DE268709C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE268709C DE268709C DENDAT268709D DE268709DA DE268709C DE 268709 C DE268709 C DE 268709C DE NDAT268709 D DENDAT268709 D DE NDAT268709D DE 268709D A DE268709D A DE 268709DA DE 268709 C DE268709 C DE 268709C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- roving
- threads
- wings
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 12
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims description 4
- 101700084488 lap-2 Proteins 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000182341 Cubitermes group Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/04—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously flyer type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
PATENTSCHRIFT
■- ΛΙ 268709 KLASSE 76 c. GRUPPE 24f
Firma J..HEUSSER-STAUB in USTER, Schweiz. Maschine zum Spinnen von groben Abfallgarnen.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. Februar 1913 ab.
In der Streichgarnspinnerei wird das Fertigspinnen der feineren Garne von einer bestimmten Garnnummer an aufwärts durch
Seifaktoren und in neuerer Zeit durch Ringspinnmaschinen in der Weise besorgt, daß die
auf die Vorgarnwalze aufgespulten Vorgarnwickel als Ganzes auf eine angetriebene Walze
aufgelegt und von hier aus die Garnfäden der einzelnen Wickel unter Führung durch ein
ίο Streckwerk versponnen werden. Es werden
also bei diesen Maschinen die Garne vor der Drahtgebung noch einem ausgleichenden Verziehen
unterworfen, d. h. gestreckt und dadurch verfeinert, durch die Drahtgebung jedoch
gefestigt.
Die groben Garne, von einer bestimmten Garnnummer an abwärts, bei denen das Vorgarn
keiner Verstreckung mehr bedarf, wurden bisher auf den Kapselmaschinen, die das Garn nicht verfeinern, sondern ihm nur durch
Drehung den nötigen Halt geben, fertig gesponnen. Diese Kapselmaschinen haben aber
den Nachteil, daß, weil in jeder Kapsel nur ein einzelner Vorgarnwickel untergebracht werden
kann, für die einzelnen Vorgarnwickel ein bestimmtes Gewicht nicht überschritten werden
darf, da sonst durch eine schädliche Zentrifugalwirkung beim Abwinden der Wickel
auseinandergetrieben würde; infolge dieses Nachteiles .ist auch die Leistungsfähigkeit
dieser Kapselmaschinen eine verhältnismäßig geringe.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun eine Maschine zum Spinnen von groben Abfallgarnen,
bei welcher die dem Verspinnen von groben Abfallgarnen auf Kapselmaschinen
anhaftenden Nachteile-dadurch vermieden werden sollen, daß die Garnfäden der in bekannter
Weise auf eine angetriebene Walze aufgelegten Vorgarnwickel von den Wickeln aus unter
einer Druckwalze hindurch auf Spinnflügel geführt werden, wobei die Druckwalze mit der
Unterwalze in der Weise zusammen arbeitet, daß sie die Garnzuführung zu den Flügeln regelt
und die durch die Flügel bewirkte Drahtgebung begrenzt.
Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Ausführungsförm
der Spinnmaschine, und zwar in
Fig. ι einen senkrechten Schnitt, in
• Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht und in
• Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht und in
Fig. 3 einen Maschinenteil in einer zweiten Stellung.
Die dargestellte Maschine besitzt eine der Anzahl auf einer Vorgarnwalze 1 sitzenden Zahl
von Vorgarnwickeln 2 entsprechende Zahl von Spinnflügeln (Flyern) 3, sowie eine den Flügeln
vorgeschaltete Antriebswalze 4, die als Unterwalze dient und mit ihrer Achse 5 drehbar in
offenen Lagern 6 gelagert ist. Auf dieser Walze und zu derselben achsial gleichgerichtet
liegen die sämtlichen von der Vorgarnwalze 1 getragenen Vorgarnwickel 2 mit ihrem Umfang
lose und unter Wirkung ihrer Schwere auf; hierbei liegt die Walze 1 mit ihren Endzapfen
7 frei gegen zwei gekrümmte Arme 8 an, die auf einer die Lager 6 miteinander verbindenden
Stange 9 zu beiden Seiten der Walze 4 befestigt sind. Die - mittleren Teile 8' der
Arme 8, gegen welche die Walze 1 anliegt, nehmen eine annähernd radiale Lage zu der
Walze 4 ein. Infolgedessen wird die Walze 1 beim Abwinden oder Abziehen des Garnes von
den Vorgarnwickeln, entsprechend der Abnahme von deren Durchmesser, sich den Armteilen
8' entlang geradlinig gegen die Mitte der Walze 4 hin bewegen und somit auf letz-
Claims (3)
1. Maschine zum Spinnen von groben Abfallgarnen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Garnfäden der in bekannter Weise auf eine angetriebene Walze (4) aufgelegten 9"
Vorgarnwickel (2) von dieser aus unter einer Druckwalze (10) hindurch auf Spinnflügel
(Flyers) geführt werden, wobei die Druckwalze mit der Unterwalze (4) in der Weise zusammen arbeitet, daß sie die Garnzuführung
zu den Flügeln regelt und die durch die Flügel bewirkte Drahtgebung begrenzt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze
(10) lose gegen die Unterwalze (4) anliegt und durch besondere, an der letzteren vorgesehene
Mittel in Zwischenräumen von der Tragwalze abgehoben werden kann, um ein Nachziehen der infolge langsamer
Drehung bzw. Zurückbleibens der Druckwalze (10) zwischen dieser und dem Vorgarnwickel
sich stauenden Garnfäden durch die ^Spulen zu ermöglichen.
