DE2218183B2

DE2218183B2 - Verfahren zum Hervorbringen von dreidimensionalen Mustern auf Platten

Info

Publication number: DE2218183B2
Application number: DE2218183A
Authority: DE
Inventors: Seigo Nomiyama; Yasumasa Ogawa
Original assignee: Dantani Sangyo K.K., Kitakyushu, Fukuoka (Japan)
Priority date: 1971-05-19
Filing date: 1972-04-14
Publication date: 1974-04-11
Also published as: GB1383024A; FR2136422A5; JPS5130099B1; NL150061B; DE2218183A1; DE2218183C3; ES402395A1; US3798098A; BE782505A; CA952313A; NL7204830A; IT951179B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hervorbringen von dreidimensionalen Mustern auf Platten, bei welchem mit Hilfe einer ein Treibmittel enthaltenden Druckfarbe ei» im wesentlichen ebenes Muster auf die Platten aufgebracht und letztere anschließend mit einem vorzugsweise transparenten kunstharzhaltigen Überzug versehen werden.

Ein derartiges Verfahren ist aus der französischen Patentschrift 1581582 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird mit Hilfe eines Druckfarbstoffes, dem ein sich in der Wärme zersetzendes Treibmittel zugesetzt ist, auf einer Unterlage ein im wesentlichen

ίο flächig ausgebildetes Muster erzeugt und die Unterlage anschließend mit einem thermoplastischen Kunsthaizüberzug aus Polymeren des Polyvinylchlorids (PVC) beschichtet. Sodann wird der derart erzeugte Schichtverband erhitzt, um ein Einwandern oder eine Migration des Treibmittels in den Kunstharzüberzug hervorgerufen. Anschließend wird der Schichtverband auf eine Temperatur zwischen 150 und 230° C erhitzt die nach oben durch die Zersetzungstemperatur der Kunstharzbeschichtung begrenzt ist, um das

so Treibmittel zu zersetzen. Bei der Zersetzung des Treibmittels entsteht eine zellenförmige Struktur in denjenigen Bereichen des Kunstharzüberzuges, in welche das Treibmittel zuvor eingewandert war. Infolge des relativ großen Volumens der durch thermische Zersetzung entstandenen Bereiche zellenförmiger Struktur erfährt der Kunstharzüberzug oberhalb der ursprünglichen Muster eine nach oben weisende Ausbeulung, die ein dreidimensionales Muster nach Art eines Hochreliefs hervorruft. Um die Zer-Setzungstemperatur des Treibmittels zu verringern, ist es erforderlich, in der Kunstharzbeschichtung einen Katalysator, vorzugsweise ein Melallsalz. vorzusehen.
Nachteilig an diesem bekannten Verfahren ist jedoch, daß die Blähwirkung des Treibmittels lediglich infolge der thermischen Zersetzung des Treibmittels eintritt. Die benötigten Temperaturen zwischen 150 und 230° C erfordern nicht nur einen entsprechenden apparativen Aufwand, sondern stellen auch eine spürbare Beschränkung hinsichtlich der zu verwendenden Materialien dar. So kann beispielsweise die Unterlage, auf welcher die räumlich erhabenen Muster erzeugt werden sollen, lediglich aus solchen Materialien ausgewählt werden, die ohne das Auftreten unerwünschter Fffekte auf die erforderlichen Temperaturen aufheizbar sind. Auch die Auswahl des Treibmittek und des PVC-Materials der Kunstharzbeschichtung ist im Hinblick auf die anzuwendenden Temperaturen Beschränkungen unterworfen, die eine Vielzahl von an sich möglichen Materialkombinationer ausschließen. So müssen Treibmittel und Kunstharzmaterial hinsichtlich ihrer Zersetzungstemperaturen derart aufeinander abgestimmt sein, daß sich bei der verwendeten Arbeitstemperatur allein das Treibmittel vollständig zersetzt, während die Kunstharzbeschichtung lediglich schmilzt. Die auf S. 11, Zeilen 23 bis 25. der genannten französischen Patentschrift als dort erfindungswesenllich hervorgehobene Bedeutung des Katalysators oder Beschleunigers zeigt deutlich, daß sich das Arbeiten mit thermisch zu zersetzenden Treibmitteln nur mit Hilfe von besonderen Maßnahmen erfolgreich durchführen läßt, die ihrerseits jedoch wieder zu neuen Problemen bei der Leitung und Überwachung des Produktionsprozesses fuhren, da auch die Auswahl der geeigneten Katalysatoren den aus den relativ hohen Arbeitstemperaturen resultierenden Beschränkungen unterworfen ist.

