DE2660524C2 - Einstückiges Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Einstückiges Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein einstückiges Kunststoffrohr mit einer Innenwand und einer Außenwand, die durch sich ic Läng·-Achtung erstreckende Trennwände unter Bildung von Längskanälen verbunden sind, von denen jeder mit e· ^r Kanalverschlußwand versehen ist, die mit Abstand von einem benachbarten freien Ende des Rohres endet, und auf ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Kunststoffrohres.
Bei einem bekannten Kunststoffrohr dieser Art (DD-PS 62 497) besitzt das durch Extrusion gebildete Kunststoffrohr einen über dessen gesamte Länge und damit auch im Bereich der freien Rohrenden unveränderten Querschnitt, und die Verschlußwände für die Längskanäle werden von Ansätzen eines Flanschkörpers gebildet, der mit seinen in die Längskanäle endseitig formschlüssig eingreifenden Ansätzen am Rohrende festgelegt ist.
Eine derartige Ausbildung verhindert zwar den unerwünschten Aus- oder Eintritt von Flüssigkeiten an der Stirnseite der Kanäle bei Auftreten von Undichtigkeiten in der Innen- und/oder der Außenwand des Kunststoffrohres, z. B. bei Bildung von Haarrissen. Die jeweils die Verschlußwand bildenden Flanschkörper erlauben jedoch lediglich eine Flanschverbindung von Rohren zu einem Leitungssystem und erfordern zu ihrer formgenauen, an die Ausbildung, des Kunststoffrohres angepaßten Herstellung ihrer Ansätze sowie zu ihrer Anbringung, Festlegung und Abdichtung an einem Rohrende einen erheblichen Aufwand. Dies gilt auch für die gegenseitige Verbindung von Rohren mit derartigen Klansehkörpern. Die die Ansätze der Flanschkörper aufnehmenden Rohrenden unterliegen einer erheblichen Belastung bei in einem verlegten Rohrsystem auftretenden Beanspruchungen, die das Auftreten von Beschädigungen in der Innen- und der Außenwand sowie auch in den Trennwänden des Kunststoffrohres begünstigen.
Die Innen- und die Außenwand sowie die Trennwände des Kunststoffrohr müssen daher verhältnismäßig dick ausgeführt werden, wodurch ein Teil der durch die Ausbildung des Kunststoffrohres mit Längskanälen angestrebten Materialersparnis wieder verloren geht
Es ist ferner ein Kunststoffrohr bekannt (FR-PS 13 85 985), das aus einem schrauben,gangförmig gewellten Rohrteil als Außenrohr und einem glatten Rohrteil als Innenrohr besteht Beide Rohrteile sind bei einer Ausführungsfonn dieses Rohres an ihren End-n unter Abdichtung, z. B. durch Verschweißen oder Verkleben.
ίο miteinander verbunden, wofür das Ende des Wellrohrteils auf den Außendurchmesser des Glattrohrteils zylindrisch eingezogen ist, wobei sich von selbst eine sich verengende Kanalverschlußwand bildet. Bei diesem Rohr wird lediglich ein einziger, schraubengangförmiger Längskanal zwischen dem Innenrohr und dem von Wellungen freigehaltenen, zylindrisch eingezogenen Auslaufende des Außenrohres durch die genannte Verbindungsschweißung oder -klebung zwischen Innenrohr und Außenrohr geschlossen. Das Kunststoffrohr ist dabei endseitig für einen Geräteanschluß ausgebildet, besitzt aber keinerlei Ausbildung, die für eine unmittelbare Verbindung des Rohres mit anderen Rohren zur Herstellung eines Rohrsystems geeignet wäre. Zum Anschluß des Rohres an ein Gerät od. dgL ist nach einer weiteren Ausführungsfonn des bekannten Rohres ein gesondertes Bautet1 vorgesehen, daß ein glattzylindrisches Steckteil und einen auf das gewellte Ende des Außenrohres aufschraubbaren Ansatz aufweist und außerdem mit dem Glattrohrende durch Verschweißen oder Verkleben verbunden ist. Durch das gesonderte Anschlußteil ergibt sich ein hoher Herstellungsaufwand bei dieser Ausführungsform.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einstückiges Kunststoffrohr mit Längskanälen zwischen Innen- und Außenwand zu schaffen, das unter Erhaltung seiner einfachen und materialsparenden Herstellbarkeit durch Extrudieren sowie der Sicherung gegen unerwünschte Aus- oder Eintritte von Flüssigkeilen einen einfachen, wirksamen Verschsuß der Längskanäle sowie endseitig eine hohen Beanspruchungen standhaltende Ausbildung für eine unmittelbare Verbindung mit einem anderen Rohr zur Herstellung eines Rohrsystems aufweist.
