DE2711705C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2711705C2 DE2711705C2 DE2711705A DE2711705A DE2711705C2 DE 2711705 C2 DE2711705 C2 DE 2711705C2 DE 2711705 A DE2711705 A DE 2711705A DE 2711705 A DE2711705 A DE 2711705A DE 2711705 C2 DE2711705 C2 DE 2711705C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- chisel
- roller
- drive
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
- B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/703—Knurling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausfor
mung der Zähne eines Zündrädchens für Feuerzeuge nach dem
Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der US-PS 37 42 753 ist es bekannt, diese Zähne
durch einen hin- und her bewegten Stechbeitel auszu
formen, der in den Mantel des mit einer Arbeitsspin
del gedrehten Rädchens eindringt und die Zähne nach
einander aushebt und hochstellt.
Damit das Rädchen stets zuverlässig Funken in zur
Zündung des Feuerzeugbrennstoffs ausreichender Intensi
tät erzeugt, werden an die Gleichmäßigkeit der Zähne
sowohl hinsichtlich ihrer Raumform wie hinsichtlich
ihres Abstandes von den Nachbarzähnen hohe Anforderun
gen gestellt. Diesen Anforderungen genügen die mit der
bekannten Vorrichtung hergestellten Zündrädchen nicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit
hoher Präzision arbeitende und in einem weiten Be
reich verstellbare Vorrichtung zur Herstellung von
Zündrädchen mit gleichmäßig ausgeformten und angeord
neten Zähnen zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich durch ei
ne Programmierwalze zur Steuerung der Bewegungen des
Stechbeitels bzw. seines Trägers und einen von der
Programmierwalze unabhängigen Antrieb der Arbeits
spindel, von dem ein Tangentenrad mit der Schnecke
einer Übersetzung kämmt, die einen Steuernocken
mit Führungsrampen für eine feste Schaltrolle trägt
und über eine Kupplung mit einer Steuerwelle ver
bunden ist, die für die Dauer einer Zahnformung
mit der Hauptantriebswelle der Vorrichtung verbunden
bleibt.
Der Werkzeugkopf des Stechbeitels sitzt dabei am frei
en Ende eines Schwinghebels, der von einem Antriebs
pleuel eines an der der Steuerwelle angeordneten
Antriebsexzenters verschwenkbar ist.
Die Steuerwelle und die Hauptantriebswelle sind zweck
mäßig über eine an einer Zwischenwelle angeordnete
Wellenkupplung miteinander verbunden, die mittels
einer durch - vorzugsweise einstellbare Nocken an der
Programmierwalze gesteuerten Schaltstange gegen die
Kraft einer Eindrückfeder ausrückbar ist.
Der Werkzeugkopf seinerseits besteht zweckmäßig
aus zwei über eine Schwenkachse miteinander ver
bundenen und durch eine verhältnismäßig hart einge
stellte Druckfeder gegeneinander verspannten Teilen,
von welchen das eine Teil an dem Schwinghebel be
festigt ist und das andere Teil den Stechbeitel
haltert.
Die Spitze des Stechbeitels ist für eine unsymmetrische
Berührungsstellung mit dem Werkstück unter einem Mit
telpunktswinkel von weniger als 90° angeordnet.
Die Zeichnung zeigt schematisch und teilweise im Schnitt
ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrich
tung gemäß der Erfindung. In der Zeichnung ist
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Gesamtansicht,
Fig. 2 eine Einzelheit aus Fig. 1 mit eingerückter
Wellenkupplung.
Fig. 3 eine weitere Einzelheit der in Fig. 1 gezeig
ten Mechanik in Ansicht in einer dazu senk
rechten Ebene und
Fig. 4 bis 6 in vergrößerter Darstellung die zeitlich auf
einanderfolgenden Phasen bei der Ausbildung
einer Zahnlücke.
Nach dieser Zeichnung ist im Bett B der Vorrichtung eine Ar
beitsspindel 1, gelagert, die die aus einem Magazin D
nacheinander zugeführten Werkstücke 71 dreht.
