DE2218183C3

DE2218183C3 - Verfahren zum Hervorbringen von dreidimensionalen Mustern auf Platten

Info

Publication number: DE2218183C3
Application number: DE2218183A
Authority: DE
Inventors: Seigo Nomiyama; Yasumasa Ogawa
Original assignee: DANTANI SANGYO KK KITAKYUSHU FUKUOKA (JAPAN)
Current assignee: DANTANI SANGYO KK KITAKYUSHU FUKUOKA (JAPAN)
Priority date: 1971-05-19
Filing date: 1972-04-14
Publication date: 1974-12-05
Also published as: GB1383024A; FR2136422A5; JPS5130099B1; NL150061B; DE2218183A1; ES402395A1; US3798098A; BE782505A; CA952313A; NL7204830A; IT951179B; DE2218183B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hervorbringen von dreidimensionalen Mustern auf Platten, bei welchem mit Hilfe einer ein Treibmittel enthaltenden Druckfarbe ein im wesentlichen ebenes Muster auf die Platten aufgebracht und letztere anschließend mit einem vorzugsweise transparenten kunstharzhaltigen Überzug versehen werden,
s Ein derartiges Verfahren ist aus der französischen Patentschrift 1 581 582 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird mit Hilfe eines Druckfarbstoffes, dem ein sich in der Wärme zersetzendes Treibmittel zugesetzt ist, auf einer Unterlage ein im wesentlichen

jo flächig ausgebildetes Muster erzeugt und die Unterlage anschließend mit einem thermoplastischen Kunstharzüberzug aus Polymeren des Polyvinylchlorids (PVC) beschichtet. Sodann wird der derart erzeugte Schichtverband erhitzt, um ein Einwandern oder eine Migration des Treibmittels in den Kunstharzüberzug hervorgerufen. Anschließend wird der Schichtverbi^d auf eine Temperatur zwischen 150 und 230 C erhitzt, die nach oben durch die Zersetzungstemperatur der Kunstharzbeschichtung begrenzt ist, um das

ao Treibmittel zu zersetzen. Bei der Zersetzung des Treibmittels entsteht eine zellenförmige Struktur in denjenigen Bereichen des Kunstharzüberzuges, in welche das Treibmittel zuvor eingewandert war. Infolge des relativ großen Volumens der durch thermische Zersetzung entstandenen Bereiche zellenförmiger Struktur erfährt der Kunstharzüberzug oberhalb der ursprünglichen Muster eine nach oben weisende Ausbeulung, die ein dreidimensionales Muster nach Art eines Hochreliefs hervorruft. Um die Zer-Setzungstemperatur des Treibmittels zu verringern, ist es erforderlich, in der Kunstharzbeschichtung einen Katalysator, vorzugsweise ein Metallsalz, vorzusehen.

Nachteilig an diesem bekannten Verfahren ist jedoch, daß die Blähwirkung des Treibmittels lediglich infolge der thermischen Zersetzung des Treibmittels eintritt. Die benötigten Temperaturen zwischen 150 und 230" C erfordern nicht nur einen entsprechenden appaiativen Aufwand, sondern stellen auch eine spürbare Beschränkung hinsichtlich der zu verwendenden Materialien dar. So kann beispielsweise die Unterlage, auf welcher die räumlich erhabenen Muster erzeugt werden sollen, lediglich aus solchen Materialien ausgewählt werden, die ohne das Auftreten unerwünschter Effekte auf die erforderlichen Temperaturen aufheizbar sind. Auch die Auswahl des Treibmittels und des PVC-Materials der Kunstharzbeschichtung ist im Hinblick auf die anzuwendenden Temperaturen Beschränkungen unterworfen, die eine Vielzahl von an sich möglichen Materialkombinationen ausschließen. So müssen Treibmittel uni Kunstharzmatcrial hinsichtlich ihrer Zersctzungstemperaiurcn derart aufeinander abgestimmt sein. daß sich bei der verwendeten Arbcitstemperatui allein das Treibmittel vollständig zersetzt, während die Kunstharzbeschichtung lediglich schmilzt. Dit auf S. 11, Zeilen 23 bis 25, der genannten französischen Patentschrift als dort erfindungswesentlich hervorgehobene Bedeutung des Katalysators odei Beschleunigers zeigt deutlich, daß sich das Arbeiter mit thermisch zu zersetzenden Treibmitteln nur mi Hilfe von besonderen Maßnahmen erfolgreich durchführen läßt, die ihrerseits jedoch wieder zu neuer Problemen bei der Leitung und Überwachung de; Produktionsprozesses führen, da auch die Auswah der geeigneten Katalysatoren den aus den relativ hohen Arbeitslemperaturen resultierenden Beschränkungen unterworfen ist.

