DE2650216B2

DE2650216B2 - Verfahren zur Herstellung eines Relief-Zellkörpers

Info

Publication number: DE2650216B2
Application number: DE2650216A
Authority: DE
Inventors: Hideo Tokio Ishizawa; Kenichi Yokohama Kurata; Kazuo Fussa Tokio Matsunaga
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1975-10-31
Filing date: 1976-11-02
Publication date: 1979-10-18
Also published as: GB1528857A; US4113487A; DE2650216A1; FR2329429A1; FR2329429B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Relief-Zellkörpers durch selektives Expandieren einer schäumbaren Kunststoffschicht.

Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Helief-Zellkörpern bzw. expandierter, geschäumter Gegenstände mit geprägter Oberfläche bekannt. So ist z. B. bekannt, die Oberfläche eines expandierten Gegenstandes mittels Formen oder Walzen mechanisch zu prägen.

Weiterhin sind chemische Prägemethoden bekannt,

bei denen die Oberfläche einer Kunststoffschicht, die ein

Treibmittel enthält, mit einer Druckfarbe bedruckt wird,

die ein die Schäumung verzögerndes oder beschleuni gendes Mittel enthält

Es ist auch eine Methode bekannt, bei der ein Muster, das aus einer expandierbaren Harzzusammensetzung besteht, auf ein Substrat, beispielsweise durch Bedrukken, aufgebracht wird. Beim Aufschäumen des Musters

ι ο bildet sich die geformte Oberfläche aus.

Mittels der mechanischen Prägemethode kann jedes gewünschte Muster von Einbuchtungen in ■ ziemlich freier Weise erzielt werden, da das Muster der Einbeulungen bzw. Einbuchtungen in Übereinstimmung

is mit einer in die Oberfläche der Form eingeprägten Zeichnung gebildet wird. Im allgemeinen ist es jedoch schwierig, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und das Muster der Einbuchtungen gemäß einem gedruckten Entwurf zu zeichnen. Darüber hinaus liegt ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens in der erforderlichen kostspieligen und komplizierten Vorrichtung. Die chemische Prägemethode führt leicht zu einer gemäß einem aufgedruckten Entwurf gezeichneten geprägten Oberfläche, ohne daß dadurch eine spezielle Ausrüstung notwendig wäre, weist jedoch den Nachteil auf, daß nur eine begrenzte Anzahl von verwendbaren Treibmittelarten zur Verfügung steht und daß in den fertiggestellten Gegenständen ein Teil des nicht zersetzten Treibmittels zurückbleibt Beim Verfahren zur Bildung eines Musters aus einer expandierbaren Harzzusammensetzung ergeben sich Schwierigkeiten in der Abstimmung der Eignung der expandierbaren Harzzusammensetzung als Druckfarbe mit deren in den fertiggestellten Gegenständen erwünschten Eigenschaf ten. Darüber hinaus lassen sich nur wenige spezielle Drucktechniken und Arten von Druckmaschinen verwenden.

Darüber hinaus ist eine weitere chemische Methode bekannt, bei der ein Teil des Treibmittels vorher desaktiviert wird, beispielsweise dadurch, daß man es einer Ultraviolettbestrahlung aussetzt. Diese Methode ist jedoch nur dann großtechnisch durchführbar, wenn die Desaktivierung auch vollständig ist. Dies erfordert aber übermäßig hohe Energiemengen.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Relief-Zellkörpern bzw. expandierter, geschäumter Gegenstände mit geprägten Oberflächen zur Verfügung zu stellen, bei dem die fertiggestellten Gegenstände kein unzersetztes Treib mittel enthalten, bei dem eine Vielzahl der verschieden sten Treibmittel einsetzbar ist und mit dem die geschäumten Artikel mit einem plastischen Muster gemäß einem gedruckten Entwurf mit hoher Produktionsgeschwindigkeit ohne komplizierte Vorrichtungen

•'s herstellbar sind.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine photohärtbare, schäumbare Kunststoffschicht mit stellenweise abgeschirmtem Licht bestrahlt und so an den bestrahlte ten Stellen härtet und anschließend wie üblich verschäumt.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt die erste Stufe in der Schaffung einer photohärtbaren bzw. mit Licht härtbaren und expan-

*>' dierbaren bzw. schäumbaren Kunststoffschicht, die gegebenenfalls auf ein Substrat aufgebracht ist. Der hier verwendete Ausdruck »Licht« schließt Ultraviolettstrahlung und die sichtbare Strahlung ein. Der Ausdruck

»Härtung« einer Kunststoffschicht bedeutet nicht nur die Umwandlung in den unlöslichen und unschmelzbaren Zustand, sondern auch eine Änderung der viskoelastischen Eigenschaften der Harzzusammensetzung beim Erwärmen, die aufgrund der Polymerisation oder Quervernetzung der Bestandteile erfolgt und ihre Expansion bei der anschließenden Erwärmung verhindert.

Die wärmfhärtbare und expandierbare Kunststoffschicht besteht vorzugsweise aus einer Harzzusammensetzung, die ein Treibmittel, einen Photoscnsibilisator und einen reaktiven Weichmacher enthält

Als Harz kann in der photohärtbaren und expandierbaren Harzzusamniensetzung jedes Harz verwendet werden, das expandierbar bzw. schäumbar ist; es kann auch eines verwendet werden, das plastifiziert bzw. weichgemacht werden kann. Beispiele für bevorzugte Harze umfassen die folgenden wärmehärtbai en Harze: Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Polymethacrylate, wie Polybutylmethacrylat, Cellulosederivate, wie Celluloseacetat und synthetische Kautschukarten, wie Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR). Es können auch Bipolymere oder Terpolymere der vorstehenden Harze und Copolymere mit einem oder zwei anderen Harzkomponenten verwendet werden. Sie umfassen beispielsweise Bipolymere oder Terpolymere, sestehend aus Vinylchlorid und einem oder mehreren Bestandteilen, ausgewählt aus Vinylacetat, Äthylen, Acrylsäureestern, Methacrylsäureestern, Acrylnitril, Vinylidenchlorid, Vinylcaproat, Vinylpelargonat, Vinyllaurat, Vinylmyristat, Vinylpalmitat, Propylen, Isobutylen, Dodecylvinyläther, Vinylfluorid, Vinylbromid, Propylenchlorid, Trifluorethylen, Trifluorpropylen, und Acrylamid.