Die Arbeitsspindel 1 ist in zwei nachstellbaren Kegelrol
lenlagern 2, 2′ gelagert. Auf ihr angeordnet ist eine Pro
grammierwalze 4 einer Programmiereinrichtung P, die mit vier
Schaltfingern 73 zur Betätigung je eines elektrischen Schal
ters 74 und mit zwei Schaltfingern 75 zur Betätigung je eines
Pneumatikventils 76 versehen ist. Durch diese Schalter 74
und Ventile 76 werden die verschiedenen schaltbaren Glieder
der Mechanik der Vorrichtung gesteuert, wobei die Programmier
einrichtung P in der Gesamtheit so ausgebildet ist, daß die
se Steuerorgane auf einfache Weise auf ein anderes Programm
umgestellt werden können, beispielsweise wenn eine ande
re Zahnform an anderen Werkstücken mit derselben Vorrichtung er
zeugt werden soll. Für den Antrieb der im übrigen über nicht
näher bezeichnete Wälzlager auf der Arbeitsspindel 1 gelager
ten Programmierwalze 4 ist ein besonderes Antriebsrad 5 vor
gesehen, während die Arbeitsspindel 1 durch ein eigenes An
triebsrad 3 angetrieben wird.
Die aus dem Magazin D einzeln zugeführten Werkstücke 71 wer
den an der Arbeitsspindel 1 zwischen einem auswechselbaren
Haltedorn 57 und einem zu diesem axial fluchtend angeordne
ten Gegendorn 72 gehalten, der bei der Drehung der Arbeits
spindel mitgedreht wird und für diese Möglichkeit an einem
Block 69 angeordnet ist, welcher zum Andrücken des Gegendor
nes 72 an das an dem Haltedorn 57 gehaltene Werkstück 71
durch einen doppeltwirkenden Druckzylinder 70 vorgespannt
wird. Das Magazin D umfaßt nach Fig. 3 eine Rutsche oder
Gleitrinne 53, in welche die Werkstücke aneinandergereiht
aus einem größeren Behälter 52 durch eine darin angeordnete
Förderschnecke 54 gebracht werden, die ihren Antrieb von der
Hauptantriebswelle 43 der Maschine ableitet. An die Rutsche
oder Gleitrinne 53 ist ein Zuteiler 55 angeschlossen, dessen
Ausstoßorgan 77 für jeweils ein aus der Rutsche oder Gleit
rinne 53 übernommenes Werkstück 71 durch einen Elektromag
neten 56 für eine Anordnung dieses Werkstückes zwischen den
beiden Dornen 57 und 72 betätigt wird, sobald das vorherge
hend fertig bearbeitete Werkstück aus seinem diesbezüglichen
Arbeitsort ausgestoßen wurde. Die taktweise Steuerung des
Elektromagneten 56 wird dabei durch einen der Schaltfinger 73
der Programmierwalze 4 vorgenommen.
Auf der Hauptantriebswelle 43 der Vorrichtung ist eine Riemen
scheibe 25 angeordnet, die Teil eines weiter nicht gezeig
ten Riementriebes ist, mittels welchem die Hauptantriebswel
le durch einen Elektromotor angetrieben wird. Weiter ist auf
der Hauptantriebswelle 43 ein Ritzel 27 angeordnet, das mit
einem Antriebsrad 12 für eine Zwischenwelle 14 im Zahnein
griff steht. An dem Antriebsrad 12 ist der eine Teil einer
Wellenkupplung 8, 8′ ausgebildet, deren anderer Teil an einer
axial verschieblichen Kupplungsmuffe 9 sitzt, die über eine
an einem weiteren Zahnrad 10 ausgebildete Mitnehmerbuchse 11
mit der Zwischenwelle 14 verbunden ist. Bei eingerückter Wel
lenkupplung 8, 8′ wird mithin durch die Hauptantriebswelle 43
auch das Zahnrad 10 der Zwischenwelle 14 angetrieben, während
dieser Antrieb unterbrochen wird, wenn die Wellenkupplung 8,
8′ ausgerückt ist. Indessen wird auch dann noch ein weiteres
Zahnrad 13 angetrieben, das gemeinsam mit dem Zahnrad 12 auf
dem anderen Wellenteil der Zwischenwelle 14 angeordnet ist
und mit einem Ritzel 16 kämmt, welches auf einer weiteren
Zwischenwelle 15 angeordnet ist. Diese Zwischenwelle 15 ist
am anderen Ende mit einem Zahnrad 17 versehen, das mit einem
Ritzel 19 auf einer Welle 18 kämmt, die noch ein Antriebs
ritzel 20 für ein Zahnrad 22 auf einer Welle 21 umfaßt, auf
welcher das eigentliche Antriebsritzel 23 für das Antriebs
rad 5 der Programmierwalze 4 angeordnet ist.