<l

gin weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens schaffen, welches auf einfache Weise das Hervorbetrifft nicht den Herstellungsgang als solchen, son- bringen von naturlich aussehenden, dreidimensiodern das hergestellte Erzeugnis. Die nach dem be- nalen, konkaven Mustern auf Oberflächen gestattet, konnten Verfahren erzeugte hochreliefartig ausgebil- wobei die zu erzeugenden Muster im wesentlichen dete Oberflache ist gänzlich mit einem im wesent- 5 liniengleich mit einem ursprünglichen und im wesentlichen gleichmäßigen PVC-Kunstharzüberzug be- lichen zweidimensionalen Muster sein sollen und wodeckt, der seine Dekarationswirkung allein aus dem bei der Herstellungsgang ohne die Anwendung hoheerhabenen Relief bezieht. Dekorativ interessante rer Temperaturen auskommen soll. Oberflächeneffekte, die auf einem teilweisen Abbau Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geder PVC-Schicht beruhen, sind bei dem bekannten io löst, daß der Druckfarbe als Treibmittel eine durch Verfahren nicht vorgesehen und auch nachträglich Reaktion mit einem sauren Härter unter Gasentwick-„gr kaum durchzuführen, da die erhärtete PVC- lung zersetzbare chemische Verbindung zugesetzt Schicht eine nicht zu unterschätzende Festigkeit be- wird, daß die Platten nach dem Aufbringen des sitzt, so daß das teilweise Abtragen dieser Schicht ebenen Musters mit einem säurehärtbaren kunstnur mi*. Mühe und Gefahr für das gesamte Erzeugnis 15 harzhaltigem Überzug versehen werden, der wenigvorstellbar ist. Da die Dekorationswirkung der auf stens eine gleichzeitig als saurer Härter und als Zerbekannte Weise hergestellten Oberflächen lediglich setzungsmittel für das Treibmittel dienende chein dem erhabenen Profil besteht, ist das bekannte mische Verbindung enthält, und daß abschließend Verfahren zur Herstellung von Zierobjekten oder ein Teil des über dem ebenen Muster durch che-Schmuckoberflächen äußerst ungeeignet und im ao mische Reaktion entstandenen und erhärteten poröwesentlichen auf die Anwendung für industrielle sen Schaums unter Bildung eines dreidimensionalen Zwecke beschränkt. konkaven Musters entfernt wird.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens Das Verfahren nach der F.findung ist äußerst liegt darin, daß die Gestalt der erzeugten relictartigen vielseitig anwendbar., wobei es sich als besonders Erhebungen in der Oberfläche von dem Ausmaß der 25 vorteilhaft herausgestellt hat, daß als zu dekorierende Migration oder Penetration des Treibmittels in die Platte eine Sperrholzplatte, eine Faserplatte, eine Kunstharzschicht abhängt. Entgegen der schemati- Spanplatte, eine Kunstharzfoüe, eine Kautschukfolie, sierten Darstellung in F i g. 8 der genannten franzö- eine Metallplatte oder -folie, eine Glasfolie, eine Porsischen Patentschrift wird die Migration des Treib- zellanplatte. eine Gipsplatte, eine Stoffolie oder ein mittels in Wirklichkeit nicht ausschließlich senkrecht 30 Blatt Papier dient.

zur Unterlagenoberfläche erfolgen, sondern wird sich Der auf die bedruckte Oberfläche aufzubringende allseitig in die Kunstharzschicht hinein erstrecken, so Überzug ist vorzugsweise transparent. Dabei hat es daß die reliefartigen Erhebungen in der PVC-Obrr- sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß als Überfläche kein maßhaltiges und genaues Abbild des ur- zugsmaterial ein bei Normaltemperatur säurehärtensprunglichen zweidimensionalen Musters bilden, son- 35 des Aminoalkydharz dient.

dem letzterem nur angenähert gleichen werden. Diese Als saurer Härter, der mit dem der Druckfarbe Abhängigkeit von der jeweiligen Migrationsrichtung zugesetzten Treibmittel unter Gasentwicklung reschließt aus, daß feinstrukturierte ursprüngliche agiert, dienen vorzugsweise anorganische Säuren, wie Muster, wie Maserungen, SchrafTuren od. dgl., im Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure und Phosphorwesentlichen unverzerrt und ungestört auf der PVC- 40 säure und/oder saure organische Verbindungen, Oberfläche ausgebildet werden können. wie p-Nitrosulfat, Butylphospbat oder Mischungen

Ferner war aus der USA.-Patentschrift 1 991 996 dieser Stoffe.

bereits ein Verfahren zum Schmücken von Ober- Als Treibmittel, welche der Druckfarbe zugesetzt

flächen von Wänden und Decken mittels reliefartiger sind, dienen vorzugsweise Calciumsulfid, Eisensulfid.