Ausgehend von einem einstückigen Kunststoffrohr der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kanäle eine gemeinsame Kanalverschlußwand aufweisen, die sich erweitert und in eine hanalfreie Muffe übergeht.
Das Kunststoffrohr nach Erfindung ist unter erheblieher Einsparung an Material bei gleichzeitiger Erhaltung einer hohen Gebrauchsfestigkeit preisgünsitg durch Extrusion herstellbar und dabei rasch, einfach und zuverlässig an zumindest einem seiner beiden Enden mit der gemeinsamen Kanalverschlußwand versehbar, die sich erweitert und in die kanalfreie Muffe übergeht. In die Muffe kann unmittelbar das Einsteckende eines anschließenden Rohres oder eines Verbindungsstücks zur Herstellung eines Rohrsystems einsetzbar sein, wobei die Muffe wegen ihrer Kanalfreiheit im Verbindungszustand mit einem anderen Rohr hohe Belastungen aufnehmen kann, ohne daß die in das Kunststoffrohr integrierte, die Längskanäle gemeinsam schließende Kanalverschlußwand in ihrer Wirkung beeinträchtigt wird. Die im Verbindungszustand beanspruchte Muffe steht dabei nicht mehr mit den Längskanälen in Verbindung, so daß insgesamt auf einfache und wirksame Weise gewährleistet ist. daß unerwünschte Übertritte von Flüssigkeiten bei einem unter Verwendung der crfindungs-
gemäßen Kunststoffrohre gebildeten Rohrsystem vermieden werden. Das Kunststoffrohr nach der Erfindung kann dabei herstellerseitig vollständig vorgefertigt werden und bedarf zu seiner Verbindung mit einem angrenzenden Rohr lediglich eines Einsteckvorgangs, durch den das Einsteckende des angrenzenden Rohrs in die Muffe eingesetzt wird.
Das im Rahwten der Erfindung vorgesehene Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohres nach Anspruch 1 ist nach der Erfindung dadurch gekennzeich- net, daß in den Endbereichen der Kanäle die Wände eines jeden Kanals nach Erwärmen des Rohrendes bis über die Plastifizierungstemperatur verschlußbildend gegeneinander unter einer geringen Drehbewegung gepreßt werden und der Rohrendbereich zur Muffe ge- formt wird. Dabei kann bei der Herstellung der Muffe mit Hilfe einer Aufweitvorrichtung dieser eine Drehbewegung vermittelt werden. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß beim Gegeneinanderpressen der Kanaiwände die Gefahr einer Faltenbildung vollkommen ausgeschlossen ist Durch die geringe Drehbewegung verformen sich die Querschnitte der Kanäle sllmählich in der Weise, daß schließlich die Wände eines jeden Kanals in dessen Endbereich voll aneinander anliegen. Die Muffe wird dabei durch Aufweiten des Rohrendes gebildet.
