohl teuere, flammfeste Fasern verfügbar sind und bei einem Versuch zur Erzielung billigerer, nichtentflammbarer Textilerzeugnisse mit entflammbaren Fasern vermischt wurden, die aus einem solchen Gemisch von Polyesterfasern erhaltenen Produkte immer noch Mängel aufweisen,

j5 aufgrund welcher sie sich für viele Zwecke nicht eignen, wenn der Anteii an nichtentflammbaren Fasern hoch genug ist, um das Produkt selbstlöschend zu machen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die horizontale Brenngeschwindigkeit eines Polyesterfaser-Füllmaterials zu verringern, wenn dieses einer kleinen Flamme (wie der Flamme einer Kerze oder eines brennenden Zweiges, welche auf Gegenstände, wie Schlafsäcke, einwirken kann) ausgesetzt wird, ohne daß die durch Verwendung des Polysiloxanüberzugs und/ oder des Harzbindemittels erzielten günstigen Eigenschaften verlorengehen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das mit Polysiloxan und/oder Kunstharz versehene Polyesterfaser-Füllmaterial in Form einer Mischung aus 80 bis 98 Gew.-% des Polyesterfaser-Füllmaterials und 2 bis 20 Gew.-% eines organischen Fasermaterials, welches seine physikalische Unversehrtheit beibehält, wenn es einer Streichholzflamme ausgesetzt wird, vorliegt.

Es war überraschend, daß sich eine beträchtliche Verringerung der horizontalen Brenngeschwindigkeit von polysiloxanbeschichteten und/oder harzgebundenen Polyeslerfaser-Füllmaterialien ohne spürbare Einbuße an vorteilhaften Eigenschaften durch bloßes

bo Einverleiben relativ geringer Anteile von bestimmten anderen fadenartigen Materialien bzw. Filamentmaterialien erzielen läßt, denn im allgemeinen wurde durch Zugabe geringer Anteile von flammbeständigen Fasern zu Vliesen aus Polyester-Spinnfasern (die nicht mit Silikon beschichtet oder mit Harz gebunden wurden) die horizontale Brenngeschwindigkeit der Vliese erhöht.

Der Polyester kann ein beliebiger der für die Herstellung von Textilfasern geeigneten Polyester sein;

bevorzugt werden jedoch Terephthalat- Polyester, wie Polyethylenterephthalat oder Poly-(hexahydro-p-xylylenterephthalat), und Terephthalat-Copolyester, bei denen mindestens 85 Mol-% der Estereinheiten Äthylenterephthalat- oder Hexahydro-p-xylylenterephtalat-Einheiten darstellen. Das Polyesterfaser-Füllmaterial wird nach herkömmlichen Methoden erzeugt und kann in Form von Spinnfasern (welche derzeit gebräuchlicher sind) oder Kabeln aus Endlosfäden vorliegen. Die Kabel enthalten im allgemeinen eine große Zahl von Filamenten, vorzugsweise mit einem Titer von 100 000 Denier oder darüber. Es sei festgestellt, daß die Erfindung lediglich ein Polyesterfaser-Füllmaterial und nicht Mischgarne betrifft.

Geeignete Polysiloxanzusammensetzungen für die Herstellung des gehärteten, polysiloxanbeschichteten Polyesterfaser-Füllmaterials sind z. B. i.i den US-PS 34 54 422 und 32 7Ί 189 beschrieben. Einige geeignete Harzbindemittel werden von P. J. K1 i η e (a. a. O.), in den US-PS 34 02 070 und 36 60 222 sowie in den Beispielen erwähnt. Es gibt einige Handelsprodukte, die speziell für diese Zwecke vorgesehen sind.