Das in der schäumbaren Kunststoffschicht vorhandene Treibmittel kann aus organischen Azotreibmitteln, wie Azodicarbonamid; organischen Hydrazidtreibmitteln, wie 4,4'-Oxy-bis-(benzol-sulfonylhydrazid) und p-Toluolsulfonylhydrazid; organischen Nitrosotreibmitteln, wie Ν,Ν'-Dinitrosopentamethylentetramin; anorganischen Treibmitteln, wie Natriumhydrogencarbonat und Natriumborhydrid; sowie Kombinationen davon gewählt werden. Physikalische Treibmittel, wie Hexan, Heptan und Freon können ebenfalls unter Anwendung geeigneter Techniken, wie Sättigung des Harzes, mit einem in Mikrokapseln befindlichen Treibmittel verwendet werden.

Der Photosensibilisator ist ein Polymerisationsinitiator, der durch Lichteinwirkung aktiviert wird und der im allgemeinen von sich aus nicht zur Einleitung der Polymerisation geeignet ist. Beispiele für verwendbare Photosensibilisatoren umfassen Schwefelverbindungen, wie Tetramethylthiuramdisulfid, Dibutylsulfid, Benzyldisulfid und Decylphenylsulfid; Carbonyl verbindungen, wie Diacetyl, Benzophenon, Benzil und Benzoin; halogenierte Derivate dieser Carbonylverbindungen; Derivate dieser Carbonylverbindungen, wie Alkyläther; Halogenverbindungen, wie Tetrachlorkohlenstoff und 2-Naphthalinsulfonylchlorid; Peroxide, wie Di-t-butylperoxyd, und Benzoylperoxyd; Pigmente, wie Methylenblau und Eosin; und Stickstoffverbindungen, wie Azobisisobutyronitril und Benzoldiazoniumchlorid. Vorzugsweise werden Alkyläther von Benzoin, wie Äthyl-, Isopropyl-, und Butyläther des Benzoins verwendet.

Als Weichmacher kann in der photohärtbaren und expandierbaren Harzzusammensetzung jede Verbindung vorliegen, die durch die Einwirkung von Licht polymerisiert und vernetzt werden kann. Geeignete reaktive Weichmacher umfassen Vinylverbindungen, wie Acrylsäureester, Methacrylsäureester und Alkylester. Insbesondere können Vinylverbindungen mit zwei 5 oder mehr äthylenisch ungesättigten Gruppen im Molekül wirksam eingesetzt werden. Unter anderem werden Methacrylsäure- oder Acrylsäui-eester, wie 1,6-Hexandioldimethacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Äthylenglykoldiacrylat und Pentaaerythrit-tetraacrylat sowie Allylester, wie Diallylphthalat, bevorzugt verwendet

Bestrahlt man die Oberfläche der vorstehend beschriebenen, ein Treibmittel, einen Photosensibilisator und einen reaktiven Weichmacher enthaltende Kunststoffschichten mit Licht, so wird der Anteil der Schicht, der dem Licht ausgesetzt wurde, durch die Polymerisation oder die Quervernetzungsreaktion des darin enthaltenen reaktiven Weichmachers gehärtet und kann so während der nachfolgenden Erwärmungsstufe nicht mehr expandiert werden. Die photohärtbare und schäumbare Harzzusammensetzung wird gewöhnlich auf ein Substrat aufgebracht Das Substrat kann aus jeglichem Material, wie einem Kunststoffilm, Metall, Papier, Holz oder anorganischen Mineralien bestehen.

Es kann auch in den fertiggestellten Gegenstand eingearbeitet oder anschließend entfernt werden. Zwar fungiert das Substrat als Träger, kann jedoch weggelassen werden, falls die Schicht des Harzes selbst gegen die Zugbeanspruchungen und die Wärme, die im Verlauf

jo der Verarbeitung einwirken, widerstandsfähig ist.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Oberfläche der aufschäumbaren Kunststoffschicht einem teilweise abgeschirmten Licht unter Bildung eines gehärteten Anteils und eines ungehärteten Anteils ausgesetzt. Die Abschirmung des Lichts kann z. B. wie folgt vorgenommen werden:

1. Auf die Oberfläche der Schicht wird mit einer Drucktinte, die die Eigenschaft besitzt. Licht abzuschirmen bzw. zu filtrieren, ein Muster gedruckt.

2. Man verwendet ein Überträger- bzw. Umdruckpapier, auf das mittels einer Durckfarbe mit lichtabschirmenden Eigenschaften ein Muster gedruckt ist, zum Aufbringen des Musters auf die

Oberfläche der Kunststoffschicht

3. Man laminiert einen transparenten Film, der Zonen mit unterschiedlichen Lichtabschirmungseigenschaften aufweist, auf die Oberfläche der Schicht.

4. Man bestrahlt die Oberfläche der Schicht mit so Lichtflecken.

5. Man bestrahlt mit Hilfe einer entsprechend ausgebildeten Maske lediglich den zu härtenden Teil der Schicht mit Licht.

Schließlich erwärmt man die Schicht, in der ein

gehärteter Anteil und ein ungehärteter Anteil durch teilweise abgeschirmtes Licht gemäß den vorstehend beschriebenen Methoden gebildet wurde, wodurch eine

Expansion herbeigeführt wird. Hierdurch kann sich der

ungehärtete Anteil unter normalen Arbeitsbedingungen ausdehnen, wohingegen der gehärtete Anteil an der

Ausdehnung gehindert wird und so ein expandierter Gegenstand mit einer geprägten Oberfläche erhalten

wird.

Vorzugsweise liegt zusätzlich zu dem Treibmittel, es dem Photosensibilisator und dem reaktiven Weichmacher in der Kunststoffschicht auch eine Substanz vor, die eine ultraviolett-abschirmende Wirkung aufweist. Durch die Anwesenheit dieser Substanz bewirkt die

Bestrahlung lediglich eine oberflächliche Härtung.

Wird dann die Kunststoffschicht erwärmt, so dehnt steh der gehärtete Oberflächenteil nicht aus, sondern nmr noch der innere Teil und der vom Ultraviolettlicht abgeschirmte Anteil der Kunststoffschicht. Dadurch entsteht eine besondere Oberflächengestaltung. Man erhält so Gegenstände mit einer glatten bzw. nur schwach eingedrückten Oberfläche mit ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften.