Ein weiterer, Nachteil des. bekannten Verfahrens betrifft nicht den Herstellungsgang als solchen, sondem das hergestellte Erzeugnis. Die nach dem bekieTverflhren erzeugte hochreliefartig ausgebil- £ Oberfläche ist gänzlich mit einem im wesentüchen gleichmäßigen PVC-Kunstharzüberzug bedeckt der seine Dekorationswukung allein aus dem erhabenen Relief bezieht. Dekorativ interessante ObeSlächeneffekte, die auf einem teilweisen Abbau der PVC-Schicht beruhen, sind bei dem bekannten Verfahren nicht vorgesehen und auch nachträglich nur kaum durchzuführen, da die erhärtete PVC-Sicht eine nicht zu unterschätzende Festigkeit be-St so, daß. das- teilweise Abtragen, dieser Schicht aS mit Mühe und Gefahr für das gesamte Erzeugnis vorstellbar ist Da die Dekorationswiriung der auf bekannte Weise hergestellten Oberflächen lediglich in dem erhabenen Profil besteht, ist das bekannte Verfahren zur Herstellung von Zierobjekten, oder schaffen, welches aui einfache: Weise das bringen von natürlich ausseh™™%*™ nalen, konkaven Mustern auf
wobei die zu erzeugenden Must er

Hchen zweidimensional^ Muster sein ^

bei der Herstellungsgang ohne die Anwendung Hone

rer Temperaturen auskommen soll

Diese^Aufgabe ™.^ά ζ^^ζ^^ löst, daß der Druckfarbe als Treibm ttei^

*^™>™^™^m^™*%"^ZZ _ZugTsetzt lung zersetzbare chemische Verb»^ung zu#s

wird, daß die Platten nach
ebenen Musters mit einem
harzhaltigem überzug versehen ^ stens eine gleichzeitig als' »««^rt«

^J* ^f^"^"anschließend

durch che-

mische
ein Teil

des

dem

ein Teil des über dem ^^be*^en Erhärteten porö-

Mieration oder Penetration des Treibmittels in die Kunstharzschicht abhängt. Entgegen der schematsierten Darstellung in F i g. 8 der genannten französischen Patentschrift wird die Migration des Treibmittels in Wirklichkeit nicht ausschließlich senkrecht zur Unterlagenoberfläche erfolgen, sondern wird sich allseitig in die Kunstharzschicht hinein erstrecken, so daß die reliefartigen Erhebungen in der PVC-Oberfläche kein maßhaltiges und genaues Abbild des ursprünglichen zweidimensional Musters bilden sondem letzterem nur angenahen gleicher, werden. Diese Abhängi^keit von der jeweiligen Migrationsrichtung schließPaus, daß feinstrukturierte ursprüngliche Muster, wie Maserungen, Schraffuren «LdgUmi wesentlichen «.verzerrt und ungestört auf der PVC- v> Oberfläche ausgebildet werden können. Ferner »ar aus der USA.-Patenlschril! 1 Wl 996

bereits ein Verfahren »m Schmuck» von Ober-Platte eine ?perrhobgl«te einet^* ^

Spanplatte eine ^f/^f^^GlasfoL, eine Poreine Metallplatte oder -folie eine ums cn zellanplatte, eine Gipsplatte, eine moiioiks

Blatt ?W™™£ Oberfläche aufzubringende

Der auf die bedruck te^dotι β ^

Überzug .st ^™^^.^^.^ _dß i üb sich als ^^^^^^^ zugsmatenal ein bei Normaltemperatur

*^^^^ mit dem der Druckfarbe Als saurer Harter, -aer _Gikig re

zugesetzten Treibmittel unte
agiert, d.enen vorzugsweise

saure uad
wie p-Mlrosuirat,
dieserSioffe
Als■ Τ™"»«*

Verbindungen,

nn.ckfarhf zuwsetzt ™df d Eisen'sulfid,

^SivSleneS ^

springenden Teile oder Grate dieses Tief reliefs teilvveisc abgetragen oder abgeschliffen, wodurch den geschliffenen Teilen ein bestimniver Glanz erteilt wird, während die tiefliegenden Te.le eme matte Oberfläche 7ei«en.

