FR2482881A1 - Procede et installation pour la fabrication de panneaux d'echange calorifique ou radiateurs plats - Google Patents

Abstract

CE RADIATEUR PLAT, PAR EXEMPLE POUR INSTALLATION DE CHAUFFAGE CENTRAL, EST FABRIQUE PAR UN PROCEDE CONSISTANT A FAIRE AVANCER PAR INTERMITTENCE DEUX BANDES DE TOLE FACE A FACE A TRAVERS UNE PRESSE A MOUVEMENT ALTERNATIF POUR FORMER SEPAREMENT DANS CHAQUE BANDE DES RAINURES QUI APRES SUPERPOSITION ET SOUDAGE CONSTITUENT DES PASSAGES TRANSVERSAUX 13 ET DES CONDUITS LONGITUDINAUX 14. POUR FORMER DES RADIATEURS, ON APLATIT LES CONDUITS 14 EN DES ENDROITS APPROPRIES 14A, ON CISAILLE SUIVANT UNE LIGNE 19 ET ON SOUDE ENSUITE LES BORDS TRANSVERSAUX. UN OU DES TROUS 14B PREVUS POUR RECEVOIR DES TUBULURES D'EAU SONT MENAGES DANS UNE FACE DES CONDUITS 14 QUI EST DIRIGEE VERS LE MUR SUR LEQUEL LE RADIATEUR EST MONTE. DES PURGEURS D'AIR SONT MENAGES AUX EXTREMITES DES CONDUITS.

Description

La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés à la fabrication des panneaux d'échange calorifique ou radiateurs de chauffage plats en tôle.

On connalt déjà des procédés et installations de fabrication à la chaine pour la production de panneaux d'échange calorifique, ou radiateurs de chauffage plats en tôle, décrits par exemple dans les brevets britanniques NO 1061069 et 1446023, et qui seront désignés dans la suite de la présente description d'une façon générale par "radiateurs plats".

L'invention se rapporte plus particulièrement à la fabrication de radiateurs plats en tôle par des procédés comprenant des phases dans lesquelles on fait avancer par mouvement intermittent, des bandes de tôle placées face à face à travers une presse à mouvement alternatif pour former séparément dans chaque tôle (a) des rainures qui, lorsqu'on réunit les bandes, constituent des passages d'écoulement dirigés transversalement aux bandes et (b) une série de poches de forme allongée qui s'étendent longitudinalement d'un bout à l'autre le long de chacun des bords longitudinaux de la bande, les poches constituant une série de conduits dont chacun relie plusieurs desdits passages lorsqu'on réunit les deux bandes, on dispose les bandes face contre face avec leurs rainures et poches superposées, et on serre les bandes et on soude les bandes ainsi serrées face à face de manière que les rainures et les poches forment respectivement les passages et les conduits ; on coupe les bandes soudées transversalement, entre les extrémités des conduits adjacents pour former des radiateurs distincts, pendant des périodes appropriées d'arrêt de l'avance intermittente, en cisaillant les bandes placées face à face d'un bord longitudinal au bord longitudinal oppose , on transporte les panneaux l'un agrès l'autre à un poste ou à des postes de soudage, pour souder en continu les bords longitudinaux de chaque panneau pendant qu'il traverse ce poste ou ces postes et pour souder en continu les bords transversaux des panneaux, procédé carac térisé en ce qu'on ménage un ou plusieurs trous dans un ou chacun des conduits, dans une face de ce conduit ou de ces conduits qui se trouve dans le meme plan que la face principale du radiateur et d'un meme côté de cette face, et en ce qu'on fixe une tubulure d'eau à ce trou ou à chacun de ces trous.

Suivant un deuxième aspect, l'invention a pour objet une installation pour la fabrication de radiateurs plats de chauffage à partir de deux bandes de tôle, installation qui comprend une presse à mouvement alternatif pouvant etre mise en action pour former dans chaque bande des rainures transversales et des poches longitudinales allongées qui sont symétriques des rainures et poches formées dans l'autre bande, les poches s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre, le long de bords longitudinaux opposés des bandes ; un mécanisme d'avance placé en aval de la presse et servant à faire avancer les bandes par intermittence, des moyens servant à disposer les bandes embouties face contre face de façon que les rainures et poches symétriques soient superposées, une machine à souder par points servant à serrer et souder les bandes l'une à l'autre de telle manière que les rainures et poches superposées forment respectivement des passages dtécoulement transversaux reliés entre eux par des conduits longitudinaux, des moyens pour cisailler transversalement les bandes soudées, d'un bord à l'autre, entre les extrémités de conduits adjacents pour former des panneaux dans lesquels les conduits se terminent, à leurs extrémités à proximité des bords découpés transversalement des panneaux, et des moyens de transport servant à acheminer les panneaux à une première machine à souder en continu servant à assembler par soudage les bords longitudinaux de chaque panneau pendant le passage de ce panneau à travers cette première machine à souder en continu, et une deuxième machine à souder en continu servant à assembler par soudage les bords transversaux de chaque panneau.

