DE2656188A1

DE2656188A1 - Verfahren zur herstellung von drahtgeweben

Info

Publication number: DE2656188A1
Application number: DE19762656188
Authority: DE
Inventors: Hans Laddach; Werner Oertel
Original assignee: Hein Lehmann AG
Current assignee: Hein Lehmann Trenn- und Foerdertechnik 4000 GmbH
Priority date: 1976-12-11
Filing date: 1976-12-11
Publication date: 1978-06-15
Also published as: US4241767A; DE2656188C3; DE2656188B2

Description

Hein, Lehmann . ^bOO I 8Ö

Aktiengesellschaft

Verfahren zur Herstellung von Drahtgeweben

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Drahtgeweben aus Schuß- und Kettdrähten, wobei in einem Drahtwebstuhl der Schußdraht maschinell in ein Webfach eingetragen, danach abgelängt und mittels einer Weblade angeschlagen wird.

Solche Verfahren werden beispielsweise zur Herstellung von Drahtgeweben für die Sieb- und Fördertechnik verwendet. Die Drahtgewebe können dabei aus Metall und/oder Kunststoff bestehen.

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Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die Schußdrähte mittels einer sog. Steckarm-Einrichtung in das Webfach eingebracht. Die Steckarm-Einrichtung besitzt dazu zwei Arme, die von beiden Seiten aus gleichzeitig in das Webfach eingreifen. Dabei wird der Schußdraht zunächst von dem einen Arm bis zur Hälfte der Schußdrahtlänge in das Webfach gezogen, von dem zweiten Arm erfaßt und vollends durch das Webfach gezogen. Der Antrieb der Arme erfolgt meist mechanisch mit aufwendiger Kinematik. Steckarm-Einrichtungen erfordern jedoch einen erheblichen Platzbedarf, sind schwer und störungsanfällig sowie teuer in der Herstellung. Die von ihr ver- : ursachten Massenkräfte bewirken beim Ausschlagen der Schußdrähte ein Verbiegen der Weblade, wodurch die Schußdrähte in nachteiliger Weise bogenförmig eingewebt werden. Bei Steckarm-Einrichtungen ist durch die Länge der Arme die Breite des Drahtgewebes vorbestimmt und beschränkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Drahtgeweben anzugeben, das kostengünstig und in einfacher Weise durchführbar ist und mit dem Drahtgewebe mit hoher Qualität sowie mit verschiedensten Abmessungen hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schußdraht in das Webfach geschoben wird. Dazu ist es günstig, wenn die Schußdrähte je nach Länge eine gewisse Eigenstabilität besitzen, d.h., daß der Schußdraht unter seinem Eigengewicht nicht wesentlich ausknickt. Das Einschieben kann in einfacher Weise auf elektrischem, mechanischem oder pneumatischem Wege erfolgen. Dabei sind in keiner

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Arbeitsstellung Vorrichtungsteile erforderlich, die in das Webfach eingeführt und wieder herausgeführt werden müssen. Drahtgewebe mit den unterschiedlichsten Abmessungen, insbesondere Webbreiten und Maschenweiten, können danach gefertigt werden.

Ein weitgehend störungsfreies und sicheres Eintragen des Schußdrahtes ist dann möglich, wenn ein Ende des Schußdrahtes vor dem Einschieben aufgebogen wird. Jeder Schußdraht besitzt somit einen Gleitschuh, der während des Einschiebens ohne Einzufädeln über die unteren Kettdrähte durch das Webfach gleitet.

Das Aufbiegen des einen Endes des Schußdrahtes kann in einfacher Weise gleichzeitig mit dem Ablängen erfolgen.

Eine besonders wirkungsvoll und sicher arbeitende Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich, wenn die Schußdraht-Einführung vollständig außerhalb des Webfaches an der Weblade angeordnet ist und eine Vorschubeinrichtung für den Schußdraht mit mindestens zwei einander zugeordnete und in einer Ebene angeordnete Rollen aufweist, wobei mindestens eine der Rollei mit einem Antrieb gekoppelt ist.

Weitere Vorteile ergeben sich durch die in den Ansprüchen 5 bis angegebenen Merkmale.'