Muster bekannt, bei welchem auf die Wand bzw. "die 45 Bariumcarbonat, Alkalicarbonat und oder Dinitro-

Decke ein feuchter, weicher Überzug aufgetragen pentamethylentetramin.

wird, in den anschließend vor dem TrockcnwerJen Bei der Durchführung des erfindungsgemäßetiVerMuster eingeritzt werden. Nach dem Trocknen der lahrens hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen. mit dem Muster versehenen Schicht werden die vor- daß ein Blatt Papier mit der Druckfarbe bedruckt, springenden Teile oder Grate dieses Tiefreliefs teil- 50 das erhaltene bedruckte Papier auf die Oberflache weise abgetragen oder abgeschliffen, wodurch den einer Platte aufgeklebt und dann das Überzugsmategeschliffenen Teilen ein bestimmter Glanz erteilt rial auf die bedruckte Oberfläche aufgebracht und wird, wä.irend die tiefliegenden Teile eine matte nach dem Trocknen der aufgebrachten Schicht die Oberfläche zeigen. Oberfläche mit einer Schleifvorrichtung behandelt

Bei diesem bekannten Verfahren können die 55 wird.

Muster ment auf einfache Weise in ebener Gestalt Zur Steigerung des ästhetischen Eindruckes und

auf die Unterlage aufgedruckt werden, um nachfol- zum Schutz des erhaltenen Ziermusters hat es sich

gend ins Räumliche übertragen zu werden, sondern als /weckmäßig erwiesen, die ein dreidimensionales

werden in einer weichen Schicht von entsprechender Muster aufweisende Oberfläche zusätzlich noch mit

Dicke lediglich räumliche Muster nach Art eines 60 einem transparenten Finish-Beschichtungsmateria!

Tiefrelicfs eingeprägt, die zuvor auf einem geeig- überziehen.

neten Werkzeug, wie einer Walze oder Prägeplatte Gegenüber dem aus der genannten französischen

als Hochrelief erzeugt worden sein müssen. Die Sicht- Patentschrift bekannten Verfahren zeichnet «ich c as

Oberfläche derartig behandelter Flächen zeigt ledig- erfindungsgenviße Verfahren insbesondere dadurch

lieh ein einzige?, Material mit unterschiedlichen Ober- 65 aus. daß das ganze Verfahren bei Raumtemperatur

flächenbeschaffenhei'en. durchführbar ist, wodurch alle diejenigen Nachteile

Der Erfindung licj.-.t die Aufgabe zugrunde, ein des bekannten. Verfahrens vermieden werden, die aus

Verfahren der eingangs bezeichneten Gattung zu dem Zwang, hohe Temperaturen anwenden zu

5 ^X 6

müssen, resultieren. Da bei der Erfindung die Bläh- ders eignen, die bei Normaltempcratur hartbar sind,

wirkung des Treibmittels durch chemische Um- wie sie /. B. üblicherweise als Vorfinish für HnIz,

setzung mit einem in dem Kunsthanrüberzug enthalte- iiv-bcsonderc Sperrholz, und als Bcschichtimgsmate-

ncn sauren Härter (anorganische Saure oder saure rialicn für Möbel und andere degenstände verwendet

organische Verbindung) hervorgerufen wird, werden 5 werden.