L'appareil suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens qui forment un ou plusieurs trous dans l'un ou chacun des conduits, dans une face de ce conduit ou de ces conduits qui est située dans le même plan que l'une des grandes faces du radiateur et sur un meme côté de cette face.

Des ouvertures qui ont été découpées dans les conduits, à partir d'une face des radiateurs, permettent de faire déboucher des canalisations d'eau et des robinets dans les conduits par les faces plutôt que par les extrémités des radiateurs et, grâce à cette disposition, la fabrication et le montage peuvent être simplifiés et les tuyauteries inesthétiques peuvent être dissimulées entre le radiateur et le mur.

La réalisation de la fermeture des extrémités des conduits au cours de l'opération d'emboutissage et la formation de joints transversaux continus dans le voisinage de ces extrémités permettent de donner aux panneaux un aspect net, facilitant considérablement la fabrication et peuvent entrainer une réduction du prix de revient.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple,
- la figure I est une vue schématique en élévation latérale montrant les postes initiaux de la chaine de fabrication suivant l'invention
- la figure 2 est une vue schématique en élévation latérale des postes intermédiaires de la chaine, de fabrication ;
- la figure 3 est une vue schématique en élévation latérale des postes terminaux de la chaine de fabrication
- la figure 4 est une vue en coupe et en perspective d'une partie d'un radiateur plat ;;
- la figure 5 est une vue latérale à plus grande échelle d'un poste de la chaine de fabrication
- la figure 6 est une vue en plan montrant un poste de la chaine de fabrication
- la figure 7 montre deux radiateurs plats reliés entre eux pour former un radiateur plat double
- la figure 8 montre un autre poste de la chaine de fabrication
- la figure 9 représente un raccord monté sur un radiateur plat.

La chaine de fabrication suivant l'invention est adaptée pour être utilisée dans la fabrication de radiateurs plats de chauffage central en tôle 10 tels que celui représenté sur la figure 4. Chaque radiateur est constitué par deux bandes de tôle 11, 12 dans lesquelles sont formées des rainures qui constituent des passages 13 de circulation d'eau parallèles et espacés et deux conduits 14 qui relient les passages et s'étendent longitudinalement respectivement le long des deux bords longitudinaux du radiateur. Les conduits 14 sont fermés à leurs extrémités et se terminent à proximité des bords transversaux extrêmes opposés du radiateur 10. Les rainures opposées face à face qui forment les conduits 14 des radiateurs finis peuvent être considérées chacune comme une poche peu profonde.Ceci ressort clairement d'un examen sommaire des figures 5,6 et 7.des dessin. -
Le conduit 14, ou chaque conduit 14, comporte des trous circulaires poinçonnés ou découpés 14b destinés à être utilisés pour monter des raccords ou tubulures sur le panneau de radiateur, le nombre et la position des trous étant déterminés par l'utilisation envisagée pour le radiateur (voir description ci-dessous). Les bandes 15 comprises entre les passages 13 sont en contact face contre face et elles sont soudées ensemble par points, comme représenté en 16, Les bords longitudinaux 17 sont soudés en continu l'un à l'autre en 18 et les bords 19 coupes transversalement (figures 6 et 7) sont également soudés en continu, pour former des joints étanches aux fluides. Des raccords et tubulures sont ensuite prévus pour raccorder le radiateur aux tuyaux des installations de chauffage central et deux ou plus de deux radiateurs peuvent être accouplés pour former des radiateurs doubles, comme on l'a représenté sur la figure 7.

La chaine de fabrication est analogue à de nombreux égards à celles qui ont été décrites dans les brevets britanniques 1061069 et 1446023. La description donnée dans le présent mémoire résume les caractéristiques de base de la chaine de fabrication décrite dans le brevet précité 1061069, dans la mesure où ces caractéristiques sont nécessaires pour la compréhension de l'invention, et elle indique en quoi la chaine de fabrication suivant l'inven- tion diffère des deux channes de fabrication antérieures.