Bei diesem bekannten Verfahren können die Muster nicht auf einfache Wei* in ebener Gestalt auf die Unterlage aufgedruckt werden, um nachfblgend ins Raumliche übertragen zu werden, sondern 5« das «!^«^^„Κ,,ϊ» überzugsmatcem« P ^a«^{e auf}f_r^ ^X^ aufgebracht und nal auf die bedruckt^e ^^De" _ebrachten ^S _{Schicht die}

einer Schleifvorrichtung behandelt

₅5 wird. ästhetischen Eindruckes und

Zur Steigerung dMMAetochenbm ^

zum Schuttes eAakencn Λ rn _jonaIes

als ^f^f erwiesen α« _mit

Si-Beschichtungsmaterial zu

ein

Ober-

S,c Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs bezeichneten Gattung zu es ^jt« Verfa,^
dem Zwang, hohe

wer^ic aus

5 6

müssen, resultieren. Da bei der Erfindung die Bläh- ders eignen, die bei Normaltemperatur härtbar sind,

wirkung des Treibmittels durch chemische Um- wie sie z. B. üblicherweise als Vorfinish für Holz,

setzung mit einem in dem Kunstharzüberzug enthalte- insbesondere Sperrholz, und als Beschichtungsmatc-

nen sauren Härter (anorganische Säure oder saure rialien für Möbel und andere Gegenstände verwendet

organische Verbindung) hervorgerufen wird, werden 5 werden.

nicht nur die hohen Arbeitstemperaturen des bekann- Unter dem hier verwendeten Ausdruck »Aminoten Verfahrens vermieden, sondern wird gleichzeitig alkydharz vom säurehärtenden Typ« sind die Voreine größere Übereinstimmung zwischen dem ur- polymerisate mit Stickstoffverbindungen, wie z. B. sprünglich zweidimensionalen Muster und dem späte- Harnstoff und/oder Melamin, und Formaldehyd, ren räumlichen Muster erzielt, da die Gestalt des io oder mit beispielsweise Butanol verätherte Aminounter der Wirkung des Treibmittels entstehenden harze, wie z. B. butylierte Melaminharze, butylierte Musters bei der Erfindung nicht von der Nigrations- Benzoguanaminhaize oder butylierte Harnstoffharze, tiefe abhängt, sondern allein eine Folge der chemi- oder Mischungen der oben beschriebenen Harze mit sehen Reaktion ist, die örtlich indes an das Vor- anderen Harzen, wie z. B. Hexamethoxymethylomeliegen der jeweiligen Reaktionspartner gebunden ist. 15 laminharzen und Alkydharzen, zu \ erstehen. Bevor-Das Verfahren nach der Erfindung ist auch wirt- zugte Alkydharze sind die mit Aminoharzen kompaschaftlich auszuführen, da Aufheizeinrichtungen un- tiblen ölarmen Alkydharze, z. B. ein Alkydharz, in nötig sind und eine viel größere Auswahl an geeig- dem das Verhältnis von Glycerin zu Phthalsäureneten Materialien zur Verfügung steht, da keinerlei anhydrid zu Fettsäure etwa 6:6:2 beträgt und der Rücksicht auf temperaturabhängige Größen genom- ao ölgehalt bei 31.5⁰O oder weniger liegt. Das Mimen werden braucht. Ganz überragend ist jedoch srhungsverhältnis zwischen Aminoharz und Alkyddas Aussehen der auf erfindungsgemäße Weise ver- harz beträgt vorzugsweise 60 bis 80 Gewichtsteile zierten Oberflächen im Vergleich mit den nach dem Alkydharz auf 20 bis 40 Gewichvsteile Aminoharz. bekannten Verfahren erzielbaren Oberflächenbe- Das Uberzugsmaterial wird durch Auflösen des schaffenheiten. Während das bekannte Verfahren 25 obengenannten Aminoalkydharzes in einem geeiglediglich zu einer hochreliefartig ausgebildeten Ober- neten Lösungsmittel und gegebenenfalls Zugabe von fläche führt, deren Schmuckeffekt allein auf dem er- Farbstoffen und Mattierungsmittel!! hergestellt. Der habenen Muster und der Wirkung von Licht und Farbstoff kann aus geeigneten und bekannten Pig-Schatten beruht, wird mit Hilfe des erfmdungs- ir.enten oder Farbträgem und je nach der gewünschgemäßen Verfahrens ein tiefreliefartiges Muster er- 30 ten Farbe der aufgebrachten Schicht ausgewählt wc zeugt, das seinerseits aus einer Vielzahl von Erhebun- den. Das Mattierungsmittel kann gewünschtenfalls g^n und Vertiefungen besteht, die unterhalb des Ni- zugemischt werden, wobei feines Siliciumdioxydveaus der unbehandeltenObertiachenschichten liegen. pulver, das gewöhnlich zürn Mattieren (deglossing) Diese tiefreliefaitigen Flächen- oder Linienmuster von Oberzugsmaterialien verwendet wird, bevorzugt mit ihrer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen 35 wird. Das Lösungsmittel kann irdgendeines der rufen einen ganz intensiven dekorativen Effekt her- Lösungsmittel sein, die im allgemeinen in Atninovor, der bislang nur bei natürlichen Erzeugnissen zu alkydharzüberzugsmaterialien verwendet werden, und beobachten war. Da«. eifmdungsgcmäße Verfahren die am meisten bevorzugten Lösungsmittel sind V₁-führt zur Ausbildung einfs brüchig-porösen Schaums kohole. wie Äthanol und Methanol, Kohienwasserin der Kunstharzsciiicht oberhalb des ursprünglichen 40 stoffe, wie Toluol i.ini Xylol, und Lösungsmittel-Flächen- oder Linienmusters, der auf einfache Weise mischungen au« Alkohol und Kohlenwasserstoff. Am mechanisch aufbrechbar und auf die gewünschte meisten bevorzugt wird beispielsweise eine Alkohol-Tiefe abtragbar ist. während d^;e nach dem bekann- Kohlenwasserstoff-Lösungsmittelmischung mit einem ten Verfahren erzielbare Oberfläche mit einer festen Verhältnis von 40 bis 20 Volumteilen Alkohol zu 60 Schicht aus PVC bedeck: ist. die einer eventuell be- 45 bis 80 Volumteilen Kohlenwasserstoff. Das Üherabsichtigten weiteren mechanismen Oberflächen- zugsmaterial muß. wie oben angegeben, mit dem bearbeitung entgegensteht. Säurehärter gemischt werden. Vorzugsweise wird der