Von diesem mithin ausschließlich für den Antrieb der Pro
grammierwalze 4 vorgesehenen Getriebezug unabhängig ist ein
weiterer Getriebezug für eine schrittweise Drehung der Ar
beitsspindel 1, die für die aufeinanderfolgende Ausformung
der einzelnen Zähne einer Verzahnung an den Werkstücken 71
benötigt wird. Dieser weitere Getriebezug umfaßt ein Unter
setzungsgetriebe, das aus einem auf der Hauptantriebswelle 43
über zwei nicht näher bezeichnete Wälzlager drehbar gelager
ten Tangentenrad 26 besteht, welches mit einem Zahnkranz 42′
mit einem Antriebsrad 45 einer Welle 44 kämmt. Ein auf dieser
Welle 44 angeordnetes Ritzel 46 steht mit einem Zwischenrad 48
auf einer Welle 47 im Eingriff, das seinerseits mit einem An
triebsritzel 50 für eine Welle 49 kämmt, auf der das eigent
liche Antriebsritzel 51 für das Antriebsrad 3 der Arbeits
spindel 1 angeordnet ist. Andererseits steht mit Schrau
bengängen 42 des Tangentenrades 26 eine Schnecke 41 (Fig. 2)
im Eingriff, die an einer que zur Hauptantriebswelle 43 an
geordneten Welle 39 ausgebildet ist. Die Welle 39 trägt ein
weiteres entsprechendes Tangentenrad 40, dessen Schrauben
gänge mit einer entsprechenden Schnecke 35 eines Übersetzungs
gliedes E im Eingriff stehen, dessen Hauptachse parallel zu
der Hauptantriebswelle 43 ausgerichtet ist. An dem Überset
zungsglied E ist ein Steuernocken C mit innerhalb einer Hohl
kehle gegenüberliegend angeordneten Führungsrampen 37 ausge
bildet, mit denen eine feststehende Schaltrolle 38 zusammen
wirkt. Am anderen axialen Ende des Übersetzungsgliedes E ist
ein Kupplungsteil 36 ausgebildet, das eine Mitnehmerverbindung
mit einem weiteren Kupplungsteil 34 an einer Welle 28 auf
weist, die ein mit dem Zahnrad 10 der Zwischenwelle 14 käm
mendes Antriebsritzel 30 trägt. Wenn mithin die Wellenkupp
lung 8, 8′ der Zwischenwelle 14 eingerückt ist, wie in Fig. 2
dargestellt, dann wird durch die Hauptantriebswelle 43 auch
die Welle 28 angetrieben. Dieser Antrieb der Steuerwelle 28
von der Zwischenwelle 14 her ist mithin andererseits dann
unterbrochen, wenn die Wellenkupplung 8, 8′ ausgerückt ist,
was mittels einer an der Kupplungsmuffe 9 über einen Schalt
finger 78 angreifenden Schaltstange 7 gegen die Kraft einer
Einrückfeder o. dgl. vorgenommen werden kann. Die Schaltstan
ge 7 ist dafür auf einer Welle 24 gelagert, und zu ihrer Be
tätigung sind an der Programmierwalze 4 zwei einstellbare
Schaltnocken 6, 6′ angeordnet, die mit einer an der Schalt
stange 7 angeordneten Schaltrolle G in Berührung stehen.