On pourra se reporter pour plus de détails au brevet 1061069 précité.

Dans la fabrication, comme on l'a représenté sur les figures 1, 2 et 3, les bandes 11, 12 sont débitées par des bobines 21, 22 portées par un bâti 23 et elles passent face à face le long d'un transporteur à rouleaux libres 23a et à travers une presse 24 à mouvement alternatif. Les bandes 11, 12 s'arrêtent momentanément à chaque course d'emboutissage de la presse 24, la presse s'ouvrant après chaque course d'emboutissage pour permettre aux bandes de reprendre leur défilement le long de la chaine de fabrication.Un mécanisme d'avance 25 à mouvement alternatif fait avancer les bandes par intermittence après chaque course d'emboutissage, les bandes passant successivement le long de la chaine de production, devant un poste de soudage par points 26, un dispositif 27 de découpage de panneaux, un transporteur 28 transportant les radiateurs découpés, une machine 29 à souder en continu, un autre transporteur 30 et une autre machine 31 à souder en continu. La machine à souder par points 26, le transporteur 28 et la machine 29 à souder en continu correspondent aux appareils décrits dans le brevet britannique 1061069 précité. En conséquence, la machine à souder par points 26 peut comprendre une rangée de vérins 26a pneumatiques ou hydrauliques, dont chacun porte une électrode 26b.Les électrodes sont avancées et mises en contact sous pression avec la bande emboutie à chaque fois qu'on exécute une rangée de soudures par points et elles sont ensuite rétractées. La machine à souder par points 26 travaille en synchronisme avec la presse 24, en soudant pendant que les bandes sont arrêtées.

Le transporteur 28 comprend des rails de guidage des panneaux qui sont réglables en écartement pour s'adapter à la largeur de la bande et, par conséquent, à la hauteur des radiateurs plats lo qu'il s'agit de fabriquer.

Par ailleurs, le transporteur 28 possède deux rails de guidage servant à guider un chariot 28a qui pousse les panneaux individuellement le long du transporteur. Le chariot 28a est entraîné par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission à cables et poulies, par un vérin à double effet qui sert à faire avancer le chariot et à le faire reculer pour recevoir un panneau nouvellement découpé, partiellement fini. Pendant le mouvement d'avance ou de transport, un taquet 28b, monté sur le chariot et actionné par une came est relevé pour attaquer le bord arrière du panneau à transporter.

La machine à souder en continu 29 effectue les deux soudures longitudinales 18 le long des bords 17 dans une opération continue pendant que les panneaux superposés traversent cette machine 29. Les deux soudures sont formées en faisant avancer les panneaux partiellement finis au moyen du transporteur 28 de manière que leurs bords 17 s'engagent dans les intervalles formés entre chacune des deux molettes de soudage 29a de deux paires de molettes.

Les molettes de soudage 29a ne sont entraînées que lorsque cela est nécessaire. Ainsi qu'on le décrit dans le brevet britannique 1061069 précité, le transporteur 28 continue à faire avancer un panneau dans la machine à souder 29 jusqu'à ce qu'un nouveau panneau tombe du dispositif 27 de cisaillage des panneaux sur le transporteur 28. Le transporteur 28 revient alors en arrière et pousse le nouveau panneau vers lavant jusqu'à ce qu'il bute contre le panneau qui est à ce moment en cours de passage dans la machine à souder en continu 29.

La presse 24 est également d'une façon générale analogue à celle décrite dans le brevet 1061069 précité.

La presse comprend un vérin hydraulique 24a qui porte un bloc de poinçonnage et un poinçon amovible désignés dans leur ensemble par la référence 24b. La presse comprend une matrice fixe 24c- et un élément intermédiaire flottant 24d qui comporte lui-même respectivement sur sa face supérieure et sur sa face inférieure une matrice amovible et un poinçon amovible respectivement. Les poinçons et inatrices qui coopèrent ensemble ont des configurations appropriées pour donner aux bandes 11, 12 la forme des rainures qui définissent les passages 13 èt les conduits 14 des radiateurs plats finis 10.