Eine besonders vorteilhafte Eigenschaft des Ver- Härter in das Überzugsmaterial eingemischt, indem fahrens nach der Erfindung liegt darin, daß dem man sowohl die anorganische Säure und oder auch Kunstharzüberzug eine chemische Verbindung zu- 50 die organische saure Substanz in einem Lösungsgesetzt wird, die gleichzeitig als Härter und als Zer- mittel der Alkoholreihe, z. B. Äthanol, löst und dann Setzungsmittel für das Treibmittel dient, da sich da- die Lösung mit dem Überzugsmaterial mischt. Als durch die Anzahl der zu verwendenden Komponen- Härter kann beispielsweise die folgende Zusammenten verringem und die Einhaltung des gewünschien setzung verwendet werden: Verfahrensablaufes vereinfachen läßt. 55 Volumteile

Im Vergleich mit dem eingangs erwähnten ameri- Anorganische Säure 10 bis 2C

kanischen Verfahren zeichnet sich das erfmdungs- Organische saure Substanz 10 bis 2C

gemäße Verfahren in vorteilhafter Weise dadurch Alkohol 70 aus, daß ein zweidimensionales Muster in ein räumliches, d. h. -dreidimensionales Muster, überführt 60 Eine bevorzugte Zusammensetzung des erfindungs wird, während das bekannte Verfahren lediglich eine gemäß verwendeten Überzugsmaterials ist folgende Vervielfältigung eines bereits bestehenden räumlichen ~ Aminoalkydharz .... 50 bis 60 Gewichtsteile

Musters vorsieht, wobei ursprüngliche erhabene Lösunasmittd 34 bis 80 Gewichtsteile

Teile des Musters sich im Abdruck als Vertiefungen _pigme~_{t eine gceignete Menae}

afflstdlea· _{A n} ■ . ^6s Mattierungsmittel ... ObisöOGswichisteile Erfindungsgemaß wurde gefunden, daß sich von

verschiedenen Beschichtungsmaterialien Aminoalkyd- Die Harzlösung der vorstehend ane·:, . nc η Zi

harzbeschichtungen vom sMurehärtenden Typ beson- sammensetzung und die obige Härteriosr—; werdt

in dem folgenden Mengenverhältnis miteinander gemischt:

Gewichtsteile

Harzlösung 100

Härterlösung 10 bis 40

Das gemischte Überzugsmaterial wird mit einem geeigneten Verdünnungsmittel verdünnt und dann verwendet. Bei dem Verdünnungsmittel kann es sich Um das gleiche wie das Lösungsmittel oder um Irgendein übliches Nicht-Lösungsmittel handeln. Das »o hergestellte Uberzugsmaterial kann nicht nur als tolches zur Erzeugung des dreidimensionalen Musters nach der Erfindung, sondern auch als Endfinish-Beschichtungsmaterial verwendet werden, das erforderlichenfalls noch darauf aufgebracht wird. Im tall der Verwendung desselben als Endfinish-Betchichtungsmaterial hat es vorzugsweise die folgende Zusammensetzung:

Gewichtsteile

Aminoalkydharzlösung 100

Härtelösung 10

Lösungs- oder Verdünnungsmittel .. 5 bis 10

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in der ersten Stufe ein geeignetes Muster auf ein Grundmaterial aufgedruckt. Die dafür verwendete Druckfarbe kiJin aus den bekannten Druckfarben je nach Art des zu behandelnden Grundmaterials in geeigneter Weise ausgewählt werden. Die Arten von brauchbaren Druckfarben werden allgemein eingeteilt in Druckfarben für Papier, Direktdruckfarben und Druckfarben für Metall. Die Druckfarbe für Papier enthält eine Lösung von Celluloseestern, wie z. B. Celluloseacetat und Nitrocellulose, als Träger bzw. Hilfsstoff, die Druckfarbe zum Direktdrucken enthält eine Alkydharzlösung als Träger bzw. Hilfsstoff, und die Druckfarbe für Metall enthält hauptsächlich eine Vinylharzlösung als Träger bzw. Hilfsstoff. Die Träger bzw. Hilfsstoffe werden hergestellt, indem man die obigen Klebrigmacher, d. h. die Harzbestandteile, in geeigneten Lösungsmitteln löst. Als ίο Lösungsmittel für die Druckfarbe können bekannte Lösungsmittel verwendet werden und vorzugsweise wird z. B. die folgende Zusammensetzung verwendet:

Volumteile

Methyläthylketon 60

Methylisobutylketon 30

Aceton 10

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dei ao Druckfarbe, wie oben erwähnt, ein Treibmittel beigemischt. Wie bereits angegeben, wird das Treibmittel unter chemischen Verbindungen ausgewählt. die durch Umsetzung mit dem in dem Überzugsmaterial enthaltenen sauren Härter unter Bildung von Gasen zersetzt werden können. Beispiele für Verschäumungsmittel sind anorganische Verbindungen, wie Calciumsulfid, Eisensulfid, Bariumcarbonat, Alkalibicarbonat, und organische Basen, wie Dinitropentamethylentetramin (DPT). Die Zusammensetzung der Druckfarbe kann je nach Art des verwendeten Bindemittels und der verwendeten Härtei geändert werden. Typische Zusammensetzungen sind folgende:

Celluloseester ....

Alkydharz

Vinylharz

Pigment

Lösungsmittel

Verschäumungsmittel

Calciumsulfid

Eisensulfid

Bariumcarbonat ..

Natriumbicarbonat

DPT

Zusammensetzung Nr.
3 14 15

50

30
50

35

50

35
50

40

30
45

30
50

10

30
50

40

Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt

durchgeführt: , . , _, ,

Bei Verwendung der oben beschriebenen Druckfarbe wird auf die Oberfläche eines geeigneten Grundmaterials das gewünschte Muster beispielsweise eine Maserung bzw. einer Textur aufgedruckt. Das Aufdrucken kann beispielsweise durch Photogravierdrucken, das vorzugsweise angewendet wird, durchgeführt werden. Zum Aufdrucken kann sowohl das Einfaibendrucken als auch das Mehrfarbendrucken angewendet werden. Nachdem das autgedruckte Muster getrocknet ist, wird das obengenannte Überzugsmaterial auf die gesamte bedruckte Oberfläche aufgetragen. Das Auftragen des Überzugsmaterials kann durch Aufsprühen, Wakenbefchichten oder irgendein anderes Auftragverfahren durchgeführt werden. Wenn die Überzugsschicht aui die bedruckte Oberfläche aufgebracht ist, reagiert dei in dem Uberzugsmaterial enthaltene Härter mit derr in der bereits auf der Oberfläche des Grundmaterial; haftenden Druckfarbe enthaltenen Treibmittel. Dit Überzugsmaterialschicht auf den gedruckten Linier wird verschäumt. Dementsprechend wird sie porö:

und erhaben. Das beschichtete Produkt wird in einer Trockner überführt, und die aufgebrachte Schichi wird getrocknet und gehärtet. Nachdem die aufgebrachte Schichi getrocknet worden ist, wird ihre Oberfläche mittels einer Aufrauh-Scl·' '.' ,chine einer Sandpapierschleifmaschine, einer L . .er,walze od. dgl. geschliffen. Dadurch werden uie porösen erhabenen Teile der Linien des Drucks durch Schleifen entfernt. Dabei wird ein konkaves Muster ΐηΐ

einem rauhen Boden erzeugt. Obwohl in diesem Fall die Dicke der aufgebrachten Schicht je nach dem gewünschten Muster geändert werden kann, ist ein Auftrag von 30 bis 60 g/m² im allgemeinen bevorzugt.

Da nach dem obigen Verfahren alle Teile des auf das Grundmaterial aufgedruckten Musters eine verschiedene Menge Druckfarbe aufweisen, weisen die Teile der auf die aufgedruckte Farbe aufgebrachten Schicht je nach Menge der darunterliegenden Druckfarbe verschiedene Porositäten auf. Infolgedessen unterscheidet sich die Bruchfestigkeit der vorspringenden Teile an den verschiedenen Stellen. Die vorspringenden Teile unterscheiden sich demgemäß hinsichtlich der Menge der durch die Schleifmaschine oder die Bürste entfernten Überzugsschicht. Die konkaven Teile der so gebildeten Linien unterscheiden sich hinsichtlich der Tiefe und demgemäß hinsichtlich der Schattierung und des Glanzes an den verschiedenen Stellen. Auf diese Weise wird eine bearbeitete Oberfläche, die einen dreidimensionalen Eindruck aufweist, der einem natürlichen Maserungsmuster sehr nahekommt, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebildet. Die wie oben beschrieben gebildete bearbeitete Oberfläche kann so wie sie ist verwendet werden. In vielen Fällen ist es jedoch zweckmäßig, darauf zusätzlich noch einen transparenten Endfinish aufzubringen. Als Endfinish kölner, die obenerwähnten Aminoalkydharz-Beschichtungsmaterialien verwendet werden. Außerdem können für den Finish im allgemeinen irgendwelche Beschichtungsmaterialien, wie beispielsweise ein Polyesterharz, verwendet werden.

Bei dt. Durchführung des obigen Verfahrens kann das Auf'ucken direkt auf die Grundplatte aus Sr rrholz oder irgendeinem anderen starren Körper δμτ Herstellung von dekorierten Platten vorgenommen werden. Es ist aber auch möglich, in der ersten Stufe auf Papier ein Muster aufzudrucken und das bedruckte Papier auf der Grundplatte aus Sperrholz usw. mittels eines Klebstoffes zu befestigen und. wie oben beschrieben, die Oberfläche mit einem räumlichen Muster zu versehen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

F i g. 1 bis 3 schematische Schnittansichten von aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens nach der Erfindung und

F i g. Ί eine ebene Draufsicht auf eine nach dem erfindungsge-./iäßen Verfahren hergestellte Platte.

Man erkennt aus der Zeichnung die einzelnen Arbeitsgänge der Herstellung, wobei ein Stück bedrucktes Papier auf eine Sperrholzoberfläche aufgeklebt und unter Bildung eines dreidimensionalen Musters bearbeitet wird. Die F i g. 1 ist eine Schnittansicht einer erfindungsgemäß behandelten Platte 1. z. B. einer Sperrholz-Unterlagenplatte, auf der ein Finish-Überzug aufgebracht wird, der bewirkt, daß die gezeichneten Linienteile im porösen Zustand vorspringen. Dies kann ein Blatt Papier 3 mit einem Aufdruck 2 darauf sein, der auf der Unterlagenplatte 1 haftet. Eine auf die Linien des aufgedruckten Musters aufgebrachte Schicht springt, wie in F i g. 2 bei A dargestellt, vor und ist porös. Bei B sind die konkaven Teile angegeben, die durch Entfernen der porösen Vorsprünge z.B. mittels einer Schleifmaschine gebildet werden. Die Boden der konkaven Teile bestehen aus einer Reihe -ton kottvexea Teilen a

ίο

und konkaven Teilen b, die hinsichtlich ihres Glanzes und der Farbintensität voneinander verschieden sind.