An der Steuerwelle 28 ist weiterhin noch ein Exzenter 33
angeordnet, der über ein darauf gelagertes Antriebspleuel 31
für den Antrieb eines Schwinghebels 29 eingerichtet ist. Der
Schwinghebel 29 ist auf einer parallel zu der Arbeitsspindel 1
verlaufenden, in einem Bock 59 angeordneten Welle 58 gelagert und trägt an seinem bezüglich
des Antriebspleuels 31 freien Ende einen Werkzeugkopf 60, der
aus zwei über eine Schwenkachse 64 miteinander verbundenen
Teilen 61 und 62 besteht. Das eine Teil 61 ist an dem Schwing
hebel 29 befestigt, während das andere Teil 62 für eine aus
wechselbare Aufnahme eines Stechbeitels 65 ausgebildet und
durch eine verhältnismäßig hart eingestellte Druckfeder 63
gegen das Teil 61 vorgespannt ist. Das Antriebspleuel 31
ist über einen zwischen die beiden Arme 32 einer an dem
Schwinghebel 29 ausgebildeten Gabel eingesetzten Zapfen 67
an dem Schwinghebel angelenkt, wobei das diesbezügliche Ver
bindungsende 66 des Antriebspleuels 31 weniger breit ausge
bildet ist als das für das Umfassen des Exzenters 33 der Steu
erwelle 28 mit einer entsprechend dimensionierten Bohrung
versehene andere Ende 68 des Antriebspleuels.
Für die Arbeitsweise der vorbeschriebenen Vorrichtung ist mithin
von folgenden Gegebenheiten auszugehen. Die Programmierwalze 4
der Programmiereinrichtung P wird über ihr Antriebsrad 5 durch
den zugeordneten Getriebezug ständig angetrieben. Dabei ist
die Übersetzung dieses Getriebezuges so ausgelegt, daß je
der vollen Umdrehung der Programmierwalze ein voller Arbeits
takt entspricht, über dessen Dauer alle einzelnen Arbeits
schritte ausgeführt werden, die zur Ausformung der gesamten
Verzahnung an einem betreffenden Werkstück 71 benötigt wer
den. Die Verzahnung kann dabei für die Verhältnisse des Räd
chens für Feuerzeuge beispielsweise 48 Zähne umfassen, die
mithin während dieses Arbeitstaktes aufeinanderfolgend mit
tels des Stechbeitels 65 an dem Werkstück 71 ausgeformt wer
den, und ist diese Verzahnung fertiggestellt, dann wird aus
dem Magazin D ein neues Werkstück zwischen die beiden Dorne
57 und 72 gebracht, während das fertige Stück unter dem Ein
fluß seines Schwergewichts nach unten fallen kann.
Für die eigentliche Zahnformung ist nun nach den Fig. 4 bis
6 davon auszugehen, daß durch den Exzenter 33 der Steuerwel
le 28, die bei eingerückter Wellenkupplung 8, 8′ für die Dau
er der gesamten Ausbildung der Verzahnung an einem Werkstück
durch die Hauptantriebswelle 43 angetrieben wird, der Schwing
hebel 29 durch das Antriebspleuel 31 um die Welle 58 gedreht
wird, so daß dadurch die Spitze des Stechbeitels 65 perio
disch zur Ausformung einer jeweiligen Zahnlücke in das davor
angeordnete Werkstück 71 eingetrieben und danach wieder zurück
gezogen wird. Sobald die Spitze des Stechbeitels 65 nach der
Ausformung eines betreffenden Zahnes D 2 in Richtung des Pfei
les F 3 (Fig. 6) von dem Werkstück 71 zurückgezogen wird, wird
andererseits unter Mitwirkung des Übersetzungsgliedes E im
berührungslosen Zustand der Schaltrolle 38 mit den Führungs
rampen 37 des Steuernockens C die Welle 39 durch die Steuer
welle 28 angetrieben, so daß unter Mitwirkung des Tangenten
rades 26 durch dessen Zahnkranz 42′ das mit dem Antriebsrad 3
der Arbeitsspindel 1 verbundene Untersetzungsgetriebe für
eine Weiterdrehung der Arbeitsspindel in eine Drehlage be
wegt wird, in welcher das Werkstück nach einer entsprechen
den Drehung in der Pfeilrichtung F 4 in die für die Ausfor
mung des nächsten Zahnes D 3 maßgebliche relative Position
bezüglich der Spitze des Stechbeitels 65 gebracht ist.