Dans la forme qui a été décrite ci-dessus, la machine d'emboutissage est équivalente à la presse du brevet 1061069 précité. Toutefois, la machine d'emboutissage suivant l'invention peut différer de la presse antérieure, puisqu'on doit former des trous 14 dans les panneaux à un certain stade de la fabrication de ces panneaux et que les moyens à utiliser pour cette fonction peuvent avantageusement être prévus dans la presse elle-meme. Des moyens servant à aplatir des parties 14a des bandes entre les conduits 14 adjacents sont incorporés dans la presse suivant l'invention de la même façon qu'on l'a décrit dans le brevet 1446023 précité. L'aplatissement des parties 14a facilite le soudage en continu consécutif des bords transversaux 19.L'aplatissement se traduit par la formation d'un excès de métal 14b qui est rogne avant que les radiateurs partiellement terminérs ntatteignent la machine à souder en continu 29. En variante, les trous 14b peuvent être poin çonnés ou découpés par des moyens prévus en amont ou en aval de la presse 24 ou encore ils peuvent être percés après l'achèvement de la formation du panneau lui-meme.

Les moyens d'aplatissement sont agencés pour fermer les rainures formant les conduits d'une façon qui leur donne la forme de poches peu profondes et pour produire une étroite partie plate 14a pour former des lèvres de joints libres qui sont ensuite soudées dans la machine à souder en continu 29. Ainsi qu'on le voit sur les figures 5 et 6 et 7, par exemple, les extrémités des conduits sont constituées par des parties planes de tôle qui sont inclinées sur le plan principal du panneau 10, lesdites parties planes étant inclinées par rapport aux grandes faces des conduits en direction de l'étroite partie plane 14a et vers le bord transversal (ou vertical) d'un radiateur fini (et posé). Les moyens d'aplatissement peuvent être directement incorporés aux poinçons et matrices de la presse 24, comme décrit dans le brevet 1446023 précité.En variante, les poinçons et matrices peuvent être identiques aux parties correspondantes de la presse décrite dans le brevet 1061069 précité. Dans ce cas, les moyens d'aplatissement constituent un équipement auxiliaire de la presse qui travaille en synchronisme avec la presse principale 24.

Evidemment, l'équipement d'emboutissage auxiliaire et les moyens de découpage servant à percer les trous 14b entrent en action périodiquement suivant le besoin, en fonction de la- longueur qu'on désire donner aux radiateurs et en fonction de la configuration des trous.

Pour la mise en forme des poches, 1' équipement d'emboutissage a initialement pour action de former des rainures longitudinales continues le long des deux bords longitudinaux des bandes et ensuite de soumettre périodiquement ces rainures à un aplatissement local. L'aplatissement local a pour fonction de diviser les rainures continues en poches dont les extrémités sont espacées les unes des autres par des parties des bandes qui sont situées dans le même plan que les parties des bandes comprises entre les rainures formant les passages. De cette façon, les parties des bandes qui sont situées entre les extrémités adjacentes des poches peuvent être découpées et soudées en continu sans difficulté.

Les bandes 11, 12 sont embouties par passes successives de sorte que les passages et les conduits peuvent être formés de plus en plus profondément d'une passe à la suivante d'une même série.

La figure 7 montre comment deux radiateurs plats, dont chacun comporte des trous 14b correspondants, peuvent être réunis par un élément tubulaire 35. Dans un radiateur double, chaque radiateur comporterait normalement quatre trous 14b pour former des emplacements pour quatre éléments tubulaires 35 (dont un seull est représenté). Chaque élément tubulaire 35 établit également la communication pour le passage du fluide entre deux radiateurs à travers les trous 14b appropriés.

Dans le cas de radiateurs simples ou doubles, les trous 14b sont utilisés pour constituer des emplacements pour munir les conduits 14 de raccords latéraux au lieu de les munir de raccords d'extrémités plus courants. Les raccords latéraux seraient utilisés pour raccorder le panneau aux tuyaux d'une installation de chauffage central.

Le mécanisme d'avance 25 est porté par un châssis 25b. Le mécanisme 25 est d'une façon générale analogue à celui décrit dans le brevet 1061069 précité. Le mécanisme 25 comprend deux barres de poussée entraînées en mouvement alternatif par des vérins hydrauliques ou pneumatiques. Le mécanisme d'avance 25 est agencé de telle maniere que, dans chaque course, il fasse avancer les bandes 11, 12 d'une distance qui correspond à un, deux ou trois passages 13 selon la nécessité, pour coopérer avec l'emboutissage des bandes. Le mécanisme 25 est ainsi actionné par intermittence, en réunissant les bandes 11, 12 face à face et en les faisant avancer chaque fois que la presse 24 s'ouvre. Les bandes sont face à face, dans des positions telles que les rainures formant les moitiés des passages 13 et des conduits 14 soient exactement superposées.