IDas erfindungsgemäße Verfahren wird durch die folgenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind insbesondere verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die z. B. die ArI: und Weise der Abschirmung des Lichts betreffen, beschrieben. Zwar wird in der folgenden Beschreibung Ultraviolettlicht für die Bestrahlung verwendet, es werden aber auch gleichartige Ergebnisse mit sichtbarem Licht erreicht. Die

F i g. 1 bis 3 zeigen eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die Kunststoffschicht mit einer Druckfarbe bedruckt wird, die einen Ultraviolett-Abschirmeffekt aufweist; die

F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen expandierten Zellkörper, der erfindungsgemäß aus einer Harzzusarnmensetzung hergestellt wurde, die eine Substanz mit einer ultraviolett-abschirmenden Wirkung enthält; die

F i g. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausgestaltung des eirfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem ein erstes Muster mit einer Druckfarbe, die eine ultraviolett-abschirmende Wirkung aufweist, auf die Oberfläche der Kunststoffschicht aufgedruckt ist, während das zweite Muster aus einer beliebigen Tinte besteht; die

F i g. 7 bis 9 veranschaulichen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der eine abgestuft geprägte Oberfläche gebildet wird; die

Fig. 10 bis 13 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, bei der ein durchscheinender bzw. transparenter Überzug auf die Kunststoffschicht aufgebracht ist.

Die F i g. 1 zeigt eine Schicht 1 eines aufschäumbaren Kunststoffs, die ein Treibmittel, einen Photosensibilisator und einen reaktiven Weichmacher enthält. Auf die Schicht 1 ist ein Muster 2 mittels einer Druckfarbe aufgedruckt, die eine ultraviolett-abschirmende Wirkung aufweist. Bei Verwendung der bekannten Ultraviolettabsorber, beispielsweise vom Benzoin- und Benzophenon-Typ, werden die Unterschiede der ultraviolett-abschirmenden Wirkung der verschiedenen Druckfarben auf ein Minimum herabgesetzt.

Anschließend wird, wie in F i g. 2 gezeigt, die bedruckte Oberfläche der Schicht 1 mit Ultraviolettlicht bestrahlt, das in Pfeilrichtung auftrifft. Dadurch wird die Polymerisationsreaktion ausgelöst

Schließlich wird die bestrahlte Schicht erwärmt und somit expandiert bzw. geschäumt Wie in Fig.3 dargestellt, wird der bedruckte Anteil 3 unter normalen Arbeitsbedingungen expandiert, wohingegen der nicht bedruckte Anteil durch die Härtung oder die Zunahme der Schmelzviskosität nicht mehr ausgedehnt wird. Hierdurch wird die Oberfläche des bedruckten Anteils 3 eo angehoben, wodurch ein Relief-Zeükörper gebildet wird.

Als licht-abschirmende Substanzen können Farbmaterialien, wie Pigmente und Farbstoffe, verwendet werden, die normalerweise in Druckfarben vorhanden sind Vorzugsweise werden jedoch Substanzen verwendet, die als Ultraviolettabsorber und fluoreszierende Pigmente bekannt sind. Diese Substanzen entwickeln bei Zusatz in relativ geringen Mengen ihre licht-abschirmenden Eigenschaften, ohne einen nennenswerten Einfluß auf den Farbton der Druckfarbe auszuüben. Die Druckfarbe muß nicht notwendigerweise gefärbt oder undurchlässig sein, sondern kann farblos oder durchscheinend sein. In der Druckfarbe können alle üblichen Pigmente und Farbstoffe vorhanden sein. Ultraviolettabsorber, die in der Druckfarbe verwendet werden können, umfassen beispielsweise Salicylsäurederivate, wie Phenylsalicylat, p-Octylphenylsaücylat und

p-t-Butylphenyisalicylat;

Benzophenonderivate, wie

2,4-Dihydroxybenzophenon,

2-Hydroxy-4-methoxybenzopher!OR,

2,2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenon,

2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon,

2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-sulfobenzophenon,

2-Hydroxy-4-methoxy-2'-carboxybenzophenon,

2-HydΓOxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenontrihydrat,

2-Hydroxy-4-n-octyloxybenzophenon,

2-Hydroxy-4-n-oxtoxybenzophenon,

2-Hydroxy-4-octydecyloxybenzophenon,

2,2',4,4'-Tetrahydroxybenzophenon,

4-Dodecyloxy-2-hydroxybenzophenon,

2-Hydroxy-4-(2-hydroxy-3-methacryloxy)-propoxybenzophenon und

2-Hydroxy-4-benzyloxybenzophenon;

Benzotriazolderivate, wie

2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazol,

2-(2'-Hydroxy-3,5'-di-t-butylphenyl)-benzotriazol,

2-(2'-Hydrcxy-3-t-buty!-5'-mcthy!phcny!)-5-chlorbenzotriazoL

2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-t-butylphenyl)-5-chlorbenzotriazol und

2-{2'-Hydroxy-4'-n-octoxyphenyl)-benzotriazol,

Benzoesäurederivate, wie

Resorcinmonobenzoat

Resorcinalmonobenzoat,

2,4-Di-t-butylphenyl-,3,5-Di-t-butyl-4-hydroxybenzoat und

Methyl-o-benzoylbenzoat; sowie

^-AthylhexyW-cyano-S^-diphenylacrylat

Äthyl-2-cyano-3,3-diphenylacrylat

Oxanilidderivate usw.

Fluoreszierende Pigmente, wie 2,5-(Bis-5'-t-butylbenzoxazolyl)-thiophen können ebenfalls verwendet werden. Die Druckfarbe kann auf die Oberfläche der Kunststoffschicht mit üblichen Druckverfahren aufgebracht werden.

Die F i g. 4 stellt einen Querschnitt eines expandierten Gegenstands, der eine Substanz mit ultraviolett-abschirmender Eigenschaft enthält, dar. Lediglich der Oberflächenteil 6 der Schicht 1 ist gehärtet, so daß eine glatte niedergedrückte Oberfläche 7 gebildet wird. Bei dieser Ausführungsform ist der niedere Oberflächenteil 7 entweder unbedruckt oder nur mit einer Tinte bedruckt, die UV-Licht durchläßt Man kann die niedergedrückte Oberfläche nicht mit einer Druckfarbe von tiefer oder dunkler Farbe, die einen beträchtlichen Ultraviolett-Abschirmungseffekt aufweist, bedrucken. Hierdurch werden die dekorativen Aspekte der fertiggestellten Gegenstande begrenzt, da verwendbare Druckfarben hinsichtlich ihrer Art, Konzentration und Dicke Einschränkungen unterliegen.
Dieses Problem kann durch die folgende Ausfüh-

rungsform der Erfindung nach F i g. 5 gelöst werden, bei der nach der Ultraviolettbestrahlung ein zweites Muster mit einer gewünschten Druckfarbe aufgedruckt wird. Hierbei wird die Schicht 1, die ein Muster mit einer UV-absorbierenden Tinte 2 aufweist, bestrahlt. Anschließend wird ein zweites Muster mit einer Druckfarbe 8 aufgedruckt. Zu diesem Zweck kann die Druckfarbe 8 ohne Berücksichtigung ihrer Durchlässigkeit für Ultraviolettstrahlen gewählt werden. Das zweite, mit der Druckfarbe 8 gedruckte Muster befindet sich vorzugsweise auf der Oberfläche der Schicht 1 außerhalb der mit der Druckfarbe 2 bedeckten Stellen. Das zweite Muster kann aber auch das erste Muster überlappen.