nicht nur die hohen Arbeitstemperaturen des bekann- Unter dem hier verwendeten Ausdruck »Aminoten Verfahrens vermieden, sondern wird gleichzeitig alkydharz vom säurchärtcnden Typ« sind die Vorcinc größere Übereinstimmung zwischen dem ur- polymerisate mit Stickstoffverbindungen, wie z. B. sprünglich zwcidimensionalen Muster und dem späte- Harnstoff und/oder Melamin, und Formaldehyd, ren räumlichen Muster erzielt, da die Gestalt des io oder mit beispielsweise Butanol vcräthcrtc Aminounter der Wirkung des Treibmittels entstehenden harze, wie z. B. butylierte Melaminharze, butylierte Musters bei der Erfindung nicht von der Nigrations- Benzoguanaminharze oder butylierte Harnstoffharze, tiefe abhängt, sondern allein eine Folge der chemi- oder Mischungen der oben beschriebenen Harze mit sehen Reaktion ist, die örtlich indes an das Vor- anderen Harzen, wie z. B. Hexamethoxymethylomeliegen der jeweiligen Reaktionspartner gebunden ist. 15 laminharzen und Alkydharzcn, zu verstehen. Bevor-Das Verfahren nach der Erfindung ist auch wirt- zugte Alkydharze sind die mit Aminoharzen kompaschaftlich auszuführen, da Aufheizeinrichtungen un- tiblen ölarmen Alkydharze, z. B. ein Alkydharz, in nötig sind und eine viel größere Auswahl an geeig- dem das Verhältnis von Glycerin zu Phthalsäureneten Materialien zur Verfügung steht, da keinerlei anhydrid zu Fettsäure etwa 6:6:2 beträgt und der Rücksicht auf temperaturabhängige Größen genom- 10 ölgehalt bei 31,5% oder weniger liegt. Das Mimen werden braucht. Ganz überragend ist jedoch schungsverhältnis zwischen Aminoharz und Alkyddas Aussehen der auf erfindungsgemäße Weise ver- harz beträgt vorzugsweise 60 bis 80 Gewichtsteile zierten Oberflächen im Vergleich mit den nach dem Alkydharz auf 20 bis 40 Gewichtsteile Aminoharz.
bekannten Verfahren erzielbaren Oberflächenbe- Das Überzugsmaterial wird durch Auflösen des schaffenheiten. Während das bekannte Verfahren »5 obengenannten Aminoalkydharzes in einem geeiglcdiglich zu einer hochreliefartig ausgebildeten Ober- neten Lösungsmittel und gegebenenfalls Zugabe von fläche führt, deren Schmuckeffekt allein auf dem er- Farbstoffen und Matticrungsmitteln hergestellt. Der habenen Muster und der Wirkung von Licht und Farbstoff kann aus geeigneten und bekannten Pig-Schatten beruht, wird mit Hilfe des erfindungs- menten oder Farbträgern und je nach der gewünschgemäßen Verfahrens ein tiefrelicfartigcs Muster er- 30 ten Farbe der aufgebrachten Schicht ausgewählt werzeugt, das seinerseits aus einer Vielzahl von Erhebun- den. Das Mattierungsmittel kann gewünschtenfafls gen und Vertiefungen besteht, die unterhalb des Ni- zugemischt werden, wobei feines Siliciumdioxydveaus der unbehandelten Oberflächenschichten liegen. pulver, das gewöhnlich zum Mattieren (deglossing) Diese tief relief artigen Flächen- oder Linienmuster von Überzugsmaterialien verwendet wird, bevorzuct mit ihrer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen 35 wird. Das Lösungsmittel kann irdgendeines der rufen einen ganz intensiven dekorativen Effekt her- Lösungsmittel sein, die im allgemeinen in Aminovor, der bislang nur bei natürlichen Erzeugnissen zu alkydharzüberzugsmaterialien verwendet werden, und beobachten war. Das erfindungsgemäße Verfahren die am meisten bevorzugten Lösungsmittel sind Alführt zur Ausbildung eines brüchig-porösen Schaums kohole, wie Äthanol und Methanol, Kohlenwasserin der Kunstharzschicht oberhalb des ursprünglichen 40 stoffe, wie Toluol und Xylol, und Lösungsmittel-Flächen- oder Linienmusters, der auf einfache Weise mischungen aus Alkohol und Kohlenwasserstoff. Am mechanisch aufbrechbar und auf die gewünschte meisten bevorzugt wird beispielsweise eine Alkohol-Tiefe abtragbar ist, während die nach dem bekann- Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelmischung mit einem ten Verfahren erzielbare Oberfläche mit einer festen Verhältnis von 40 bis 20 Volumteilen Alkohol zu 60 Schicht aus PVC bedeckt ist, die einer eventuell be- 45 bis SO Volumtcilen Kohlenwasserstoff. Das Überabsichtigten weiteren mechanischen Oberflächen- zugsmaterial muß. wie oben angegeben, mit dem bearbeitung entgegensteht. Säurehärter gemischt werden. Vorzugsweise wird der

Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft des Ver- Härter in das Überzugsmaterial eingemischt, indem fahrcns nach der Erfindung liegt darin, daß dem man sowohl die anorganische Säure und/ode? auch Kunstharzüberzug eine chemische Verbindung zu- 50 die organische saure Substanz in einem Lösungsgesetzt wird, die gleichzeitig als Härter und als Zer- mittel der Alkoholreihe, z. B. Äthanol, löst rnd dann Setzungsmittel für das Treibmittel dient, da sich da- die Lösung mit dem Überzugsmaterial mischt. Als durch die Anzahl der zu verwendenden Komponen- Härter kann beispielsweise die folgende Zusammenten verringern und die Einhaltung des gewünschten setzung verwendet werden:
Verfahrensablaufes vereinfachen läßt. 55 Volumteile