Les bandes 11, 12 ainsi disposées sont acheminées aux moyens de découpage 27 qui sont également d'une façon générale analogues à ceux décrits dans le brevet 1061069 précité. Le dispositif de découpage 27 est simplement composé de deux lames de cisaille transversales 27a et de leurs moyens d'entraînement Le dispositif de découpage 27 travaille par intermittence, pendant que les bandes sont stationnaires et il cisaille uniquement dans les parties aplaties 14a, c'est-à-dire le long de la ligne 19, à la figure 6. Comme on le comprend, le découpage ne comporte pas de coupe exécutée à travers les rainures qui définissent les conduits 14 et il n'est donc pas nécessaire d'adopter la complication représentée par l'utilisation de moyens de coupe rotatifs à grande vitesse qui sont décrits dans le brevet 1061069 précité.

Le dispositif de coupe 27 coupe les bandes pour produire des panneaux tels que représentés par exemple sur la figure 7, les zones 14a constituant les extrémités fermées des conduits 14, les bords coupés 19 s'étendent ainsi transversalement aux deux conduits 14 sous la forme de bords opposés face à face qui sont en contact superficiel sur toute leur longueur.

Le transporteur 28 décrit plus haut achemine les panneaux coupés à la machine à souder en continu 29 qui soude en continu les bords longitudinaux 17 de chaque panneau en une seule opération continue.

Le transporteur 30 est d'une façon générale analogue en construction et en fonctionnement au transporteur 28 déjà décrit plus haut et il est agencé pour faire passer les panneaux de la machine à souder en continu 29 à travers une deuxième machine à souder en continu 31.

Cette machine à souder en continu 31 comprend des molettes de soudage rotatives 31a agencées pour souder les bords transversaux 19 des deux panneaux opposés. Les molettes de soudage 31a sont agencées pour décrire un mouvement de translation linéaire dans une direction perpendiculaire à la direction d'avance de la chaine de production, comme représenté sur la figure 9, au moyen d'un guide ou rail non représenté.

En fonctionnement, (figure 8), lorsqu'un bord transversal ou avant 19a d'un panneau atteint la machine à souder en continu 31, deux molettes de soudage 31a entrent en contact avec le bord l9a. Ensuite, les molettes sont mises en mouvement pour parcourir le bord 19a linéairement dans le sens de la flèche A. Après avoir parcouru et soudé ce bord, les molettes 31a s'arrêtent du côté opposé du panneau, qui est alors avancé le long de la chaîne de fabrication, dans le sens de la flèche B, jusqu'à ce que son autre bord transversal 19b, c'est-à-dire son bord arrière, soit en ligne avec les molettes 31a. Les molettes 31a se déplacent alors linéairement le long de ce bord 19b, en contact avec ce dernier pour former un joint soudé continu, les molettes se déplaçant cette fois dans le sens de la flèche C.

Le mouvement alternatif des molettes de soudage 31a se répète ensuite pour souder à joints continus les bords transversaux des panneaux successifs.

Dans certains cas, il peut être pratique de souder le bord arrière 19b d'un panneau simultanément avec le bord avant 19a du panneau immédiatement suivant. Cette technique peut être utilisée, par exemple, lorsqu'on produit de grands nombres de radiateurs qui ont tous la même longueur.

La machine à souder en continu 31' (figure 3) est adaptée pour former des doubles joints pour cette application..

En conséquence, lorsqu'un panneau arrive à la machine à souder en continu 31', son bord transversal 19 aval (à droite sur la figure 3) est soudé en continu entre la paire de molettes 131a de gauche simultanément avec le bord transversal 19 amont (à gauche) d'un panneau préfédent, lequel est soudé en continu entre les deux molettes 131a de droite, les molettes se déplaçant linéairement le long des bords 19 dans la direction indiquée par la flèche A sur la figure 8 ; le panneau précédent est supporté par une table 38. Ce panneau précédent est alors extrait de la chaîne de fabrication et le panneau mentionné en premier est transporté (flèche B) à la position que le panneau précédent occupait précédemment.Le bord 19 de gauche du panneau mentionné en premier est soudé en continu simultanément avec le bord de droite d'un panneau suivant, les molettes étant maintenant mises en mouvement dans le sens de la flèche C de la figure 8 le long des bords 19. Le cycle de soudage décrit ci-dessus est exécuté répétitivement, deux joints soudés étant formés pendant chaque passage des molettes 131a dans les directions A et C.