Die Anteile des gehärteten Polysiloxans und/oder Harzbindemittels werden abhängig von der vorgesehenen Verwendung variiert. Der Anteil des gehärteten Polysiloxans am Polyesterfaser-Füllmaterial kann beispielsweise im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-% liegen und beträgt vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 1,5 Gew.-% (jeweils bezogen auf das Faserfüllmaterial). Der Anteil des Harzbindemittels (nach der Härtung) kann bis etwa 20 Gew.-°/o ausmachen und beträgt im allgemeinen etwa 5 bis etwa 20 Gew.-%, vorzugsweise etwa 10 bis etwa 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Faserfüllmaterial. Das Polysiloxan und das Harz können durch Aufsprühen in Form einer Emulsion appliziert und danach gehärtet werden. Die Applikation kann auf die Fasermischungen erfolgen; vorzugsweise wird das Polysiloxan jedoch auf den Polyester aufgebracht, bevor dieser mit dem anderen Fasermaterial vermischt wird.

Das organische Fasermaterial, das mit dem Polyesterfaser-Füllmaterial vermischt wird, gehört zu jenen organischen Fadenmaterialien, welche ihre physikalische Unversehrtheit beibehalten (d. h. z. B. nicht schmelzen, verdampfen, übermäßig schrumpfen oder verbrennen und zerbröckeln), wenn sie einer kleinen Flamme (wie jener eines brennenden Streichholzes, das an einem lockeren Knäuel der Fasern in einem Aschenbecher angelegt wird) ausgesetzt werden. Beispiele für geeignete Materialien sind Poly-(p-phenylenterephthalamid), (das bevorzugt wird), flammhemmendes Reyon, Novolakharze, Polybenzimidazol, Baumwolle und Poly-(m-phenylenisophthalamid). Gewünschtenfalls können zwei oder mehr Materialarten in der Mischung vorliegen; mit einem Gemisch aus Poly-(p-phenylenterephthalamid) und Poly-(m-phenylenisophthalamid) wurde ein besonders gutes Resultat erzielt. Einige dieser Materialien weisen eine anerkannt hohe Flammbeständigkeit auf; dies ist jedoch nicht das entscheidende Kriterium. Nichtentflammbare, halogenhaltige Polymere, wie sie z. B. in der US-PS 38 70 590 beschrieben sind, verlieren ihre physikalische Unversehrtheit durch Abschmelzen oder Wegschrumpfen, wenn sie einer kleinen Flamme ausgesetzt werden. Solche Polymere sind daher ungeeignet. Andererseits sind Baumwollfasern trotz ihrer Brennbarkeit geeignet, da Baumwolle einen Aschenrückstand bildet, der die physikalische Integrität bewahrt. Im Gegensatz dazu schrumpft Wolle ein und behält ihre physikalische Unversehrtheit nicht bei. Man kann Fasermaterialien empirisch testen, beispielsweise durch Untersuchung der Wirkung einer kleinen Flamme auf die physikalische Unversehrtheit eines aus den Materialien erzeugten losen Knäuels, um einen Anhaltspunkt hinsichtlich ihrer Eignung zu erhalten. Man kann auch die Brennige· schwindigkeit von Mischungen testen, wie nachstehend näher erläutert wird.

Der Anteil des organischen Fasermaterials in der

lü Mischung liegt im Bereich von etwa 2 bis etwa 20 Gew.-°/o und beträgt vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere etwa 10Gew.-%.

Das organische Fasermaterial liegt vorzugsweise in derselben Form wie das Polyesterfaser-Füllmaterial vor; das heißt, die Polyester-Spinnfasern werden vorzugsweise mit organischen Spinnfasern vermischt, welche ihre physikalische Unversehrtheit bewahren, wenn sie der Flamme eines brennenden Streichholzes ausgesetzt werden; Endlosfadenkabel aus Polyester werden vorzugsweise mit Endlosfäden des organischen Fasermaterials vermischt.

Die Fasermischungen, Vliese, gesteppten bzw. gehefteten Verbundmaterialien, Gewebe, Kleidungsstücke und anderen Erzeugnisse können nach herkömmlichen Methoden erzeugt werden.

