DE2646450B2

DE2646450B2 - Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen von Gitterrosten

Info

Publication number: DE2646450B2
Application number: DE2646450A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. Peggau Jahrbacher; Gerhard Dipl.-Ing. Graz Ritter; Klaus Dipl.-Ing. Graz Ritter
Original assignee: EVG ENTWICKLUNGS- U VERWERTUNGS- GRAZ STEIERMARK (OESTERREICH) GmbH
Current assignee: EVG ENTWICKLUNGS- U VERWERTUNGS- GRAZ STEIERMARK (OESTERREICH) GmbH
Priority date: 1975-12-17
Filing date: 1976-10-14
Publication date: 1978-03-23
Also published as: BE849242A; CH617110A5; SE430475B; SE430475C; FR2335298A1; FR2335298B1; JPS5276248A; IT1077094B; SU629861A3; JPS6018517B2; DE2646450C3; DE2646450A1; ATA959275A; US4125753A; GB1556223A; SE7613997L; AT345641B

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen von Gitterrosten, die aus hochkant stehenden, zueinander parallelen Flacheisen und quer zu diesen eingeschweißten, zueinander parallelen Querstäben bestehen, bei welcher die Flacheisen intermittierend zu den Schweißelektroden vorgeschoben werden und zur Doppelpunktschweißung jedem Flacheisen zwei in Vorschubrichtung der Flacheisen entsprechend der Querstabteilung gegeneinander versetzt angeordnete Elektroden zugeordnet sind, die an die beiden jeweils anzuschweißenden Querstäbe andrückbar sind, wobei zur Aufnahme des Schweißdruckes für die Flacheisen ein Widerlager vorgesehen ist. Eine derartige Maschine ist z. B. aus der FR-PS 21 66 545 bekannt.

Da bei Gitterrosten zumindest für die Flacheisen kein wärmeempfindlicher Stahl Verwendung findet und da überdies die Flacheisen relativ große Querschnittsflächen haben, können bei Vielpunktschweißmaschinen der einleitend angegebenen Gattung die Flacheisen selbst als Strombrücken zwischen den beiden Schweißpunkten jeder Doppelpunktschweißstrecke benutzt werden, ohne daß der Schweißstrom zu einer starken oder gar schädlichen Erwärmung der Flacheisen führt. Der relativ hohe Schweißdruck, der erforderlich ist, um μ die Querstäbe in ihrer vollen Dicke in die Schmalseiten der hochkant stehenden Flacheisen einzuschweißen und so eine gute Begehbarkeit der Rostoberfläche zu sichern (Gitterroste finden hauptsächlich als Arbeitsplattformen in Maschinenräumen Verwendung), wird von dem verschleißfesten Widerlager aufgenommen, an dem gegebenenfalls auch Führungen für die hochkant stehenden Flacheisen ausgebildet sein können.

Das tiefe Einschweißen der Querstäbe hat ein starkes Verwerfen der Gitterroste zur Folge, die sich wegen der hohen, durch die große, örtlich zugeführte Schweißwärme und die nachfolgende Abkühlung verursachten Spannungen nach der Seite der Querstäbe konkav verformen.

Die Erfindung befaßt sich nun mit der Aufgabe, eine Vielpunktschweißmaschine der einleitend angegebenen Gattung so auszubilden, daß einem derartigen Verwerfen der Gitterroste vorgebeugt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in Vorschubrichtung der Flacheisen gemessene Länge der wirksamen Auflagerfläche des Widerlagers — zumindest bei Beginn jedes Doppelpunktschweißvorganges — kleiner als die Querstabteilung ist.

Diese verkürzte Ausbildung des Widerlagers hat zur Folge, daß die auf die Querstäbe ausgeübten Elektrodendrücke und die diesen Elektrodendrücken entsprechenden, vom Widerlager ausgeübten Reaktionskräfte nicht auf den gleichen Wirkungslinien liegen, so daß auf die Flacheisen gleichzeitig mit der Schweißung ein Biegungsmoment in ihrer Ebene ausgeübt wird, welches die Flacbeistn entgegen"der zu erwartenden, aus dem Schweißvorgang resultierenden Verwerfung vorverformt. Damit wird den Flacheisen beim Schweißen eine kompensierende Gegenkrümmung aufgezwungen.

Bei einer einfachen Ausführungsform der Erfindung ist die Oberfläche des Widerlagers um eine in Querrichtung der Maschine verlaufende Achse konvex gewölbt, so daß bei Beginn jedes Doppelpunktschweißvorganges die Flacheisen nur im Scheitelbereich dieser Wölbung am Widerlager anliegen können.

Die Verformung, weiche der Gitterrost zufolge des Einschweißens der Querstäbe erleidet, hängt von der Höhe der Flacheisen, dem gegenseitigen Abstand der Querstäbe, von deren Durchmesser und anderen Faktoren ab. Es ist deshalb wünschenswert, die Maschine so auszubilden, daß die den Flacheisen während des Schweißvorganges erteilte Vorkrümmung veränderbar ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zu diesem Zweck das Widerlager aus zwei mit Abstand parallel zueinander und zu den beiden Elektrodenreihen verlaufenden, symmetrischen Lagerblöcken gebildet; vorzugsweise sind dabei Einrichtungen zum gleichzeitigen und gegensinnigen Verschieben beider Lagerblöcke um gleich große Strecken parallel zur Vorschubrichtung der Flacheisen vorgesehen.

An Hand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels,

F i g. 2a einen Querschnitt und

F i g. 2b eine Teilansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des Widerlagers einer erfindungsgemäßen Schweißmaschine.

Die Flacheisen 1 werden parallel nebeneinanderliegend im Sinne des Pfeiles P intermittierend durch die Schweißmaschine gefördert. Der Fördermechanismus ist bekannt und braucht, da er nicht Gegenstand der Erfindung ist, hier nicht genauer beschrieben zu werden. Seine wesentlichsten Teile sind mit einer unterbroche-

nen Linie angedeutete Vorzugstangen 2, die den Rost mit Haken 3, 4 an den zuletzt eingeschweißten Querstäben 5, 6 erfassen und um eine Strecke, welche gleich dem doppelten Querstababstand »Λ« ist, in Pfeilrichtung Pweitertransportieren.

Gleichzeitig erfassen Haken 7, 8 am Ende jeder Vorzugstange 2 in einer ebenfalls nur schematisch gezeichneten Querstabzuführungsvorrichtung 9 neu bereitgestellte Querstäbe 5', 6', entnehmen diese der Querstabzuführung 9 und fördern sie in einem Arbeitsgang mit dem Vorschub des Rostes zwischen die Elektroden 10,11 der Schweißmaschine. Die Elektroden 10,11 sind an Stromschienen 12,13 befestigt und leitend mit diesen verbunden. Die Stromschienen sind durch eine Isolierschicht 14 elektrisch voneinander getrennt und erstrecken sich über die gesamte Maschinenbreite. Sie sind an die Sekundärleiter von nicht dargestellten Schweißtransformatoren angeschlossen.

Die Stromschienen 12, 13 sind in bekannter Weise an einem sich über die Breite der Schweißmaschine erstreckenden, nicht dargestellten kräftigen Balken befestigt, der im Arbeitstakt der Schweißmaschine auf und ab beweglich ausgebildet ist, so daß die Elektroden 10, 11 vom Gitterrost abgehoben werden können, während dieser um einen Arbeitsschritt vorbewegt wird, und dann wieder für einen neuen Schweißvorgang an das Schweißgut angedrückt werden können.

Die entgegengesetzt gepolten Elektroden 10, 11 sind in Vorschubrichtung des Schweißgutes hintereinander in einem Abstand angeordnet, der etwa dem Abstand »A« der Querstäbe entspricht. Es kann dabei für jedes Flacheisen 1 ein eigenes Elektrodenpaar 10, 11 vorgesehen sein, doch ist es auch möglich, die Elektroden 10, U in Richtung parallel zu den Querstäben so lang auszubilden, daß sie mehrere Flacheisen 1 überbrücken.

Auf der den Elektroden 10, 11 gegenüberliegenden Seite der Flacheiscn 1 ist ein Widerlager 15 vorgesehen.

Bei dem ersten, bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Widerlager 15 aus zwei in Vorschubrichtung der Flacheisen 1 symmetrisch und gegensinnig um gleich große Strecken verschiebbaren Lagerblöcken 16, 17, die sich über die ganze Maschinenbreite erstrecken. Jeder Lagerblock 16,17 bildet eine Auflagerfläche 18,19 für die Flacheisen 1.

Eine Spindel 20, die bei 21 unverschieblich festgehalten isi und beiderseits ihres in Fi g. 1 nur angedeuteten Lagers 21 gegensinnige Gewinde 22, 23 trägt, durchsetzt die beiden Lagerblöcke 16, 17 und gestattet es, die Lagerblöcke 16,17 gegensinnig um gleich große Strecken zu verschieben und damit die Gesamtlänge

to »ß« der Auflagerfläche zu verändern.

Aus dem vorgegebenen Schweißdruck, nämlich der Kraft, mit welcher die Elektroden 10, U gegen die Querstäbe 5, 6 gedrückt werden, und der wählbaren Differenz der Abstände A und B ergibt sich somit ein wählbares Biegemoment, welches die Flacheisen 1 in ihrer Ebene gerade so weit vorverformt, daß die nach dem Schweißen eintretenden Verwerfungen des Rostes ausgeglichen werden.

Da die Schmalseiten der Flacheisen während des Schweißens mit sehr großen Kräften gegen das Widerlager 15 gedrückt und beim Vortransport der geschweißten Roste schleifend über das Widerlager fortbewegt werden, sind die Lagerblöcke 16, 17 aus verschleißfestem Material, etwa aus gehärtetem Stahl, gefertigt.

Ein Kamm 25, zwischen dessen Zähnen die Flacheisen 1 hindurchgeführt sind, verhindert ein Umkippen der Fiacheisen unter dem Druck der Schweißelektroden.
Die Fig. 2a und 2b zeigen im Querschnitt bzw. in Teilansicht ein zweites Ausführungsbeispiel des Widerlagers 15. Die Oberfläche 26 dieses "Widerlagers ist um eine in Querrichtung der Maschine verlaufende Achse konvex gewählt, so daß die Flacheisen I beim Schweißen unter dem Druck der Elektroden 10,11 eine Vorkrümmung erleiden, welche die durch den Schweiß- und Abkühlungsvorgang verursachte Verwerfung kompensiert. An der Oberfläche des Widerlagers 15 nach den Fig. 2a und 2b sind zahnartige Vorsprünge 27 ausgebildet, die insgesamt einen Führungskamm für die Flacheisen 1 bilden und den Führungskamm 25 in F i g. 1 unterstützen oder ersetzen können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen von Gitterrosten, die aus hochkant stehenden, zueinander parallelen Flacheisen und quer zu diesen eingeschweißten, zueinander parallelen Querstäben bestehen, bei welcher die Flacheisen intermittierend zu den Schweißelektroden vorgeschoben werden und zur Doppelpunktschweißung jedem Flacheisen zwei in Vorschubrichtung der Flacheisen entsprechend der Querstabteilung gegeneinander versetzt angeordnete Elektroden zugeordnet sind, die an die beiden jeweils anzuschweißenden Querstäbe andrückbar sind, wobei zur Aufnahme des Schweißdruckes für die Flacheisen ein Widerlager vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die in Vorschubrichtung der Flacheisen gemessene Länge (B) der wirksamen Auflagerfläche des Widerlagers (15; 16, 17) — zumindest bei Beginn jedes Doppelpunktschweißvorganges — kleiner als die Querstabteilung (A)\s\.

2. Vielpunktschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (26) des Widerlagers (15) um eine in Querrichtung der Maschine verlaufende Achse konvex gewölbt ist.

3. Vielpunktschweißmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (15) aus zwei mit Abstand parallel zueinander und zu den beiden Elektrodenreinen verlaufenden, symmetrischen Lagerblöcken (16,17) gebildet ist.

4. Vielpunktschweißmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (20) zum gleichzeitigen und gegensinnigen Verschieben beider Lagerblöcke (16, 17) um gleich große Strecken parallel zur Vorschubrichtung der Flacheisen (1) vorgesehen sind.