Das Erreichen dieser Position fällt zeitlich zusammen mit
einer dann wieder beginnenden Berührung der Schaltrolle 38
mit den Führungsrampen 37 des Steuernockens C, der mithin
dann eine axiale Bewegung nach links des Übersetzungsglie
des E steuert. Mithin in Abhängigkeit von der Ausbildung
der Führungsrampen 37 wird dadurch entweder nur teilweise
oder insgesamt die Antriebsübersetzung auf die Welle 39
verlangsamt bzw. ganz unterbrochen, weil die maßgeblichen
Eingriffsverhältnisse zwischen der Schnecke 35 des Über
setzungsgliedes E und dem Tangentenrad 40 der Welle 39 ent
sprechend gelöst werden. In Abhängigkeit von der mithin
teilweisen bis völligen Abbremsung der Welle 39 wird damit
dann auch die Arbeitsspindel 1 entsprechend teilweise bis
völlig abgebremst, so daß dann also das Werkstück 71 ent
sprechend gehalten wird, während der Stechbeitel 65 in
Pfeilrichtung F 1 mit seiner Spitze zur Ausführung des näch
sten Zahnes D 3 in das Werkstück eingetrieben wird. Sobald
dieser nächste Zahn D 3 ausgeformt ist und der Schneidstahl 65
wieder in Pfeilrichtung F 3 zurückgezogen wird, wird durch
das Zusammenwirken der Führungsrampen 37 mit der Schaltrolle
38 das Übersetzungsglied E durch den Steuernocken C nach der
anderen Seite axial verschoben, was zur Folge hat, daß dann
die zuvor bestandene teilweise bis völlige Abbremsung der
Welle 39 zugunsten einer entsprechenden Beschleunigung der
Antriebes dieser Welle verlassen wird, wobei das Ausmaß die
ser Beschleunigung wieder abhängig ist von einer entsprechen
den Ausbildung der Führungsrampen 37. Mithin wird dann auch
die Arbeitsspindel 1 mit einer entsprechenden Beschleunigung
angetrieben, so daß das Werkstück in einer dafür maßgeblichen
Ausgangslage des Übersetzungsgliedes E dann wieder in die für
eine Ausformung des nächsten Zahnes maßgebliche Position wei
tergedreht werden kann, wobei dann auch wieder die Schaltrol
le 38 von den Führungsrampen 37 des Steuernockens C gelöst
ist.
Für die eigentliche Arbeitsweise des Stechbeitels 65 gilt
mithin, daß das Eintreiben seiner Spitze in das Werkstück
unter quasi ruhenden Bedingungen vorgenommen wird, da ja
dann die Drehung der Arbeitsspindel zumindest weitgehend
verlangsamt und vorzugsweise völlig abgestoppt ist. Die
Spitze des Stechbeitels 65 sollte dabei gleichzeitg in
einer solchen relativen Lage angeordnet sein, daß zur Aus
formung einer jeweiligen Zahnlücke eine wegspringende Ma
terialverdrängung stattfindet, wenn dafür der Stechbeitel
auf einer schiefen Bahn in das Werkstück eingetrieben wird.
Hat beispielsweise die Spitze des Stechbeitels einen Öff
nungswinkel von 60° zwischen den beiden maßgeblichen Ober
flächen, dann muß zur Erfüllung dieser Bedingung die Spit
ze des Stechbeitels 65 unter einem gleichen Mittelpunktswin
kel α gegen das Werkstück ausgerichtet sein, d. h. dieser
Mittelpunktswinkel α muß auf jeden Fall einen Wert von weni
ger als 90° annehmen, damit die Spitze des Stechbeitels in
der anfänglichen Berührungsstellung mit dem Werkstück die
in Fig. 4 näher gezeigte unsymmetrische Anordnung erfährt.