Anschließend wird die Schicht 1 zur Zersetzung des Treibmittels und der dadurch bewirkten Expansion erwärmt. Hierbei kann sich, wie in Fig. 6 gezeigt, der Teil mit dem ersten Muster ausdehnen und ergibt so eine angehobene Oberfläche, wohingegen der zurückbleibende Teil, auf dem sich zumindest ein Teil des zweiten Musters befindet, nicht expandiert wird. Auf diese Weise kann ein Relief-Zellkörper mit einem Muster geschaffen, werden, das dem eines gedruckten Musters entspricht.

Die Erfindung wird weiter an Hand einer weiteren A'isführungsform erläutert, bei der gedruckte Muster mit unterschiedlichem Ultravioleu-Abschirmungscffekt erzeugt werden, so daß Zellkörper erhalten werden, die eine komplizierte stufenweise geprägte Oberfläche aufweisen.

Die F i g. 8 zeigt eine ein Treibmittel, einen Photosensibilisator und einen reaktiven Weichmacher enthaltende Schicht, die auf ein Substrat 5 aufgebracht ist. Auf die Oberfläche der Schicht 1 sind ein gedrucktes Muster 9, das weitgehend lichtabsorbierend ist, ein Muster 10 mit einem geringen Ultraviolettlicht-abschirmenden Effekt und ein Muster 11, dessen Ultraviolett-Abschirmungseffekt zwischen dem der gedruckten Muster 9 und 10 liegt, aufgebracht. Nach dem Aufbringen der Muster wird die Oberfläche der Schicht 1 mit Ultraviolettlicht bestrahlt, wobei die Quervernetzungsreaktion des reaktiven Weichmachers in der Kunststoffschicht in erster Linie im unbedruckten Teil erfolgt, während der Kunststoff in den Teilen, die durch die gedruckten Muster 10,11 und 9 abgedeckt sind, entsprechend weniger vernetzt wird. Nach, der Bestrahlung mit Ultraviolettlicht können weitere gedruckte Muster unabhängig von ihren Ultraviolett-Abschirmungseigenschaften aufgebracht werden.

Die Schicht 1, die mit Ultraviolettlicht bestrahlt wurde, wird erwärmt und dehnt sich hierbei aus. Dabei wird, wie in F i g. 9 gezeigt der unbedruckte Anteil an der Expansion gehindert, wohingegen der Teil mit dem gedruckten Muster 9 sich am weitesten ausdehnen kann. Die Teile mit den gedruckten Mustern 10 und 11 werden auf die jeweiligen Zwischenwerte expandiert, wodurch eine stufenweise geprägte Oberfläche gebildet wird. In der F i g. 9 wird eine stufenweise Ausbuchtung gezeigt, jedoch kann nach jeglichen der nachstehend beschriebenen Drucktechniken eine fast kontinuierliche Änderung des Ultraviolett-Abschirmungseffektes erzielt werden, wodurch ein Zellkörper gebildet wird, der ein Muster aus sich kontinuierlich ändernden Einbuchtungen aufweist

Gemäß dieser Ausführungsform können gedruckte Muster mit unterschiedlicher Ultraviolett-Abschirmungswirkung geschaffen werden, beispielsweise dadurch, daß man die Zusammensetzung der Druckfarbe ändert, das Druckverfahren und/oder die Druckbedingungen ändert.

Will man gedruckte Muster mit unterschiedlichen Ultraviolett-Abschirmungswirkungen durch Modifizieren der Zusammensetzung der Druckfarbe schaffen, so geschieht dies durch Variieren des Anteils der Substanzen in der Druckfarbe, z. B. der Ultraviolettabsorber oder organischen fluoreszierenden Pigmente, die eine Ultraviolett-Absorption bewirken und die für das ίο bloße Auge keine merkliche Färbung erzeugen. Dies kann aber auch durch Variation der Menge des weißen Pigments, gefärbten Pigments oder Farbstoffs, die normalerweise in der Druckfarbe vorhanden sind, erzielt werden.

Man kann aber auch gedruckte Muster, die ein unterschiedliches Ausmaß der Ultraviolettabsorption aufweisen, durch die Variation der Menge der aufgetragenen Druckfarbe oder der Viskosität der Druckfarbe erzielen.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem das Licht durch einen transparenten Film, der eine Fläche mit einem unterschiedlichen Ultravioiett-Abschirmungseffekt aufweist und der auf die Oberfläche der Schicht aufgelegt bzw. auflaminiert ist, teilweise abgeschirmt wird.

Bei dieser Ausführungsform wird der transparente Film auf die Oberfläche der Schicht 1 aufgelegt, anschließend bestrahlt man die Oberfläche mit Licht und erwärmt die Kunststoffschicht. Bei der Expansion des Kunststoffs wird der transparente Film mit der expandierten Schicht verschmolzen.

Vorzugsweise werden transparente Filme, z. B. Folien aus thermoplastischen Harzen, wie Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen und Polystyrol, verwendet, die während der Erwärmung nicht zerstört werden.

Der transparente Film kann mit einer Fläche mit unterschiedlicher Ultraviolett-Absorption versehen werden, beispielsweise durch Bedrucken des durchlässigen Films mit einer Druckfarbe mit Ultraviolett-Ab-

Schirmwirkung, durch Übertragen eines entsprechenden Musters auf den transparenten Film, durch teilweises Beschichten des durchlässigen Films mit einer UV-Licht-absorbierenden Substanz oder durch Laminieren mit einem weiteren absorbierenden Film.

Das Bedrucken des transparenten Films mit einer Druckfarbe mit Ultraviolett-Abschirmungswirkung kann nach jeder üblichen Drucktechnik erfolgen, wobei der Film entweder innen oder außen bedruckt wird. Es wird bevorzugt die innere Oberfläche bedruckt Bei

so Filmen, die schwer zu bedrucken sind, z. B. Polyolefinfilmen, kann die zu bedruckende Oberfläche entweder einer Aktivierungsbehandlung, z. B. einer Corona-Entladungsbehandlung, unterzogen werden oder der Film wird vor dem Bedrucken mit einem Primer überzogen.

Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Wie aus der Fig. 10 ersichtlich ist, wird die Schicht 1 auf ein Substrat 5 aufgebracht und anschließend wird ein transparenter Film 12, der auf der Innenseite ein UV-Licht-absorbierendes Muster 12 aufweist, auf die Oberfläche der Schicht 1 aufgeschichtet Bestrahlt man die Oberfläche der Schicht 1 mit Ultraviolettlicht in Pfeilrichtung, so findet die Quervernetzungs- oder Polymerisationsreaktion des reaktiven Weichmachers statt was zur Härtung der Harzzusammensetzung in dem nicht mit der Druckfarbe 13 bedeckten Teil führt Nach der Bestrahlung mit Ultraviolettlicht wird die Kunststoff-

schicht erwärmt und dadurch geschäumt.

Die F i g. 11 stellt einen Querschnitt des fertigen Relief-Zellkörpers dar.

In den F i g. 10 und 11 wurde der transparente Film mit einer Fläche mit unterschiedlichem Ausmaß für die Ultraviolett-Abschirmung durch Anwendung einer einzigen Druckfarbe mit Ultraviolett-Abschirmungseffekt geschaffen. Der transparente Film kann jedoch auch mit einer Vielzahl von Zonen mit unterschiedlichem Ultraviolett-Abschirmungseffekt gebildet werden, wobei man mehrere Druckfarben mit unterschiedlicher Ultraviolett-Abschirmungswirkung verwendet. Auf diese Weise kann man einen expandierten Gegenstand mit geprägter Oberfläche mit stufenweise oder kontinuierlich sich ändernden Einbuchtungen je nach dem Ausmaß der Ultraviolett-Abschirmungswirkung bilden. Diese Ausführungsform wird in den F i g. 12 und 13 dargestellt.

Wie in Fig. 12 gezeigt, wird die innere Druckfarbe eines durchscheinenden Films 12 mit Druckfarben 14 und 15 mit gleicher Ultraviolett-Abschirmungswirkung und mit einer Druckfarbe 16 mit einer geringeren Ultraviolett-Abschirmungswirkung versehen.

Dieser transparente Film wird auf eine Schicht 1 gelegt. Die Oberfläche der Schicht 1 wird mit Ultraviolettlicht in Pfeilrichtung bestrahlt und anschließend erwärmt.

Wie in F i g. 13 gezeigt, wird die Schicht 1 je nach dem Ausmaß der Ultraviolettfilterwirkung expandiert, wobei ein ausgedehnter Gegenstand mit einer stufenweise geprägten Oberfläche erhalten wird. So sind die Anteile, die mit den Druckfarben 14 und 15 mit der größten Ultraviolett-Abschirmwirkung versehen sind, am weitesten expandiert, der Anteil, der mit der Druckfarbe 16 mit einer geringeren Ultraviolett-Abschirmungswirkung als die Druckfarben 14 und 15 bedeckt ist, ist geringer expandiert und der restliche Anteil ist kaum expandiert.

Die Verfahrensvariante, bei der Licht teilweise durch einen laminierten transparenten Film, der Zonen mit unterschiedlicher UV-Absorption aufweist, abgeschirmt wird, weist verschiedene Vorteile im Vergleich mit der Verfahrensvariante auf, bei der Licht teilweise durch direktes Bedrucken der Kunststoffschicht mit einer Druckfarbe mit UV-Absorption abgeschirmt wird. Bei der letztgenannten Ausführungsform können bestimmte Harzarten nicht in einfacher Weise bedruckt, aufgewikkelt oder in üblicher Weise gelagert werden. Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Oberfläche des fertiggestellten bedruckten Gegenstandes eine widerstandsfähige Oberfläche, z. B. in Form des transparenten Films aufweist.

Weiterhin kann die Oberfläche der Schicht gegebenenfalls auch mit Lichtflecken bestrahlt werden oder der Anteil der Schicht, der gehärtet werden soll, wird Ober eine entsprechend ausgebildete Maske belichtet

Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich Relief-Zellkörper durch eine lokale Modifikation der Harzzusammensetzung der Kunststoffschicht herstellen. Das Treibmittel in der Kunststoffschicht wird praktisch völlig zersetzt, so daß eine Einwirkung von bo nicht zersetztem Treibmittel auf die fertiggestellten Gegenstände vermieden wird. Da es beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht notwendig ist, die Zersetzung des Treibmittels zu beschleunigen oder zu verzögern, können die verschiedensten Treibmittel eingesetzt werden. Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Relief-Zellkörper sind für verschiedene Anwendungszwecke geeignet, beispielsweise als Auskleidungsmaterialien für Wände, Fußböden, innen zu verwendende Überzugsmaterialien, Verpackungsmaterialien und dekorative Materialien, die ein eingeprägtes Muster gemäß einem gedruckten Entwurf bzw. Muster erfordern.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Es wurde ein Plastisol der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Bestandteile

Gewichtsteile

Polyvinylchlorid 100

Di-2-äthylhexylphthalat 30

Trimethylolpropan-dimethacrylat 30

Benzoinäthyläther 1

Azodicarbonamid 3

Stabilisator (Ca-Zn-Komplex) 3

Ein abziehbares Papier wurde mit dem vorstehenden Plastisol überzogen und anschließend eine Minute unter Bildung einer Schicht mit einer Dicke von 0,3 mm auf 120° C erwärmt. Auf die Oberfläche dieser Schicht wurde ein gewünschtes Muster mit einer Drucktinte gedruckt, die 2 Gew.-% 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazol enthielt. Die gedruckte Oberfläche wurde 5 Minuten mit Licht von einer 80 W/cm-Hochdruckquecksilberlampe bestrahlt und anschließend durch Erwärmen während 90 Sekunden auf 200° C expandiert.

Man erhielt einen Zellkörper mit einem Muster von Einprägungen, bei dem die bedruckten und unbedruckten Anteile 1,5 bzw. 0,7 mm dick waren.