Die Flammreaktion der Mischungen wird dadurch bestimmt, daß man ein Verbundgebilde herstellt, welches ein gefülltes Produkt simuliert, und es einer kleinen Flamme aussetzt und seine horizontale Brenngeschwindigkeit mißt. Beträchtliche Verringerungen der Brenngeschwindigkeit führen zu einer Abschwächung der Gefährdung von Personen, die einen Schlafsack oder ein ähnliches Erzeugnis verwenden, welches einer kleinflammigen Feuerquelle ausgesetzt

J5 wird und bei welchem eine horizontal fortschreitende Flammenfront auftreten könnte. Es war nicht zu erwarten, daß solche relativ geringen Anteile der organischen Fasern, welche bei Einwirkung der Flamme ihre physikalische Unversehrtheit bewahren, die außerordentlich vorteilhafte Verringerung der Brenngeschwindigkeit bei Verbundgebilden aus beschichteten Polyesterfaser-FüHmaterialien gewährleisten würden. Es wird darauf hingewiesen, daß die Art der anderen Bestandteile solcher Verbundgebilde (insbesondere des Deckgewebes) eine wichtige Rolle spielt.

In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich sämtliche Prozentangaben auf das Gewicht (auf Basis des Gesamtgewichts), sofern es nicht ausdrücklich anders angegeben ist. Der nachstehend beschriebene Test zur Bestimmung der horizontalen Brenngeschwindigkeit erfolgt nach der von der Canvas Products Association International in CPAI-75 (Brenngeschwindigkeitsnorm für Schlafsäcke) aufgenommenen Methode.

Beispiel 1

Verstreckte, hohle, gekräuselte, 4,75 Denier pro Faden aufweisende Polyäthylenterephthalat-Spinnfasern mit einem gehärteten Polysiloxanüberzug werden

bo aus den in Tabelle I ersichtlichen Anteilen mh anderen Fasern in Chargen von etwa 1 kg vereinigt und dann zunächst von Hand und hierauf mit Hilfe einer Garnettkarde gründlich vermischt. Die erhattenen Bahnen werden kreuzweise zu 3 m² großen Vliesen mit einem Flächengewicht von etwa 300 g/m² gelegt.

Die Vliese werden zu 71,2 χ 30,5 cm großen Stücken geschnitten. Aus diesen wird ein Verbundgebilde hergestellt, wobei das Vlies zwischen zwei 71,2 χ 30,5 cm

große Stücke aus daunensicherem Polyamid-Taftgewebe (hergestellt aus Filamentgarnen mit 70 Denier) gelegt wird. Derartige Verbundgebilde werden dann mit Hilfe eines Polyesterspinnfadens 70/3 unter Anwendung von 4 Steppstichen pro cm bei einem Nahtspielraum an allen vier Rändern von 0,6 cm vernäht.

Die Verbundgebilde werden in einer Kammer während 24 Std. auf die Hälfte ihrer ursprünglichen Höhe zusammengedrückt. In ein und derselben Kammer werden jeweils fünf entsprechende Gebilde ι ο gleichzeitig komprimiert. Die zusammengedrückten Prüfkörper werden mindestens 1 Std. (passiv) regenerieren gelassen, bevor sie auf die horizontale Brenngeschwindigkeit getestet werden.

Die Brenntests werden in einem Prüfschrank durchgeführt, der sich in einer abgedichteten Chemikalien-Abzugshaube, die mit einem mit unterschiedlicher Geschwindigkeit betreibbaren Ventilator ausgestattet ist, befindet. Der Druck in der Haube beträgt 1,65 cm H2O unterhalb Atmosphärendruck. Während des Zündvorgangs wird ein Luftstrom von 43 m/min außerhalb des Prüfschrankes aufrechterhalten. Wenn der Test beendet ist, wird die Haube mit Hilfe eines Luftstroms von 415 m/min von flüchtigen Verbrennungsprodukten gesäubert.