Die Erfindung ist im folgenden in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, in der ein Ausfühningsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kunststoffrohres dargestellt ist sowie verschiedene Stadien bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres veranschaulicht sind. Es zeigt
F i g. 1 ein Kunststoffrohr mit sich in Längsrichtung erstreckenden Kanälen mit Muffe und Nut,
Fig.2a bis 2d Einzelheiten der Querschnittsgestalt der Längskanäle des Kunststoffrohres unter der Einwirkung einer sich drehenden Aufweitvorrichtung zur Bildung der Muffe.
Fig. 1 zeigt ein Kunststoffrohr, das eine Innenwand 1 "und eine Außenwand 2 aufweist, die durch sich in Längsrichtung erstreckende Trennwände 3 unter Bildung von Längskanälen 4 verbunden sind. Obwohl in der dargestellten Ausführungsform die Achse der Länskanäle 4 parallel zur Achse des Kunststoffrohres verläuft, versteht sich, daß die in Längsrichtung verlaufenden Trenn- wände 3 auch in Längsrichtung z. B. wendelförmig verlaufende Längskanäle bilden können. Die Längskanäle 4 sind an ihren Endbereichen 5 mit einer gemeinsamen Kanalverschlußwand 6 versehen, die mit einer kanalfreien Muffe 7 verbunden ist.
In den Fi g. 2a bis 2d ist gezeigt, daß in den Endbereichen 5 eines jeden Längskanals 4 dessen Wände nach Erwärmung eines Endbereichs 8 des Kunststoffrohrs bis über die Plastifizierungstemperatur unter Bildung der endseitigen Kanalverschlußwand 6 gegeneinander gepreßt werden. Hierzu wird der Endbereich 8 des Kunststoffrohrs erwärmt und über eine Aufwaitvorrichtung 10 in Form eines Domes geschoben, wobei sich durch Aufweitung die Muffe 7 bildet. Die Aufweitvorrichtung 10 kann mit einem ringförmigen Wulst U versehen sein, durch den beim Aufweitvorgang eine Nut 9 in der Muffe 7 gebildet wird. Zur Aufrechterhaltung des Innendurchmessers des Kunststoffrohrs in dem nicht aufzuweitenden Bereich greift die Aufweitvorrichtung 10 mii einem Teil 10a mit etwa dem gleichen Durchmesser wie der Innendurchmesser des Kunststoffrohrs in dieses ein.
Zur Vermeidung von Faltenbildungen beim Zudrükken der Kanalwände wirr' bei der Herstellung der Muffe
7 während des Aufschiebens das Rohr durch Drehen der Aufweitvorrichtung 10 ein wenig gedreht, wodurch der bei dem dargestellten Beispiel zunächst kreisförmige Querschnitt der Längskanäle 4 (Fig.2a) anfangs eine elliptische Gestalt (F i g. 2b) annimmt, die allmählich immer flacher wird (F i g. 2c und 2d). bis sich schließlich die Wände der Längskanäle 4 gegenseitig völlig berühren und die Temperatur des Kunststoffs eine endseilige Verschmelzung unter Bildung der Kanalverschlußwand 6 herbeiführt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Einstückiges Kunststoffrohr mit einer Innenwand und einer Außenwand, die durch sich in Längsrichtung erstreckende Trennwände unter Bildung von Längskanälen verbunden sind, von denen jeder mit einer Kanalverschlußwand versehen ist, die mit Abstand von einem benachbarten freien Ende des Rohres endet, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (4) eine gemeinsame Kanalverschlußwand (6) aufweisen, die sich erweitert und in eine kanalfreie Muffe (7) übergeht.
2. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endbereichen der Kanäle die Wände eines jeden Kanals nach Erwärmen des Rohrendes bis über die Plastifizierungstemperatur verschlußbildend gegeneinander unter einer geringen Drehbewegung gepreßt werden und der Rohrendbereich zur Muffe geformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung der Muffe mit Hilfe einer Aufweitevorrichtung dieser eine Drehbewegung vermittelt wird.
DE2660524A 1975-10-03 1976-10-01 Einstückiges Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE2660524C2 (de)

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