Im Vergleich mit dem eingangs erwähnten ameri- Anorsanische Säure 10 bis 20

kan.schen Verfahren zeichnet sich das erfindungs- Orsanische saure Substanz 10 bis 20

gemäße Verfahren in vorteilhafter Weise dadurch Alkohol 70
aus. daß ein zweidimensionales Muster in ein räumliches, d. h. dreidimensionales Muster, überführt 60 Eine bevorzugte Zusammensetzung des erfindungswird. während das bekannte Verfahren lediglich eine gemäß verwendeten Überzugsmaterials ist folgende: Vervielfältigung eines bereits bestehenden räumlichen Aminoalkydharz .... 50 bis 60 Gewichtsteile

Musters vorsieht, wobei ursprungl.che erhabene Lösungsmittel 34 bis 80 Gewichtsteile

Teile des Musters sich im Abdruck als Vertiefungen _{pigment einc gecignete Menge}

c^Stf· !,"" -η α t α α η -u Mattierungsmittel... 0 bis 60 Gewichtsteile
Erfindungsgemaß wurde gefunden, daß sich von

verschiedenen Beschichtungsmaterialien Aminoalkyd- Die Harzlösung der vorstehend angegebenen Zu-

harzbeschichtungen vom säurehärtenden Typ beson- sammensetzung und die obige Härterlösung werden

.U 8 4

in dem folgenden Mengenverhältnis miteinander gemischt:

Gewichtsteile

Harzlösung 100

Härterlösung 10 bis 40

Das gemischte Überzugsmaterial wird mit einem geeigneten Verdünnungsmittel verdünnt und dann verwendet. Bei dem Verdünnungsmittel kann es sich um das gleiche wie das Lösungsmittel oder um irgendein übliches Nicht-Lösungsmittel handeln. Das so hergestellte Überzugsmaterial kann nicht nur als solches zur Erzeugung des dreidimensionalen Musters nach der Erfindung, sondern auch als Endfinish-Beschichtungsmaterial verwendet werden, das erforderlichenfalls noch darauf aufgebracht wird. Im Fall der Verwendung desselben als Endfinish-Beschichtungsmaterial hat es vorzugsweise die folgende Zusammensetzung:

Gewichtsteile

100 10 5 bis 10

Aminoalkydharzlösung

Härtelösung

Lösungs-oder Verdünnungsmittel ..

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,wirdAn

Harz

Celluloseester

Alkydharz

Vinylharz

Pigment

Lösungsmittel

Verschäumungsmittel

Calciumsulfid

Eisensulfid

Bariumcarbonat ..

N atriumbicarbonat

DPT

Papier enthält eine Lösung von Celluloseestern, wie z. B. Celluloseacetat und Nitrocellulose, als Träger bzw. Hilfsstoff, die Druckfarbe zum Direktdrucken enthält eine Alkydharzlösung als Träger bzw. Hilfs-

S stoff, und die Druckfarbe für Metall enthält hauptsächlich eine Vinylharzlösung als Träger bzw. Hilfsstoff. Die Träger bzw. Hilfsstoffe werden hergestellt, indem man die obigen Klebrigmacher, d. h. die Harzbestandteile, in geeigneten Lösungsmitteln löst. Als

ίο Lösungsmittel für die Druckfarbe können bekannte Lösungsmittel verwendet werden und vorzugsweise wird z. B. die folgende Zusammensetzung verwendet:

Volumteile

Methyläthylketon 60

Methylisobutylketon 30

Aceton 10

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der μ Druckfarbe, wie oben erwähnt, ein Treibmittel beigemischt. Wie bereits angegeben, wird das Treibmittel unter chemischen Verbindungen ausgewählt, die durch Umsetzung mit dem in dem Überzugsmaterial enthaltenen sauren Härter unter Bildung von •S Gasen zersetzt werden können. Beispiele für Verschäumungsmittel sind anorganische Verbindungen, wie Calciumsulfid, Eisensulfid, Bariumcarbonat, Alkalibicarbonat, und organische Basen, wie Dinitropentamethylentetramin (DPT). Die Zusammensetzung der Druckfarbe kann je nach Art des verwendeten Bindemittels und der verwendeten Härter geändert werden. Typische Zusammensetzungen sind folgende:

Zusammensetzung Nr.