Der verwendete, rechteckige Prüfschrank weist eine Grundfläche von etwa 61 χ 61 cm und eine Höhe von etwa 71 cm auf. Beide Metallseitenwände sowie die Metallrückwand weisen oben und unten jeweils einen 5,1 cm breiten Luftspalt auf. Als Vorderwand dient eine 51 χ 51 cm messende Platte aus einem hitzebeständigen Glas, welche oben und unten einen 10 cm breiten Spalt aufweist. Der Deckel besteht aus einer massiven (festen) Metallplatte.

Für den Brenntest werden die Verbundprüfkörper jeweils einmal auf die Hälfte gefaltet (bis auf 30 χ 36 cm) und auf eine rechteckige Stahlplatte mit entsprechenden Gesamtabmessungen gegeben, die einen Abschnitt mit einer Länge von 25,4 cm und einer Tiefe von 3,8 cm aufweist, der von der Vorderkante mit einer Länge von 30 cm herausgeschnitten wurde. Die seitlichen und hinteren Ränder der Prüfkörper werden mit einer Stahlklammer auf eine Dicke von 2,5 cm zusammengedrückt. Die mit der Klammer und dem gefalteten Prüfkörper ausgestattete Platte wird auf vier Stützen bzw. Unterlagen gelegt, welche das Anbringen eines Bunsenbrenners unterhalb der Mitte des an der Vorderseite vorstehenden Randes des gefalteten Prüfkörpers erlauben. Ein nicht mit Luft vermischter Strom von n-Butangas wird so eingestellt, daß die Flamme des Brenners um 1,9 cm über die Oberseite der Stahlplatte ansteigt und auf den Prüfkörper auftrifft. Die Flamme wird 30 Sek. lang angelegt.

Nachdem der Prüfkörper entzündet wurde und 3,8 cm längs ihrer langen Dimension gebrannt hat, wird eine Stoppuhr in Gang gesetzt. Nachdem der Prüfkörper weitere 25,4 cm längs der langen Dimension gebrannt hat, stoppt man die Uhr und notiert die verstrichene Zeit in Sekunden. Aus der Sekundenzahl wird die Geschwindigkeit des horizontalen Brennens berechnet. Das w Abreißen von zwei Baumwollfäden mit daran befestigten Gewichten, die quer über die Oberseite der Prüfkörper in einem Abstand von 3,8 bzw. 29,2 cm am vorderen Rand und parallel zu diesem aufgehängt bzw. -gespannt sind, zeigt an, wann die Stoppuhr in Betrieb gesetzt werden soll. Wenn der erste Faden zum Zeitpunkt des Verlöschens sämtlicher Flammen nicht abgerissen ist, wird der Prüfkörper als »nicht entzündet« angesehen (d. h., die Brenndauer und die Brennweite haben jeweils den Werl Null). Wenn nach dem Verlöschen sämtlicher Flammen zwar der erste Faden, nicht jedoch der zweite Faden abgerissen ist, wird die Probe als »selbstlöschend« betrachtet. Die Zeit vom Abreißen des ersten Fadens bis zum Verlöschen der letzten Flamme sowie die vom ersten Faden in Richtung des zweiten Fadens verbrannte Wegstrecke werden notiert.

Nachdem sämtliche fünf einander entsprechenden Prüfkörper innerhalb eines gegebenen Prüfkörpersatzes getestet wurden, dividiert man die mit 60 multiplizierte Summe der fünf Brennweiten durch die Summe der fünf Brennzeiten. Das Ergebnis dieser Berechnung ist die durchschnittliche horizontale Brenngeschwindigkeit in cm/min für den Prüfkörpersatz.