3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterwalze
(4) radial verstellbare Schrauben (13) vorgesehen sind, die etwas über den Umfang
der Walze hinausragen und beim Durchlaufen der Druckwalze diese von der Unterwalze vorübergehend abheben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
BERLIN. GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEREL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE268709C true DE268709C (de) |
Family
ID=525653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT268709D Active DE268709C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE268709C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE877878C (de) * | 1949-10-30 | 1953-05-28 | Johann Keyser | Wickel- oder Spulenvorlage fuer Spinnereimaschinen |
DE878168C (de) * | 1951-10-23 | 1953-06-01 | Mak Maschb Kiel Ag | Lieferwerk fuer Textilmaschinen, insbesondere fuer Wagenspinner |
DE902949C (de) * | 1951-07-13 | 1954-01-28 | Tmm Research Ltd | Aufsteckrahmen fuer die Ablaufspulen auf Spinnereimaschinen |
DE917538C (de) * | 1944-02-24 | 1954-09-06 | Hermann Kluftinger Dipl Ing | Verfahren zum Vereinigen von der Feinspinnmaschine vorzulegenden Doppellunten |
-
0
- DE DENDAT268709D patent/DE268709C/de active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE917538C (de) * | 1944-02-24 | 1954-09-06 | Hermann Kluftinger Dipl Ing | Verfahren zum Vereinigen von der Feinspinnmaschine vorzulegenden Doppellunten |
DE877878C (de) * | 1949-10-30 | 1953-05-28 | Johann Keyser | Wickel- oder Spulenvorlage fuer Spinnereimaschinen |
DE902949C (de) * | 1951-07-13 | 1954-01-28 | Tmm Research Ltd | Aufsteckrahmen fuer die Ablaufspulen auf Spinnereimaschinen |
DE878168C (de) * | 1951-10-23 | 1953-06-01 | Mak Maschb Kiel Ag | Lieferwerk fuer Textilmaschinen, insbesondere fuer Wagenspinner |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE862207C (de) | Spulmaschine, insbesondere zum Aufspulen mit erhoehter linearer Geschwindigkeit | |
DE102012022377A1 (de) | Doppeldrahtspinnvorrichtung | |
DE268709C (de) | ||
DE4428780C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens | |
DE3130615A1 (de) | "fadenfuehrungsvorrichtung" | |
DE3415447A1 (de) | Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln von garn | |
DE1292555B (de) | Doppeldrahtzwirnspindel mit innenliegender Aufwickelspule | |
DE2831506C2 (de) | ||
EP0240956B1 (de) | Fadenzwirngerät | |
DE1173366B (de) | Vorrichtung zur Garnuebertragung an einer Ringzwirnmaschine, insbesondere Streckzwirnmaschine | |
DE1685911C3 (de) | Vorrichtung an Spinn- oder Zwirnmaschinen zum Spannen eines dehnbaren Endlosfadens | |
CH630129A5 (de) | Verseiler. | |
DE19727609C1 (de) | Verfahren zum integrierten Fachen und Zwirnen | |
DE3317267A1 (de) | Fadenzufuehrvorrichtung | |
DE2653697C2 (de) | Vorrichtung zum Ringspinnen oder Ringzwirnen | |
WO2005026419A1 (de) | Textilmaschine mit verdichtungsstreckwerk. | |
DE909419C (de) | Verfahren und Feinspinnmaschine zum Verspinnen von Streckenband | |
DE486539C (de) | Fadenspannvorrichtung fuer Spinn-, Zwirn- und aehnliche Textilmaschinen | |
DE553880C (de) | Verfahren zur Bildung einer Fadenreserve unterhalb der Bewicklungsflaeche einer Spule nach vollzogenem Spulenwechsel bei Fluegelspinn-, Fluegelzwirn- und aehnlichen Texti lmaschinen | |
DE4235433A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens | |
DE853403C (de) | Nassspinnmaschine nebst Spinnfluegel fuer Flachs und aehnliche Fasern | |
DE3139394C2 (de) | ||
DE477364C (de) | Spule zum Anspinnen fortlaufend zugefuehrten Textilgutes fuer Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen | |
DE1100520B (de) | Fadenfuehrungsvorrichtung fuer die Herstellung von Mehrfachzwirn auf Doppeldrahtzwirnspindeln | |
DE635467C (de) | Umspinnmaschine |