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

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Es zeigen: Figur 1 einen Schnitt einer erfindungsgemäßen Schußdraht-Einführung und

" Figur 2 eine Draufsicht der gleichen

erfindungsgemäßen Schußdraht-Einführung im Schnitt.

In Figur 1 ist ein Schnitt einer erfindungsgemäßen Schußdraht-Einführung 1 dargestellt. Diese ist an einem Ende der Weblade angeordnet. Das gegenüberliegende Ende der Weblade 2 bleibt frei. Die Schußdraht-Einführung 1 ist vollständig außerhalb des Webfaches angeordnet. Bei keiner Arbeitsphase ragt ein Teil der Schußdraht-Einführung in das Webfach. Sie weist eine Vorschubeinrichtung für den Schußdraht 3 auf. Die Vorschubeinrichtung besteht im vorliegenden Fall aus vier, jeweils paarweise einander zugeordnete Rollen 4 bis 7.'Insbesondere bei der Verarbeitung von vergleichsweise weichen Drähten, z.B. aus Siemens-Martin-Stählen, reicht ein Paar von Rollen 4, 6 für das Einschieben der Schußdrähte aus. Die Rollen 4 bis 7 sind zwischen einer Deckplatte und einer Bodenplatte 9 geführt. Lediglich die Rolle 4¹, die dem dem Webfach benachbarten Rollenpaar angehört, verfügt über einen Antrieb 10, der einen Elektromotor und ein Getriebe aufweist. Der Elektromotor ist über Endschalter ein- und ausschaltbar. Dabei hat es sich aus Sicherheitsgründen und wegen der einfacheren Handhabung als günstig erwiesen, mindestens zwei Endschalter vorzusehen, die gleichzeitig zu betätigen sind, falls die Rolle 4 angetrieben und damit der Schußdraht eingeschoben werden soll. Einer der Endschalter liegt dabei vorteilhafterweise im Griff-

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bereich des Bedienungsmannes * so daß der Elektromotor, so bald sich die Weblade 2 in Ausgangsstellung befindet, über diesen Endschalter von Hand ein- und ausgeschaltet werden kann. Die Einschaltdauer bestimmt mit die Länge des eingeschobenen Schußdrahtes. Die Schußdraht-Einführung 1 besitzt ein- und ausgangsseitig einen Führungsschlitz 11 für den Schußdraht 3. Zusätzlich kann eingangsseitig eine Führung 13» beispielsweise ein trichterförmig aufgeweitetes Rohrstück, vorgesehen sein. Ebenfalls mit der Weblade 2 verbunden ist eine der Schußdraht-Einführung nachgeschaltete Ablängeeinrichtung für den Schußdraht, Diese verfügt beispielsweise über zwei gegenläufige Messer 13 und ein Schußdraht-Führungsstück 14. Ist der Schnittpunkt der Messer 13 so gewählt, daß er oberhalb des Öffnungsquerschnittes des Schußdraht-Führungsstückes 14 liegt, wird der Schußdraht automatisch beim Ablängen hochgebogen und so mit einem Gleitschuh versehen. Ein Einführbock 15 erleichtert das Einschieben des Schußdrahtes in das Webfach.

Der Schußdraht, der in der Regel vorgeformt bzw. vorgekröpft ist, wird bei einem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise von einer nicht gezeigten Haspel abgespult über eine stufenlos regelbare Kröpfmaschine und über die Rolle 4 in die Schußdraht-Einführung 1 gezogen. Dabei liegen die Führungsschlitze 11 sowie die durch die zwischen den Rollen 4, 6 bzw. 5, 7 gebildeten Spalte auf einer Linie. Geben die beiden ebenfalls nicht gezeigten Endschalter einen entsprechenden Impuls, so wird der Elektromotor eingeschaltet. Ist der Elektromotor eingeschaltet, wird für diese Dauer der Schußdraht in das Webfach eingeschoben. Der durch das Aufbiegen gebildete Gleitschuh kann dabei über mindestens einen