Beispiel 2

Es wurde ein Plastisol der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Bestandteile Gewichtsteile

Polyvinylchlorid 100

Di-2-äthylhexylphthalat 40

Trimethylolpropan-diacrylat 30

Benzoinmethyläther 1

Azodicarbonamid 3

Stabilisator (Ca-Zn-Komplex) 3

Epoxidiertes Sojabohnenöl 5

Calciumcarbonat 10

Abziehbares Papier wurde mit dem vorstehenden Plastisol beschichtet und anschließend 2 Minuten auf 100^CC unter Bildung einer Schicht mit einer Dicke von 0,5 mm erwärmt. Die Oberfläche dieser Schicht wurde mit einem Muster aus einer schwarzen, lichtundurchlässigen Druckfarbe bedruckt Die bedruckte Oberfläche wurde drei Minuten mit Licht einer 80 W/cm-Hochdruckquecksilberdampflampe bestrahlt und anschließend durch zweiminütiges Wärmen auf 200° C expandiert.

Man erhielt einen Zellkörper mit Einprägungen, bei dem die bedruckten und unbedruckten Anteile 2,0 bzw. 1,0 mm dick waren.

Beispiel 3

Es wurde ein PVC-PlastisoI der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Bestandteile

Gewichtsteile

Pastenförmiges PVC-Harz

(Homopolymeres)
Di-2-äthylhexylphthalat
Di-n-butylphthalat
Trimethylolpropan-triacrylat
Benzoinäthyläther
Azodicarbonamid
Stabilisator vom Zn-Typ

100

23
22
15

0,7

Rückseitenpapier für Tapeten mit einem Basisgewicht von 80 g/m² wurde mit dem vorstehenden Plastisol auf eine Dicke von 200 ±20 μ beschichtet und während 1 Minute in einem Ofen auf 120° C erwärmt, bis das Plastisol unter Bildung einer bedruckbaren Schicht geliert war.

Darüber hinaus wurden drei Druckfarben der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Druckfarbe A: Eine übliche Druckfarbe für PVC, versetzt mit 5 Gewichtsprozent 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon.

Druckfarbe B: Eine übiiche Druckfarbe für PVC, versetzt mit 1 Gewichtsprozent 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon.

Druckfarbe C: Eine übliche Druckfarbe für PVC (vorwiegend bestehend aus einem PVC-PVA-Bindemittel und einem Ketonlösungsmittel).

Nach der Gelierung des PVC-Plastisols wurde die vorstehende Schicht im Tiefdruckverfahren mit drei Farben der Druckfarben A, B und C so bedruckt, daß sie sich gegenseitig nicht überlappten. Anschließend wurde die Schicht mit einer Geschwindigkeit von 40 m/Min, durch eine Ultraviolettlichtbestrahlungs-Vorrichtung mit einer 40 W/cm-Hochdruckquecksilberdampflampe geführt, wobei die gedruckte Oberfläche mit dem Ultraviolettlicht in einer Entfernung von 10 cm von der Lampe bestrahlt wurde. Anschließend wurde die Schicht durch Erwärmen während 1 Minute in einem Ofen auf 190°C expandiert und abkühlen gelassen. Man erhielt ein Vinyl-Wandbelagsmaterial mit einem Muster aus stufenweisen Einprägungen, die dem gedruckten Muster entsprachen, worin der mit der Druckfarbe A bedruckte Teil 1180 bis 1250 μ dick, der mit der Druckfarbe B bedruckte Anteil 350 bis 450 μ dick, der mit der Druckfarbe C bedruckte Teil 190 bis 200 μ dick und der unbedruckte Teil 190 bis 200 μ dick waren.

Beispiel 4

Ein mit Plastisol beschichteter Bogen ähnlich dem von Beispiel 3 wurde im Tiefdruck- bzw. Klischee-Druckverfahren mit der Druckfarbe A bedruckt In diesem Beispiel wurde eine photogravierte Platte mit kontinuierlicher Abstufung, hergestellt nach der Poschel-Methode, für das Tiefdruck- bzw. Klischee-Druckverfahren verwendet Nach dem Druck wurde der Bogen mit Ultraviolettlicht bestrahlt und in gleicher Weise wie in Beispiel 3 expandiert. Man erhielt ein Vinyl-Wandbelagmaterial mit einem reliefartigen Muster von kontinuierlich wechselnden Einbuchtungen gemäß dem gedruckten Muster, bei dem der belichtete Anteil etwa 200 μ dick und der Schattenanteil etwa 980 μ dick war.

Beispiel 5

Es wurde ein Plastisol der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Bestandteile

Gewichtsteile

Pastenförmiges PVC-PVA-Copolymer- 100
harz

is Di-2-äthylhexylphthalat 19

Di-n-butylphthalat 30

1,6-Hexandiol-dimethacrylat 16

Benzoinmethyläther 0,8

4,4'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid) 10

Stabilisator vom Ca-Zn-Typ 3

Epoxidiertes Sojabohnenöl 3

Calciumcarbonat 10

Asbestpapier mit einem Basisgewicht von 200 g/m² wurde mit dem vorstehenden Plastisol auf eine Dicke von etwa 350 μ beschichtet und anschließend während 2 Minuten in einem Ofen auf 115°C erwärmt, bis das Plastisol unter Bildung einer bedruckbaren Schicht geliert war.
jo Weiter wurden folgende Drucktinten hergestellt:

Druckfarbe A: Das Medium einer üblichen Druckfarbe für PVC (transparente, farblose Druckfarbe ohne Farbstoff), versetzt mit 10 3t Gew.-% 2,5-Bis-(5'-t-butylbenzoxazo-

lyl)-thiophen.

Druckfarbe B: Übliche Druckfarbe für PVC, versetzt mit 10 Gew.-% 2,5-Bis-(5'-t-butylbenzoxazolyl)-thiophen.

Druckfarbe C: Übliche Druckfarbe für PVC (blasse Farbe).

Druckfarbe D: Übliche Druckfarbe für PVC (dicke Indian-Tinte).

Nach der im wesentlichen gleichen Arbeitsweise wie in Beispiel 3 wurde die vorstehende Schicht bedruckt und mit Ultraviolettlicht wie folgt bestrahlt:

Der Bogen wurde mit den Druckfarben A, B und C in dieser Reihenfolge bedruckt. Anschließend wurde er mit

5i) einer Geschwindigkeit von 20 m/Min, unter eine Hochdruckquecksilberdampflampe geführt und schließlich mit der Druckfarbe D bedruckt.

Anschließend wurde die Schicht rwei Minuten in einem Ofen auf 185° C erwärmt und anschließend abkühlen gelassen. Man erhielt einen Relief-Zellkörper, in dem der Anteil der mit der Druckfarbe A bedruckt wurde, unabhängig vom gedruckten Muster angehoben war, der Anteil, der mit B bedruckt war, im Einklang mit dem bedruckten Muster angehoben war, der Anteil, der

to mit der Druckfarbe C bedruckt war, leicht im Einklang mit dem gedruckten Muster angehoben war und der mit der Druckfarbe D bedruckte Anteil nicht angehoben war, jedoch das aufgedruckte Muster aufwies.

