DE2646450C3 - Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen von Gitterrosten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen von Gitterrosten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Da bei Gitterrosten zumindest für die Flacheisen kein wärmeempfindlicher Stahl Verwendung findet und da überdies die Flacheisen relativ große Querschnittsflächen haben, können bei Vielpunktschweißmaschinen der einleitend angegebenen Gattung die Flacheisen selbst als Strombrücken zwischen den beiden Schweißpunkten jeder Doppelpunktschweißstrecke benutzt werden, ohne daß der Schweißstrom zu einer staiken oder gar schädlichen Erwärmung der Flacheisen führt. ■Der relativ hohe Schweißdruck, der erforderlich ist, um die Querstäbe in ihrer vollen Dicke in die Schmalseiten der hochkant stehenden Flacheisen einzuschweißen und so eine gute Begehbarkeit der Rostoberfläche zu sichern (Gitterroste finden hauptsächlich als Arbeitsplattformen in Maschinenräumen Verwendung), wird von dem verschleißfesten Widerlager aufgenommen, an dem gegebenenfalls auch Führungen für die hochkant stehenden Flacheisen ausgebildet sein können.

Das tiefe Einschweißen der Querstäbe hat ein starkes Verwerfen der Gitterroste zur Folge, die sich wegen der hohen, durch die große, örtlich zugeführte Schweißwärme und die nachfolgende Abkühlung verursachten Spannungen nach der Seite der Querstäbe konkav verformen.

Es ist eine Vielpunktschweißmaschine der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei der das Widerlager eine etwa dachförmige Auflagerfläche bildet. Diese verkürzte Ausbildung des Widerlagers hat zur Folge, daß die auf die Querstäbe ausgeübten Etektrodendrük- !ce und die diesen Elektrcriendrücken entsprechenden, vom Widerlager ausgeübten Reaktionskräfte nicht auf den gleichen Wirkungslinien liegen, so daß auf die Flacheisen gleichzeitig mit der Schweißung ein Biegungsmoment in ihrer Ebene ausgeübt wird, v/elches die Flacheisen entgegen der zu erwartenden, aus dem Schweißvorgang resultierenden Verwerfung vorverformt Da jedoch die durch den Schweißvorgang erwartete Verformung, welche der Gitterrost zufolge des Einschweißens der Querstäbe erleidet, vom Elektrodendruck und dieser von der Höhe der Flacheisen, vom Durchmesser der einzuschweißenden Querstäbe, von der Stahlqualität der Querstäbe und der Flachstahlbänder und schließlich noch von der erforderlichen Schweißzeit und der Schweißstrornstärke abhängt, ist ein etwa dachförmig vorgegebenes Widerlager praktisch nur für eine bestimmte .Schweißaufgabe geeignet, um tatsächlich die richtige kompensierende Gegenkrümmung der Flacheisen zu erzeugen.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Vielpunktschweißmaschine der eingangs genannten Art das Widerlager so auszubilden, daß die durch das tiefe Einschweißen der Querstäbe in die Flacheisen verursachten Verwerfungen der Gitterroste unabhängig vom Schweißdruck und von der Querstabteilung kompensiert werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

An Hand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Die Flacheisen 1 werden parallel nebeneinanderliegend im Sinne des Pfeiles P intermittierend durch die Schweißmaschine gefördert. Der Fördermechanismus ist bekannt und braucht, da er nicht Gegenstand der Erfindung ist, hier nicht genauer beschrieben zu werden. Seine wesentlichsten Teile sind mit einer unterbrochenen Linie angedeutete Vorzugstangen 2, die den Rost mit Haken 3,4 an den zuletzt eingeschweißten Querstäben 5, 6 erfassen und um eine Strecke, weiche gleich dem doppelten Querabstand »Λ« ist, in Pfeilrichtung P weitertransportieren.

Gleichzeitig erfassen Haken 7,8 am Ende jeder Vorzugstange 2 in einer ebenfalls nur schematisch gezeichneten Querstabzuführungsvorrichtungen 9 neu bereitgestellte Querstäbe 5', 6', entnehmen diese der Querstabzuführung 9 und fördern sie in einem Arbeitsgang mit dem Vorschub des Rostes zwischen die Elektroden 10, 11 der Schweißmaschine. Die Elektroden 10, 11 sind an Stromschienen 12, 13 befestigt und leitend mit diesen verbunden. Die Stromschienen sind durch eine Isolierschicht 14 elektrisch voneinander getrennt und erstrekken sich über die gesamte Maschinenbreite. Sie sind an die Sekundärleiter von nicht dargestellten Schweißtransformatoren angeschlossen.

Die Stromschienen 12,13 sind in bekannter Weise an einem sich über die Breite der Schweißmaschine erstreckenden, nicht dargestellten kräftigen Balken befestigt, der im Arbeitstakt der Schweißmaschine auf und ab beweglich ausgebildet ist, so daß die Elektroden 10, 11 vom Gitterrost abgehoben werden können, während dieser um einen Arbeitsschritt vorbewegt wird, und dann wieder für einen neuen Schweißvorgang an das Schweißgut angedrückt werden können.

Die entgegengesetzt gepolten Elektroden 10,11 sind in Vorschubrichtung des Schweißgutes hintereinander

in einem Abstand angeordnet, der etwa dem Abstand »/!« der Querstäbe entspricht. Es kann dabei für jedes Flacheisen 1 ein eigenes Elektrodenpaar 10,11 vorgesehen sein, doch ist es auch möglich, die Elektroden 10,11 in Richtung parallel zu den Querstäben so lang auszubilden, daß sie mehrere Flacheisen 1 überbrücken.

Auf der den Elektroden 10, 11 gegenüberliegenden Seite der Flacheisen 1 ist ein Widerlager 15,16, M vorgesehen.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Widerlager aus einem Block 15 sowie zwei in Vorschubrichtung der Flacheisen 1 symmetrisch und gegensinnig um gleich große Strecken verschiebbaren Lagerblöcken 16,17, die sich über die ganze Maschinenbreite erstrecken. Jeder Lagerblock 16, 17 bildet eine Auflagerfläche 18,19 fflr die Flacheisen 1.

Eine Spinde! 20, die bei 21 unverschieblich festgehalten ist und beiderseits ihres in der Zeichnung nur ange-

yl^egensinnigrürtitglöicffgroße Strecken zu verschieben und damit die Gesamtlänge »ß« der Auflagerfläche zu verändern.

Aus dem vorgegebenen Schweißdruck, nämlich der Ki aft, mit welcher die Elektroden 10, 11 gegen die Querstäbe 5, 6 gedrückt werden und der wählbaren Differenz der Abstände A und B ergibt sich somit ein wählbares Biegemoment, welches die Flacheisen 1 in ihrer Ebene gerade so weit vorverformt, daß die nach dem Schweißen eintretenden Verwerfungen des Rostes ausgeglichen werden.

Da die Schmalseiten der Flacheisen während des Schweißens mit sehr großen Kräften gegen das Widerlager 15, 16, 17 gedrückt und beim Vortransport der geschweißten Roste schleifend über das Widerlager fortbewegt werden, sind die Lagerblöcke 16,17 aus verschleißfestem Material, etwa aus gehärtetem Stahl, gefertigt.

Ein Kamm 25, zwischen dessen Zähnen die Flacheisen l:ihindurchgeführt_fsind, verhindertiein_v,Umkippen der Flacheiseiiiünteifdem Drucic 'de'rScti weißelektrodehi.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vielpuiiktschweißroaschine zum Herstellen von Gitterrosten, die aus hochkant stehenden, zueinander parallelen Flacheisen und quer zu diesen eingeschweißten, zueinander parallelen Querstäben besteher., bei welcher die Flacheisen intermittierend zu den Schweißelektroden vorgeschoben werden und zur Doppelpunktschweißung jedem Flacheisen zwei in Vorschubrichtung der Flacheisen entsprechend der Querstabteilung gegeneinander versetzt angeordnete Elektroden zugeordnet sind, die an die beiden jeweils anzuschweißenden Querstäbe andrückbar sind, wobei zur Aufnahme des Schweißdruckes für die Flacheisen ein Widerlager vorgesehen ist, dessen wirksame Auflagerfläche, gemessen in Vorschubrichtung der Flacheisen, — zumindest bei Beginn jedes Doppelpunktschweißvorganges — kleiner als die Querstabteilung ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (15,16,17) zwei mit Abstand parallel zueinander und zu den beiden Elektrodenreihen verlaufende, symmetrische Lagerblöcke (16,17) mit Auflagerflächen (18,19) für die Flacheisen (1) aufweist und daß Einrichtungen (20) zum gleichzeitigen und gegensinnigen Verschieben beider Lagerblöcke (16, 17) um gleich große Strecken parallel zur Vorschubrichtung der Flacheisen (1) vorgesehen sind.

2. Vielpunktschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerfläche (18, 19) der Lagerblöcke (16,17) um eine in Querrichtung der Maschine verlaufende Achse konvex gewölbt sind.