Die in F i g. 3 gezeichnete Schnittansicht der gleichen Platte zeigt den Zustand, in dem zusätzlich ein Endfinish-Beschichtungsmaterial 5 aufgebracht worden ist. Die fertige Platte ist in Fig. 4 dargestellt.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu

ίο sein.

Beispiel 1

Celluloseacetat
Lösungsmittel

Pigment

DPT

Gewichtsteile 50
50
30
30

Das hier verwendete Lösungsmittel war ein gemischtes Lösungsmittel, bestehend aus:

Gewichtsteile

60

30

10

Methyläthylketon ..
Methylisobutylketon
Aceton

Es wurde eine Druckfarbe der oben angegebenen Zusammensetzung hergestellt und ein geeignetes Muster auf ein Stück Papier mit Hilfe der Druckfarbe aufgedruckt. Das bedruckte Papier wurde auf eine Sperrholzunterlagenplatte mittels eines Klebstoffes, der aus einer Vinylacetatharzemulsion bestand, und unter Verwendung einer heißen Presse oder einer Laminiermaschine aufgeklebt.

Unter Verwendung eines Walzenbeschichters wurde auf das bedruckte Papier auf dem Sperrholz ein transparentes Arninoalkydharz-Beschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung in einer Dicke von 6 bis 8 g/900 cm² aufgebracht. Mit einem Trockner mit zirkulierender Heißluft wurde die aufgebrachte Schicht 10 Minuten lang bei 100 bis 120^cC getrocknet, und dei aufgebrachte Film wurde gehärtet. Anschließend wurde die beschichtete Oberfläche mit Aufrauhwalzen zur Entfernung der geschäumten Vorsprünge bearbeitet. Dann wurde die bearbeitete Oberfläche erneut mit einem Endfinish-Beschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung überzogen. Dieses wurde durch die in dem Trockner zirkulierende Heißluft getrocknet.

In diesem Beispiel wurden sowohl für den Primär-

So überzug als auch für den Endfinish-Überzug die nachfolgend angegebenen Beschichtungsmaterialien der gleichen Reihe verwendet:

Primärüberzug

(in

Gewichtsteile)

Aminoalkydharzlösung (Feststoffgehalt 60 "h) ...

Härterlösung

Chlorwasserstoffsäure

Butylphosphat

Äthaaol

Verdünnungsmittel (Äthanol 30Teilc, Toluol 70 Teile)

100
40
20
15
65

End-Finish-Uberzug

Gewichtsteile)

100
10

fc·.·¹

■ ■·■·».-

Beispiel 2

Gewichtsteile

Alkydharz 10

Pigment 30

Lösungsmittel 50

Toluol 40 Teile

Xylol 60 Teile

DPT 40

Es wurde eine Druckfarbe der oben angegebenen Zusammensetzung hergestellt. Mit Hilfe der Druckfarbe und unter Anwendung des Photogravier-Offsetdruckverfahrens wurde das Drucken auf eine Sperrholroberfläche, die gefüllt und mit einer Grundfarbe gefärbt worden war, durchgeführt. Anschließend 'vurde ein Beschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung mittels eines WaI-zenbeschichters in einer Dicke von 6 g/900 cm² aufgebracht. Es wurde mit einer Trockenvorrichtung mit zirkulierender heißer Luft etwa 10 Minuten lang bei 100 bis 120⁰C getrocknet und dadurch gehärtet. Das dabei erhaltene Produkt wurde mittels Aufrauhwalzen geschliffen und die porösen Vorsprünge wurden entfernt. In der letzten Stufe wurde ein Endfinish-Beschichtungsmaterial der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung aufgebracht und unter Verwendung der Trockenvorrichtung in entsprechender Weise bei 100 bis 120° C getrocknet.

Die Zusammensetzung der Beschichtungsmaterialien war folgende:

Aminoalkydharzlösu ig

(Feststoffgehalt 6O⁰Zo)

Härterlösung*

Verdünnungsmittel * (Äthanol

30 Teile, Toluol 70 Teile) ...

* wie in Beispiel 1.

Primärüberzug

(in

Gewichtsteile)

100 40

End-Finish-Überzug

(in

Gewichtsteile)

100 10

grundplatte gelegt und unter Verwendung eines aus einer Emulsion eines modifizierten Vinyl acetatharzes bestehenden Bindemittels damit verklebt. Auf die ObertTäche der Aluminiumfolie des Laminats wurde mittels einer Sprühvorrichtung ein transparentes Beschichtungsmaterial aus einem Aminoalkydharz der nachfolgend angegebenen Zusammensetzung aufgebracht. Dabei wurde eine Überzugsschicht einer Dicke von 6 g/900 cm² gebildet. Die Überzugsschicht

ίο wurde anschließend etwa 10 Minuten lang bei 100 bis 12O⁰C mit einem Trockner mit zirkulierender heißer Luft getrocknet und dabei gehärtet. Dann wurde die gehärtete Oberfläche mit Aufrauhwalzen zur Entfernung der porösen Vorsprünge bearbeitet.

Anschließend wurde erneut ein Endfinish-Beschichtungsmaterial aufgebracht und in einem ähnlichen Trockner getrocknet.

Die Zusammensetzung der Beschichtungsmaterialien war folgende:

Aminoalkydharzlösung
(Feststoffgehalt 6O°/o)

Härterlösung

Verdünnungsmittel

Primärüberzug

(in

Gewichtsteile)

100

40

End-Finish-

Uberzug

(in

Gewichts· teile)

100
10
10

Beispiel 4

Unter Verwendung der Druckfarbe der vorstehend erwähnten Zusammensetzung 1 und der Beschichtungsmaterialien tier nachfolgend angegebenen Zusammensetzung wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 wiederholt. Die Zusammensetzung der Beschichtungsmaterialien war folgende:

Beispiel 3

GewichtsteDe

Vinylharz 10

- Pigment 30

Lösungsmittel 40

Methylethylketon 70 Gewichtsteile Aceton 30 Gewichtsteile

DPT 40

Mit der obigen Druckfarbe wurde ein geeignetes Muster auf eine Aluminiumfolie aufgedruckt. Die bedruckte Aluminiumfolie wurde auf eine Sperrholz-MeI aminharzlösung
(Feststoffgehalt 57°/o)

Härterlösung

Chlorwasserstoff säure

20 Gewichtsteile
Äthanol 10 Gewichtsteile

Sulfonsäure 70 Gewichtsteile
55

Verdünnungsmittel

Äthanol 30 Gewichtsteüe
Toluol 70 Gewichtsteile

Primärüberzug

(ta

Gewichtsteile)

100
30

End-Finish- Überzug

Gewichts teile)

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Hervorbringen von dreidinensionalen Mustern auf Platten, bei welchem nit Hilfe einer ein Treibmittel enthaltenden Druckfarbe ein im wesentlichen ebenes Muster auf die Platten aufgebracht und letztere anschließend mit einem vorzugsweise transparenten kunstharzhalügen Überzug versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfarbe als Treibmittel eine durch Reaktion mit einem sauren Härter unter Gasentwicklung zersetzbare chemische Verbindung zugesetzt wird, daß die Platten nach dem Aufbringen des ebenen Musters mit einem säurehärtbaren kunstiiarzhaltigen Überzug versehen werden, der wenigstens eine gleichzeitig als saurer Härter und als Zersetzungsmittel für das Treibmittel dienende chemische Verbindung enthält, und daß abschließend ein Teil des über dem ebenen Muster durch chemische Reaktion entstandenen und erhärteten porösen Schaums unter Bildung eines dreidimensionalen konkaven Musters entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Platte eine Sperrholzplatte, eine Faserplatte, eine Spanplatte, eine Kunstharzfolie, eine Kautschukfolie, eine Metallplatte oder -folie, eine Glasfolie, eine Porzellanplatte, eine Gipsplatte, eine Stoffolie oder ein Blatt Papier verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Überzugsmaterial ein bei Normaltemperatur säurehärtendes Aminoalkydharz verwendet wird.

4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß als saurer Härter anorganische Säuren, wie Chlorwasserstoffsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure und/oder saure organische Verbindungen, wie p-Nitrosulfat, Butylphosphat oder Mischungen dieser Stoffe verwendet werden.

5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Treibmittel Calciumsulfid, Eisensulfid, Bariumcarbonat, Alkalibiearbonat und/oder Dinitropentamethylentetramin verwendet werden.

6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blatt Papier mit der Druckfarbe bedruckt, das erhaltene bedruckte Papier auf die Oberfläche einer Platte aufgeklebt und dann das Beschichtungsmaterial auf die bedruckte Oberfläche aufgebracht und nach dem Trocknen der aufgebrachten Schicht die Oberfläche mit einer Schleifvorrichtung behandelt wird.

7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ein dreidimensionales Muster aufweisende Oberfläche zusätzlich noch mit einem transparenten Finish-Beschichtungsmaterial überzogen wird.