I *	3
50	50
30	35
50	50
35	40

50

30 50 I — I -

« \	⁵ I	6	7
	50
50	—	10
—	—	—	10
30	30	30	30
45	50	50	40
40
—	35	40	40

Das

erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt

Grundmaterial das ^wünschte Mus'^ brnp weise eine Maserung bzw. e.ner Textur autgea Das Aufdrucken kann beispielsweisejtarch Photodurchgeführt werden. Wenn die Überzugsschicht auf

die bedruckte Oberfläche aufgebracht ist, reagiert der in dem Überzugsmaterial enthaltene Härter mit dem

in der bereits auf der Oberfläche des Grundmaterials haftenden Druckfarbe enthaltenen Treibmittel. Die Überzugsmaterialschicht auf den gedruckten Linier

wird verschäumt. Dementsprechend wird sie porös

60 und erhaben. Das beschichtete Produkt wird in einen Trockner überführt, und die aufgebrachte Schichi wird getrocknet und gehärtet. Nachdem die auf

gebrachte Schicht getrocknet worden ist, wird ihre

Oberfläche mittels einer Aufrauh-Schleifmaschine

₆, einer Sandpapierschleifmaschine, einer Bürstenwalzi

od. dgl. geschliffen. Dadurch werden die porösen

erhabenen Teile der Linien des Drucks durch Schlei fen entfernt. Dabei wird ein konkaves Muster mi

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i / 9. A

einem rauhen Boden erzeugt. Obwohl in diesem Fall die Dicke der aufgebrachten Schicht je nach dem gewünschten Muster geändert werden kann, ist ein Auftrag von 30 bis 60 g/m² im allgemeinen bevorzugt. Da nach dem obigen Verfahren alle Teile des auf das Grundmaterial aufgedruckten Musters eine verschiedene Menge Druckfarbe aufweisen, weisen die Teile der auf die aufgedruckte Farbe aufgebrachten Schicht je nach Menge der darunterliegenden Druckfarbe verschiedene Porositäten auf. Infolgedessen unterscheidet sich die Bruchfestigkeit der vorspringenden Teile an den verschiedenen Stellen. Die vorspringenden Teile unterscheiden sich demgemäß hinsichtlich der Menge der durch die Schleifmaschine oder die Bürste entfernten Uberzugsschicht. Die konkaven Teile der so gebildeten Linien unterscheiden sich hinsichtlich der Tiefe und demgemäß hinsichtlich der Schattierung und des Glanzes an den verschiedenen Stellen. Auf diese Weise wird eine bearbeitete Oberfläche, die einen dreidimensionalen Eindruck aufweist, der einem natürlichen Maserungsmuster sehr nahekommt, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebildet. Die wie oben beschrieben gebildete bearbeitete Oberfläche kann so wie sie ist verwendet werden. In vielen Fällen ist es jedoch zweckmäßig, darauf zusätzlich noch einen transparenten Endfinish aufzubringen. Als Endfinish können die obenerwähnten Aminoalkydharz-Beschichtungsmaterialien verwendet werden. Außerdem können für den Finish im allgemeinen irgendwelche Beschichtungsmaterialien, wie beispielsweise ein Polyesterharz, verwendet werden.

Bei der Durchführung des obigen Verfahrens kann das Aufdrucken direkt auf die Grundplatte aus Sperrholz oder irgendeinem anderen starren Körper zur Herstellung von dekorierten Platten vorgenommen werden. Es ist aber auch möglich, in der ersten Stufe auf Papier ein Muster aufzudrucken und das bedruckte Papier auf der Grundplatte aus Sperrholz usw. mittels eines Klebstoffes zu befestigen und, wie oben beschrieben, die Oberfläche mit einem räumlichen Muster zu versehen.

Ein Ausführungsbeispiel dei Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

F i g. 1 bis 3 schematische Schnittaiisichten von aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens nach der Erfindung und

Fig.4 eine ebene Draufsicht auf eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Platte.

Man erkennt aus der Zeichnung die einzelnen Arbeitsgänge der Herstellung, wobei ein Stück bedrucktes Papier auf eine Sperrholzoberfläche aufgeklebt und unter Bildung eines dreidimensionalen Musters bearbeitet wird. Die F i g. 1 ist eine Schnittansicht einer erfindungsgemäß behandelten Platte 1, z. B. einer Sperrholz-Unterlagenplatte, auf der ein Finish-Überzug aufgebracht wird, der bewirkt, daß die gezeichneten Linienteile im porösen Zustand vorspringen. Dies kann ein Blatt Papier 3 mit einem Aufdruck 2 darauf sein, der auf der Unterlagenplatte 1 haftet. Eine auf die Linien des aufgedruckten Musters aufgebrachte Schicht springt, wie in F i g. bei A dargestellt, vor und ist porös. Bei B sind die konkaven Teile angegeben, die durch Entfernen der porösen Vorsprünge z. B. mittels einer Schleifmaschine gebildet werden. Die Böden der konkaven Teile bestehen aus einer Reihe von konvexen Teilen a und konkaven Teilen b, die hinsichtlich ihres Glanzes und der Farbir.tcnsität voneinander verschieden sind.