En sortant de la machine à souder en continu les joints transversaux, les panneaux passent, pour les opérations suivantes, qui comprennent la formation de trous 14b si nécessaire, le soudage de raccords dans les trous 14b, les piquages de purge d'air (en des positions telles que la position 32 à la figure 6) et éventuellement le soudage qui les transforme en radiateurs plats multiples, comme indiqué plus haut. Des purgeurs d'air peuvent être montés à une ou chacune des deux extrémités, cette dernière construction facilitant la réversibilité du radiateur. Un raccord 39 peut être éventuellement monté emmanché dans un trou 14b d'un conduit 14 inférieur (figure 9), simplement par soudage manuel, pour le raccordement à un circuit de chauffage central à tuyau unique, par l'intermédiaire d'un robinet 39a.Ce robinet 39a peut être d'une façon générale analogue à celui décrit dans le brevet britannique 1 221 026 et on le désignera dans les revendications par l'expression "robinet de réglage de débit à dérivation pour circuit à tuyau unique".

Il est évident que; en variante, le montage des piquages et l'emmanchement des raccords peuvent être exécutés automatiquement.

Les opérations de soudage continu peuvent éventuellement être modifiées. Par exemple, la machine à souder en continu 31 peut être agencée de manière à travailler sur le même panneau que la machine à souder en continu 29 et en même temps que celle-ci. En effet, les deux machines à souder en continu peuvent être combinées en une seule unité. Dans certains cas, la machine à souder en continu 31 peut être modifiée pour souder simultanément les deux joints transversaux d'un même radiateur.

Dans le cas d'un radiateur simple et à deux tuyaux, les raccords d'entrée et de sortie sont fixés dans des trous 14b ménagés respectivement dans les conduits 14 du haut et du bas sur une même face du radiateur, face qui est normalement celle qui est dirigée vers le mur sur lequel le radiateur doit être monté.

Pour un radiateur double à deux tuyaux, les raccords d'entrée et de sortie peuvent être constitués par des raccords en T qui, non seulement réunissent mécaniquement les deux panneaux, mais jouent également le rôle de raccords d'entrée et de sortie communs. Dans ce cas, il est souhaitable de prévoir des entretoises en d'autres points opposés des panneaux, pour établir une liaison matérielle entre ces panneaux. Les raccords en T peuvent être adjacents à une extrémité du radiateur tandis que les entretoises sont adjacentes à l'autre extrémité.

Un radiateur double et à tuyau unique peut comporter quatre liaisons entre les deux radiateurs, ainsi qu'on l'a décrit en référence à la figure 7, avec un robinet équivalent au robinet 39a de la figure 9 raccordé soit à l'une des liaisons, soit à l'un des conduits inférieurs.

Les radiateurs doubles ne nécessitent pas d'être équipés d'un seul purgeur d'air.

Bien que les radiateurs plats représentés sur les dessins présentent des surfaces extérieures plates pour les conduits 14, ils peuvent en variante comporter des nervures qui s'étendent parallèlement aux passages 13, sauf aux endroits où il doit être prévu des trous 14b.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de radiateurs plats en tôle dans lequel on fait avancer par mouvement intermittent des bandes de tôle (11, 12) placées face à face à travers une presse à mouvement alternatif pour former séparément dans chaque tôle (a) des rainures qui, lorsqu'on réunit les bandes, constituent des passages d'écoulement (13) dirigés transversalement aux bandes et (b) une série de poches de forme allongée qui s'étendent longitudinalement d'un bout à l'autre le long de chacun des bords lon gitudinaux de la bande, les poches constituant une série de conduits (14) dont chacun relie plusieurs desdits passages (13) lorsqu'on réunit les deux bandes, on dispose les bandes (11, 12) face contre face avec leurs rainures et poches superposées, et on serre les bandes et on soude les bandes ainsi serrées face à face de manière que les rainures et les poches forment respectivement les passages et les conduits ; on coupe les bandes soudées transversalement, entre les extrémités des conduits adjacents pour former des radiateurs distincts, pendant des périodes appropriées d'arrêt de l'avance intermittente, en cisaillant les bandes placées face à face d'un bord longitudinal au bord longitudinal opposé ; on transporte les panneaux l'un après l'autre à un poste ou à des postes de soudage, pour souder en continu les bords longitudinaux de chaque panneau pendant qu'il traverse ce poste ou ces postes et pour souder en continu les bords transversaux des panneaux, procédé caractérisé en ce qu'on ménage un ou plusieurs trous (14b) dans un ou chacun des conduits (14), dans une face de ce conduit ou de ces conduits qui se trouve dans le même plan que la face principale du radiateur et d'un même côté de cette face, et en ce qu'on fixe une tubulure d'eau (35 ou 39) à ce trou ou à chacun de ces trous.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme les poches en formant une rainure continue le long de chaque bord longitudinal de deux bandes (11, 12) et en soumettant périodiquement les rainures à un aplatisse ment local (l4a).