Tabelle I zeigt die Art und Mengen der in diesen polysiloxanbeschichteten Polyestermischungen verwendeten organischen Stapelfasern sowie die horizontalen Brenngeschwindigkeiten dieser Proben, welche höchstens etwa die Hälfte des Werts im Falle der polysiloxanbeschichteten Polyester-Vergleichsprobe darstellen. Die Brenngeschwindigkeit wird durch Zugabe eines weiteren Anteils der geringeren Komponente herabgesetzt. Die Art des Polyamid-Taft-Deckgewebes besitzt jedoch eine begrenzende Wirkung auf die weitere Verminderung der Brenngeschwindigkeit von Mischungen unter einen bestimmten Wert; es ist dann zweckmäßig, ein flammbeständigeres Deckgewebe zu wählen.

Außer bei den vorgenannten polysiloxanbeschichtelen Polyestermischungen wurde eine entsprechende Verringerung der Brenngeschwindigkeit bei Verbundmaterialien festgestellt, die andere polysiloxanbeschichtete Polyesterfasern, d. h. derartige Fasern von PoIy-(hexahydro-p-xylylenterephthalat) und eines Copolyesters enthalten, sowie einen anderen Polysiloxan-Überzug und Polybenzimidazol als geringeren Bestandteil aufweisen. Obwohl die Fasern der in Beispiel 1 getesteten Prüfkörper einen gehärteten Polysiloxan-Überzug in einem Anteil von etwa 0,75% (bezogen auf das Fasergewicht) aufwiesen, haben die Erfinder Prüfkörper mit unterschiedlichen Anteilen eines solchen Überzugs getestet und dabei eine entsprechende Verringerung der Brenngeschwindigkeit festgestellt.

Tabelle I

Prüf	Geringerer Bestandteil	Anteil,	Brenn
körper		%	geschwindig
			keit, cm/min
Ver		0	11,4
gleich
1	MPD-I	10	6,1
2	Baumwolle	10	5,6
3	PPD-T	2	4,8
4	Novolak	10	4,6
5	PFR-Reyon	10	4,1
6	PFR-Reyon	13	3,8
7	PPD-T	10	3,8
8	PPD-T	13	3,3
9	50/50 PPD-T/	13	3,3
	PFR-Reyon
10	95/5 MPD-I/PPD-T	10	2,5

Bemerkung:

MPD-I ist Poly-im-phenylenisophthalamid),

PPD-T ist Polv-(D-Dhenvlenterephthalamid).

Beispiel 2

Analog Beispiel 1 werden die in Tabelle II angegebenen Anteile von PPD-T mit verstreckten, hohlen, gekräuselten, 4,75 Denier pro Faden aufweisenden Polyäthylenterephthalat-Spinnfasern (ohne gehärteten Polysiloxanüberzug) vereinigt, und es werden Stücke aus kreuzweise gelegten Vliesen derselben Abmessungen wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Vliesstücke werden dann an beiden Seiten mit einem handelsüblichen Acrylharzbindemittel bis zu einer Harzaufnahme bzw. -beladung von 20%, bezogen auf das Gewicht des zugesetzten Harzes (nach der Härtung) im Vergleich zum Gewicht der vermischten Fasern vor dem Besprühen, besprüht und in einem Ofen bei etwa 175° C bis zur Gewichtskonstanz gehärtet Die horizontalen Brenngeschwindigkeiten werden gemäß Beispiel 1 gemessen und sind aus Tabelle II ersichtlich, in der sie einem kein PPD-T enthaltenden Vergleichsprüfkörper gegenübergestellt werden. Sie zeigen eine ähnlich bedeutende Abnahme, wenn dem harzgebundenen Vlies geringe Anteile von PPD-T einverleibt werden.