Die in F i g. 3 gezeichnete Schnittansicht der gleichen Platte zeigt den Zustand, in dem zusätzlich ein Endfinish-Beschichtungsmaterial 5 aufgebracht worden ist. Die fertige Platte ist in F i g. 4 dargestellt.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu

ίο sein.

Beispiel 1

«5 Celluloseacetat
Lösungsmittel

Pigment

DPT

Gewichtsteile 50 50 30 30

Das hier verwendete Lösungsmittel war ein gemischtes Lösungsmittel, bestehend aus: ^ao Gewichtsteile

Methyläthylketon 60

Methylisobutylketon 30

Aceton 10

Es wurde eine Druckfarbe der oben angegebenen Zusammensetzung hergestellt und ein geeignetes Muster auf ein Stück Papier mit Hilfe der Druckfarbe aufgedruckt. Das bedruckte Papier wurde auf eine Spcrrholzunterlagcnplatte mittels eines Kleb-

stoffes, der aus einer Vinylacetatharzcmulsion bestand, und unter Verwendung einer heißen Presse oder einer Laminicrmaschine aufgeklebt.

Unter Verwendung eines Walzenbeschichters wurde auf das bedruckte Papier auf dem Sperrholz ein transparentes Aminoalkydharz-Bcschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung in einer Dicke von 6 bis 8 g/900 cm² aufgebracht. Mit einem Trockner mit zirkulierender Heißluft wurde die aufgebrachte Schicht JO Minuten

lang bei 100 bis 120⁰C getrocknet, und der aufgebrachte Film wurde gehärtet. Anschließend wurde die beschichtete Oberfläche mit Aufrauhwalzcn zur Entfernung der geschäumten Vorsprünge bearbeitet. Dann wurde die bearbeitete Oberfläche erneut mit einem Endfinish-Bcschichtungsmatcrial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung überzogen. Dieses wurde durch die in dem Trockner zirkulierende Heißluft getrocknet.

In diesem Beispiel wurden sowohl für den Prirnärüberzug als auch für den Endfinish-Oberzug die nachfolgend angegebenen Beschichtungsmaterialien der gleichen Reihe verwendet:

Primärüberzug

(in

Gewich t stcile)

Aminoalkydharzlösung

(Feststoffgehalt 60^β/β)

Härterlösung

ChlorwasserstofTsäure

Butylphosphat

Äthanol

Verdünnungsmittel (Äthanol
30 Teile, Toluol 70 Teile) ...

100

20

15 65

F.nd-Finish-Überzug

Gewichtsteile)

Beispiel 2

Alkydharz

Pigment

Lösungsmittel ...
Toluol 40 Teile
Xylol 60 Teile

DPT

Gewichtsteile 10 30 50

40

Es wurde eine Druckfarbe der oben angegebenen Zusammensetzung hergestellt. Mit Hilfe der Druckfarbe und unter Anwendung des Photogravier-Offsetdruckverfahrens wurde das Drucken auf eine Sperrholzobcrfläche, die gefüllt und mit einer Grundfarbe gefärbt worden war, durchgeführt. Anschließend wurde ein Beschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung mittels eines WaI-lenbeschichters in einer Dicke von 6 g/900 cm² aufgebracht. Es wurde mit einer Trockenvorrichtung mit zirkulierender heißer Luft etwa 10 Minuten lang bei 100 bis 120⁰C getrocknet und dadurch gehärtet. Das dabei erhaltene Produkt wurde mittels Aufrauhwalzen geschliffen und die porösen Vorsprünge wurden entfernt. In der letzten Stufe wurde ein Endfinish-Beschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung aufgebracht und unter Verwendung der Trockenvorrichtung in entsprechender Weise bei 100 bis 120" C getrocknet.

Die Zusammensetzung der Beschichtungsmaterialicn war folgende:

Aminoalkydharzlösung

(Feststoffgehalt 6O°/o)

Härterlösung*

Verdünnungsmittel * (Äthanol

30 Teile, Toluol 70 Teile) ..

* wie in Beispiel 1.