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise l'aplatissement local de manière à former des fermetures aux extrémités des conduits (14), fermetures qui présentent des faces d'extrémité inclinées par rapport aux faces adjacentes des conduits, en direction des bords transversaux (19) du panneau, et en ce qu'on forme dans une ou plusieurs desdites faces d'extrémité inclinées une ouverture (32) et on juxtapose un purgeur d'air à cette ouverture.

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'on forme les trous (14b) et/ou des ouvertures (32) par une opération de poin çonnage et de découpage, par exemple dans une presse (24).

5. Installation pour fabriquer des radiateurs plats de chauffage à partir de deux bandes de tôle (11, 12), comprenant une presse (24) à mouvement alternatif qui peut être mise en action pour former dans chaque bande des rainures transversales et des poches longitudinales allongées qui sont l'image réfléchie des rainures et poches formées dans l'autre bande, les poches s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre le long de bords longitudinaux opposés des bandes, un mécanisme d'avance placé en aval de la presse pour faire avancer les bandes par intermittence, des moyens pour disposer les bandes embouties face à face de manière que les rainures et poches symétriques-soient superposées, une machine à souder par points pour serrer et souder les bandes l'une sur l'autre de telle manière que lesdites rainures et poches superposées forment respecti veinent des passages d'écoulement transversaux (13) reliés entre eux par des conduits longitudinaux (14), des moyens pour cisailler transversalement les bandes soudées, d'un bord à l'autre, entre les extrémités des conduits adjacents, pour former des radiateurs dans lesquels les conduits se terminent à leurs extrémités adjacentes aux bords cisaillés transversalement des panneaux, et des moyens de transport pour acheminer les panneaux à une première machine à souder en continu pour assembler par soudage les bords longitudinaux, de chaque panneau pendant le passage de ce panneau dans cette première machine à souder en continu, une deuxième machine à souder en continu servant à assembler par soudage les bords transversaux (19) de chaque panneau, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens qui forment un ou plusieurs trous (14b) dans l'un ou chacun des conduits (14), dans une face de ce conduit ou de chacun de ces conduits qui est située dans le même plan que l'une des grandes faces du radiateur et sur un même côté de cette face.

6. Radiateur plat de chauffage fabriqué par le procédé ou au moyen de l'installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5.

7. Radiateur plat de chauffage fabriqué par le procédé suivant la revendication 1 et caractérisé en ce qu'il présente un trou (14 ) ménagé dans un conduit, auquel est fixe un raccord d'arrivée d'eau, et un trou (14bu ménagé dans un autre conduit (14) et auquel est fixé un raccord de sortie d'eau, ces trous étant prévus dans une face du radiateur qui est adjacente au mur dans la position d'utilisation du radiateur.

8. Radiateur plat de chauffage fabriqué par le procédé suivant la revendication 1 et caractérisé en ce qu'il présente un seul trou (14b) ménagé dans un conduit (14) dans une face du radiateur adjacente au mur dans la position d'utilisation du radiateur, un robinet de réglage du débit à tuyauterie unique, muni d'une dérivation, étant monté sur ce trou.

9. Radiateur plat double comprenant deux radiateurs fabriqués par le procédé suivant la revendication 1, et caractérisé en ce que ces deux radiateurs sont reliés entre eux par des tubulures d'eau fixées aux trous (14b) ménagés dans les conduits (14) des radiateurs qui sont disposés dans des faces des deux radiateurs qui se font face mutuellement.