Tabelle II	Brenn
PPD-T	geschwindigkeit,
	cm/min
	10
0 (Vergleich)	7,3
2	5,9
5	4,8
10	4,6
15	4,1
20

Beispiel 3

Beispiel 2 wird wiederholt, außer daß die aus Tabelle III ersichtlichen Gewichtsanteile von Acrylharz auf die Polyester-Spinnfasern aufgesprüht werden und der Anteil des PPD-T stets 10% beträgt

Tabelle III	Brenn
Harz, %	geschwindigkeit,
	cm/min
	4,1
0	3,8
5	4,1
10	4,8
20	4,1
40

Der Anteil des Harzbindemittels beeinflußt somit die horizontale Brenngeschwindigkeit nicht wesentlich, vorausgesetzt, das PPD-T ist zwecks Verringerung der Entflammbarkeit vorhanden.

Beispiel 4

Das Verfahren von Beispiel 3 wird wiederholt, auße daß man 10% verschiedener handelsüblicher Harze (vgl Tabelle IV) verwendet. Einige Ergebnisse stellen der Mittelwert der an drei entsprechenden Prüfkörpen erzielten Werte dar.

Tabelle IV

Harz	Brenngeschwindig	10%
	keit, cm/min	PPD-T
	Ver	4,8
	gleich
Selbstvernetzendes Acrylharz,	10	43
Emulsion
Selbstvernetzendes Acrylharz,	7,6
Emulsion (niedrigere Erwei		4,1
chungstemperatur)
Selbstvernetzendes Vinylacryl-	53	SE
harz
Modifiziertes, mit Ester weichge	4,1
machtes Vinylchloridpolymerisat
in wäßriger Dispersion

»SE« zeigt an, daß sämtliche, 10% PPD-T enthaltenden und mit dem Vinylchloridpolymerisat besprühten Prüfkörper nach der anfänglichen Entzündung selbst auslöschen (die Brenngeschwindigkeit beträgt nur durchschnittlich 3 cm/min). Die Vergleichs-Prüfkörper brennen dagegen nur langsam und sind nicht selbstlöschend.

Es wird darauf hingewiesen, daß durch Zugabe von 10% PPD-T bei allen erwähnten Bindemitteln eine beträchtliche Verbesserung erzielt wird.

Beispiel 5

Ein handelsübliches Vlies aus acrylharzgebundenen massiven (im Gegensatz zu hohlen) gekräuselten, 6 Denier pro Filament aufweisenden Polyäthylenterephthalat-Endlosfäden wird von Hand mit 10 Gew.-% ungekräuselten PPD-T-Endlosfäden vereinigt Das erhaltene Gebilde wird zerschnitten. Dann werden gemäß Beispiel 1 Verbundgebilde hergestellt und getestet und mit Gebilden verglichen, die in entsprechender Weise aus einem kein PPD-T enthaltenden Vergleichsvlies erzeugt wurdea Aus Tabelle V geht hervor, daß die ersteren Gebilde eine beträchtlich verminderte Brenngeschwindigkeit aufweisen.

Tabelle V	Brenn geschwindigkeit, cm/min
Prüfkörper	9,9 4.8
Vergleich 0% PPD-T 10% PPD-T

Claims

Patentansprüche:

1. Polyesterfaser-Füllmaterial, beschichtet mit einem gehärteten Polyjiloxanüberzug und/oder gebunden mit einem Kunstharzbindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form einer Mischung aus 80 bis 98 Gew.-% des Polyesterfaser-Füllmaterials und 2 bis 20 Gew.-% eines organischen Fasermaterials, welches seine physikalische Unversehrtheit beibehält, wenn es einer Streichholzflamme ausgesetzt wird, vorliegt.

2. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial Poly-(pphenylenterephthalamid) ist.

3. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial flammhemmendes Reyon ist

4. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial ein phenolisches Fasermaterial aus einem Novolakharz ist.

5. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial Poly-(mphenylenisophthalamid) ist.

6. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial Polybenzimidazol ist.

7. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterfaser-Füllmaterial und das organische Fasermaterial jeweils in Form eines Kabels aus Endlosfäden vorliegen.

8. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterfaser-Füllmaterial und das organische Fasermaterial in Form von Spinnfasern vorliegen.

9. Füllmaterial nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Fasermaterial Baumwolle ist.