_b5 Beispiel 6

Es wurde ein Bogen nach der Arbeitsweise von Beispiel 5 hergestellt Nach der Ultraviolettlichtbestrahlung wurde der Bogen mit einem Plastisol der folgenden

Zusammensetzung in einer Menge von etwa 100 g/m² beschichtet.

Bestandteile	Gewichtsteile
PVC-PVA-Copolymerharz	100
Di-2-äthylhexylphthaJat	40
Butylbenzylphthalat	20
Stabilisator vom Ca-Zn-Typ	3
Fein verteiltes Aluminiumhydroxid
pulver	10

Bestandteile	Gewichtsteile
PVC-PV A-Copolymeres	85
(pastenformiges Harz)
EVA-Copolymeres	15
Di-2-äthyl hexylphthalat	28
Di-2-äthylhexyladipat	5
Di-n-butylphthalat	17
Trimethylolpropan-triacrylat	18
Benzoinäthyläther	0,6
4,4'-Oxybis-(benzoisulfonyIhydrazid)	6
Stabilisator	3

Anschließend wurde die Schicht in gleicher Weise während 2 Minuten auf 185°C erwärmt. Man erhielt einen als Bodenbelag verwendbaren expandierten Zeilkörper, der mit einer transparenten Überzugsschicht versehen war.

Beispiel 7

Es wurde ein PVC-Plastisol der folgenden Zusammensetzung hergestellt.

Bestandteile Gewichtsteile

PVC-Homopolymeres	100	jo Druckfarbe A	j)	Druckfarbe C
(pastenförmigec Harz)
Di-2-äthylhexylphthalat	25
Di-n-butylphthalat	22	Druckfarbe B
1,6-HexandioI-dimethacrylat	15
Benzoinisopropyläthcr	0,6
Azodicarbonamid	3
Stabilisator	3

Abziehbares Papier wurde mit dem vorstehenden Plastisol auf eine Dicke von 0,3 mm beschichtet und anschließend eine Minute auf 125°C erwärmt, bis das Plastisol unter Bildung einer bedruckbaren Schicht geliert war. Außerdem wurde ein nicht-steifer PVC-FiIm (0,2 mm Dicke, farblos und lichtdurchlässig) hergestellt, der 40 Gewichtsteile eines Weichmachers enthielt. Dieser Film wurde auf einer Seite mit einer üblichen Tiefdruck- bzw. Klischeedruckfarbe für nicht-steifes PVC bedruckt, die 5 Gewichtsprozent 2,5-Bis-(5'-t-butylbenzoxazolyl)-thiophen enthielt. Man erhielt so einen Film mit einer ultraviolett-abschirmenden Fläche.

Der vorstehende Film wurde auf die vorstehende Schicht aufgelegt bzw. laminiert, wie in F i g. 10 gezeigt. Die mit dem Film bedeckte Oberfläche der Schicht wurde 10 Sekunden einer Bestrahlung mit einer 80-W/cm-Hochdruckquecksilberdampflampe unterzogen, während 2 Minuten auf 195°C erwärmt und anschließend abkühlen gelassen. Darauf wurde das abziehbare Papier entfernt. Man erhielt einen expandierten Gegenstand mit einer geprägten Oberfläche, die mit einer transparenten Überzugsschicht versehen war, in der der Anteil mit dem gedruckten Muster angehoben war und der restliche Anteil vertieft war (vgl. Fig. II).

Beispiel 8

Es wurde ein Plastisol der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Rückseitenpapier für Wandbeläge (dessen gesamti Oberfläche vorher mit einer ein weißes Pigmen enthaltenden Drucktinte bedruckt worden war) mi einem Basisgewicht von 80 g/m² wurde mit den vorstehenden Plastisol auf eine Dicke von 0,2 mn beschichtet und anschließend während 1 Minute au 12O⁰C erwärmt, bis das Plastisol unter Bildung einei Schicht geliert war.

Außerdem wur ^e ein nicht-starrer PVC-FiIm (0,2 mir Dicke, farblos und lichtdurchlässig), der etwa 5( Gewichtsteile eines Weichmachers enthielt, hergestellt und anschließend im Tiefdruckverfahren auf einer Seite mit den folgenden drei Druckfarben bedruckt.

Eine übliche Druckfarbe für nicht-steife;

PVC, versetzt mit 5 Gew.-% 2-Hydroxy

4-methoxybenzophenon.

Eine übliche Druckfarbe für nicht-steife·

PVC (enthaltend kein Farbpigment

versetzt mit 7 Gew.-% 2-Hydroxy-4-

methoxybenzophenon).

Eine übliche Druckfarbe für nicht-steife«

PVC (Indigoblau), verschnitten auf etws

ein Drittel der Konzentration mit derr

Medium (Verdünnungsfarbe).

Der vorstehende Film wurde auf die vorstehende Schicht aufgelegt bzw. laminiert. Die mit dem Film überzogene Oberfläche der Schicht wurde 10 Sekunder

•η mit einem Licht einer eO-W/cm-Hochvakuumquecksilberdampflampe bestrahlt, auf 175° C während 2 Minuter erwärmt und anschließend abkühlen gelassen. Mar erhielt einen expandierten Zellkörper, ausgestattet mil einem transparenten Überzug, in dem die mit der

ίο Druckfarben A und B bedruckten Stellen am stärkster unter Bildung einer erhöhten Oberfläche expandiert waren, der mit der Druckfarbe C bedruckte Anteil leichi expandiert war und der unbedruckte Anteil kaurr expandiert war und eine gesenkte Oberfläche ergab Diese Relief-Zellschicht ist z. B. als Wandbelag verwendbar.

Beispiel 9

Es wurde eine expandierbare Schicht der folgender bo Zusammensetzung hergestellt:

Bestandteile Gewichtsteile

Homopolymeres PVC-Harz

Di-2-äthylhexylphthalat

Di-2-äthyihexyiadipai

100
20
iö

Fortsetzung

Bestandteile

Gewichtsteile

Trimethylolpropan-trimethacrylat 15

Benzoinisobutyläther 0,7

Azodicarbonamid 2,5

Stabilisator 3

Gleitmittel 0,5

Außerdem wurde ein nicht-starrer PVC-FiIm (0,2 mm Dicke, farblos und lichtdurchlässig) mit 40 Gew.-Teilen eines Weichmachers hergestellt und anschließend auf einer Seite mit einer üblichen Druckfarbe für nicht-starres PVC bedruckt, die 7 Gew.-% 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenylj-benzotriazol enthielt, sowie mit einer Druckfarbe für nicht-starres PVC bedruckt, die dieses Benzotriazol nicht enthielt.