Aufgrund dieser unsymmetrischen Anordnung erfährt das Mate
rial die besagte wegspringende Verdrängung, wenn die Spitze
des Stechbeitels 65 in der Pfeilrichtung F 1 in das Material
des Werkstückes 71 eingetrieben wird und dabei dann eine Be
lastung in der Pfeilrichtung F 2 erhält, verursacht durch die
Drehung des Werkstückes in der Pfeilrichtung F 4. Die Spitze
des Stechbeitels kann dabei diese Belastung ohne weiteres
aushalten, weil das den Stechbeitel haltende Teil 62 des
Werkzeugkopfes 60 dann gegen die Druckkraft der Druckfeder 63
geringfügig ausweichen kann, d. h. die durch die Druckfeder 63
bewirkte gegenseitige Verspannung der beiden Teile 61 und 62
des Werkzeugkopfes 60 verhindert, daß beim Eintreiben des
Stechbeitels 65 in das Werkstück die Stechbeitelspitze be
schädigt wird. Weil die Druckfeder 63 andererseits die bei
den Teile 61 und 62 des Werkzeugkopfes 60 wieder in eine prä
zise Relativlage zurückstellt, sobald der Stechbeitel 65 aus
dem Werkstück zurückgezogen ist, ist dabei auch eine maßgeb
liche Voraussetzung für eine völlig regelmäßige Ausbildung
aller Zähne geschaffen.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Ausformung der Zähne eines Zünd
rädchens für Feuerzeuge, bei der ein Stechbeitel
zum Eindringen und Hochstellen der Zähne in den Man
tel des mit einer Arbeitsspindel gedrehten Rädchens
hin- und hergeführt wird,
gekennzeichnet durch eine Programmierwalze (4) zur
Streuerung der Bewegungen des Stechbeitels (65) bzw.
seines Trägerteils (62) und einen von der Programmier
walze (4) unabhängigen Antrieb der Arbeitsspin
del (1), von dem ein Tangentenrand (40) mit der
Schnecke (35) einer Übersetzung (E) kämmt, die einen
Steuernocken (C) mit Führungsrampen (37) für eine
feste Schaltrolle (38) trägt und über eine Kupplung
(34, 36) mit einer Steuerwelle (28) verbunden ist, die
für die Dauer einer Zahnformung mit der Hauptantriebs
welle (43) der Vorrichtung verbunden bleibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (60)
des Stechbeitels (65) am freien Ende eines Schwing
hebels (29) sitzt, der von einem Antriebspleuel (31)
eines an der Steuerwelle (28) angeordneten Antriebs
exzenters (33) verschwenkbar ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerwelle (28)
und die Hauptantriebswelle (43) über eine an einer
Zwischenwelle (14) angeordnete Wellenkopplung (8, 8')
miteinander verbunden sind, die mittels einer durch,
vorzugsweise einstellbare, Nocken (6, 6') an der
Programmierwalze (4) gesteuerten Schaltstange (7)
gegen die Kraft einer Einrückfeder od. dgl. ausrück
bar ist.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (60)
aus zwei über eine Schwenkachse (64) miteinander ver
bundenen und durch eine verhältnismäßig hart einge
stellte Druckfeder (63) gegeneinander verspannten
Teilen (61, 62) besteht, von welchen das eine Teil
(61) an dem Schwinghebel (29) befestigt ist und das
andere Teil (62) den Stechbeitel (65) haltert.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des Stech
beitels (65) für eine unsymmetrische Berührungsstel
lung mit dem Werkstück (71) unter einem Mittelpunkts
winkel von weniger als 90° angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7608276A FR2345246A1 (fr) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Machine a frapper par burinage la denture de pieces de revolution, notamment de molettes de briquet ou similaires |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2711705A1 DE2711705A1 (de) | 1977-09-29 |
DE2711705C2 true DE2711705C2 (de) | 1987-07-02 |
Family
ID=9170749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772711705 Granted DE2711705A1 (de) | 1976-03-22 | 1977-03-17 | Maschine zum einschlagen mittels eines schneidstahls der zaehne einer verzahnung an drehteilen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4091647A (de) |
DE (1) | DE2711705A1 (de) |
FR (1) | FR2345246A1 (de) |