Beispiel

Primärübcrzug

(in

Gewichtsteile)

100 40

100 10

10

grundplatte gelegt und unter Verwendung eines aus einer Emulsion eines modifiziertsn Vinyla~etatharzes bestehenden Bindemittels damit verklebt. Auf die Oberfläche der Aluminiumfolie des Laminats wurde mittels einer Sprühvorrichtung ein transparentes Beschichtungsmaterial aus einem Amincalkydharz der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung aufgebracht. Dabei wurde eine Uberzugsschicht einer Dicke von 6 g/900 cm² gebildet. Die Überzugsschicht

ίο wurde anschließend etwa 10 Minuten lan^ hei 100 bis 120 C mit einem Trockner mit zirkulierender heißer Luft getrocknet und dabei gehärtet. Dann wurde die gehärtete Oberfläche mit Aufrauhwalzen zur Entfernung der porösen Vorsprünge bearbeitet.

Anschließend wurde erneut ein Endfinish-Beschichtungsmaterial aufgebracht und in einem ähnlichen Trockner getrocknet.

Die Zusammensetzung der Beschichtungsmaterialien war folgende:

Vinylharz

Pigment

Lösungsmittel

Methylethylketon 70 Gewichtsteile Aceton 30 Gewichtsteile

DPT

40 Aminoalkydharzlösung
(Feststoffgehalt 60%>)

Härterlösung

Verdünnungsmittel

Primärüberzug

(in

Gewichtsteile)

100 40

End-Finish-Überzug

Gewichtsteile)

End-Finish- Überzug

(in Gc w ich tsteilc)

Beispiel 4

Unter Verwendung der Druckfarbe der vorstehend erwähnten Zusammensetzung 1 und der Bcschichtungsmaterialien der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 wiederholt. Die Zusammensetzung der Be Schichtungsmaterialien war folgende:

Primärüberzug

(in

Gewichtsteile)

Gewichtsteile 10 30 40

Mit der obigen Druckfarbe wurde ein geeignetes Muster auf eine Aluminiumfolie aufgedruckt. Die bedruckte Aluminiumfolie wurde auf eine Sperrholz-

Melaminharzlösung

(Feststorfgehalt 57%)

Härterlösung

Chlorwasserstoff säure

20 Gewichtsteile Äthanol 10 Gewichtsteile

Sulfonsäure 70 Gewichtsteile

Verdünnungsmittel

Äthanol 30 Gewichtsteile Toluol 70 Gewichtsteile

100 30

End-Finish-Überzug

Gewichts teile)

Hierzu 1 Blau Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

J. Verfahren zum Hervorbringen von dreidimensionalen Mustern auf Platten, bei welchem mit Hilfe einer ein Treibmittel enthaltenden Druckfarbe ein im wesentlichen ebenes Muster auf die Platten aufgebracht und letztere anschließend mit einem vorzugsweise transparenten kunstharzhaltigen Überzug versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfarbe als Treibmittel eine durch Reaktion mit einem sauren Härter unter Gasentwicklung zersetzbare chemische Verbindung zugesetzt wird, daß die Platten nach dem Aufbringen des ebenen Musters mit einem säurehärtbaren kunstharzhaltigen Überzug versehen werden, der wenigstens eine gleichzeitig als saurer Härter und als Zersetzungsmittel für das Treibmittel dienende chemische Verbindung enthält, und daß abschließend ein Teil des über dem ebenen Muster durch chemische Reaktion entstandenen und erhärteten porösen Schaums unter Bildung eines dreidimensionalen konkaven Musters entfernt wird.
2. Verfahren nach Ai^pruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Platte eine Sperrholzplatte, Cine Faserplatte, eine Spanplatte, eine Kunstharzfolie, eine Kautschukfolie, eine Metallplatte oder -folie, eine Glasfolie, eine Porzellanplatte, eine Gipsplatte, eine Stoffolie oder ein Blatt Papier Verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Überzugsmaterial ein bei Normaltcmperatur saureharten-'es Aminoalkydharz verwendet wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als saurer Härter anorganische Säuren, wie Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure und/oder saure organische Verbindungen, wie p-Nitrosulfat, Butylphosphat oder Mischungen dieser Stoffe verwendet werden.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel Calciurnsulfid, Eisensulfid, Bariumcarbonat, Alkalicarbonat und/oder Dinitropentamethylentetramin verwendet werden.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blatt Papier mit der Druckfarbe bedruckt, das erhaltene bedruckte Papier auf die Oberfläche einer Platte aufgeklebt und dann das Beschichtungsmaterial auf die bedruckte Oberfläche aufgebracht und nach dem Trocknen der aufgebrachten Schicht die Oberfläche mit einer Schleifvorrichtung behandelt wird.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ein dreidimensionales Muster aufweisende Oberfläche zusätzlich noch mit einem transparenten Finish-Bcschichtungsmaterial überzogen wird.