Der vorstehende Film wurde auf die Schicht aufgebracht, wobei gleichzeitig ein Gewebe auf die Rückseite der Schicht laminiert wurde. Die mit dem Film überzogene Oberfläche wurde 10 Sekunden mit dem Licht einer 80-W/cm-Hochdruckquecksilberdampflampe bestrahlt, in Heißluft während 2 Minuten auf 200° C erwärmt und anschließend abkühlen gelassen. Man erhielt eine expandierte Zellschicht mit einer geprägten Oberfläche, mit einer durchscheinenden Überzugsschicht, wobei lediglich der Anteil der Schicht erhöht ist, der mit der das 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazol enthaltenden Druckfarbe bedruckt war.

Beispiel 10

Es wurde ein PVC-Plastisol der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

15 wurden der PVC-FUm, die Aluminiumfolie und der Bogen in dieser Reihenfolge gestapelt

Die mit dem Film überzogene Oberfläche der vorstehend laminierten Köiper wurde 10 Sek. mit dem Licht einer 80-W/cm-Hochdruckquecksilberdampflampe bestrahlt, in Heißluft während 2 Minuten auf 200⁰C erwärmt und anschließend abkühlen gelassea Man erhielt ein expandiertes Verbundmaterial bzw. einen expandierten Schichtstoff mit einer dekorativen geprägten Oberfläche, mit einer durchscheinenden Überzugsschicht, wovon lediglich der mit der Aluminiumfolie bedeckte Anteil angehoben war.

Beispiel 11

Es wurde ein Plastisol der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Bestandteile

Gewichtsteile

Homopolynieres PVC-Harz

PVC-PV A-Copolymerharz
Di-2-äthylhexylphthalat

Di-n-butylphthalat

Di-2-äthylhexyladipat

4,4'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid)

Epoxidiertes Sojabohnenöl
J₀ Stabilisator vom Ca-Zn-Typ

Calciumcarbonat

Weißes Pigment
(ultraviolett-abschirmende Substanz)

Außerdem wurde eine Druckfarbe der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

50	3
50	-Ί
23
35
7
7	3
5	ί1
3
10 5	I

Bestandteile

Gewichtsteile ⁴⁰ Bestandteile Gewichtsteile

PVC-Homopolymeres

(pastenformiges Harz)
Di-2-äthylhexylphthalat
Di-n-butylphthalat
Epoxidiertes Sojabohnenöl
1,4-Butandioldimethacrylat
Benzoinisopropyläther
Azodicarbonamid
Stabilisator

100

25
18

5 15

0,6

45

Weiße Pappe mit einem Basisgewicht von 250 g/m² wurde mit dem vorstehenden Plastisol auf eine Dicke von 0,4 mm beschichtet und anschließend während 2 Minuten auf 125° C erwärmt, bis das Plastisol unter Bildung einer Schicht geliert war.

Außerdem wurden ein nicht-starrer PVC-FiIm (0,2 mm Dicke, farblos und lichtdurchlässig), der 40 Gew.-Teile eines Weichmachers enthielt, und eine Aluminiumfolie (20 μ Dicke) mit einer großen Anzahl von eingestanzten Löchern vorbereitet. Anschließend 1,6-Propandiol-dimethacrylat

Methyläthylketonperoxid

Cobaltnaphthenat

Farbpigment

Streckpigment

Dispergiermittel

Di-2-äthylhexylphthalat

50

0,02

3
12

geringe Menge 32

50 Rückseitenpapier für Tapeten mit einem Basisgewicht von 80 g/m² wurde mit dem vorstehenden Plastisol auf eine Dicke von etwa 200 μ beschichtet und anschließend während 1 Minute auf 120°C erwärmt, bis das Plastisol unter Bildung einer Schicht geliert war. Der Bogen wurde im Tiefdruckverfahren mit der vorstehenden Druckfarbe bedruckt und zunächst während 3 Minuten auf 140°C und anschließend während 1 Minute

bo auf 180°C erwärmt. Man erhielt einen expandierten Gegenstand mit einer geprägten Oberfläche, in der der bedruckte Anteil eine aufgerauhte abgesenkte Oberfläche ergab.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Relief-Zellkörpers durch selektives Expandieren einer schäumbaren Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daß man eine photohärtbare, schäumbare Kunststoffschicht mit stellenweise abgeschirmtem Licht bestrahlt und so an den bestrahlten Stellen härtet und anschließend wie üblich verschäumt

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Kunststoffschicht verwendet, die ein Treibmittel, einen Photosensibilisator und einen durch Lichteinwirkung vernetzbaren Weichmacher enthält

3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Kunststoffschicht verwendet, die außerdem eine lichtabschirmende Substanz erhält

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Licht teilweise mittels einer lichtabschirmenden Druckfarbe abschirmt, die in Form eines Musters auf die Oberfläche der Kunststoffschicht aufgebracht wurde.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Oberfläche der Kunststoffschicht nach der Bestrahlung und vor der Verschäumung ein zusätzliches Muster mit einer beliebigen Druckfarbe aufbringt, wobei sich das zusätzliche Muster insbesondere auf Teile der Oberfläche der Kunststoffschicht erstreckt, die nicht mit dem ersten Muster aus lichtabschirmender Druckfarbe bedeckt sind.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Licht mit einem Muster abschirmt, das örtlich unterschiedlich lichtabschirmende Eigenschaften aufweist.

7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Licht mittels eines transparenten Films, der Flächen mit unterschiedlich lichtabschirmenden Eigenschaften aufweist, teilweise abschirmt, wobei der transparente Film auf der Oberfläche der Kunststoffschicht laminiert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Fläche mit unterschiedlich lichtabschirmender Eigenschaft durch Bedrucken des Films mit einer Druckfarbe erzielt, die mindestens zwei Substanzen, ausgewählt unter einem Ultraviolettabsorber, fluoreszierendem Pigment, weißem Pigment, farbigem Pigment und Farbstoff, als lichtabschirmende Substanzen enthält.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Licht teilweise durch eine Maske abschirmt, die man auf die Oberfläche der Kunststoffschicht aufbringt.