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Teil der unteren Kettdrähte 16 gleiten, ohne einzufädeln oder einzuhaken. Bevor der Schußdraht das Webfach erreicht, passiert er die Ablängeinrichtung und danach den Einführungsbock 16. Hat der*Schußdraht seine erforderliche Länge erreicht, kann der eine, mit der Bewegungsmechanik der Weblade verbundene Endschalter den Elektromotor wieder abschalten. Während des Anschlagens der Weblade 2 schneiden die Messer 13 den Schußdraht 3 ab und biegen ihn gleichzeitig auf. Nach dem Anschlagen des Schußdrahtes beginnt ein neuer Arbeitstakt. Die Zeitdauer eines Arbeitstaktes kann vergleichsweise niedrig gehalten werden, so daß sich eine hohe Webgeschwindigkeit erzielen läßt. Dies ist auch deshalb möglich, da das Abschneiden des Schußdrahtes während des Anschlagens erfolgen kann. Das Gewicht einer erfindungsgemäßen Schußdraht-Einführung ist so gering, daß nur unwesentliche Massenkräfte auf die Weblade einwirken. Dadurch kann ein sehr gleichmäßiges Drahtgewebe mit geraden Schußdrähten hergestellt werden.

In Figur 2 ist eine Draufsicht der gleichen erfindungsgemäßen Schußdraht-Einführung 1 im Schnitt gezeigt. Sie verfügt über vier Rollen 4 bis 7, von denen jede eine mit Kunststoff ummantelte, ι zylindrische Lauffläche besitzt. Der Kunststoff soll eine hohe Abriebfestigkeit besitzen und den Schlupf zwischen Schußdraht und Lauffläche möglichst niedrig halten. Nur die Rolle 4 wird über den Antrieb 10 bewegt. Diese Rolle 4 erzeugt die Vorschubbewegung des Schußdrahtes 3. Die Rollen 4 und 5 können nur Drehbewegungen ausführen. Sie sind ansonsten starr angeordnet. Die den Rollen 4, 5 zugeordneten Rollen 6 und 7 sind in Wälzlagern leichtgängig gelagert. Dabei sind die Rollen 6 und 7 mittels Federdruck ständig

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in Richtung auf die Achsen der starr angeordneten Rollen 4, 5 beweg- und drückbar. Den erforderlichen Federdruck erzeugen zu einem Paket aufgereihte Tellerfedern 17. Der Federdruck der TeI-leriedern 17 ist stufenlos regulierbar.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Schußdrähte mit einer Dicke bis zu 2,5 mm und mehr verarbeitet werden. Weiterhin sind schwierige Gewebe, z.B. mit einer Maschenweite von 3>0 mm und einem Drahtdurchmesser von 1,8 mm oder einer Maschenweite von 2,0 mm und einem Drahtdurchmesser von 1,4 mm, herstellbar. Die Breite des Drahtgewebes ist praktisch nur noch durch die Größe des Drahtwebstuhles eingeschränkt. Auf einem Drahtwebstuhl mit einer Webbreite von 3000 mm können so mit der gleichen erfindungsgemäßen Schußdraht-Einführung Drahtgewebe mit einer Breite zwischen nahezu 0 und 3000 mm gefertigt werden.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Drahtgeweben aus Schuß- und Kettdrähten, wobei in einem Drahtwebstuhl der Schußdraht maschinell in ein Webfach eingetragen, danach abgelängt und mittels einer Weblade angeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüßdraht in das Webfach geschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des Schußdrahtes vor dem Einschieben aufgebogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Schußdrahtes gleichzeitig mit dem Ablängen aufgebogen wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Schußdraht-Einführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußdraht-Einführung (1) vollständig außerhalb des Webfaches an der Weblade (2) angeordnet ist und eine Vorschubeinrichtung für den Schußdraht (3) mit mindestens zwei einander zugeordnete und in einer Ebene angeordnete Rollen (4, 5, 6, 7) aufweist, wobei mindestens eine der Rollen (4) mit einem Antrieb gekoppelt ist.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (4, 5» 6, 7) zylinderförmig sind und eine mit Kunststoff

'■"~ beschichtete Lauffläche besitzen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,

daß eine der Rollen (4, 5) starr angeordnet und die zugeordnete zweite Rolle (6, 7) mittels Federdruck ständig in Richtung auf die starr angeordnete Rolle (4, 5) drückbar ist, wobei der Federdruck insbesondere über Tellerfedern (17) erzeugbar und einstellbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (10) einen Elektromotor und ein Getriebe aufweist, wobei der Elektromotor über die Bewegung der Weblade (2) und/oder einen Webstuhlantrieb steuerbar ist.

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