GB (1) | GB1578828A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT367891B (de) * | 1980-10-31 | 1982-08-10 | Racek Alfred | Verfahren zum herstellen von reibraedern von pyrophorfeuerzeugen, sowie werkzeug zur durchfsshrung des verfahrens |
CN109531047A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 宁波市精恒凯翔机械有限公司 | 外径滚压机 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US190142A (en) * | 1877-05-01 | Improvement in the art of manufacturing saw-blades | ||
US1133800A (en) * | 1913-11-28 | 1915-03-30 | John A Hess | File-cutting machine. |
FR491629A (fr) * | 1918-09-04 | 1919-06-10 | Pierre Jaboulay | Machine à tailler les molettes |
DE366875C (de) * | 1920-12-21 | 1923-01-12 | Hermann Bremicker | Feilenhaumaschine |
FR557649A (fr) * | 1922-10-20 | 1923-08-11 | Molette pour briquet et son procédé de fabrication | |
US3742753A (en) * | 1972-08-16 | 1973-07-03 | G Biesenbach | Method of constructing a spark wheel |
-
1976
- 1976-03-22 FR FR7608276A patent/FR2345246A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-03-17 DE DE19772711705 patent/DE2711705A1/de active Granted
- 1977-03-18 US US05/779,029 patent/US4091647A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-22 GB GB12099/77A patent/GB1578828A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4091647A (en) | 1978-05-30 |
DE2711705A1 (de) | 1977-09-29 |
FR2345246A1 (fr) | 1977-10-21 |
FR2345246B1 (de) | 1979-05-25 |
GB1578828A (en) | 1980-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2651568B2 (de) | Schneidvorrichtung zum Zerkleinern von Gartenfrüchten, sogenannter Zwiebelschneider | |
DE1233696B (de) | Vorrichtung zur selbsttaetigen Zu- und Abfoerderung von Werkstuecken an Werkzeugmaschinen, insbesondere von Kolben an einer Drehbank | |
DE19816403C2 (de) | Vorrichtung zum Formen von Draht mit einer Drahtbremseinrichtung und Verfahren zum Formen von Draht | |
DE2942601C2 (de) | ||
DE2434540C2 (de) | Einrichtung zum automatischen Quertransport von Werkstücken auf mehrstufigen Umformpressen | |
DE2711705C2 (de) | ||
CH655887A5 (de) | Ueberfuehrungseinrichtung an umformmaschine. | |
DE3340042C2 (de) | Vorrichtung für die alternierende Druckluftspeisung eines Schußfadenmischers an einer schützenlosen Webmaschine mit pneumatischem Schußfadeneintrag | |
DE917242C (de) | Vorrichtung zum Einziehen des Drahtes oder von Stangenmaterial od. dgl. an Universal-Biegemaschinen und aehnlichem | |
DE1913441C3 (de) | Mitnehmerfutter mit mehreren schwenkbar gelagerten Spannbacken | |
DE1457012C3 (de) | Automatisch arbeitende Bürstenherstellungsmaschine | |
DE630069C (de) | Vorrichtung zum UEberfuehren einer Anzahl von zu verpackenden Gegenstaenden, wie Zigaretten o. dgl., von einem ununterbrochen vorwaerts bewegten auf ein anderes parallel dazu laufendes Foerderband | |
DE851792C (de) | Ausstossvorrichtung fuer Stauch- u. dgl. Maschinen | |
DE564484C (de) | Vorrichtung zum Abrichten der Schleifscheibe bei Maschinen zum Schleifen der Zaehne von Zahnraedern | |
DE2623713C2 (de) | Maschine zum Herstellen einer Bismarckkette | |
DE507375C (de) | Werkzeugmaschine zur Herstellung von Ausdrehungen in der inneren Bohrung von Arbeitsstuecken | |
DE1477249C3 (de) | Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere zum Feinbohren und Schleifen von Werkstücken | |
DE275298C (de) | ||
DE145362C (de) | ||
DE252406C (de) | ||
DE293206C (de) | ||
DE3801961A1 (de) | Einrichtung zur herstellung von federn aus draht | |
DE2453543B2 (de) | Vorrichtung zum Gewindebohren | |
AT47031B (de) | Bürstenbohr- und Stopfmaschine. | |
AT74266B (de) | Maschine zur selbsttätigen Herstellung von unrunden Löchern. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: BAUER, R., DR. HUBBUCH, H., DIPL.-ING. TWELMEIER, |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F23Q 2/46 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |