DE1452827B2

DE1452827B2 - Trennvorrichtung beim Herstellen von Heizkörpern in Tafelform aus Blech

Info

Publication number: DE1452827B2
Application number: DE1452827A
Authority: DE
Inventors: Erik Monte Carlo Landberg (Monaco)
Original assignee: POLYVENTIONS Ltd VALETTA (MALTA)
Current assignee: POLYVENTIONS Ltd VALETTA (MALTA)
Priority date: 1964-11-27
Filing date: 1965-03-09
Publication date: 1973-01-04
Also published as: FR1436024A; DE1452827A1; ES314862A1; GB1061069A; NL6515371A; SE337794B; DE1931905U; US3412448A; ES310406A1

Description

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Weise kann sowohl ein schnelles Durchtrennen der Die Streifen 11, 12 verlaufen zwischen den Zu-Randbereiche mit den Leitungen als auch ein schnei- führungsrollen 21, 22 und der Presse 24 in einer les Durchtrennen des Mittelteiles erfolgen, wobei das nach oben gerichteten Schlaufe, um etwas Spiel für Randschneiden an der einen Station und gleichzeitig die intermittierende Zuführung durch die Presse 24 mit dem Durchschneiden des Mittelteils an der ande- 5 und entlang der Herstellungsbahn zu haben; die RoI-ren Station stattfindet und jeder Arbeitsgang weniger len 21, 22 werden über einen Elektromotor M1 anZeit in Anspruch nimmt als die für das Pressen und getrieben, und zwar intermittierend entsprechend der Schweißen erforderliche Halteperiode. Damit wird Steuerung durch einen Mikroschalter 51, der den nicht nur die benötigte Taktzeit wesentlich verkürzt, Zustand der Schlaufe abtastet, damit stets eine ansondern auch für eine gegebene intermittierende io gemessene Lose bestehenbleibt. Die Rollen 21, 22 Streifen-Vorschubgeschwindigkeit jede Tafellänge bis können mit Reibungsbremsen versehen sein, um ein hinunter zur benötigten kürzesten Länge möglich, unbeabsichtigtes ν Abwickeln der Streifen infolge ohne daß die Notwendigkeit besteht, die Streifen- Federwirkung zu verhindern.

Vorschubgeschwindigkeit zur Anpassung an die kür- Die Presse 24 besteht aus einem Bett 30, das nutzeste Tafellänge herabzusetzen. Überdies wird .eine 15 tels Säulen 33 einen Träger 31 für einen hydraulikomplizierte Mechanik, wie sie für die obenerwähnte sehen Heber 32 trägt. Der Heber 32 hat einen Zylinbekannte mitwandernde Trennvorrichtung erforder- der 34, der mittels Rohrleitungen 35, 36 mit einer Hch ist, vermieden. Quelle für Druckflüssigkeit verbunden werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Die Kolbenstange 37. trägt einen Preßblock 38, der

Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt 20 mittels der Säulen 33 für eine Vertikalbewegung ge-

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teiles führt ist. Der Block 38 weist ein entfernbares Gesenk einer gemäß der Erfindung hergestellten Heizkörper- auf. Ein Gesenkblock 39 ist auf dem Bett 30 so befetafel, stigt, daß er sich nicht bewegen kann. Die Oberfläche ' Fig.2 eine schematische Seitenansicht der An- des Blockes 39 enthält ein Gesenk, das vom Block fangsstufen der Fertigungsstraße einschließlich 25 entfernbar und auswechselbar ist. An den Säulen 33 Presse, Vorschubvorrichtung und Punktschweißvor- ist ein Teil 40 für eine vertikale Bewegung angerichtung, bracht, das von dem Block 39 durch Federn 41 nach

Fig.3 die späteren Stufen der Fertigungsstraße oben weggedrückt wird. Wenn die Kolbenstange 37

einschließlich einer Rand-Schneidstation, einer in ihrer obersten Stellung ist, befindet sich der Block

Schneidstation, einer Fördereinrichtung und einer 30 38 im Abstand vom Teil 40 und letzteres wiederum

Nahtschweißvorrichtung für die Längskanten, im Abstand vom Block 39, wie dies in F i g. 2 gezeigt

Fig.4 einen vergrößerten Querschnitt nach Linie ist. Mit der Oberfläche des Teils 40 ist entfernbar ein

IV-IV der F i g. 3 bei der Rand-Schneidstation, Gesenk verbunden, und in ähnlicher Weise ist ah der

^;Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Streifenabschnitt unteren Fläche des Teiles 40 ein entfernbares Gesenk

mit der Quertrennlinie. 35 befestigt.

Die Erfindung befaßt sich mit der im wesentli- Der Streifen 11 wird zwischen den Blöcken 38, 40 chen kontinuierlichen Herstellung von Heizkörperta- und der Streifen 12 zwischen den Blöcken 39, 40, fein 10 aus Blech, wie in F i g. 1 dargestellt. Jede Ta- hindurchgeführt. Wenn der Block 38 durch den Hefel besteht aus zwei Blechstreifen 11, 12, die mit ber 32 nach unten gedrückt wird, kommt er mit dem Vertiefungen versehen sind, die im Abstand vonein- 40 Teil 40 —durch den Streifen 11— in Eingriff und ander parallelliegende Wasserdurchflußkanäle 13 drückt das Teil 40 nach unten entgegen der Kraft der und zwei Leitungen 14 bilden, durch die die Kanäle Federn 41 und gegen den Block 39, wobei sich der 13 verbunden sind und die sich jeweils in Längsrich- Streifen 12 dazwischen befindet. Die Gesenke der tung entlang der Begrenzung der Tafel erstrecken. Blöcke 38, 40 bilden im Streifen 11 eine Anzahl von Die Streifenteile 15 zwischen den Kanälen 13 liegen 45 Kanälen 13 und die entsprechende Länge der Leitunflächig aneinander und sind bei 16 miteinander gen 14. Gleichzeitig werden durch die Gesenke der punktverschweißt. Die Längskanten 17 sind mitein- Blöcke 40, 39 im Streifen 12 die Kanäle 13 und die ander an den Rändern 18 nahtverschweißt, und die Leitungen 14 in ähnlicher Weise ausgebildet,
in Querrichtung verlaufenden Schnittkanten 19 sind Nachdem mit einem einzigen Abwärtshub der ebenfalls verschweißt, um flüssigkeitsdichte Nähte zu 50 Presse 24 eine Anzahl von. Kanälen 13 geformt worerhalten. Anschlüsse und Abschlußplatten sind nach- den ist, wird der Heber 32 betätigt, um den Block 38 folgend in die offenen Enden 20 der Leitungen 14 anzuheben und die Streifen 11,12 freizugeben. Wenn eingesetzt, um die Heizkörpertafel mit den Rohren die Presse 24 offen ist, wird die Förder- bzw. Voreiner Zentralheizungs-Anlage zu verbinden. . schubeinrichtung 25 betätigt.

Bei der Herstellung werden, wie in Fig.2 und3 55 In der Praxis befindet sich die Fördervorrichtung

gezeigt, die Streifen 11, 12 von an einem Ständer 23 25 unmittelbar benachbart der Presse und wird von

gehaltenen Rollen 21, 22 zugeführt und durchlaufen dem Gestell der Presse getragen. Die Fördervorrich-

mit ihren einander zugekehrten Flächen eine Presse tung 25 besteht aus zwei Druck- bzw. Schubstangen

24, eine Fördereinrichtung 25 zum intermittierenden 42, deren jede mit einer Kolbenstange 43 eines Hy-

Vorbewegen der Streifen nach erfolgtem Pressen der- 60 draulikhebers 44 verbunden ist. Letzterer wird über

art, daß die zueinander spiegelbildlichen Vertiefun- Leitungen 45, 46 mit Druckflüssigkeit versorgt,

gen übereinanderliegen und Durchflußkanäle und Wenn dem Hydraulikheber 44 durch die Rohrleitun-

Leitungen bilden, ein Punktschweißgerät 26 zum Zu- gen 45 Druckflüssigkeit zugeführt wird, werden die

sammenschweißen der Streifen, eine Tafel-Trennvor- Druckstangen 42 gegen die Streifen 11, 12 und auch

richtung 27, einen Förderer 28 für die getrennten Ta- 65 vorwärts in Richtung weg von def Presse 24 bewegt,

fein und eine Nahtschweißvorrichtung 29; sämtliche Jede Stange 42 ist so ausgeformt, daß sie einen Ka-

Bearbeitungsvorrichtungen liegen dabei hintereinan- nal 13 aufnehmen kann. Auf diese Weise greifen die

der in der Herstellungsbahn. Stangen 42 die Streifen 11, 12 infolge des Vorhan-

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denseins der Kanäle 13. Der Hub der Hydraulikhe- und eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse ber 44 und ihre Anordnung ist derart, daß bei ihrer 55 parallel zur Vorschublinie ausführenden Arm 53 Betätigung die Streifen 11, 12 um den Abstand der getragen wird, und aus einem doppeltwirkenden Hy-Kanäle 13 vorgeschoben werden. Dementsprechend draulikheber 56, der schnell betätigt wird, um innerwird eine neue Länge der Streifen 11, 12 in die 5 halb einer einzigen Halteperiode des intermittieren-Presse 24 hineingezogen und die Gesenke 38, 39, 40 den Streifenvorschubs den Vorschub für das Randwirken hierauf und ebenso, und zwar nochmals, auf schneiden zu bewirken und dann die Schneidvorrichdie vorher gepreßten Streifen 11, 12 ein, die Kanäle tung zurückzuziehen. Jede Schneidscheibe 52 wird in 13 unmittelbar neben der neuen Länge haben. Auf zweckmäßiger Weise angetrieben), z.B. von einem diese Weise können die Streifen 11, 12 mehrmals 10 Elektromotor 57. Die beiden Gestelle 54 können vernacheinander gepreßt werden, so daß die Kanäle 13 stellbar auf einem Bett 58 angeordnet sein, um eine und Leitungen 14 in einer Anzahl von Stufen auf ein Anpassung an unterschiedliche Breiten der Streifen größeres Maß geformt werden können. In jedem Fall 11, 12 zu ermöglichen. Dieser Randschneidvorgang werden die Kanäle 13 und Leitungen 14 genau und erfolgt automatfsch,. weniv eine ausreichende Länge gleichmäßig hergestellt. Die Vorrichtung 25 wird in- 15 der punktgeschweißten Streifen_ell, 12 entsprechend terminierend betätigt, um die Streifen flächig gegen- einer gewünschten Tafellänge durch die Station Π Α einander zu bringen und sie vorwärts zu bewegen, hindurchgeführt worden ist. Beispielsweise kann die und zwar jedesmal dann, wenn die Presse 24 geöffnet Förder- bzw. Vorschubeinrichtung 25 einen elektroist. Während die Presse 24 in Betrieb ist und die nischen Zähler betätigen,, um den Schneidvorgang Streifen 11, 12 formt, werden die Stangen 24 zurück- 20 nach einer geeigneten, vorbestimmten Zahl von Vorgezogen. Wie in der Zeichnung dargestellt, liegen die schubhüben auszulösen. Das Aussehen der Rand-Streifen flächig gegeneinander, wobei die Halbteile schnitte ist in F i g. 5 bei 59 zu sehen,
der Kanäle 13 und Leitungen 14 genau überein- In der Station 27 B wird die Schere 60 so betätigt, anderliegen. Die in dieser Lage befindlichen Streifen daß sie mit einem einzigen Hub durch den Mittelteil 11, 12 passieren dann die Punktschweißvorrich- 25 der Streifen, d. h. entlang der Linie 61 zwischen den tung 26. Randschnitten 59 schneidet. Die Scherblätter können : Die Punktschweißvorrichtung 26 besteht aus entfernbar angeordnet sein, um sie unterschiedlichen einer Reihe von Druckzylindern 47, deren jeder eine Breiten der Streifen anzupassen. Auch die Schere 60 Schweißelektrode 48 zum Zusammenwirken mit arbeitet während einer einzelnen Stillstands-Periode einem Block 49 in bekannter Weise trägt. Die Reihe 30 des intermittierenden Streifenvorschubs· und wird der Elektroden 48 ist so angeordnet, daß sie sich automatisch eine vorbestimmte Zeitspanne nach oberhalb eines Streifenteiles 15 befindet, und wenn Durchführung des -RandsclineidVorganges betätigt, die Vorrichtung 25 die beiden Streifen 11, 12 zusam- wenn die Trennlinie 59, 61 über die Entfernung der men entsprechend dem Abstand der Kanäle 13 vor- Station 27 B von der Station 27 A vorgeschoben worschiebt, werden weitere Teile 15 unter die Reihe der 35 den ist. - _w. ..
Elektroden 48 gebracht. Die Zylinder 47 sind so be- Der Randschneidvorgang stellt sicher, daß die trieben, daß sie die Teile 15 der Streifen 11, 12 zu- Leitungsbereiche 14 .nicht eingedrückt werden, was sammenschweißen, während die Presse 24 geschlos-¹ der Fall sein würde beim Schneiden über die ganze sen ist. Wenn sich die Presse 24 öffnet, heben zur Breite des Streifens, ohne daß eine besondere Haltegleichen Zeit die Zylinder 47 die Elektroden 48 an, 40 zeit für das Durchführen des gesonderten und schnelso daß die geschweißten Streifen durch die Vorrich- len Randschneidvorganges und des mittleren tung 25 vorgeschoben werden können. Die Zylinder Schneidvorganges benötigt wird. Somit bedeutet die 47 sind mittels Leitungen 50, 51 mit einer Druckflüs- Trennzeit auch keine wesentliche Begrenzung der misigkeitspumpeverbunden. nimalen Tafellänge, d.h. sogar aus einzelnen Kanä-

Nach dem Verlassen der Punktschweißvorrich- 45 len 13 bestehende Tafeln, könnten geschnitten wer-

tung 26 sind die Streifen 11, 12 miteinander verbun- den, wenn dies gewünscht wird. ' . :

den, und es können von ihnen Längen entsprechend . . Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß beim Randschneid-

der gewünschten Größe der Tafeln abgetrennt wer- Vorgang etwas Material durch die Schnitte entfernt

den. Jede Tafel hat eine Länge, die ein Mehrfaches wird, während dies bei dem Schneidvorgang des Mit-

des Abstandes der Kanäle 13 beträgt, wobei sich die 50 telbereiches nicht der Fall ist, so daß bei den herge-

Querkanten der Tafel nuttig entlang den Teilen 15 stellten Tafeln die Schnittkanten 19- gegenüber den

erstrecken. Leitungsenden 20 ganz leicht vorstehen. Beim An-

. Die Trennvorrichtung 27 besteht aus einer Station bringen von Verbindungsstücken oder Abschlußplat-

27 A mit einer Hochgeschwindigkeits-Rotations- ten, die oben erwähnt wurden, wird jedoch diese Dif-

Schneidvorrichtung, die an jeder Seite der Streifen 55 ferenz praktisch eliminiert.

11, 12 angeordnet ist und die gleichzeitig arbeiten, Sobald eine Tafel P von den Streifen abgetrennt

um in jeden Grenzbereich der Streifen 11, 12 ein- worden ist, wird sie auf den Förderer 28 abgeworfen,

schließlich des entsprechenden Leitungsbereiches 14 der in seinen Einzelheiten hier nicht naher interest

einzuschneiden; außerdem besteht die Trennvorrich- siert. Der Förderer 28 führt die abgetrennten Tafeln

tung 27 aus einer im Abstand hiervon entlang der 60 in den Bereich der Längskanten-Nahtschweißvorrich-

Vorscbubbahn angeordneten Station 27 B mit einer tung 29, die nur in^Tätigkeit kommt, wenn es erfor-

Schere, die so angeordnet ist, daß sie die Mittelteile derlich ist. Weitere Fördereinrichtungen dienen zum

der Streifen 11, 12 zwischen den eingeschnittenen Vorschieben der Tafeln von der Schweißvorrichtung

Grenzbereichen durchschneidet. 29 zu einer weiteren Schweißstation zum Schweißen'

Wie in Fig.4 dargestellt, besteht jede Rand- 65 der Querkanten.

schneidvorrichtung in der Station 27 A aus einer mit Der gesamte Herstellungsvorgang wird in geeig-

hoher Geschwindigkeit umlaufenden Schneidscheibe neter Weise so gesteuert, daß er im wesentlichen

52, die γόη einem an einem Gestell 54 gelagerten kontinuierlich und automatisch abläuft.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

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Vorgang des Quertrennens der geschweißten Streifen

Patentanspruch: zur Bildung von Platten bzw. Tafeln eine mit hoher

Geschwindigkeit umlaufende, mit einer Säge oder

Trennvorrichtung beim Herstellen von Heiz- Trennscheibe arbeitende Rotations-Schneidvorrichkörpern in Tafelform aus Blech, wobei in einer s tung vorzusehen, die mit den Streifen mitwandert Presse zueinander spiegelbildliche Vertiefungen und sich dabei gleichzeitig quer zu diesen bewegt und in jedem Streifen gebildet werden und in Längs- so den Trennvorgang durchführt. Hierdurch wird richtung des Streifens verlaufende, hohle Durch- zwar die für den Trennvorgäng erforderliche zusätzflußkanäle entstehen, wobei weiter eine hinter liehe Haltezeit verringert, d.h. die insgesamt beim der Presse angeordnete Fördereinrichtung zum io Herstellungsvorgang benötigte Taktzeit verkürzt, jeintermittierenden Vorbewegen und zum flächigen doch ist ein komplizierter Mechanismus erforderlich, Zusammenbringen der Streifen nach erfolgtem um die Schneidvorrichtung mit der gleichen GePressen derart, daß die zueinander spiegelbild- schwindigkeit vorzubewegen wie die Streifen. Darliehen Vertiefungen übereinanderliegen und über hinaus bleibt auch bei dieser Schneidvorrich-Durchflußkanäle und Leitungen bilden, vorgese- 15 tung die Mindest-Tafellänge für eine gegebene internen ist, und weiterhin ein Punktschweißgerät zum mittierende Streifen-Vorschubgeschwindigkeit nach Zusammenschweißen der Streifen und eine Rota- wie vor von der Zeitspanne abhängig, die die tions-Schneidvorrichtung zum Quertrennen der Schneidvorrichtung benötigt, um die Streifen durch-Platten bzw. Tafeln, dadurch gekenn- zutrennen; diese Zeitspanne übersteigt aber in jedem zeichnet, daß an einer Station (27 A) an je- 20 Fall die zum Pressen und Schweißen erforderliche, der Seite der Streifenbahn eine Rotations- fast momentane Haltezeit. Die Zeitspanne für den Schneidvorrichtung (52 bis 57) für ein gleichzei- Trennvorgang richtet sich nach der Breite der Streitig erfolgendes Einschneiden der jeweiligen Rän- fen; in der Praxis entspricht die Trennzeit für Streider der Streifen einschließlich des entsprechen- fen- bzw. Tafelbreiten von 100, 75 oder 50 cm einer den hohlen Leitungsbereiches vorgesehen ist und 25 sich aus der Vorbewegung entlang der Herstellungsdaß weiter eine Schere (60) zum Durchtrennen bahn ergebenden minimalen Tafellänge von 40, 28,5 des zwischen den hohlen Randbereichen befindli- bzw. 20 cm.

chen flachen Mittelteils der Streifen an einer Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe ge-

ebenfalls an der Vorschubbahn der Streifen, je- stellt, für den eingangs erwähnten Herstellungsvor-

doch im Abstand von der Randschneidstation 30 gang für Heizkörper in Tafelform aus Blech eine

(27 A) angeordneten weiteren Station (27 B) vor- Trennvorrichtung zu schaffen, mit welcher sich die

gesehen ist, wobei die Randschneideinrichtung für den Vorgang der Quertrennung benötigte Takt-

und die Mittelteilschere während der entspre- _zeit so weit verkürzt, daß dieser Vorgang innerhalb

chenden normalen Halteperioden des intermittie- der normalen, für das Pressen und Schweißen erfor-

renden Streifenvorschubs betätigbar sind. ₃₅ derlichen, kurzen Taktzeiten durchgeführt werden

kann und somit für eine gegebene intermittierende

Streifen-Vorschubgeschwindigkeit jede Tafellänge bis

hinunter zur benötigten kürzesten Länge möglich

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trennvorrich- wird, ohne daß die Notwendigkeit besteht, die Streitung beim Herstellen von Heizkörpern in Tafelform 40 fen-Vorschubgesch windigkeit zur Anpassung an die aus Blech, wobei in einer Presse zueinander spiegel- kürzeste Tafellänge herabzusetzen. . ' bildliche Vertiefungen in jedem Streifen gebildet Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die erwerden und in Längsrichtung des Streifens verlau- findungsgemäß vorgesehene Trennvorrichtung dafende, hohle Durchflußkanäle entstehen, wobei wei- durch aus, daß an einer Station an jeder Seite: der ter eine hinter der Presse angeordnete Fördereinrich- 45 Streifenbahn eine Rotations-Schneidvorrichtung für tung zum intermittierenden Vorbewegen und zum ein gleichzeitig erfolgendes Einschneiden der jeweiliflächigen Zusammenbringen der Streifen nach erfolg- gen Ränder der Streifen einschließlich des entspretem Pressen derart, daß die zueinander spiegelbild- chenden hohlen Leitungsbereiches vorgesehen ist liehen Vertiefungen übereinanderliegen und Durch- und daß weiter eine Schere zum Durchtrennen des« flußkanäle und Leitungen bilden, vorgesehen ist, und 50 zwischen den hohlen Randbereichen befindlichen flaweiterhin ein Punktschweißgerät zum Zusammen- chen Mittelteils der Streifen an einer ebenfalls an der schweißen der Streifen und eine Rotations-Schneid- Vorschubbahn der Streifen, jedoch im Abstand von vorrichtung zum Quertrennen der Platten bzw. Ta- der Randschneidstation angeordneten weiteren Stafeln. . , tion vorgesehen ist, wobei die Randschneideinrich-Bei einem derartigen Herstellungsvorgang besteht 55 tung und die Mittelteilschere während der entspredas Problem, daß infolge der von den bekannten chenden normalen Halteperioden des intermittieren-Schneidvorrichtungen benötigten Zeit die kleinste den Streifenvorschubs betätigbar sind.
Länge der Tafeln nicht ausreichend kurz für alle ge- Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung ermögwünschten Fälle gemacht werden kann. Die verhält- licht somit eine Aufteilung des Quertrennvorgangs nismäßig lange Zeit, die für den Schneidvorgang be- 60 auf zwei einander nachgeordnete Stationen mit vernötigt wird, liegt darin begründet, daß das Quertren- schiedenen Schneidvorrichtungen, wobei das verfornen zwei Randschnitte durch die in Längsrichtung je- mungsfreie Randschneiden an der einen Station mitder Tafel verlaufenden hohlen Durchflußkanäle ein- tels der mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden schließt, wobei die Tafelform nicht verzogen oder in Rotations-Schneidvorrichtung an jeder Seite der anderer Weise durch den Quertrennvorgang defor- 65 Streifenbahn und das nachfolgende Durchtrennen in miert werden darf. der anderen Station mit der Mittelteilschere während Um hier Abhilfe zu schaffen, ist es bereits be- der normalen Halteperioden des intermittierenden kannt (österreichische Patentschrift 233 922), für den Streifenvorschubs durchgeführt werden. Auf diese